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本发明属于化工领域，具体涉及一种无废水制备苯达松的方法。本发明的技术方案是：以靛红酸酐为起始原料，在异丙胺胺解生成酰胺的步骤以非质子型极性溶剂为反应介质，经氯磺酸磺化和环合步骤，直接用碱液提取，直接得到苯达松水剂。本发明的有益效果是产率高，全程收率达到85%以上，整个过程不产生废水，并且原料易得，操作简单，易于工业化。
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一种膜集成处理印制电路板碱性含铜废水方法，采用电沉积金属回收系统+吹脱及气体回收系统+多介质过滤器+超滤+低压反渗透的处理方式，吹脱工艺采用塔式吹脱器，电沉积采用普通二维平板电极，本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种投资少、效益高的膜集成处理印制电路板含铜废水方法与工艺。
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本实用新型属于废水除氟技术领域，具体涉及一种双室电絮凝废水原位除氟装置。该装置的双室电絮凝电解反应槽包括第一电解槽和第二电解槽，每个电解槽由上至下均设有电解槽箱体及磁力搅拌器；第一电解槽箱体的下部通过流通管连接到第二电解槽箱体的上部，第一电解槽箱体的顶部和第二电解槽箱体的顶部均平行设有螺旋杆，螺旋杆上设有滑块，滑块固定一个垂直向下的电解件，每个电解槽箱体内的底部均设有磁力搅拌子；每个电解件通过导线连接定期换向器，定期换向器的底部设有换向器电源，定期换向器通过电源线连接直流电源。
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本发明涉及一种利用粉煤灰合成沸石处理废水制作干粉灭火剂的方法及装置，其包括如下步骤：S1、粉煤灰通过碱熔‑晶化法对粉煤灰进行处理，合成粉煤灰沸石；S2、将待处理的废水与磷酸根离子、镁离子的水溶液充分混合均匀作为混合溶液，将混合溶液在粉煤灰沸石的辅助下于带有pH调节器的流化床反应器内反应，然后，将粉煤灰沸石形成的细小晶体进行干燥，并研磨成粉末；S3、将步骤S2获得的粉末加入氯化钠、硅油、疏水白炭黑及云母制作成新型干粉灭火剂。本发明将工业废物粉煤灰高效利用，同时应用于水处理与消防两个领域，经济效益和环境效益也十分显著。
本发明公开了一种MABR与CH4‑MBfR联用式处理含对硝基苯酚废水的装置,包括依次连通的废水存放装置、MABR装置和CH4‑MBfR装置，所述MABR装置和CH4‑MBfR装置间连接一个中间出水水箱。本发明充分结合了两种膜反应器的优势，能够有效降解对硝基苯酚，实现深度脱氮，使出水达标排放。由于MABR采用无泡曝气，氧气利用率高，可达100％，氧传质范围较小，先经过厌氧层菌群进行水解酸化等作用，降低其毒性，在经过好氧及兼氧层菌群进行新陈代谢矿化降解；CH4‑MBfR主体反应器内反硝化型甲烷厌氧氧化菌群生物膜可以有效深度脱氮处理，微生物膜内部存在大量产甲烷菌群，可以为该生物膜供给部分甲烷，节省碳源添加成本，减少甲烷温室气体排放。
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本实用新型提供一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，该装置包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜；喷淋系统(4)包括喷淋主管(4‑1)和耐腐蚀喷嘴(4‑2)；曝气系统(5)包括曝气主管(5‑1)和曝气支管(5‑2)；偏心预沉式排空系统(6)包括偏心式泥斗(6‑1)、排空管道(6‑2)和排空阀(6‑3)；该装置可以通过电化学办法在装置内形成氧化还原反应，将高浓度COD降解或分解成小分子的有机物，将复杂的环状、长链等有机物断开。对高浓度工业废水、含毒、可生化性差的废水有显著效果，COD去除效果达到50％，可生化性明显提高。
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本发明提供了一种回收原油电脱盐废水中原油的方法，处理过程为：在废水中加入专用分散剂和有机胺，并进行搅拌，待物料颜色均匀一致后，泵入分离罐，保持一定温度，静置沉淀分离，抽离上部的油相，经检测合格后泵入电脱盐装置入口，分离掉的水相循环使用或排入污水处理系统。本发明提供的方法利用利用专用分散剂和有机胺，能够快速降低废水油水界面张力，工艺简单，分散时间短，分散剂用量小，洗脱效率高，适用于工业生产使用。
