河北唐山有色金属理论与应用

高炉槽下集料中斗模拟称量的控制方法 945     

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本发明涉及一种高炉槽下集料中斗模拟称量的控制方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。技术方案是：计算正常生产时最近十次称量过程的振筛振料量每秒平均值和中斗排料量每秒平均值；当振筛振料时以振料量每秒平均值累计递加得到模拟称量目标值，模拟振料过程；当中斗排料时以中斗排料量每秒平均值对模拟称量目标值递减，模拟排料过程；当高炉槽下中斗称量装置故障时，通过选择投入模拟开关，将模拟称量值代替实际称量值，实现中斗模拟振料和排料称量过程，避免因高炉槽下中斗称量系统故障造成高炉减风或休风，影响生产和高炉顺行。

氧气转炉高压喷吹石灰石粉造渣脱磷的方法 877     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种氧气转炉高压喷吹石灰石粉造渣脱磷的方法，现提出如下方案，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：铁质原料(铁粉、生铁块、铁水包)20‑80份、石灰石粉体2‑8份；S2、将上述重量份的铁质原料放置入铁水容器中生成铁水，铁水温度控制在1350℃‑1500℃；S3、将上述重量份石灰石粉体以载气为载体通过氧枪喷吹入铁水中，喷吹时间为0.5min‑30min；S4、对成品进行测温取样分析。本发明利用石灰石的分解特性，利用了喷射冶金的优势，将石灰石粉体经由急速升温后分解的产物有效地利用，其中CaO参与造渣脱磷的过程，而CO₂与铁水中的C、Si、Mn等反应后生成CO，能够继续利用，具有投资成本低，效率高的优势。

化铁炉(冲天炉)脱硫工艺 797     

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本发明涉及一种化铁炉(冲天炉)脱硫工艺,特别是碱性化铁炉(冲天炉)采用固体石灰炉内脱硫工艺。目的是解决现有技术中铁水脱硫困难、铁水含硫量高等问题,满足冶金、铸造行业的需要。技术方案是:化铁炉(冲天炉)过热带和炉缸带的空间用焦炭、石灰混合弃填,实现高温固体石灰脱硫和强化炉渣脱硫。采用硬烧大块石灰作脱硫剂,加强石灰的脱硫效果。本发明具有工艺合理、脱硫效率高、降低铁水含硫量等特点。

烧结生产中混合料加水控制方法 1003     

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本发明涉及一种烧结生产中混合料加水控制方法,用于混合料水分率控制,提高产品产量和质量,属于冶金烧结生产控制技术领域。实时测量各种原料重量、污泥流量、污泥密度、加水及加蒸汽的流量,各种原料含水量;对测量值进行滤波处理,对石灰的消化程度进行计算、判断;建立物料跟踪的数组,计算一混前含水量;对一混加入污泥和水量进行分配、控制;根据一混加入水量、一混后测得水分率以及二混后的目标值,对二混加入蒸汽和水量进行分配、控制。本发明烧结机混合料湿度控制技术反应速度快,控制精度高,能有效利用工业废弃物变废为宝,为钢铁冶金企业提供了最优的烧结机混合料湿度控制方案,可推广到同类烧结机上,具有很好的经济效益和社会效益。

高温状态下保护渣粘度电磁特性的测量装置及测量方法 740     

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本发明涉及一种高温状态下保护渣粘度电磁特性的测量装置及测量方法，属于冶金行业保护渣粘度电磁特性的测量技术领域。技术方案是：高频加热炉的炉体外环绕设置多匝水冷铜感应线圈，其加热方式为感应加热，电源振荡频率为20KHz。粘度测试仪包含同步电机、光电开关、悬丝、钼连接杆、石墨探头、石墨坩埚和微机控制系统；将待测保护渣经脱碳处理后装入石墨坩埚并放入炉体内高频加热，采用内柱体旋转法进行高温状态下保护渣粘度电磁特性的测量。本发明有益效果为：操作简单，测量准确，成本低廉且利于大量研究，可以研究高频磁场作用下保护渣的粘度特性，对于探明软接触电磁连铸保护渣冶金行为及对钢液凝固影响机理至关重要。

连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置及烘烤方法 1116     

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一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置及烘烤方法,属于冶金连铸领域。该装置包括:中间包烘烤器、中间包上水口、水口快换机构、浸入式水口、密封圈、烘烤套、支撑架;密封圈套在浸入式水口的脖颈处,内径与浸入式水口的铁套紧密接触,密封圈的下部为烘烤套,烘烤套的上沿和密封圈紧密接触,底部使用支撑架顶起。优点在于:结构非常简单,省去了下吸风装置和日常的使用维护费用,节约了大量的成本。同时充分利用了中间包烘烤的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。

