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本发明公开了一种有机危废超临界水强化氧化处置耦合发电系统，包括物料输运单元，物料输运单元连接启动预热单元，启动预热单元连接多级超临界水氧化处理单元，多级超临界水氧化处理单元连接汽轮机发电机单元和启动回路单元，汽轮发电机单元连接混合工质乏汽后处理单元。本发明通过添加辅助燃料，为顽固污染物的超临界水氧化分解提供活性自由基与反应热，协同促进危废中难降解污染物在相对温和反应条件下的强化降解，降低系统设备合金材料成本，提高运行安全性与可靠性。
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本发明公开了一种利用危险废物碳封存及压裂液用支撑剂的制备方法，所述利用危险废物碳封存及压裂液用支撑剂的制备方法主要步骤如下：S1：将进厂粒度为350～500mm的铝矾土以及原料，经过破碎后过筛，收集粒径≤6mm的原料，未达到要求的原料，再次进入粉碎流程并粉碎，S2：将收集的粒径≤6mm的原料送入60～90℃的烘干机内进行烘干，然后与锰粉、固定剂、润滑剂经过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度400目以上的生料粉，加水后将生料粉制成粒度合格的球粒，本发明通过烘干后进行磨粉并配套高效选粉机，组成闭路系统，这样粉磨的效率高，同时添加有锰粉、固定剂、润滑剂，增加成品的稳定性、强度、以及密封性和抗破碎能力。
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本发明公开了一种用于危废物品颗粒烧结处理用的回转窑，包括基座和回转窑本体，基座的顶部自左向右依次固定安装有安装座、收集箱以及机座，安装座的上表面固定安装有竖板、两个支撑台以及驱动电机，两个支撑台的上表面均固定安装有轴承架，且两个轴承架上通过活动杆固定套接有托轮，驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，回转窑本体的外表面固定套接有两个滚圈和一个被动齿轮，且两个滚圈外表面的底部和托轮的顶部相抵触，被动齿轮和主动齿轮之间相互啮合，竖板固定嵌设有进料管，且进料管左侧的上端设有进料斗，进料管的右端和回转窑本体左侧的中心处相互连通。该发明结构紧凑，利用余热，并对燃料进行细化预热处理，危废物品煅烧彻底。
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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法，包括以下步骤，首先，把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料，往浆料内加入98％浓硫酸，搅拌至充分反应，终点PH值控制在0.5‑1之间，固液分离，得到浸出液A和固体，然后，从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法，实现了废弃物资源化回收利用，节能减排，实现了无害化、无渣化处理的工艺，减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用，降低了重金属废料堆对环境的污染。
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一种危险废水亚临界/超临界催化氧化器，主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪，激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通，催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通，余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通，余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通，催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通，水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本发明将预热后的危险废水采用先分流，对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应，再合流诱发整体反应，启动速度快、耗能少，反应条件温和。
