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本实用新型涉及一种远程监控管理矿石破筛联合生产线，属于矿山机械领域。本实用新型包括喂料机、颚式破碎机、反击式破碎机和圆振动筛，所述喂料机与颚式破碎机通过输送带连接，所述颚式破碎机与反击式破碎机通过输送带连接，所述反击式破碎机与圆振动筛通过输送带连接，其结构特点在于：所述圆振动筛包括筛箱和筛网组件，所述筛网组件安装在筛箱上，所述筛网组件包括支撑机构、调整机构和筛网机构，所述支撑机构安装在筛箱上，所述调整机构安装在支撑机构上，所述筛网机构与调整机构连接。可确保上下筛网组件中的筛条始终错位设置，以提高其筛选精度。
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN 富集长大的方法，本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个 步骤，混料，将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛，制备成粒度 为0.125～0.08mm(－120～+160目)的渣料，与煤粉和矿化剂均 匀混合，配煤量为25～35％，矿化剂采用分析纯 K2CO3，加入量为1.5～3％；氮化处理，将混匀后的混合料装 入石墨坩埚中，机械压实后置于电炉中并密封炉膛，再通 N2还原氮化处理， N2流量为800ml/min，以5℃/min 的速度升温至1300℃后恒温5小时；高温处理，氮化处理达到 1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理： ，本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大，粒度可达10～ 30μm，为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
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本发明公开了一种利用生物质还原剂浸出水钴矿的方法，包括以下步骤：（1）废弃生物质原料烘干、粉碎，得固体A；（2）固体A加入水中进行反应，反应温度250~350℃，压力1.4~2.7ＭPa，时间4~24h；完毕后分离、烘干，得固体B；（3）固体B粉碎，然后加入酸液充分搅拌，然后加入水钴矿搅拌浸出1~5h，固体B与水钴矿的质量比为（0.08~0.2）：1。本发明的方法，无需将生物质还原剂与水钴矿共同进行煅烧，不排放有毒有害气体；经过转化处理后的生物质还原水钴矿时浸出过程在室温下进行即可，不需高温加热，节能降耗作用明显；采用新型生物质还原剂浸出水钴矿对设备和工艺条件的控制要求不高，投资小，简单易行，且对环境无污染。
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本实用新型公开了一种矿仓的新型入料装置，其包括竖直设置的矿仓，在矿仓的顶端安装有进料槽，在进料槽的底端倾斜的安装有筛板，在筛板的下端倾斜向上的安装有挡板，在挡板的内侧沿长度方向均布的安装有若干个尖锥，在尖锥的正下方水平设置有转轴，转轴位于筛板的下方，转轴的两端通过轴承与矿仓的内壁旋转连接，转轴与电动机传动连接，在转轴上沿长度方向均布的安装有若干个破碎刃；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在矿仓筛板的底端安装挡板，防止大块矿石滚下砸坏矿车车厢或砸伤工作人员，同时在挡板的底部安装破碎刃，实现了大块矿石的在线破碎，省事省力，工作效率高，值得大范围推广使用。
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一种氧化铅锌矿选矿分离方法及其专用设备,属于不使用药剂的选矿分离方法。本发明的选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥,破碎机破碎,球磨机球磨,脱泥槽脱泥,分级槽粒度分级,按粒度精选槽精选分离。专用设备是粒度分级槽和精选槽,本发明的优点是不使用浮选药剂,降低了生产成本;整个浮选过程对环境不构成污染;大大提高了矿石回收率,回收率达到85%以上,充分利用了资源,提高了经济效益;整个选矿分离方法所用设备简单,分离方法简单,操作简单,易于掌握。