微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法 755     

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本发明提供一种微波氢气还原铁矿粉脱硫、磷方法，涉及氢冶金、微波冶金技术领域，方法包括：将铁矿石研磨成预设粒度的铁矿粉；获取铁矿粉内金属相的温度和熔融状态；根据温度和熔融状态控制微波照射的功率，对铁矿粉进行微波照射，使还原出的金属铁相中不产生液相，并通入还原气体进行铁氧化物的逐级还原；向还原后的金属铁相中通入保护气体，恢复至室温，得到还原铁粉；对还原铁粉进行磁选，得到目标还原铁粉。本发明可促进氢气还原效果及气化脱磷、脱硫效果。实现较低温下的高效还原，实现从原材料上控制硫磷含量，有利于提高钢材的洁净度，既可减轻后续金属液冶炼过程脱硫、脱磷的难度，又可对铁矿粉进行还原直接生产铁粉，缩短冶炼流程。

用于喷射支护井下巷道的材料及制备方法 993     

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本发明涉及一种可广泛用于煤矿、冶金、水利和铁路隧道等地下巷道工程喷射支护的材料及其制备工艺。它是利用充分自燃的煤矸石而形成的自燃陶粒为骨料,按比例加入熟石灰做添加剂与水泥和速凝剂混合,再经喷浆机实现对巷道的喷射支护。该发明用于井下巷道做喷护材料,其强度高、粉尘浓度低、回弹率低,同时还有利于煤矸石的综合利用,大大减少其对环境的污染并节约大量土地资源。

含氧化钬的熔融石英陶瓷材料及其制备方法 905     

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本发明涉及含氧化钬的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化钬细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化钬细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1400℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化钬的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法 925     

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本发明涉及一种连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）减少结晶器中下部摩擦阻力；（2）控制二冷段板坯的大幅鼓肚和回温；（3）避免第脆性区的热膨胀；（4）控制钢水的氮含量和铝含量；（5）采用低频和大振幅的振动模式。本发明的有益效果是：减少连铸板坯皮下裂纹处承受的应力应变和提高连铸板坯的塑性，增强板坯抵抗裂纹的能力，有效控制了连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生，连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生率由27.3%降为0，减少了生产损失，提高了产品质量合格率和市场占有率。

用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置 1030     

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一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置,属冶金轧钢技术领域,用于解决铌微合金化钢轧制过程中技术工艺及温度衔接问题。所述工艺方法包括粗轧、中间坯水冷降温、均温、精轧、卷取等步骤,本发明还提供了实现上述方法的装置。本发明通过设置水冷段对中间坯进行精确的温度控制,使中间坯温度达到合适的温度要求,从而在精轧阶段实现未再结晶轧制。本发明优化了铌微合金化钢的未再结晶轧制工艺,提高了产品的质量,充分发挥了铌在微合金化钢种中的作用。按照本发明方法生产铌微合金化钢在保证大生产正常生产节奏的同时可有效避免成品出现混晶的现象,其产品力学性能和工艺性能技术指标完全满足相关的技术要求。

控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法 1016     

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本发明涉及一种控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法，属冶金板材生产技术领域。技术方案是：包含清洗、退火炉加热、镀锌及镀后冷却工序，退火炉加热工序包括预热、加热、均热、喷冷环节；其特别之处是：通过温度控制来实现对产品回复再结晶程度的控制，来满足390-550Mpa级不同结构级镀锌产品性能的要求；所述对产品回复再结晶程度的控制是在退火炉加热工序的加热和均热环节完成的，根据结构钢的级别的不同，产品的加热和均热温度不同，产品的退火温度就是产品的加热温度。本发明方法拓宽了现有的生产高牌号结构级镀锌产品的方法，有利于提高结构级镀锌产品的利润空间，增强企业市场竞争力，在满足用户的多种需求的同时，为企业创造可观的经济效益。

轧制态交货耐磨钢板的生产方法 1030     

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一种轧制态交货耐磨钢板的生产方法，属于冶金技术领域，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和离线堆冷工序；所述离线堆冷工序，在钢板温度为150～250℃时进行堆冷，堆冷高度为600～2000mm,堆冷时间24～120h。本发明采用高硅、高锰的成分设计，不添加Cr、Ni、Mo元素，同时不经过淬火工序而直接采用轧制态交货，降低了生产成本，提高了生产效率。所得钢板的硬度为370～430HBW，抗拉强度R_m1150～1450MPa，断后伸长率A_50mm≥10%，‑20℃冲击功KV₂≥20J，残余应力典型值≤100Mpa。

基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法 1038     

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本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法，属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为：C：0.04-0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30-1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020-0.040%；Als：0.020-0.040%；N：≤0.0050%，Fe及不可避免的残余元素；采用工艺：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺，生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。

