河北唐山有色金属理论与应用

液态钢渣处理工艺及装置 984     

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一种液态钢渣处理工艺及装置,属冶金设备技术领域,用于解决粒化钢渣及回收钢渣显热问题。所述工艺包括如下步骤:A.液态钢渣气淬粒化;B.高温固态渣粒冷却;C.钢渣显热回收;D.冷却气体循环利用。本发明还提供了完成所述工艺的装置。本发明主要特点如下:1.钢渣粒化在密闭的粒化罐中进行,渣粒细小而均匀,渣中单质铁不会氧化,提高了钢渣处理工艺的经济效益;2.钢渣冷却在密闭的冷却罐中进行,冷却气体泄漏率低,减少粉尘污染,并可以减少冷却气体的补充量;3..粒化罐和冷却罐内以惰性气体为冷却气体,冷却气体与渣粒逆向换热,在提高渣-气换热效率的同时,可提高出口冷却气体温度,实现液渣显热回收。

大型还原铁高效节能隧道窑 1123     

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本实用新型涉及一种大型还原铁高效节能隧道窑，属于煤基直接还原工艺粉末冶金和炼钢用直接还原铁技术领域。技术方案：包含隧道窑烟气分流调压系统、隧道窑车封结合部的压力平衡系统、隧道窑进车端窑门90度双向双密封系统；所述隧道窑烟气分流调压系统，在隧道窑的中后部的两侧墙上开设若干个排烟孔（1），依次与垂直支烟道（2）、水平支烟道（3）和总烟道（4）连通，总烟道根据需要可置于窑底，也可置于窑顶。总烟道通过换热器（6）连接排烟风机（5）。本实用新型隧道窑用于生产粉末冶金海绵铁和炼钢用直接还原铁，长度可达200-350米，内宽可达3-10米、单窑产能可达3.5-10万吨/年。由于产量大幅度提高，能耗也显著下降，单位能耗从原来的2500kcal/kg降到2000kcal/kg，节能20%。

适用于炼钢生产跟踪的铸坯自动分级判定方法 851     

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本发明涉及一种适用于炼钢生产跟踪的铸坯自动分级判定方法，包括采集生产过程中所有与铸坯质量等级相关的工艺参数数据；基于智慧工厂实现用户、用途差异化的冶金规范数据库设计；读取冶金规范数据库的规则对比；进行异常质量事件分级判定，铸坯等级综合判定。该方法能够对每个铸坯进行质量等级判定，详细记录每个定尺铸坯上所发生的异常事件，每个事件所影响的范围和程度，以及铸坯综合质量等级，不但为铸坯生产提供了详尽指导，更能够校验模型准确性、为品种钢研发、钢种机理研究提供强大技术支持。

带钢温度控制方法及装置 780     

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本发明公开了一种带钢温度控制方法，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获得带钢的宽厚比信息；判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。解决了由于OA段采用先冷却后升温的方式来防止薄带钢瓢曲，从而存在生产准备时间过长，且不能根据带钢规格调整过时效段升温速率的技术问题。达到了缩短生产准备时间，并针对不同规格带钢，相应地调整过时效段的升温速率的技术效果。

带钢精轧机辊缝调平方法 882     

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本发明涉及一种带钢精轧机辊缝调平方法，属冶金行业带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：①制备检测钢板，检测钢板宽度为500-1000mm，长度为：300-500mm,厚度为：2.5-4.25mm；②将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用300±30吨轧制力进行压下；③测量检测钢板两侧面的厚度差，当检测钢板两侧厚度差小于10mm时，按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，即可轧钢；④当检测钢板两侧面厚度差大于等于10mm时，重复上述操作。本发明的积极效果是：能有效的改善由于轧机设备自动化程度不高或者由于设备老化等原因造成精轧机辊缝调整不平，从而造成废钢或生产停机等问题，降低生产成本。

蓄热式轧制油加热装置 1069     

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一种蓄热式轧制油加热装置,涉及冶金冷轧薄板生产工艺中所用轧制油的加热设施,属冷轧薄板生产设施技术领域,用于解决轧制油加热费时、费事的问题。构成中有蓄热箱、加热器、风机、电机,蓄热箱顶部两侧有鼓风口、抽风口,加热器安置于蓄热箱箱内顶部并对应鼓风口,风机、电机安置于蓄热箱的箱外顶部,蓄热箱上设有启闭门,可利用蓄热箱存蓄热能,防止热能散失,加热器的热能可在鼓风作用下快速的释放扩散,扩散降温后的较低温度冷风可由较远部位的抽风口抽出,可在蓄热箱内形成理想的换热循环气流,显着增强加热效率,适宜作为冶金冷轧薄板生产中桶装轧制油的加热设施使用。