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一种回转窑‑烧结机协同处置危险废物的方法，该方法包括：1)热解：高挥发分危废从窑头进入回转窑内，助燃空气从窑尾进入回转窑内，高挥发分危废在热解腔室内进行热解；2)焚烧：热解完成后的物料残渣和热解气进入焚烧腔室，与助燃空气混合并燃烧；3)烟气循环：焚烧后的部分烟气从窑头循环至回转窑内；4)冷却：焚烧完成后的热渣进行冷却，得到冷渣；5)烧结：将冷渣布料至烧结台车上，点火烧结；在步骤3)中，根据焚烧后烟气中的可燃物含量和烟气温度，计算进入回转窑的循环烟气量占总烟气量的比例。本发明采用逆流式回转窑‑烧结机的技术方案，有效缓解回转窑焚烧含铁固废时的结圈结渣现象，并实现了对回转窑内循环烟气量的精准控制。
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本申请涉及一种危险废弃物专用二燃室，涉及危险废弃物处理领域。本装置，包括燃烧室，所述燃烧室的右侧安装有排烟管，所述排烟管的左端与燃烧室相连通，所述排烟管的内腔设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括固定连接在排烟管内壁两侧的三角定位架，两个三角定位架之间设置有导水管，所述导水管的两端均安装有可转动的旋转喷头，两个旋转喷头相背的一侧与三角定位架转动连接，所述导水管表面的顶部连通有给水管，所述给水管的顶端贯穿至排烟管的外侧。本申请能够解决危险废弃物燃烧处理的过程中，常会产生大量的重金属物质，在烟气排离燃烧室的过程中，大量的重金属物质会伴随烟气直接排至室外，造成环境污染，危害人类健康的问题。
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一种焚烧危险废物产生烟气的脱酸系统，包括通过管道依次连接的急冷脱酸塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔和二级布袋除尘器，二级布袋除尘器通过管路连接引风机，一级布袋除尘器与二级干法脱酸塔之间的连接管道上设置有一级烟气在线监测系统和烟气电加热器，二级布袋除尘器与引风机的连接管道上设置有二级烟气在线监测系统，急冷脱酸塔的顶部设置有急冷液喷枪，一级干法脱酸塔上设置有一级脱酸剂喷管，二级干法脱酸塔上设置有二级脱酸剂及活性炭喷管。该系统不仅可以动态调整脱酸剂的添加速率，保证烟气的达标排放，且全程最大限度的避免了烟气温度的降低，全流程无脱酸废水产生，大大降低烟气净化的投资和生产运行成本。
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本实用新型属于煤粉气化环保设备技术领域，具体涉及一种用于处理危险废物的等离子体气化装置。城市生活垃圾通过二氧化碳气封器后由送料装置送入等离子体气化炉内，因为二氧化碳的比重是空气的1.5倍，可以有效地阻止空气进入等离子体气化炉内，减少炉内合成气中的废气成分，进而有效减轻尾气的处理压力；送料筒内水平穿设有粉碎螺旋轴，可以将城市生活垃圾边输送边粉碎，不仅将城市生活垃圾处理成均匀的个体，极大地提高等离子体气化炉的气化率，且螺旋粉碎力大于剪切的粉碎力，不易损伤设备，提高使用寿命；等离子体气化炉的出气口顺次连接有喷淋装置和活性焦吸附脱附装置，不会出现剧毒物二噁英，不排放烟气，可以实现无污染、零排放。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，包括洗涤塔，洗涤塔的左侧壁设置有烟气进口和搅拌电机，搅拌电机的右侧设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，洗涤塔的右侧壁设置有进料口、进水管和检测管，洗涤塔的底部设置有出液管，出液管的底部通过三通管件连接有废液出管和循环管，循环管伸入洗涤塔的内腔的一端左侧连通有布水管，布水管的底部出水端设置有雾化喷头，洗涤塔的内腔设置有除雾器，洗涤塔的顶部设置有排气口，排气口的内腔设置有液化器和活性炭层。本实用新型够提高活性炭层的使用寿命，降低活性炭层的更换频率，降低人工成本和活性炭层的使用成本，大大降低烟气的处理成本。
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本实用新型涉及危险废物处理设备技术领域，具体公开了一种上料设备及具有该设备的危废处理系统，其中所述上料设备包括输送通道、投料装置、储料装置和风机，所述输送通道的两端分别与所述投料装置和所述储料装置连通，所述风机通过输气管与所述输送通道的靠近所述储料装置的端部处连通，在所述输气管上设置有过滤器。该设备结构设计合理，工作人员通过在地面上向投料装置内投放少量的物料，然后粉料在输送通道内输送至储料装置内部，克服了现有技术中当需要投放的物料量较少时采用人工投放的缺陷，该上料方式上料方便，无需耗费大量人力物力，且在地面上进行投加物料，工作人员无需站在高处，安全可靠，操作环境优良。
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本实用新型公开了一种危废混合物处理用滚筒式残渣干燥机，涉及干燥机结构技术领域，为解决现有的残渣干燥机在对气体进行处理的时候，不能方便快速的对危废混合物残渣进行过滤的问题。所述安装支撑架的上方安装有密封安装箱，所述密封安装箱的一侧安装热风装置，所述连接座的上方安装有螺旋送料机，所述密封安装箱的另一侧安装有干燥滚筒，所述干燥滚筒的一侧安装有密封下料箱，所述密封下料箱的上方安装有排气装置座，所述排气装置座的上方安装有排气管道，所述排气装置座上端的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有过滤挡板，所述排气管道的一端安装有抽风机，所述抽风机的一端安装有连接软管，所述连接软管的一侧安装有活性炭过滤箱。