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抗生素生产废水的预处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）一级微电解；2）初次混凝沉淀；3）高级电催化氧化；4）二级微电解；5）二次混凝沉淀。本发明主要是针对目前抗生素生产过程废水预处理方法的不足，其处理效率高、处理成本低，经该工艺处理后的抗生素生产废水的COD与色度均能达到标准。
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本发明属于化学工程学科中的分离与新材料领域，特别是涉及到一种净化含油废水炭膜的性能调控方法。本发明在微滤炭膜制备基础上通过掺杂纤维状添加剂、吸附剂、及涂覆亲水剂的方式，具体是通过改变添加剂的种类、用量与长度、吸附剂的种类与用量、亲水剂的种类，调控炭膜质地的强度、吸附性、孔隙结构和亲水性等结构与性质，实现改善净化含油废水应用中所涉及的机械强度、水通量、油品截留率、抗污染性等关键性能指标。本发明的效果和益处是提供一种过程简单、重复性好、高效的用于净化含油废水炭膜的新型性能调控方法；该调控技术成本低、操作简单、方便、有效，便于推广应用。
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微生物燃料电池处理发酵废水的工艺方法，涉及一种处理废水的工艺方法，该方法以导电玻璃、碳布或碳毡为电极材料，采用碱解法、酸解法、层层自组装技术在其上分别修饰活性基团、聚电解质多层膜或纳米粒子/聚电解质多层膜。将上述系列材料用于微生物燃料电池反应装置的阳极处理发酵废水，以乙酸钠及荷塘污泥为底物，获得了较高的产电率、较好的COD去除效果和较高的库伦效率的微生物燃料电池体系。此微生物燃料电池体系工艺重复性好，安全可靠，在处理发酵污水的同时实现较高的产电量和产电效率。有效的解决了以往微生物燃料电池产电效率低下，污水COD去除率低的问题，具有良好的工业化应用前景。
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本实用新型的一种2,6‑二氯对硝基苯胺废水处理装置，包括依次相连的高效中和排焦油装置、离子气浮除油装置、铁碳芬顿流化床组合反应器。本新型系统利用“高效射流混合喷嘴”实现快速、充分的中和；利用离子气浮不断使废水中的焦油浮出，排除；利用FBR‑Fenton芬顿流化床技术进一步降低废水中COD并产生铁污泥，综合实现了处理出水的水质稳定可靠、效率高、耗能低，滤后水能达标排放或根据需求回收利用，占地面积小，更加环保经济。
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一种菌丝体/轻烧镁复合型印染废水处理剂的制备方法，为水处理药剂领域,包括如下步骤：1）原料准备：真菌菌丝体烘干粉碎过200目筛,轻烧镁粉150-200目；2）水处理剂制备：按质量比为1：25-35(g/g)的比例将菌丝体粉末和轻烧镁粉混合，按质量体积比为1：1.75-1.2（g/mL）的比例加入质量分数为10-15%的工业盐酸，搅拌混合10-15min，静止活化30min，微波改性干燥后粉碎即为菌丝体/轻烧镁有机无机复合型印染废水处理剂产品。本发明的主要原料为轻烧镁粉，成本低廉，无污染,制备工艺简单，环境友好。对活性染料、分散染料和实际印染废水有较好的混凝脱色效果和较高的COD的去除率。
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本发明公开了一种废水处理装置，包括反应装置、驱动电源和电极板，所述驱动电源为太阳能电池，输出电压优选大于等于0.5V。电极材料为铁基非晶合金，该合金成分中优选铁元素的原子百分比在40～84％，其它合金元素优选自Si、B、P、C、Mo、Nb、Cu、Ni、Co中一种或几种，所述装置的电极与驱动电源电连接。该太阳能驱动的铁基非晶电极材料降解废水的装置在使工业废水达到很高降解效率的同时，还降低了电能耗，大幅度降低了成本，有利于生态环境的保护，具备非常好的应用前景。
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一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，涉及适用于工业废水的提标和应急处理领域。该再生过滤器，在吸附罐体内设置活性炭，并利用进水管道将废水导入，利用活性炭吸附废水中的有机物，同时，还在吸附罐体内设置蒸汽管道及喷射嘴，将蒸汽管道内的过热蒸汽喷射到活性炭而脱附活性炭上被吸附污染物，使活性炭在现场就能获得再生过滤。该装置设计合理，结构简单，提高了废水处理的效率。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种乳品废水处理集成系统及工艺。本发明解决了乳品废水中COD、油脂含量较高，较易发生腐败变质等处理难题，提高乳品废水处理的智能化、集成化程度，针对不同性质的乳品废水特点和处理难点，选择高效、稳定的处理工艺组合，实现处理过程的优化配置，工艺流程简洁流畅、操作方便，有广泛的推广价值。