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本发明提供了一种海底采矿机，属于海洋矿藏开采设备技术领域。它解决了海底采矿效率低以及海底采矿设备在海底活动的灵活度和稳定性差等技术问题。本海底采矿机包括机座，机座前端设有铲斗且后端设有电机组，机座两侧后端均设有主动履带轮组和履带一，机座两侧前端均设有从动履带轮组和履带二，电机组能分别驱动主动履带轮组和履带一转动且能带动从动履带轮组和履带二转动，机座上侧前端设有离心分离机和位于离心分离机上的传输管，机座两侧均设有机械手和位于机械手上的摄像头及碎石组件。本发明中四个履带轮组和履带的设置，提高了海底采矿设备活动的灵活度和稳定性，摄像头、碎石组件和机械手的设置，提高了海底采矿的效率。
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本实用新型公开了一种煤矿研磨装置，属于煤炭加工设备技术领域，一种煤矿研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的底端固定连接有稳定底座，所述研磨箱体的外表面固定连接有活动门，所述活动门的外表面固定连接有手握把，所述手握把的数量为两个。该煤矿研磨装置，在对煤矿进行研磨时，把煤矿的原料从导入管道加入到研磨箱体的内部，启动电机，电机会带动转动轴转动，转动轴会带动破碎刀片会把煤矿原料进行粉碎，被粉碎成合适大小的煤矿会从过滤网落入到下方的研磨壁和研磨辊的上方，启动第二电机，研磨辊会对落下的煤矿块配合研磨壁之间的挤压对其进行研磨，研磨成粉后会从第二过滤网落入到下方的收集箱体中。
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本发明涉及一种从钼矿中提取钼的预处理方法，包括将钼矿粉碎为钼矿粉；将其加入钙可溶稀酸搅拌洗涤，溶解可溶钙，钙可溶稀酸和可溶钙的液固质量比为1～6:1，pH为1～3,反应时间0.5～3小时。本工艺具有降低碱耗、有副产品和返洗酸生成、无废液污染、钼浸出率高等优点。
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本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体为一种矿产资源开采用的废渣利用装置，包括收集箱。该装置通过将装置向前移动，促使固定板与转杆配合，将废渣挤压输送到传送带上，然后通过电机配合往复丝杠转动带动第一传动齿轮转动，促使传送带逆时针转动配合刮板对废渣输送到筛板上，操作简单方便，通过电机带动往复丝杠转动的同时促使滑块带动筛板前后移动，对废渣进行筛分，最后通过电机配合往复丝杠转动带动第二传动齿轮转动，促使破碎辊对体积较大的废渣进行破碎，且通过斜板阻挡破碎辊对废渣碎屑破碎时产生的碎屑进行阻隔，然后通过气缸收缩将带动框架偏转废渣完全储存到收集箱内，保证装置对废渣回收的效果。
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本发明涉及矿山设备领域，圆锥破碎机的动锥旋摆结构，包括动锥主轴组、偏心机构和主轴顶座；所述动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及套设在动锥体外侧的动锥衬板；所述主轴上端定位安装在主轴顶座内，主轴下端定位安装在偏心机构内，使动锥主轴组旋摆幅度稳定；所述动锥衬板锥度套设在动锥体的外侧，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板，使动锥衬板与动锥体之间连接牢固；所述偏心机构与动锥主轴组之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件可随着动锥主轴组的移动而调整，从而保证其防尘效果。
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本发明属于一种爆破器材，尤其属于一种适用于 在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井中进行裸露爆破的煤 矿许用安全药包。本发明由：药芯、塑料薄膜、内壳、外壳、消焰剂及 用于插雷管的孔组成。本发明由于采用了由消焰剂、水、胶凝剂、胶联剂 组成的软态可塑性物质作消焰剂，而使其结构合理、 使用方便、起爆感度适中，而且成本低，在生产、使用、 贮存过程中均较安全。本发明适用于在有沼气和煤尘爆炸危险的矿井 中破碎堵天窗的大块，还可用于移去松动的顶板岩 块，消除悬吊岩体，移去木支架、木垛，疏通溜煤眼、煤 仓等裸露爆破工程。
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本发明提供了一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法，包括矿石打碎——分级——中性浓密——浸出——浓密洗涤——离子交换吸附和淋洗等步骤。通过本发明有益效果如下；1)矿石经打碎直接分级，细粒级矿石不需磨矿可直接进行浸出，节省了磨矿费用；2)尾弃绝大部分石膏矿物，降低浸出碱耗的同时减少了矿石处理量；3)吸附尾液返回浸出及浓密洗涤工序，实现了余碱利用的最大化。
