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本申请公开了一种含重金属危废的资源综合利用新工艺。该工艺步骤如下，S1：将含重金属危废预处理和分类贮存；S2：将含重金属危废、焦粉、膨润土、石英砂或石灰加水混合形成混合料；S3：将混合料压球和干燥；S4：球团筛分后进入回转窑，粉料返回步骤S2中；S5：降低回转窑的作业温度，烟气经处理产出含锌铅一次烟灰和次氧化锌；S6：窑渣被热送至熔分电炉冶炼，其残余的锌铅被二次还原挥发进入烟气，铁、镍、铬、锰被还原产出铁水，熔渣热送至步骤S7调质；S7：在调质电炉中加入固废对熔渣进行调质；S8：调质合格的熔渣产出矿渣棉板。本申请解决了威尔兹窑渣和废催化剂难以彻底无害化、资源化及威尔兹窑易结圈的技术难题。
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一种可快速排渣的危废焚烧炉渣熔融炉，它涉及危险废料焚烧炉技术领域。它包含熔融炉本体、第一炉排、第二炉排、落料限量板、落料控制器、排渣口、排渣抽吸泵、连接管件、排渣管、温度显示设备；所述的熔融炉本体的左侧壁中部设置有第一炉排，对应第一炉排的熔融炉本体右侧壁上设置有第二炉排，第一炉排为直排式炉排结构，第二炉排为转向接口式的炉排结构；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够控制熔融炉内的燃烧物的落料量，且可通过排渣口出连接的抽吸泵及管道，将废渣快速排放至水冷捞渣机中，替代了人工转移废渣的操作，自动化程度高，省时省力，且工作成本低，实用性较高。
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本公开提供一种危险废物焚烧系统控制方法、装置与系统。危险废物焚烧系统控制方法包括：获取第一位置目标温度和第二位置目标温度；根据所述第一位置目标温度、所述第二位置目标温度、预设数据处理模型确定第一位置燃烧器燃气流量和第二位置燃烧器燃气流量；根据所述第一位置燃烧器燃气流量和所述第二位置燃烧器燃气流量控制所述危险废物焚烧控制系统。本公开实施例可以提高危险废物焚烧系统的焚烧效率。
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本实用新型公开了一种实验室危险废弃物暂存柜系统，属于生物化学及医疗领域，所述实验室危险废弃物暂存柜系统包括：基座、主柜体、废气净化系统和通风排气系统，所述主柜体安装在基座上，所述废气净化系统安装于主柜体的后侧上方并通过排气管道与主柜体的后侧相连，所述通风排气系统包括多个通风百叶窗和多个无动力风机，所述多个通风百叶窗等间距设置于主柜体的两侧近地端，所述多个无动力风机等间距设置于主柜体的顶部。本实用新型解决了现有实验室废弃物存储不当造成环境污染或意外伤害的问题，具有防火通风、安全环保的作用，适用范围广。
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本发明涉及资源再生技术领域，尤其是一种危险可燃废弃物资源再生方法；它采用燃烧设备，所述燃烧设备包括底座箱，所述底座箱内部的下方插接有收灰箱，所述底座箱顶部的左侧设置有鼓风管，所述鼓风管的左端连接有鼓风机，所述底座箱顶部的右侧设置有供氧管，所述供氧管的右端设置有供氧箱，所述底座箱的顶部固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的内壁上固定连接有环形固定基座，所述环形固定基座的顶部设置有两个对称的焚烧台，两个所述焚烧台上均开设有均匀分布的通气孔，所述焚烧台靠近焚烧炉外壁的一侧固定连接有拉环；大大的减少了空气的污染，可以有效的对废弃物资源进行转化再生利用。
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本发明公开了一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：（1）将原料电解铝铝灰进行第一次破碎筛分；（2）将颗粒铝进行熔化铸锭；（3）将颗粒铝进行第二次破碎筛分；（4）对所收集的细铝灰进行干法除氟铝灰无害化处理，本发明的处理方法处理量大，除氟效率高(一般大于99%)，不排含氟废水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。