实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法 936     

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本发明涉及一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：交互装置1、可编程控制器PLC5处于同一以太网二8网段之中，能互相通信；交互装置1与轧制参数模型系统2、制造执行系统MES3、能源管控系统4处于同一以太网一7网段中，能互相通信；数据解码程序负责将低级数据流转换成高级数据，也能将高级数据转换成低级数据流，通讯程序负责将数据解码程序解码出的数据传递给上层程序或者基础自动化PLC。本发明实现了基础自动化与上层应用系统数据的有效交互，解决了由于生产节奏过快导致数据滞后的问题，突破了基础自动化自身硬件条件不能进行过程参数存储的问题。

炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法 801     

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本发明涉及一种炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法，属于冶金行业。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，Fe：≥92%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3。生产工艺为钢渣经磁选、筛分后作原料，预烧温度200—300?C，保温8—15分钟，加热温度：800—1100?C，成型温度：700—1000?C，成型压力：950—1100t。本发明的有益效果是：有利于节能、减排、环保和资源回收，缩短冶炼周期，提高了金属收得率，降低炼钢成本，缓解了废钢严重不足的问题。具有工艺简单、生产成本低、能耗低的优点。

定宽机夹送辊位置控制系统精度补偿的方法 812     

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本发明涉及冶金工业领域，公开了一种定宽机夹送辊位置控制系统精度补偿的方法，以解决现有技术中对定宽机夹送辊位置控制系统的精度控制不够精确的技术问题。该方法包括：确定定宽机夹送辊的位置设定和位置反馈的偏差值E(t)；对偏差值E(t)进行比例、积分运算，得出比例积分结果U(t)；对偏差值E(t)进行积分运算得到积分结果R(t)；对R(t)进行限定幅度的处理；将进行限定幅度的处理之后的R(t)与U(t)进行加和运算；将加和运算的结果转换为4-20ma的模拟量电信号并输出给伺服阀，以通过模拟量电信号控制伺服阀的开启程度。达到了提高定宽机夹送辊位置控制系统的控制精度的技术效果。

空冷状态下的金属相变特征数值的判定方法 1172     

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一种空冷状态下的金属相变特征数值的判定方法,属于冶金生产领域。用于空冷状态下的金属相变开始温度、结束温度、相变持续时间的判定,为控制冷却工艺制定提供依据。该方法将温降曲线进行数据处理得到不同时刻的瞬时冷却速率,绘制出相应的冷却瞬时速度-时间图。利用金属发生组织转变时相变潜热释放引起金属的冷却温度和冷却速度发生变化的特性,根据冷却速率曲线畸变特征点与实际工况下的金属相变开始和结束温度以及相变持续时间的相互对应关系,通过瞬时冷速-时间曲线进行相变开始和相变结束温度和持续时间的判定。优点是:准确反映空冷态金属相变特征值,简单易行、成本极低。

烧结矿粉化抑制剂 1130     

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本发明涉及一种烧结生产用添加剂,特别是烧结矿粉化抑制剂。技术方案是:包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素,各组分的重量百分比是:氯化钙70%～75%,氯化镁10%～15%、硼酸10%～15%、溴素1%～3%;上述各组分的纯度为:氯化钙92%、氯化镁97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。本发明改善烧结矿的冶金性能,抑制粉化,促使高炉炉况顺行,同时改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通过在实验表明:烧结矿粉化抑制剂使用效果良好,高炉稳定顺行,风量稳定,产量提高,焦比降低,经济效益显着。采用本发明高炉产量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。

浇注料钢包包底的修包工艺 1031     

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本发明涉及一种浇注料钢包包底的修包工艺,简称为“半干法”修包工艺,属于冶金钢包修砌技术领域。技术方案是:浇注料加水混料,至浇注料不具有自然流动性、但可以堆砌成形为止;包底布料;包底料分层捣打,使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压,采用多层捣打的冲压方式,浇注料最终体积密度可达到3.2g/cm3以上,完成修砌包底。本发明的有益效果:浇注料成半干状,使用快速振动冲击夯进行捣打,显著增强了钢包包底抗浸蚀性,提高了钢包寿命;由于浇注料水分加入量少,不具有自然流动性,可以控制包底不同部位的浇注料厚度,实现了对包底易浸蚀的部位加厚处理,使包底与其它部位浸蚀达到同步;本发明可适用于所有浇注料包底的修砌如中间包、铁包等。

更换转炉出钢口座砖的方法 1037     

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本发明涉及一种更换转炉出钢口座砖的方法,属于冶金行业炼钢转炉用耐火材料技术领域。技术方案包含如下步骤:①清理出钢积渣、拆除出钢口;②拆除、清理出钢口座砖;③回装清理好的出钢口座砖;④填充座砖四周空隙;⑤安装出钢口外护板;⑥安装好出钢口。本发明采用出钢口座砖更换的方法,解决寿命不匹配问题,有效合理的延长了转炉的使用寿命,本发明工艺合理、有序,能够满足出钢口座砖的使用要求。?