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本实用新型公开了一种危废处置过滤箱，包括箱体、孔板、混合机构和进液口，所述箱体内部的两侧安装有孔板，所述箱体内部的顶端安装有混合机构，所述高效吸附滤网的顶端固定有连接板，且连接板的顶端固定有把手，所述箱体一侧的底端安装有排液阀，所述箱体的底端固定有排污管，且排污管的内部安装有防堵塞机构。本实用新型通过设置有过滤结构提高了其过滤处理效果，当危废液体通过进液口进入到箱体的内部时，初级滤网会对液体进行初级过滤，分解网会对液体内部的有害物质进行分解，最后高效吸附滤网会对液体进行过滤吸附，提高了其过滤处理效果，具备多级过滤的功能，且便于对滤网进行拆装清理。
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本实用新型属于危险废物鉴别技术领域，具体的说是一种遇水强反应性物质危废鉴别前处理装置，包括底座和盒体，所述底座的上表面左端固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有固定夹，所述底座的上表面固定安装有锥形瓶，所述锥形瓶的上端固定安装有冷凝管，所述冷凝管的上端固定安装有胶塞，所述胶塞上固定安装有加液注射器，所述加液注射器的右侧固定安装有导管，所述导管的右端下方固定安装有吸收瓶，所述吸收瓶的上端固定安装有排气管，所述盒体的右端中间位置处活动安装有卡扣；通过设置存放盒，从而方便将仪器进行保护盒携带，并且通过设置支撑架和固定夹，从而方便仪器在使用进行固定，保证实验的正常进行。
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本实用新型公开了一种生物质与危废活性碳再生装置，干燥机构、碳化机构及活化机构均设置在回旋筒内，危废活性碳依次经过水滤机构、干燥机构、碳化机构和活化机构后排出到回旋筒外；水滤机构包括水滤池、螺旋输送机、外管、弹性压板及滤网，螺旋输送机设置在水滤池的底部，外管套设在螺旋输送机上，且连同螺旋输送机向上倾斜设置，外管的底壁上设有多个间隔分布的滤水口，每个滤水口均安装有滤网，外管另一端管壁上开设有出料口，弹性压板置于出料口处，用于挤压将要排出的活性碳，且弹性压板的松紧度可调。旋转螺杆使压板与限位滑块之间距离缩短，即可多挤压炭浆中水分，含水量较少的活性碳进入干燥机构，减少干燥时间，从而降低能耗。
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本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种破碎固态危险废物的安全装置，包括破碎机本体，破碎机本体内设有破碎室，破碎室贯穿设置有破碎辊，破碎室的上、下端分别设有出料口和进料口，所述进料口出设有进料阀板，出料口处设有出料阀板，进料阀板与出料阀板；破碎室连通有防爆导向管，防爆导向管固定连接有法兰一，法兰一可拆卸式固定连接有法兰二，法兰一与法兰二之间设有防爆膜。本方案在处理固态有机物过程中，可避免破碎机本体因易燃易爆物品而发生损坏，解决了现有技术中破碎机因易燃易爆物品爆炸而导致破碎机使用寿命低、危害工人安全的问题。
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本发明公开了一种适用于高危废水催化氧化的应急处理装置，包括底盘、氧化剂存储区，混合器、催化反应器、压力水泵和三通阀，氧化剂存储区、混合器、催化反应器和压力水泵均固定安装在底盘上，装置的废水进水管通过压力水泵连通在三通阀的进水口上，三通阀的另一个进水口连接在氧化剂存储区上，三通阀的出水口连接在混合器上，混合器通过管路连接在催化反应器的进水口上，催化反应器上设有排水口连接废水排水管；本发明的装置采用光催化与化学催化协同的原理处理废水，可多元化处理污水中的多种组分，氧化降解的工艺条件温和，不需加热、污水酸碱度范围宽，无二次污染、催化剂成型可重复稳定使用。
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本发明公开了一种高温等离子体熔融处理危废物飞灰、残渣技术工艺及处理系统，其中，该处理工艺包括如下步骤：(a)飞灰成型、危废物残渣、废玻璃破碎筛选的预处理系统；(b)计量称重输送给料系统；(c)高温等离子体熔融处理系统；(d)微波等离子体二燃室；(e)锅炉及气‑气换热器冷却除尘系统；(f)循环流化床半干法脱硫脱酸、吸附二恶英装置；(g)文丘里干法脱硫脱酸、吸附二恶英装置；(h)陶瓷纤维滤管除尘器除尘、脱硫脱硝、消除二恶英装置；(i)排烟系统。本发明真正地做到了更彻底地减容化、无害化、资源化的处理效果，可避免造成二次环境污染问题，日处理量大、经济运营成本更低，工作环境更安全、环保。