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本发明公开了一种有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，包括物料进口与有机废物进料系统连接的配料釜，配料釜分别连接主反应釜一和主反应釜二，主反应釜一、主反应釜二连接冷却釜，冷却釜连接固液分离系统；主反应釜一和主反应釜二与蒸汽系统连接；主反应釜一连接配料釜和主反应釜二；主反应釜二连接配料釜和主反应釜一；冷却釜连接配料釜，配料釜连接VOCs处理系统；配料釜与冷却釜的冷却水管道连通，组成冷却水循环系统。本发明通过双釜设备之间的闪蒸循环利用热蒸汽，极大的节省能源并且通过水处理后回收利用催化剂，减少催化剂使用；反应所得碳结晶产物可被资源化利用，不会造成环境二次污染的装置。
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本实用新型公开了一种危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉。它包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔,流化冷渣装置上端设有三燃室,三燃室顶部连接有紧急排放门、急冷塔,三燃室下部侧壁与回转窑的尾部相连接,回转窑的尾部设有冷却风机,回转窑设有回转窑电机。本实用新型可以处理各种形态的危险废弃物,可以焚烧液体、固体及污泥等废物,而且对废弃物的预处理要求低。在流化冷渣装置的转动下,炉渣得到进一步破碎,焚烧后炉渣热灼减率<3%;三次燃烧室三层三次风组织进一步强化燃烧。使二恶英的破坏率达到99.99%,三燃室出来的烟气到急冷塔的温度从1100℃直接降到200℃,防止了二恶英的再生成。
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热解、裂解高危废弃液体气体处理装置,属废物焚毁类。为解决现有燃油焚烧炉易产生新污染和普通炉日处理量小的问题。在一燃室内装1个及以上的等离子体发生器和喷射进料器,将废弃液体气体经喷嘴送入等离子火焰区,并设二燃室及尾气处理装置。排灰装置设在底部。喷射进料器可采用吸入式或泵式。等离子体电源采用开关电源整流系统,大大提高供电效率,使工作更加稳定。由此实现日处理量达5吨。尾气处理内设冷凝器、酸碱处理、吸附装置、抽风机等,可消除二恶英、飞灰等,残渣热灼减率接近0%,重金属固化程度可达99.8%以上,尾气处理彻底。适用于无害处理高危工业废弃液气体,如变压器油及各类有毒有害有机溶液以及气态毒物等。
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该利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐，由罐体、密封盖、固定架、搅拌系统、电机、排气管、进料管、排水管、出料管和漏筐组成，罐体的上方安装有密封盖，密封盖与罐体上端的法兰边通过U型锁紧装置锁紧固定；搅拌系统包括搅拌轴及双层搅拌桨，搅拌轴伸入罐体内部，搅拌轴位于密封盖下方的位置安装有中空的圆柱体漏筐；所述的漏筐底部制作有均布的通孔；进料管一组从密封盖上的进料口伸入到漏筐上方中心处，进料管位于密封盖外侧的一端均安装有流量计和控制阀；排气管一端从排气孔伸入到罐体内部，另一端与装有真空泵的废气处理装置相连。该利用危废品生产氟硅酸钠的反应罐，与现有装置相比实现了生产废气的环保化处理，投料更均匀，搅拌更充分。
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本实用新型公开一种石油化工危险废物酸渣和碱渣的无害化利用处理系统，酸渣贮罐的酸渣入酸渣搅拌稀释罐；反应釜连通废碱液贮罐、酸渣搅拌稀释罐、吸收塔，釜底的排料口连通沉降槽；沉降槽连通油相贮罐、水相贮槽、固相贮罐；油相贮罐与蒸馏塔入液口连通，不同分层馏出液出口连通轻质油储罐、粗酚储罐，塔内残渣入固相贮罐；水相贮槽的液体通过浓缩结晶器、溶解槽、过滤器进行三次结晶，第三次结晶物风干。有益效果：设备前期投入少、回本快，运行成本低、效益好。酸渣和碱渣同时处理，产生的固化物为一般固废属性，不仅解除了碱渣、酸渣腐蚀性和毒性危害，还产出经济附加值较高的产品。
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本实用新型公开了一种等离子裂解危废处理装置，包括等离子气化炉；所述等离子气化炉包括炉体，所述炉体的内部为中空，在所述炉体的内部设置有气密腔室；所述炉体的所述气密腔室内设置有等离子体炬，所述等离子体炬的喷射倾斜口向下，所述等离子体炬在所述气密腔室内均匀分布；所述燃烧后形成的灰渣经由所述卸灰阀进入回收箱中。本实用新型的等离子裂解危废处理装置，通过等离子炬喷射出的等离子体火焰，高温等离子体将含有大量有机物的废物在1500℃以上的高温中缺氧气化成简单的无毒化合物和单质元素。同时，将不能气化的物质在高温中熔炼成玻璃状的炉渣，出炉后冷却成玻璃态固体，并可用作建材，且不会产生新的污染。