金属冷热切圆锯片侧隙加工方法 996     

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本发明涉及冶金锯片加工方法,具体地说是一种金属冷热切圆锯片侧隙加工方法。本方法采用对磨机床加工,其步骤如下:A.准备校平好的平板锯片;B.在对磨机床上同时加工双侧平行凹槽,加工方式为车削、铣削;C.在对磨机床上用砂轮端面同时磨削已有凹槽,改善其粗糙度;D.在对磨机床上调整磨头角度,同时磨出锯片的双侧斜面侧隙,从而完成复合侧隙的加工;E.重新校平锯片平面度、端面圆跳动达到锯片标准要求;F.对锯片进行平衡检测和处理。本发明与现有方法相比,由于先对锯片采用双侧切削加工出双侧平行凹槽,然后采用双侧对磨,磨削双侧平行凹槽,因此解决了原有单面分别车削加工侧隙方法存在的锯片变形严重、平衡性能差的问题,提高了生产效率。

钢渣超细粉处理工艺及系统 747     

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本发明涉及一种钢渣超细粉处理工艺及系统,将钢渣收集到一个钢渣罐内,通过吊装设备将该钢渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将钢渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用炼钢转炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个磁选机内进行磁选处理,将炭素金属颗粒与非金属颗粒分离。

制备Si3N4晶须的工艺方法 1003     

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一种制备Si3N4晶须的工艺方法，属晶体材料技术领域，用于解决使用低成本铁尾矿制备Si3N4晶须问题。特别之处是：它以铁矿石尾矿和碳黑为原料，利用气相反应法合成Si3N4晶须，所述方法包括制粉、磁选、配料、湿混、干燥、干混、高温气相反应等步骤。本发明以储量巨大的冶金废弃物铁矿石尾矿为主要原料，以碳黑为还原剂，通过气相反应法制备Si3N4晶须。该方法不仅简便易行，成本低廉，为Si3N4晶须大量制备提供了一种新方法，而且为铁尾矿的废弃和污染且生态化的整体利用提供了一条新途径，也为工业规模化处理铁尾矿奠定了工艺基础。以本发明方法制备的Si3N4晶须长度为1－10mm，直径为1－50μm，晶体结构完整。

混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法 903     

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本发明公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。本发明还公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工方法，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。

具有预抽装置的抽真空系统及操作方法 755     

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本发明涉及一种具有预抽装置的抽真空系统及操作方法，属冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：在粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间设有预抽装置（3），所述预抽装置（3）包含阀A（8）、分支管道（9）、阀B（10）和罐体（11），阀A（8）置于粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间的主管道（7）上，阀A（8）与粗过滤模块（2）之间的主管道（7）上设有分支管道（9），分支管道（9）与罐体（11）连通，之间设有阀B（10）。本发明的有益效果是：降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度；降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护成本。

钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法 1097     

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本发明涉及一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.03MM钛酸铝粉91～94.5%,<100NM纳米氧化锆粉4.5～8%,<100NM纳米氧化钛粉1～1.5%。其制备方法是将上述原料干混后,与足够量的酚醛树脂-乙醇稀释液混合后搅拌10分钟,将搅拌后的料浆去除乙醇后得到供成型的坯料;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体经1500～1550℃保温2～3H烧成后得到钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法 859     

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本发明涉及含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化镱细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化镱细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1300℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化镱的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

脱氧型覆盖剂及其使用方法 1195     

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本发明公开了一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，属于连铸中间包冶金技术领域，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41‑49％，SiO₂＜6％，Al₂O₃：31‑39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H₂O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28‑33％，CaO：1‑2％，SiO₂＜15％，Al₂O₃：40‑55％，MgO：5‑10％。本发明解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。

烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂 744     

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本发明涉及冶金烧结技术,特别是一种烧结机混合料外裹液态燃剂装置及该装置所用液态燃剂。该装置包括一个储存液态燃剂的储浆罐,该储浆罐通过输浆管路与设置在混合机料层上方的雾化喷头连接,该输浆管路上装有输浆泵。该液态燃剂其体态呈悬浮液状流体,其原料组份及其重量百分比为固体洗精煤65～70%、水30～35%,另加入占固体洗精煤重量百分比各为0.5～1%的助燃剂、助融剂、粘接剂和0.3～1%稳定剂。采用本装置和本液态燃剂,较之混合料直接外裹固态煤粉,设备投资少,操作工艺简单,烧结矿具有足够的强度和良好的还原性,成品烧结矿的转鼓强度可降低3～5%。由于烧结温度和燃料用量容易控制,因此燃耗可降低10～30%,烧结的点火温度可降低50～100℃。