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本发明属于废物处理领域，具体为一种重有色金属危险废弃物的无害化处理工艺，包括如下步骤：步骤1：将含有有色金属或重金属的危险废弃物与还原剂混合造球；步骤2：将步骤1制得的球送入回转窑中进行干燥、升温、高温焙烧预还原；步骤3：将步骤2的产物送入还原熔分炉中进行熔分，得到熔体和熔渣；步骤4：将熔渣送入调质炉中，经过调质处理得到矿渣棉产品。该工艺可以提高重金属、有色金属的回收率。
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本实用新型公开了一种危废自动填埋处理装置，包括处理底板，所述处理底板顶部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上设有第一夹紧板和第二夹紧板，所述处理底板顶部设有伺服电机。本实用新型通过第一夹紧板、第二夹紧板和伺服电机的配合使用，可以将废料在第一夹紧板和第二夹紧板的作用下相互挤压，使得废料之间的空隙减小，进而对废料进行压缩，使得容纳池能够承载更多的废料，并且可以使得在第一夹紧板和第二夹紧板相对移动时，通过第一固定板上的倾斜面的设置使得第二固定板向下移动，进而可以将废料向下进行一定限度的压缩，进一步减小废料所压缩的体积，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冷却水套用防撞击装置和危险固体废物进料通道，冷却水套用防撞击装置包括冷却水套，其特征在于，所述冷却水套壁面焊接有条形钢板。本实用新型还公开了一种危险固体废物进料通道，其特征在于，还包括所述冷却水套用防撞击装置。固体危险废物从进料口投料对冷却水套内壁持续不断的摩擦与撞击，易导致冷却水套内壁破损并漏水，本实用新型方案针对现有情况，在不改动冷却水套整体基础上，研究并设计一种冷却水套防撞击设施，改造后危险废物大部分不与冷却水套直接接触，有效避免废物对其内壁持续不断的摩擦与撞击，延长冷却水套使用寿命，降低维护成本，本实用新型构造简练，工程量小，基本不需后期维护费用，可有效保护水却水套内壁。
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本实用新型属于清洗废气处理装置技术领域，尤其是一种具备杀菌功能的危险废气处理装置，针对现有的废气处理装置，在对废气进行处理后，没有更好的对装置清洗的功能的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的顶部设有进气口，箱体的顶部内壁上固定安装扇叶框，进气口与扇叶框连通，扇叶框内转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端固定连接有扇叶，第一转动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，第一转动杆上固定连接有第一圆柱，扇叶框的一侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。本实用新型结构简单，对废气进行处理后，便于对箱体进行清洗，方便人们使用。
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本实用新型公开了一种用于危险废物回收利用的分离池，包括第一池体、第二池体和设于第二池体底部的出渣装置，第一池体的底部倾斜设置，第二池体顶端设有用于阻隔废渣的拔塞，出渣装置包括可旋转的出渣管道、设于出渣管道内的螺旋料杆和用于驱动螺旋料杆的电机，出渣管道的上部开口并与第二池体的底部连通，出渣管道的端部开设有小孔以供溶液排出，螺旋料杆包括第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部的螺距和外径均大于第二螺旋部，第一螺旋部上端伸入第二池体内，废液进入第一池体和第二池体内静置分离，废渣进入到第二螺旋部后会在其内堆积挤压，剩余废液从出渣管道的小孔中流出，大大提高了渣液的分离效率。
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本实用新型公开了一种危险废物输送安全控制系统，包括输送装置，还包括红外测温仪、电流监测器、DSC系统、变频器、灭火装置；红外测温仪检测输送装置的温度，电流监测器检测输送装置的电流；DSC系统输入端与分别与红外测温仪、电流监测器连接，输出端分别与变频器、报警器、灭火装置连接。能够实现自动化操控，能够及时发现运输过程中的危险状况并及时采取措施，保障输送过程中安全，并对车间的生产不造成严重影响。