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本发明提供一种低品位钛钒磁铁矿的选别方法,通过先将原矿破碎后,经筛分磁选抛尾、再通过控制磁选时的磁场强度和皮带速度,先后经两次磨矿磁选,获得了高品位的钒钛铁精矿,其中磁选时其磁场强度为195至205KA/m、皮带速度为2.0至2.2m/s。该选别方法充分利用了低品位的钛钒磁铁矿,充分实现资源的综合回收利用。
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本发明公开了一种从多金属云母矿石中提取铷、铯、锂、钾的方法，包括：S1、所述多金属云母矿石和作为焙烧添加剂的钠盐、钾盐或钙盐中两种以上盐混合均匀后焙烧，粉碎，得到焙砂；S2、在所述焙砂中加入水进行浸出，得到浸出液；S3、所述浸出液经过除杂、浓缩、盐析处理得到Na2SO4、K2SO4混合盐及净化液；S4、在所述净化液中加入Na2CO3，再经过过滤、洗涤、干燥得到Li2CO3及含有Rb+与Cs+的溶液。该方法对环境友好且实现了多金属云母矿石资源的综合利用。
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一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法，是将重晶石矿的破碎物料加入到HCl‑BaCl2溶液中，搅拌或搅拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等杂质，过滤得精制重晶石矿和精制后液。所得精制后液经分步净化除杂，分离回收钡和镁后，加入盐酸或通入HCl气体酸化，结晶析出CaCl2·6HO，过滤得氯化钙产品及其结晶母液，所得结晶母液返回精制除杂工序继续使用，使盐酸的有效利用率达到极致，并使钙镁等杂质得到资源化综合利用。本发明具有工艺简单，操作简便，加工成本低，精制效果好，使重晶石矿的品位得到极大地提高，达到99.2％以上，较现有技术提高4个百分点以上；综合利用率高等优点，适于工业化应用。
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本发明提供一种氯铜矿的酸法堆浸工艺，其步骤为：将氯铜矿矿石经二段破碎后进行筛分，筛上物直接运送到堆场进行酸法堆浸；筛下物进入浓缩机；浓缩机底流在添加粘结剂调浆后进入造粒机与耐酸性碎石载体混合造粒，得到表面覆盖一层氯铜矿的矿物颗粒；将得到的矿物颗粒运送到堆场进行酸法堆浸；在浸出过程中，实时监控浸出液酸浓度和铜浓度变化情况，依据监控数据调节喷淋液酸度和喷淋强度；堆场中经多次循环喷淋后的富铜浸出液通过萃取-反萃-电积工序后得到阴极铜产品，萃余液经除油或除杂工序后返回堆浸工序。本发明提供了一种戈壁滩地区含粘土矿物、易泥化氯铜矿矿石的处理工艺，可以充分利用过去难以利用的氯铜矿资源。
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本发明提供了一种低品位大鳞片石墨选矿提纯方法。本发明的低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法，包括两段破碎、两段粗磨粗选、五段再磨六段精选、两次预先分级，最终获得的精矿产品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鳞片保护率≥70％。本发明通过减小破碎粒度、减少磨矿时间、增加浮选段数、大鳞片预先分级等工艺，大大降低了低品位大鳞片石墨选矿提纯过程中大鳞片石墨的破坏率，提高了大鳞片石墨的保护率，有效解决了选矿提纯中大鳞片石墨破坏率高的问题。
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本发明涉及一种矿石处理装置，尤其涉及一种钨矿石处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨矿石处理装置。一种钨矿石处理装置包括底架、分选室、入料斗和维修盖等；底架顶端右侧与分选室相连接。为解决现有钼钨矿石处理装置在使用时，面对粗破碎的氧化钼钨和硫化钼钨的混合物，要同时实现块状、粉状分离和粉状内部硫化钼钨与氧化钼钨分离。本发明达到了通过电磁铁吸附将强磁性矿石块与弱磁和无磁性粉末完全分离并进行矿石破碎浮选，通过自调整式分离网盘将弱磁和无磁性粉末分离，同时防止粉末分离孔堵塞，最终实现强磁块状、弱磁粉状和无磁粉状矿石的完全分离的效果。