切割连铸钢坯节能割咀 810     

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本实用新型涉及一种切割连铸钢坯节能割咀,用于冶金连铸钢坯的切割,属于冶金切割设备技术领域。技术方案是:包含割咀体(1)、切割氧通道(3)、预热氧通道(4)、燃气通道(5)、切割氧喷口(7)、混合气喷口(6),割咀体的一端设有割氧通道、预热氧通道、燃气通道,另一端为平面结构,平面内设有切割氧喷口、混合气喷口,切割氧通道与切割氧喷口连通,预热氧通道、燃气通道在割咀体内连通,然后与混合气喷口连通。本实用新型的优点及效果:使用寿命可延长近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原来的92%提高到99%,割咀体端部为平面结构,方便了点火及火焰调节,提高切割效率,节能降耗,提高了钢坯的成材率。

氢气炼铁的方法及装置 828     

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本发明涉及一种氢气炼铁的方法及装置，属于氢气冶金技术领域，解决了现有氢气冶铁中使用富氢气体还原铁氧化物依然造成大量二氧化碳排放的问题。该方法采用含铁矿石原料在氢气或富氢气体气氛下，采用微波照射实现含铁矿石的富氢或纯氢冶炼，得到直接还原铁，包括如下步骤：步骤1、将含铁矿石原料进行预处理；步骤2、将步骤1所得原料加入坩埚中，进行微波照射，通入氢气或者富氢气体进行铁氧化物的还原；步骤3、停止微波照射，停止通入氢气，通入惰性气体进行保护，反应完成后，恢复至室温，得到直接还原铁。该方法可实现纯氢冶炼，实现矿石还原能源和催化的零碳排放，适用于纯氢冶金技术的推广。

烧结混合料料槽料位控制方法 795     

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本发明涉及一种烧结混合料料槽料位控制方法,属于冶金烧结生产控制技术领域。技术方案是:使用数组跟踪记录混合料在整个配料流程中的重量分布,以及预测料槽排出料重量,动态预测料位变化趋势,提前调整混合料量,消除系统大滞后带来的控制误差;加长料槽重量检测数据滤波周期,减少控制波动。本发明使用数组跟踪记录混合料在整个配料流程中的重量分布,以及预测料槽排出料重量,动态预测料位变化趋势,为提前调整混合料量提供了手段,消除系统大滞后带来的控制误差;加长料槽重量检测数据滤波周期,有效减少了控制波动;控制参数具有实际推导意义,调试方便。

高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺 733     

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一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。

有色金属熔渣超细粉处理工艺及系统 1103     

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本发明涉及一种有色金属熔渣超细粉处理工艺及系统,将有色金属熔渣收集到一个熔渣灌内,通过吊装设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将熔渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用冶炼炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个分选装置内进行分选处理,将有色金属颗粒与非金属颗粒分离。

把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法 988     

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本工艺方法应用于钒钛磁铁矿冶炼后的固体工业废渣的综合利用过程，属于环保技术领域；产品隶属于建材冶金行业新材料专业范畴。该方法的工艺步骤如下：a.按物料中TiO2的含量将物料混合均匀；b.将物料脱水；c.分级、除铁，再破碎到工艺要求后进行粉磨；d.粉磨时根据工艺要求可加入助磨剂，分出矿渣粉和返矿料；e.将步骤d中的矿渣粉和粉状复合添加剂混合后放入中间仓，可溶性复合添加剂按规定的方法溶于水后现场加入矿渣粉中，成为活性混合材-活性钛矿渣粉；f.返矿料一次粉磨后磁选，无磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁选，分出尾矿-初级耐火材料和精矿-高炉保护剂和冶金添加剂。本发明的工艺流程短、投资小、能耗低、安全环保。

具有高稳定性的复合金属材料 996     

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本发明公开了一种具有高稳定性的复合金属材料，包括金属底层；以及在上述金属底层表面依次设有粉末冶金材料层以及坡莫合金层；所述粉末冶金材料层为石墨烯铝基复合材料；所述坡莫合金层中内含有稳定颗粒以及铁镍合金。本发明具有良好的力学性能、延展性好和耐腐蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

