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一种利用(甲基)丙烯酸生产废水制备钛酸盐吸附剂的方法,该方法包括如下工艺过程:(1)按质量份数计,将1份碱土金属盐溶于1~3份的(甲基)丙烯酸废水中,搅拌,溶解,形成均质A溶液。(2)按摩尔比,碱土金属离子∶钛为1:1,量取钛酸四丁酯,在剧烈搅拌下溶于1.5倍体积的无水乙醇中,再滴加入2-4倍体积的(甲基)丙烯酸废水,形成稳定的B溶液。(3)在剧烈搅拌下,将A液缓慢滴入B液中,继续搅拌lh,得到暗黄色的碱土金属钛酸盐溶胶。105℃烘干后,得到碱土金属钛酸盐凝胶,于550-900℃条件下,煅烧6h,冷却至室温,得到吸附剂。本发明工艺简单,处理(甲基)丙烯酸废水的同时,降低钛酸盐吸附剂的合成成本,提高了吸附剂的吸附性能。
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本发明涉及家用净水机领域,尤其涉及一种净水机废水循环回收系统。一种带废水回收的家用净水系统包括通过水管路顺次连通的进水口、初级净水器、进水电磁阀、增压泵和反渗透净水器的原水进口;反渗透净水器的净水出口通过水管路顺次连通净水单向阀和净水龙头,净水储存支路连通到净水储存桶;反渗透净水器的废水出口通过水管路顺次连通废水比例阀、废水单向阀和废水龙头,废水储存支路连通到废水储存桶。本发明将反渗透净水器排放的废水用储存起来作为清洗用水,实现了对废水的回收利用;为了避免废水使用量不足,造成管道压力过高,为废水相关水管路配套了压力报警和泄压排放水管路,在不提高设备成本和使用成本的前提下,满足了充分利用水资源的需要。
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本发明公布了一种复杂农药综合废水的处理方法,农药废水根据来源和性质将综合废水分为可降解废水和难降解高盐废水两类;难降解高盐废水经芬顿试剂或铁碳微电解预处理,提高其可生化性,再与可降解废水在综合调节池内混合调节形成综合废水,综合废水经过厌氧‑缺氧‑两段好氧生物生物强化处理后,进行深度处理或排入污水处理厂,使得复杂高盐高污染负荷污水得到净化。本发明提出的处理方法将污水分类处理处理,通过预处理降低盐度和有机物的毒性,提升废水生化性,降低后续处理难度,两段厌氧和缺氧处理采用较长停留时间降低负荷,提高处理效率,保证工艺对污染物的整体去除能力与效果。
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本发明涉及一种印钞废水处理集成工艺系统及方法,包括在线监测分析子系统、智能反馈控制子系统和废水处理子系统,其中在线监测分析子系统接收废水处理子系统输出的数据,线监测分析子系统的信号输出端与智能反馈控制系统的信号输入端相连;智能反馈控制系统的信号出端与废水处理子系统的信号输入端相连。本发明印钞废水处理集成系统适于有机污染物含量较高,呈强碱性,色度较高,印钞废水处理,系统集成化、智能化、模块化程度高,有利于技术转化为集成设备,节省空间,处理高浓度有机物、氮、色度和SS,稳定达标,出水可再生利用。
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本发明涉及一种糠醛废水再利用工艺方法,其特征在于:步骤如下:将糠醛废水混合物经冷却装置-除油脂装置-微孔过滤器装置-活性炭吸附装置-有机吸附树脂装置-无机吸附树脂装置-膜处理装置实现了糠醛、醋酸有机产品的分离回收利用,而水质部分通过膜处理装置处理后,水中的物质非常小,水在膜过滤过程中物质又被分散重组,使其含氧量聚集态和性质都有所改变,减少了热阻使水在加热过程中流动性增加,同时也加快了锅炉热交换能力,作生产循环使用水同时将提高热效率。克服了传统糠醛废水综合利用生产工艺成本高、工艺过程复杂、污染环境等问题。
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本发明公开了一种利用铁基非晶合金降解焦化废水的方法,属于废水处理领域。铁基非晶合金中铁元素的原子百分比在50%以上,合金以粉末形式存在。铁基非晶合金中的铁原子相对于传统的还原铁粉或铸铁铁屑处于更高的能量状态,在还原降解焦化废水的同时可以实现高表面催化作用,且经过高能球磨的铁基非晶合金粉末具有高的比表面积,为降解反应提供了更多的活性位点。非晶合金的成分均匀性大大降低了铁的腐蚀速率,参与降解焦化废水后的粉末仍可保持非晶结构,这种稳定性加之铁基非晶合金的磁性使其可以回收重复利用,延长了使用寿命。将铁基非晶合金应用于焦化废水的降解不仅操作简单,成本低,而且可以达到高的降解效率,具备非常好的应用前景。