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本发明公开了一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法，包括原料球磨、造球、快速还原、渣金分离四个工序。首先将低品位锰矿和铁矿粉混合，将混合矿磨细，过150～300目筛网。将筛下物与煤粉、石灰、膨润土、水混合后在盘式造球机上造球，生球直径为10～16mm；生球在105℃下干燥4h，将干燥后的球团在1450～1550℃下还原8～15min，反应结束后将原料破碎，简单磁选后得到粒状锰铁，其中锰含量45～70%，铁含量25～45%，碳含量2～5%，其余为杂质；本发明利用快速还原技术一步法制得锰铁合金，渣金易于分离，过程无污染，锰的回收率高，实现了低品位锰矿的高附加值利用。
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本发明公开了一种国画用天然无机矿物颜料生产装置，包括包括主机体，所述主机体内开设有研磨腔，所述研磨腔内转动设有研磨筒，所述研磨筒的内周为圆台型，所述研磨腔的底部转动设有两组左右对称的竖轴，两组所述竖轴的外周上均固设有碾盘，两组所述碾盘相互啮合，可以使颜料进一步研磨，所述主机体的顶面上可以安装有顶盖，所述顶盖内开设有滑腔，本发明可以通过矩形块的上下滑动，带动研磨头上下滑动，将矿物颜料进行破碎，然后研磨头和研磨筒转动，将矿物颜料进行初步研磨，研磨后的颜料进入两组碾盘之间，通过碾盘的转动，进行二次研磨，使颜料更加细腻。
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本实用新型涉及输送机技术领域，尤其为一种矿山用环保型输送机，包括主体架，所述主体架上安装有电动输送拖辊，所述电动输送拖辊上安装有输送带，本实用新型通过设计沿着破碎石料用短式输送机的长度反向并且在输送带、左隔离板、右隔离板的上方的上方设置有均匀的平底“V”型结构隔离罩，从而使输送机形成了全密封的输送通道，能够有效的避免的扬尘对周边环境造成污染，从而解决了由于矿山开采破碎石料用短式输送机基本上都在矿区，且输送机输送石料暴露在空气中，经大风吹刮形成大面积的扬尘，且现场安装施工简单，不需要大量的基建工程，有效的节约了成本，同时非常实用于矿山短式输送机，因此使用性能更强，更适大范围推广使用。
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本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种虎红掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法。该催化剂的各晶相含量范围:钛磁铁矿13-25wt%,钛铁矿38-48wt%,二氧化钛13-18wt%,钛氧化物11-25wt%;该催化剂含未分解的虎红为0.9~7wt%,比表面积为390~480m2/kg,平均粒径为10~15?m。其制备过程包括将破碎后的钛精矿粉末与虎红按掺杂比例混合、球磨干混、压片,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该虎红掺杂改性钛精矿光催化剂在可见光激发下有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。
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本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿石皮带冲洗式粗选装置，包括高压水管、高压喷嘴、水管固定座、滑动套、弹簧、支撑杆、限位套以及安装座；所述高压喷嘴安装在所述高压水管上，高压水管位于皮带末端的上方，所述高压水管的两端分别固定在所述水管固定座上，所述水管固定座固定在所述滑动套上，所述滑动套套在所述支撑杆上，所述弹簧套在所述支撑杆上并位于所述滑动套的上部，所述支撑杆的下部与所述安装座固定连接，所述安装座固定在传送带的两侧。本装置中高压水管尽量靠近下矿口安装，高压喷水喷出的高压水将碎矿石、细金属从传送带上上喷掉，可以有效的减少细、碎矿石跟随皮带下废石斗，减少了金属流失，提高了矿石回收率。