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本申请提出了一种组合两段回转窑式含油危废热脱附处理系统，涉及回转窑热脱附技术领域。一种组合两段回转窑式含油危废热脱附处理系统，包括首段回转窑，首段回转窑进料口连接至物料出口，出料口连接至末段回转窑，首段回转窑的内层入口连接有氮气装置，内层出口连接至烟气循环装置，首段回转窑的外层入口与烟气循环装置连接，外层出口连接烟气净化装置，末段回转窑的窑头连接有氧气装置，窑尾连接二燃室。本申请处理系统具有废气排放量低、能耗低、热量和水循环利用和环保经济的优点。
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本实用新型属于医疗废水消毒技术领域，公开了一种高危传染性医疗废水的消毒及在线监控装置，包括水池、消毒罐、水质监测机和电动轨道，所述水池呈矩形结构，且所述水池内盛放有高危传染性医疗微处理后的废水，所述水池两侧对称的内壁通过螺栓螺纹固定对称安装有两组电动轨道，两组所述电动轨道分别位于水池的中间位置，两组所述电动轨道顶端面滑动连接有移动底座，所述移动底座呈矩形板结构，所述移动底座正上方中间位置纵向贯穿连接有消毒罐，所述消毒罐内盛放有用于医疗废水消毒的消毒剂，所述消毒罐底部周侧对称设置有两组输剂管。该高危传染性医疗废水的消毒及在线监控装置，不仅便于废水搅拌均匀，提高消毒质量，且便于水质的监控。
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本实用新型公开了高危废弃物预处理装置，包括箱体，所述箱体内部上方设有两个相对转动的粉碎辊，且箱体一侧外壁通过螺栓固定有固定架，固定架顶部外壁通过螺栓固定有水泵，所述水泵进水口外壁套接有进水管，且水泵出水口外壁套接有导流管，所述导流管远离水泵的一端插接箱体内璧上，且导流管一侧外壁插接有两个斜管，斜管上螺纹套接有喷头，所述导流管底部外壁焊接有轴套，且轴套内转动连接有转动杆，所述转动杆两侧焊接有对称分布的刮板，且转动杆底端焊接有传动齿，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有电机。本实用新型不仅对粉状固体废弃物进行喷淋反应，而且能够对粉碎辊表面进行清理，防止粉碎辊表面粘结废弃物。
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本实用新型涉及废弃物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种危险废弃物集中处理装置，包括处理机箱，处理机箱内设置有粉碎装置，粉碎装置包括两个相互对称且与处理机箱的前后两侧板体之间转动连接的传动轴，传动轴上固定安装有破碎辊，传动轴的端部杆体上固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个传动轴的末端同轴设置有驱动电机；处理机箱上设置有输送装置，输送装置包括两个相互对称的转轴，两个转轴分别与两个矩形板和处理机箱的左右两侧板体之间转动连接，两个转轴之间通过网孔输送带连接。本实用新型便于进行破碎清洗操作，利于对废弃液处理的更加彻底，给使用者带来便利。
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本实用新型公开了危险废物处置用具有多层过滤结构的收集装置，包括收集箱，收集箱的底部连通有收集筒，收集箱内壁的底部固定连接有活性炭滤筒，收集箱内壁的底部固定连接有位于活性炭滤筒外侧的无烟煤滤筒，收集箱内壁的底部固定连接有位于无烟煤滤筒外侧的石英砂滤筒，收集箱内壁的底部固定连接有位于石英砂滤筒外侧的过滤筛筒。本实用新型由过滤筛筒和石英砂滤筒通过无烟煤滤筒和活性炭滤筒对水进行多层过滤，同时可由电机和往复螺杆通过带孔压板和橡胶板对收集箱的内部进行增压，提高过滤效率，从而具备了能够多层过滤的优点，解决了现有的收集装置无法对有毒废水进行多层过滤，降低了有毒废水后续处理效率的问题。
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本实用新型公开了烟花爆竹危险固废自动收集及清水循环使用系统，属于烟花爆竹生产技术领域。其主要包括板框压滤危废收纳装置、水固混合物抽取装置、清水回用循环系统和废水清水存储装置。其解决了现有技术中烟花爆竹生产企业缺少一种处理系统来处理有毒废水的缺陷。