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一种制版废水的处理方法，涉及一种工业废水的处理方法，包括以下制备过程：a、脱色絮凝；b、超滤膜组件，絮凝沉淀后的上清液流出进入超滤膜组件，去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等大分子物质；c、臭氧催化氧化，水进入有负载铜的活性碳催化剂的曝气柱内，开通臭氧发生器，进行臭氧催化氧化，去除水中的微量难降解污染物。本发明由化学絮凝、过滤、臭氧氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成，处理后的水质不但可达标排放，而且能满足生产回用水的要求，给制版废水处理提供了一套环保、低成本、高效率、稳定的解决途径。
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本发明涉及一种硫化染料废水综合治理工艺。本工艺采用分流方案，即高浓度染浴浓液进行资源化，而对低浓度综合废水可进行集中。对高浓度染浴废液首先进行酸化，然后吹脱回收硫化纳、过滤回收硫化染料，硫化钠、硫化染料回收率可分别达到85％和95％以上，滤液进入废水处理系统集中处理；对低浓度综合废水采用电絮凝工艺进行预处理后排放或进行生化处理。与现有工艺相比，本发明具有资源回收率高、流程简单、设备少、投资低、占地面积小、运行维护简便等优点，适用于硫化染料废水的资源化及处理。
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本发明属于环境治理和资源化利用技术领域，具体涉及一种用于化工回收废水处理的模块化集成工艺方法，其特征在于：针对聚酯工业在生产过程中产生的有机废水经乙醛回收技术处理后排放的高浓度废水更加难以处理的问题，进行工艺集成与参数设计，集成工艺由3个模块组成：一级预处理模块、二级生化模块和三级深度处理模块，其中一级预处理模块主要设置调节调酸池、改良芬顿反应器、电化学反应器、沉淀池和中和池；二级生化模块主要设置厌氧子模块(内外双加强循环厌氧反应器)和好氧子模块(生物接触氧化池、膜生物反应器)；三级深度处理模块主要设置非均相催化臭氧活性炭吸附反应器。本发明工艺具有灵活、高效、便捷、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
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本发明公布了一种环氧丙烷废水的处理方法，环氧丙烷废水首先进入预处理单元，经降温、电催化氧化后的废水进入A/O生化处理单元，生化处理单元处理后产生的污泥送到污泥处理单元，脱水后含水率为75%的泥饼外委处理，生化处理单元出水进入三级处理单元，经过滤后最终出水水质达到«石油化学工业污染物排放标准»GB31571‑2015中表1指标，以此完成环氧丙烷废水的处理过程。本发明提出的处理方法适用、经济、可行，处理后污水可达标排放。
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本发明涉及一种空化撞击流反应器，特别是涉及一种用于微电解法处理高浓度有机废水的空化撞击流反应器，其特征在于：筒体两端形状为向外的锥形封头，内侧设有空化撞击流喷嘴，空化撞击流喷嘴相对设置在同一轴线上；两锥形封头上分别设有左、右切向空气入口。本发明具有以下特点：避免了传统微电解工艺的钝化板结现象；不会形成铁、碳隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，因此不必频繁地更换微电解材料；缩短废水处理时间，降低吨水投资成本；提高废水的处理效果和效率。
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一种光催化处理医用废水装置，属于污水处理技术领域，尤其涉及一种光催化处理医用废水装置。本实用新型提供一种光催化处理医用废水装置。本实用新型包括降解室，其特征在于降解室内设置有光催化剂附着装置3和光源，降解室设置有进口和出口。
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本发明公开了一种荧光废水中COD的监测方法，采用闭管消解分光光度法监测荧光废水中的COD；上述的荧光废水中COD的监测方法，所述的闭管消解分光光度法的方法如下：1）吸取2.5~3mL均质混合水样于反应管中，加入0.5~1mL氧化剂溶液，加入4~6mL复合催化剂，加入0.3~0.5mL掩蔽剂，摇匀；2）将上述反应管置于160~165℃的消解器中，盖上反应管盖子，消解10~15min取出；3）取出后在空气中冷却，加入2.5mL去离子水，混匀，再水冷却至室温；4）然后倒入比色皿中，用分光光度计测量吸光度，最终得出COD浓度值。闭管消解分光光度法用于荧光废水COD的监测既保证了监测数据的准确性，又使得操作环境更环保安全，避免有害物质挥发出来对人身健康的危害。