用于污水处理的改性球形海绵铁及制备方法 1058     

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一种用于污水处理的改性球形海绵铁及制备方法，属冶金生产技术领域，用于解决减小球形海绵铁内部晶粒、提高比表面积及空气中稳定性的问题。特别之处是：该改性球形海绵铁为多孔性结构，球体直径为1－10mm，内部单质铁晶粒小于1μm，比表面积10－50m2/g；其表层为渗碳体，渗碳层厚度为10－100nm。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原、球形海绵铁渗碳等步骤组成。本发明选用H2为还原剂，使海绵铁制备过程中的还原温度低，还原出的海绵铁晶粒更细小；增加海绵铁表层渗碳步骤，使海绵铁表层附着10－100nm的渗碳层，在空气中不易二次氧化，适于贮存和使用。本发明与现有技术相比具有生产成本低、除污效率高，不易板结，储存使用方便等特点。

连铸钢包下渣自动控制系统及控制方法 829     

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本发明涉及一种连铸钢包下渣自动控制系统及控制方法,属于冶金连续铸钢过程自动化控制技术领域。技术方案是:自动检测投入模块根据连铸生产进程确定钢包下渣控制系统是否进入工作状态,特征信号分级模块完成钢流冲击振动时间序列的指标信号提取工作,过程信号监控模块负责钢包下渣控制系统在进入工作状态后的连铸生产过程实时控制与管理,自动检测撤出模块则是在钢包下渣检测系统完成某一浇次的下渣检测后,自动退出工作状态,直至等待下一次检测投入。本发明的有益效果:可以较好的实现钢包下渣检测的自动运行投入、过程监测与控制、自动运行终止等任务,实现对钢包浇注过程的全息监控;构造简单、实时性好、稳定性高、制造成本较低,安装、维护方便。

可以降低耐材消耗的RH精炼炉砌筑方法 883     

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本发明涉及一种可以降低耐材消耗的RH精炼炉砌筑方法,属于冶金炉外精炼耐材砌筑技术领域。技术方案是:真空槽在砌筑过程中,耐火砖采用错缝方式砌筑;更换浸渍管时,不需要将环流管砖正上方的所有工作层镁铬砖全部拆除,仅将环将环流管砖以及正上方的工作层镁铬砖挖去一部分,挖去部分的大小以能够将浸渍管取出即可;更换浸渍管后,将环流管砖以及正上方挖去的工作层镁铬砖进行修砌复原。本发明的有益效果:由于采用三角区挖修方法,即利用上下层砖采用错缝砌筑的方式,采取类似金字塔型的挖修方式,使上层工作层挖修的砖数减少,有效的减少了镁铬砖的非正常下线数量,节约了镁铬砖的使用数量,降低了砌筑成本,减轻了工人的劳动强度,并达到了快速修补更换浸渍管的目的。

新型扬渣机 1219     

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本实用新型公开了一种新型扬渣机，扬渣机包括辊筒（5）、套筒（6）及中心冷却水管（13），辊筒（5）及两端与中空短轴（10）连接，中心冷却水管（13）的一端与旋转接头（8）进行连接，中心冷却水管（13），辊筒（5）与套筒（6）之间的间隔形成冷却水道（12）及中空短轴（10）循环冷却水实现设备冷却；犁头（701）安装在扬渣斗（7）外端，扬渣斗（7）与辊筒（5）连接，作为主要作业机构，实现高温渣破碎、分散粒化及强化换热功能。本实用新型实现使不规则高温块状料分散后的颗粒充分进行换热，便于热量充分回收，从而有效提高冶金渣处理过程中的热能回收率，提高冶金渣后续综合利用率；另外，通过设置水冷部件，使扬渣机工作过程中避免因部件温度过高而变形、损坏。

冷轧硅钢涂辊压力的标定方法 919     

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本发明公开了一种冷轧硅钢涂辊压力的标定方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。所述冷轧硅钢涂辊压力的标定方法包括以下步骤：调整上涂辊的水平度；调整下涂辊水平度，调整下涂辊水平度包括：根据水平仪测得的数据得到下涂辊的操作侧的偏差值；将下涂辊的传动侧移动到第一高度，根据偏差值将下涂辊的操作侧移动到第一高度，使下涂辊的水平度满足要求；调整上涂辊及下涂辊的过钢线位置间隙；进行离线涂机压力投入测试，本发明冷轧硅钢涂辊压力的标定方法可以逐步消除机械特性造成的累计偏差，保证了离线涂机压力控制的可靠性，最终实现涂机上线投入后压力控制的稳定性，保证产品质量及机组运行稳定。