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一种通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，包括射流混合器、换热器、气液分离器、固液分离器和降膜吸收器，射流混合器的输出口连接气液分离器的进口，气液分离器与换热器连接，气液分离器的上部气体出口连接降膜吸收器，气液分离器的底部液体出口连接固液分离器。本实用新型通过现有设备处理危废氯硅烷，操作安全可靠，以废治废，避免了氯硅烷高沸物水解造成的盐酸雾逸散和环境污染，降低了氯硅烷高沸物的处理成本，制备了高纯度高浓度的盐酸，具有处理效率高、处理彻底、效果好以及成本低的特点。
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本实用新型涉及医疗危废技术领域，提出了一种医疗危废处理设备，以解决现有技术在通过插针扎孔后，因针孔较小，易导致废料变形封口，不便于排液，同时通过离心力进行排液时，易导致液体在废料瓶内剧烈撞击，从而影响液体排出的问题，包括底座，底座的顶端固定连接有箱体和收集箱，箱体与收集箱固定连接，箱体的顶端连通有筒体，筒体的右端安装有电机，电机的输出端固定连接有第一链轮，筒体的前端开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的后端延伸至筒体的内部固定连接有挤压辊，挤压辊的后端与筒体的内侧壁转动连接，挤压辊上固定连接有多个尖刺，两个转杆的前端均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体地说，涉及一种H型结构立式危险废物焚烧炉，包括第一焚烧炉和设置在第一焚烧炉一侧的第二焚烧炉，第一焚烧炉的外壳表面从上至下依次设有第一耳式支座、环形进风管、辅助燃烧器火焰口和第一检修清理管，第一焚烧炉的顶端设有密封盖，密封盖上一体成型有与第一焚烧炉相连通的主燃烧器火焰管，主燃烧器火焰管上设有与主燃烧器火焰管夹角呈90度的通风管；第一焚烧炉与第二焚烧炉之间通过连接烟道相连通，连接烟道上设有膨胀节。本实用新型能够对危险废物进行充分燃烧，且便于对未燃烧充分的危险废物进行收集，方便使用者使用。
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本实用新型公开了一种化工危废焚烧窑防堵塞物料输送装置，包括接料仓、粉碎装置、放料斗、输送筒、输送装置、回转窑、推送液压缸和扒料装置，所述粉碎装置设于接料仓的下部，所述放料斗设于粉碎装置的下部，所述输送筒设于放料斗的下部，所述放料斗的下端面与输送筒的顶端齐平，所述输送装置设于输送筒的内部，所述回转窑可转动设于输送筒上，所述推送液压缸设于输送筒上，所述扒料装置设于推送液压缸上且位于输送筒的内部。本实用新型属于化工危废处理技术领域，具体是指一种可避免物料输送堵塞、输送效率高的化工危废焚烧窑防堵塞物料输送装置。
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本实用新型属于化工用工装技术领域，具体涉及一种液态危险废物取样装置。本实用新型所述的一种液态危险废物取样装置，包括取样压杆A、取样压杆B、取样瓶和拉杆，取样压杆A的一端依次设有压环A和固定圈；取样压杆B的一端设有压环B；取样压杆A和取样压杆B通过导向圈组合；拉杆的一端设有密封塞。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷安全，实现了准确采集所需液态危废高度层样品的效果。
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本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是一种沾染危险物质的废弃设备清洗处理系统，包括废弃设备清洗单元和清洗废水处理单元；清洗废水处理单元包括混合反应器、加药调节装置、在线检测装置和污泥脱水装置；废弃设备清洗单元中清洗产生的污水通过管道进入混合反应器中；混合反应器的一侧设置加药调节装置和在线检测装置，加药调节装置通过管道将药剂投入混合反应器中；在线检测装置通过管道与混合反应器中的废水连接；混合反应器的底部通过管道连接污泥脱水装置。本专利处理的废水可以直接达到纳管排放的要求；装置占地面积小结构紧凑，施工安装简便，使用维修操作方便，且运行成本低；采用非固定式结构，可根据场地需要进行移动，节约成本。