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一种微生物燃料电池处理糖蜜废水的工艺方法，涉及一种处理废水的方法，本方法以碳布或碳毡为电极材料，采用杂多酸盐对纳米TiO2/SiO2质子交换膜进行处理，获得含水率较高、导电性能强化的质子交换膜表面。将上述系列材料用于微生物燃料电池反应装置处理糖蜜废水，以糖蜜废水为底物，获得了较高的产电量和较好的COD去除效果的微生物燃料电池体系。此微生物燃料电池体系工艺重复性好，安全可靠，在处理糖蜜废水的同时实现较高的产电量。经过杂多酸盐对纳米TiO2/SiO2质子交换膜进行处理用于微生物燃料电池处理糖蜜废水的工艺设计，有效的解决了以往微生物燃料电池产电效率低下，污水COD去除率低的问题，具有良好的工业化应用前景。
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本发明涉及一种利用水淬渣和粉煤灰处理废水制作土壤基肥的方法。该方法包括将水淬渣、粉煤灰预处理后，经过碱熔水热混合法制备人工沸石即4A沸石，利用合成的沸石首先对粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺产生的含钙废水进行净化，之后继续对氮磷废水进行净化处理，将处理废水后的产物过滤、干燥并研磨成粉，直接作为酸性土壤基肥。本发明方法处理成本低，且处理过程中不会产生“二次污染”，有效利用了废水中丰富的钙离子成分，间接避免了资源的浪费，并实现了对城市内两大固体废弃物的高值利用，充分提升了“城市内矿山”的潜在利用价值，且对两种类型工业废水起到了净化效果，真正做到了节能减排、变废为宝，具有超高的现实意义及应用价值。
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本发明属于工业废水治理技术领域，具体的说是一种处理PTA废水RO浓水的方法。将PTA膜浓水预混调节pH值至3～10，而后将调节后废水连续通入电化学反应装置中进行电化学处理，浓水中污染物在电极表面及电解槽内发生氧化还原反应，使污染物被分解，直至废水中COD低于50mg/L即可达标排放。本发明使用电化学方法可在较宽温度和pH条件下进行，不需引入新的离子，能耗低，处理效果好，且对废水中溴离子浓度没有特殊要求，与生化技术组合后，处理后出水可稳定达标。
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本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种天然橡胶废水深度处理方法。天然橡胶废水依次经石灰乳混凝、水解酸化、UASB厌氧、厌氧/兼氧/好氧生化处理，上清液再经混凝和砂滤后所得产水直接作为凝胶加工用水回用，实现天然橡胶加工废水的深度处理零排放。采用本发明方法可有效降解和去除天然橡胶加工废水中的有机物、氨氮、总氮/磷、色度等污染物，为天然橡胶废水的深度处理和产水生产回用提供可行的技术方案。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种高盐度废水的处理方法。利用盐水、有机溶剂和淡水的密度不同，在溶剂中添加吸水性物质形成分离层，在重力的作用下逐渐分层，即下层为高盐度废水，中层为有机溶剂分离层，上层为淡水，可以进行中水回用，用废热将盐水及分离层加热，导出淡水后进行加热及冷却的循环，可以实现“废热强化的重力渗析过程”，实现加速的盐水分离操作。本发明能耗低、设备要求不高可以进行高盐度废水的预处理，为工业废水的进一步处理提供了基础。
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一种高浓度有机废水的预处理方法,包括:于持续搅拌的废水中加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液调节废水初始pH值至3;在微波功率600-700W,微波辐射时间5-15min条件下,向废水中加入二价铁盐Fe2+及过氧化氢H2O2,调节废水pH值至9.5-10,其中H2O2与Fe2+的摩尔比为60-90:1。本发明的目的在于开发一种新型高效微波-Fenton试剂联合降解高浓度有机废水与处理技术,以降低相关企业污水处理成本,提高企业效益。
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