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本实用新型公开了一种一体式磁化还原选矿设备，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备，包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本实用新型设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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本发明提供了一种尾矿石墨材料及其制造方法,其特征在于该材料主要由尾矿、石墨粉、生石灰粉、水泥以及石膏分别按以下重量百分比进行配比制成:尾矿:25%～53%;石墨粉:20%～48%;生石灰粉:10%～15%;水泥:15%～20%石膏:2%～5%。其制造方法:(a)将尾矿和石膏分别破碎和磨粉;(b)按选定的配比将石墨粉、生石灰粉、水泥以用经磨粉的石膏和尾矿强制混合、搅拌均匀;(c)混合粉消解;(d)加水的同时进行搅拌;(e)挤压或模压成型;(f)静停;(g)在高温、高压环境下蒸压养护。本材料具有良好的耐腐蚀性能和抗钝化性能;工艺简单,易于实现,生产效率高,产品结合强度高。
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本实用新型公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括底架和工作箱，所述底架的顶部设置有工作箱，工作箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部设置有第一电机，第一电机一侧的箱盖上设置有进料口，工作箱的内部设置有阻挡框，经过初步粉碎的矿渣，掉落到外磨盘和内磨盘之间，通过第二电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动时，由于齿轮带通过齿牙与主动齿轮啮合连接，使得外磨盘转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作，通过风机向气流管的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓中的矿渣粉末流落到气流管的内部，从气流管的另一端排出收集起来，便于工人收集矿渣粉，使得矿渣粉研磨更加彻底，提高研磨质量。
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本发明公开了一种用消石灰制备碱性球团矿的方法及装置，该方法包括如下步骤：将生石灰破碎至粒径在3mm以下，然后加水进行三级消化，风选得到Ca(OH)2含量不小于86％、水分含量小于1.5％且比表面积大于13000cm2/cm3的消石灰；将消石灰、精矿粉、粘结剂和含镁添加剂进行混合，混匀后得到中间混合物；将中间混合物依次经过造球、筛分和焙烧工艺，得到碱性球团矿。本发明提供的用消石灰制备碱性球团矿的方法及装置，制备的碱性球团矿中SiO2含量低、碱度高、抗压强度高，SiO2含量最低可到1.26％、碱度为0.6～1.6、抗压强度>2700N/个。
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本发明公开了一种矿山生态恢复装置，包括机身以及设置在所述机身内的碾碎腔，所述碾碎腔底部相通设有第一空腔，所述第一空腔底部内壁内相通设有位于所述第一空腔竖直中心线后方的通道，所述通道底部相通设有第二空腔，所述第二空腔底部相通设有第三空腔，所述碾碎腔后端右端设有前后延伸的第四空腔，所述碾碎腔后端设有第五空腔，所述碾碎腔顶部内壁内相通设有向上延伸的进料口，素数进料口顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面，所述第一空腔右端设有第六空腔，所述第三空腔右端设有第七空腔；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了矿山生态恢复效率以及效果。
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本发明提供一种适合破碎地层钻探的钻头，该钻头由钻头外筒、弹簧、立杆、钻头刀盘；所述钻头的工作原理：钻杆和钻头下降到钻底，由钻杆施加给钻头压力通过弹簧传递给立杆，再向钻头刀盘上部施加压力，钻头刀盘围绕连接环旋转，钻头刀盘下部伸到套管外；同时钻头外筒的凹槽和钻头刀盘的凸锥及钻杆套筒凹凸接头均咬合；钻杆旋转扭矩传递给钻头外筒，钻头外筒将旋转传递扭矩给钻头刀盘破岩，钻孔套管向下延伸，岩屑由泥浆循环带至地面；钻探结束钻杆提起，钻头弹簧收缩拉动立杆，钻头刀盘旋转收缩至套管内，钻孔套管防止钻孔出现塌孔；解决的问题是：发明了一种适用于裂隙岩体、常规钻探易出现塌孔的地层、煤矿采空区上覆破坏岩层的钻探施工的钻头。
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