热轧窄带钢快速冷却工艺 778     

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本发明涉及一种热轧窄带钢快速冷却工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方案是：钢坯加热温度为1150—1200℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成带钢，终轧温度为800～930℃，然后带钢呈竖立状进入导槽，导槽两侧自动喷水，对带钢两表面进行冷却，冷却速率为300-400℃/s，带钢终冷温度为550～730℃，然后带钢出导槽在链板上堆积，空冷至500～650℃后由卷取机卷取成钢卷。本发明的有益效果是：采用快速冷却方式，首先是钢中渗碳体析出量减少，且未见块状聚集，铁素体晶粒细化，延伸率提高3～5%，成型性能明显提高；其次是带钢表面氧化铁皮剥落现象减少，表面质量明显提升。

中碳合金钢的制备方法 1225     

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本发明公开一种中碳合金钢（Q345A-D/Q345X）的制备方法，涉及冶金连铸领域。本发明所涉及的制备方法具体为优化二冷配水模型，精确控制Al？s含量和N含量，所述Als含量控制目标为小于300ppm，所述N含量控制在40ppm以下，以及调整结晶器窄面锥度，使所述锥度值由1.0%调整为1.1%，提高设备精度，加强设备检查力度，保证设备状况良好。本发明所公开的制备方法使中碳合金钢角横裂得到有效的控制，角横裂发生率由原来的12.5%降低到目前的0.92%，大大减少了铸坯的倒角量，同时提高了铸坯的表面质量。

高韧性高速钢复合轧辊 1103     

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一种高韧性高速钢复合轧辊，属于金属压力加工技术领域。该轧辊的工作层为高韧性高速钢材料，芯部为石墨钢材料；高速钢材料与石墨钢材料为冶金结合，两种材料通过离心铸造复合而成。高速钢材料的化学成分重量%为：C：0.5-1.3%; ?Si：0.5-1.5%; ?Mn：0.4-1.0%; ?Cr：5.0-10.0%; ?Mo：2.0-5.0%; ?Ni：0.5-1.5%；W：0.1-2.0%; ?V：0.1-2.0%; ?N：0.05-0.6%；RE：0.01-0.5%; P＜0.03%; ?S＜0.025%; 余为Fe，石墨钢材料的化学成分重量%为：C：1.2-2.0%; ?Si：1.5-2.5%; ?Mn：0.3-1.0%; ?Ni：0.2-1.2%; ?Cr：0.01-0.2%; ?Mo：0.01-0.2%; ?P＜0.035%; ?S＜0.03%; ?其余为Fe。优点在于：减少了轧辊在生产制造过程中的断裂，提高了成品率、降低了轧辊制造成本，提高轧辊在线使用时间和轧机作业率、降低了轧辊消耗。

利用40Kg试验焦炉预测工业化生产焦炭质量的方法 837     

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本发明涉及一种利用40Kg试验焦炉预测工业化生产焦炭质量的方法,属于冶金试验技术领域。技术方案是首先根据工业化生产的配比取试验用煤,混合,破碎,在40Kg试验焦炉生产焦炭;然后制取工业分析试样及热性能试样,得出相应的技术指标;最后根据试验焦炭的技术指标化验结果预测工业化生产焦炭的质量。本发明的有益效果是:本发明是用40kg小焦炉试验焦炭,来预测工业化大生产焦炭。通过小焦炉试验,可以根据煤源情况,找出最佳的配煤方案,生产出质量优良的焦炭,可以降低生产风险,实现生产效益的最大化。

中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法 804     

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一种中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双联冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双联冶炼工序采用脱磷转炉和脱碳转炉冶炼；板坯连铸工序使用中碳中硅高铝钢专用保护渣；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃；中碳中硅高铝钢专用保护渣成分及重量配比为SiO₂:25.0～28.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:1.0～3.5%，Al₂O₃:3.5～6.0%，Na₂O:6.0～9.0%，F:8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。本发明可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

实现无人天车微摆动控制的方法 803     

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本发明涉及一种实现无人天车微摆动控制的方法，用于冶金行业无人天车系统中，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：建立天车运行坐标系，建立天车摆角的坐标系；通过对天车运行的坐标系分解，对天车摆角的坐标系分解，找出天车速度、加速度、运行方向与摆角方向的关系，通过对摆角在不同象限的投影分析和摆角角度检测，实现大车和小车的加速度比例增减，完成天车大车摆角控制和天车小车摆角控制，将复杂的天车摆角控制变成简单的天车速度控制。本发明有效解决了无人天车微摆动控制的问题，控制精度能够达到0.5°，为无人天车系统安全稳定运行提供了保障。