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一种无氧碳化固体危险废物处置装置,无氧热解区有一个耐火保温壳体,其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室,上部是炉膛火道,炉膛火道的内部悬置热解罐,热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应,热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通,可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通,热解罐下底部连接出碴器,耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口,风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口,下部开有低温烟气出口,内部置有冷风管束和烟气导向板,风动急冷区外壳的底部置有风机,顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置,达到无害化,减量化,保护环境。
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本发明涉及危废自动上料装置，包括下料池和输送带，所述下料池内的前部安装有支撑平台，所述支撑平台的左侧安装有割袋组件，所述支撑平台的右侧安装有推送组件；所述安装口处安装有所述下料池的前方安装所述输送带，所述输送带的头部与地面接近，所述输送带的末端与所述支撑平台对接；所述下料池的上方架设有轨道，所述轨道上吊挂有轨道车，所述轨道车下安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的下端固定有安装板，所述安装板下安装有夹袋组件，所述下料池的右方安装有废袋收集池，所述轨道的右端延伸至所述废袋收集池的上方。免于人工上料割袋，收集废弃的包装袋，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置装置，包括：回转窑与熔融炉侧壁连通，回转窑靠近熔融炉一端的侧壁设置多个第一等离子炬，熔融炉位于回转窑上端的侧壁设有多个第二等离子炬；回转窑两端的侧壁分设有第一进风口和第二进风口；熔融炉下部的侧壁倾斜向下设有用于熔渣排出的通道，通道侧壁竖直向下设有第一气化剂入口。本实用新型利用等离子体炬的高温特性在回转窑尾部和等离子熔融炉中将合成气充分燃烧，熔融从回转窑排出的废渣，提高了危险废物的处理程度，大幅降低二噁英的生成量，达到危险废物减量化、无害化、资源化的目的，并且熔融炉中产生的高温烟气携带的热量可得到有效利用。
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本实用新型涉及一种处理固体危废的水泥窑系统。目的在于提供一种可以满足多种固体废弃物分别投加需求的水泥窑系统。方案：一种处理固体危废的水泥窑系统，其包括有窑头、窑尾和生料配料系统，所述的窑头设置有主燃烧器投加点和窑门罩投加点；窑尾设置有分解炉、窑尾烟室和上升烟道投加点；生料配料系统设置有生料磨投加点。本实用新型属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域。
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一种废矿物油无危险物排放的回收处理工艺，包括如下步骤：①.加热裂解，②.冷凝液化同时回收可燃气体，③.调质，④.成品存放；⑤.清理焦渣，将反应釜中整理裂解后的固体残留物体‑焦渣清理出来；⑥.焦渣气化，通过将上述步骤⑤中清理出来的焦渣，破碎成颗粒后投入到焦渣气化炉中，然后通过气化炉气化成可燃性气体，然后将该可燃性气体引入到步骤①中所述的燃气炉里面燃烧，本发明通过闭环的流程将废矿物油裂解产生的一些废气和废渣又作为燃料投入的反应釜的加热炉中去，基本实现的无有毒废气、无有毒废渣的排放，对废矿物油中的所有可燃物质进行了全方位的充分利用，既保护的环境，又节约了能源，既有利于社会，也有利于自己。
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本发明涉及一种制革厂含铬革屑的固体危废转化方法，步骤S1：以重量百分比计，在待处理的皮革革屑废料中，分别加入4%～10%磷酸，400%～800%水，装入恒温转鼓内，在40℃下对革屑在进行2～4 h转动处理；步骤S2：在30℃下静置24～48 h，取出后通过式挤水机进行挤水处理，使含铬革屑的脱铬率控制在40%～60%范围，挤出废液同时进行回收；步骤S3：浸提后革屑置入球形转鼓，加入氢氧化钙调节至pH为10.0～10.5之间，在100℃下缓慢转动10～12h；步骤S4：将所述步骤S3处理后取出在40℃下密封静置24～48h，取出后进行检验；本发明能够提供一种降低革屑含铬量，有利于矿化固定、防止有害物质存储运输泄漏且实现环保再利用的制革厂含铬革屑的固体危废转化方法。
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