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本实用新型涉及工业危险废弃物的资源化处置领域，尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的系统，包括破碎机、磁选分离处理设备、均化配伍设备、热解气化炉、热风炉、烧结机和高炉；废弃物投入破碎机中进行破碎，破碎后进行磁选分离处理，除铁后的固体废弃物根据热值、含水率和元素含量进入不同的料坑，用抓斗从各个料坑抓取固体废弃物到料池，进行均化配伍；均化配伍后通过固体泵投入热解气化炉中预处理，固体废气物热解产生的热解气作为燃料输送到热风炉中焚烧，焚烧产生的热量从底部进入高炉中，固体废气物热解后的炉渣投放到烧结机中，烧结成块后投加到高炉中高温熔融处置。好处是适应范围广，充分回收利用热能和资源，运行成本低。
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本实用新型公开了一种危废物料固液分离系统，小包装液体物料通过料斗投放到外壳体内，然后利用粉碎机进行粉碎，以破坏小包装液体物料的包装，使液体能从包装中流出。经粉碎机粉碎后的粉碎物被移动闸门拦截堆积静置，此时废液流动至粉碎物堆的底部。接着利用第一废液收集管道收集粉碎物堆底部的废液，实现对固体废物与废液进行初步分离。当废液初步收集后，打开移动闸门，使粉碎物堆掉落在运输台上，实现粉碎物在外壳体的内部流动。粉碎物掉落在运输台后，运输台将粉碎物运输到外壳体的出料口排出。无需人工分装，有效解决人工分装过程现场脏乱差，对工人的职业健康及环境造成一定危害的技术问题。
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本实用新型涉及撕碎机技术领域，且公开了一种处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有减速器。该处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机，通过工作台、固定座、底座、减速器、电机、破碎箱、移动槽、定向轮、撕碎辊、联轴器、限制槽、防漏板、定位杆、第一弹簧、轴承、定位管、第二弹簧、调节杆、推板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、主齿轮和手轮之间的相互配合，达到了防止撕碎机因物料硬度过大而卡死的效果，解决了物料中混杂有大硬度物料，导致撕碎机被卡死的问题。
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本实用新型公开了一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，包括反应釜以及设置于所述反应釜上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有快速接头，搅拌模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有搅拌桨，所述搅拌桨的主轴与所述安装孔相适配，所述搅拌桨的主轴上设有与限位钢珠配合的搅拌桨限位槽，清洗模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有辊刷，所述辊刷的主轴与所述安装孔相适配，所述辊刷的主轴上设有与限位钢珠配合的辊刷限位槽。本实用新型提供一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷对反应釜内壁进行清洗，使用方便。
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本实用新型公开了一种化工危废焚烧二燃室泄压装置，包括二燃室本体、密封盖装置和控制组件，所述二燃室本体为顶壁和底壁开口的中空腔体结构设置，所述密封盖装置设于二燃室本体上，所述控制组件设于二燃室本体上。本实用新型属于配电箱技术领域，具体是指一种化工危废焚烧二燃室泄压装置。
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本实用新型公开了一种危废桶装物料的加热清洗机，属于环保相关领域。一种危废桶装物料的加热清洗机，包括主体、清洁块、喷管、侧喷头和水箱；清洁块滑动设于主体前端，清洁块为柔性材料制成，喷管固定设于主体前端，侧喷头固定设于喷管外圆面；喷管设有多个，喷管分别设于清洁块的左右两侧，每侧喷管之间的间距相同，每侧喷管的数量相同；侧喷头设于喷管靠近清洁块的一侧，每个喷管均相同；水箱固定设于主体后端，水箱内放置有清洗液，水箱与每个喷管均通过管道连接；本方案设置了设于清洁块两侧的喷管，喷管的一侧出水口直接对应于待清洗的桶体，并且在出水口处设置了雾化喷头，将高温水雾化后喷出，能够起到较好的加热效果。
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