钢水精确测温取样系统及其方法 1006     

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一种钢水精确测温取样系统及其方法,属于冶金领域液态金属处理过程技术领域。包括智能机器人系统、自动测温取样枪系统、液面高度检测装置和工业控制计算机,整个系统由工业计算机进行整体控制,首先液面高度检测装置测定钢水液面深度,然后智能机器人负责安装探头,最后自动枪实现自动测温取样。优点在于,通过红外钢水液面测量和伺服位置控制,实现了每一枪测温和取样的准确定位,完全消除了人工测量方式对测量结果造成的系统偶然误差,为提高钢水质量的控制和精度提供了可靠的保障。

低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺 694     

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本发明涉及一种低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺,属于金属冶金直接还原领域。技术方案是:低品位复杂难处理矿与还原剂、添加剂充分混合,制球,含碳球团经过干燥处理后,加入石灰石、煤粉和粘土混合压制成空心或实心砖块,砖块表面喷涂陶土泥浆后进入还原设备;还原后的产物出炉后立即进入带还原气氛的冷却保护仓进行冷却,冷却后的物料产品进行破碎分选即可得到炼钢的原料。本发明的有益效果:造渣剂促使非铁系氧化物脉石成分迅速聚集抛离金属元素而成为矿渣,金属聚集剂促使氧化态的金属元素快速还原并离开矿渣而形成粒铁颗粒,形成粒铁颗粒后的物料能够大大提高后续磨矿磁选工序的效率,应用该工艺能够最大限度地提高单体窑炉的产能。

连铸中间包二次开浇工艺 759     

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本发明涉及一种连铸中间包二次开浇工艺，属于冶金行连铸技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）中间包停止浇注之前，先对中间包进行排渣处理；（2）当中间包钢水液面剩余200mm时，剩中间一至两个流的水口继续浇注；（3）当中间包钢水液面在10－20mm时，中间包停止浇注；（4）对中间包进行烘烤，烘烤温度1100℃?1300℃，烘烤时间为45—180分钟；（5）中间包烘烤结束后，将钢包中的钢水注入中间包；（6）当中间包钢水液面大于300mm时，中间包开始二次浇注。本发明的有益效果是：减少中间包温度损失，确保中间包的使用寿命，降低连铸耐材消耗，确保钢铁企业生产的顺行。

离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺 758     

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本发明涉及一种离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：轧辊工作层材料选择共晶成分，在轧辊材料中除了钢中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5种Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，构成多元合金化状态；控制轧辊材料的含碳量为1.3%～2.8%，质量百分数。本发明共晶成分凝固温度区间小，特别适合补缩条件不足情况下得到质量优良的铸件；铸件同时结晶，成分均匀性最好；形成集中缩孔，浇注成型金属收得率高；金属同时凝固，凝固过程的铸造应力最小；共晶成分在合金中的熔点最低，熔炼成本也低；共晶成分液体的流动性也最好；本发明改善铸造性能，耐磨性和耐热性兼顾。

钼酸铁纳米片的制备方法 1117     

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本发明提供一种钼酸铁纳米片的制备方法，反应体系中以钼酸铵和硫酸亚铁为原料，以蒸馏水为溶剂，充分利用微波辐射法来制备钼酸铁纳米结构。形貌规整的钼酸铁纳米材料的厚度为30-100纳米、直径为1-2微米的纳米片。本发明提供的技术路线反应条件温和，无需高温高压和调节pH值；更为可贵的是，其操作极为简便、反应速率高，且特别利于连续操作工况下的规模可控制备。该技术有利于推动钼酸铁纳米材料在冶金工业、建材工业、光催化等领域的应用进程。

钢带打捆机单驱动双对称五连杆锁扣机构 1155     

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本发明涉及一种钢带打捆机单驱动双对称五连杆锁扣机构,属于冶金企业卷状带钢产品打捆包装技术领域。技术方案是包含开式对称五连杆和闭式对称五连杆,一个直线动力源分时作用在开式对称五连杆的A铰点和闭式对称五连杆的H铰点上;这两组对称五连杆的B铰点、C铰点、F铰点和G铰点分别是重合的,B铰点、C铰点分别与F铰、G铰点关于中心线对称,A铰点、H铰点均在中心线上移动。本发明具有压带功能、打扣功能、切带功能;本发明专利应用开式对称五连杆机构和闭式对称五连杆机构的结合实现了由一个直线动力源分时驱动完成压带、打扣、切带功能,使得打捆机构更加简单、安全可靠、使机构占用的空间变小。