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一种(甲基)丙烯酸生产废水的治理及回收醋酸钠方法,该方法是在加热条件下,亚铁盐等无机催化剂催化(甲基)丙烯酸缩聚反应,生成大分子高沸点聚合物。甲苯与醋酸形成类似多元共沸物随水蒸发携带出来,冷凝后可进入油水分离器分离回收甲苯;水相加碱中和,蒸发浓缩,冷却结晶,回收结晶醋酸钠。回收醋酸钠后的废水采用酸催化二次尿素沉淀法去除甲醛,再通过石灰石滤床来调节废水的pH值,同时引入钙镁营养离子,废水的CODCr很低(一般低于1000mg/L),直接进入生活污水处理厂深度处理后达标排放。本发明对处理高浓度有机废水的同时,回收大量的高品质的结晶醋酸钠,而且工艺技术稳定,运行时易于控制,具有很高的经济、社会和环境效益。
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本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种生产利福霉素S‑Na盐产生的废水的治理工艺。对生产利福霉素S‑Na盐产生的酸性废水、洗涤碱水和成盐母液废水分别处理,所述酸性废水经汽提处理,洗涤碱水和/或成盐母液废水经酸化‑萃取处理,上述处理后所产生的处理出水经生化处理后得以达标排放。本发明通过污污分流,针对不同排污节点水质特点分别采取不同的处理工艺,解决了利福霉素S‑Na盐生产废水对环境造成危害的问题,经本工艺处理后酸性废水COD去除率>25%,B/C由0.35升至0.85;洗涤废水、成盐母液经处理后COD去除率>85%,B/C由0.06升至0.76。大大降低了后续生化装置的有机物负荷,同时有效提高废水可生化性,改善生化出水外观,经生化处理后废水可达到相关排放标准。
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一种用高炉渣处理六价铬废水的方法,将高炉渣破碎、球磨、筛分;调节六价铬废水的pH为0.5~4.5;将六价铬废水加入到容器中,将容器放到调速振荡器中,再将高炉渣粉末投加到六价铬废水中进行吸附处理,将达到吸附平衡后废水的pH值调节到7~9;对废水进行过滤,除去固体物。本发明方法处理工艺简便、运行费用低于常规方法。处理后废水中剩余六价铬的含量均低于污水排放标准0.5mg/l。该方法不仅具有一般吸附法的优点,而且以高炉渣为吸附剂,成本低、吸附效果好,是一种“以废治废”的方法。
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本发明涉及一种反渗透联合光电催化氧化处理印染废水的方法,通过1)废水通过预处理反渗透装置;2)将步骤1)后的废水经过反渗透联合光电催化氧化处理印染废水的装置;3)用氢氧化钠和硫酸调节水溶液呈酸性;4)加入硫酸钠溶液调节电导率,同时调节电极电压;5)步骤3)的水溶液中加入二氧化钛催化剂催化至符合要求,为了改善光催化氧化技术和电催化氧化技术所面临的问题,本方法通过强氧化技术的集成,能够有效去除废水中难降解的有机物,降解其生物毒理性,提高可生化性,也可以作为废水深度氧化技术,把难降解有机物氧化为CO2和H2O,使之无害化。
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一种生化法处理含重金属及放射性金属离子废 水的方法,以环境矿物材料为滤料过滤啤酒酵母生成复合生物 吸附剂——WK吸附材料,其干组份的成分:啤酒酵母0~99 %、环境矿物材料99~0%、添加剂1%,水分20~25%;经 50~80℃干燥2~3h制成含水≤9%干块,干压制成1~8mm 的颗粒,单颗粒抗压强度≥0.6MPa/粒,在水中浸泡5天后颗 粒抗压强度为≥0.3MPa/粒,表面积≥ 1200m2/g,每1kg WK吸附材料 可处理含有多种有害金属离子,而每一种离子含量为100~ 1000mg/L废水0.2~0.9t,将WK吸附材料颗粒装入吸附器中 制成吸附处理柱,处理柱分成工作组和更换吸附剂组,每一组 为串接两极或更多级处理柱,视废水中有害金属离子初始浓度 可分二极或多极处理;二组处理柱自动转换不停止地进行动态 吸附废水处理作业。
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本发明涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。包括以下步骤:(1)烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬,通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量;(2)步骤(1)的除铬废水进入中和曝气池,继续中和至设定pH值后,曝气将二价铁氧化成三价铁;(3)其它车间废水与步骤(2)的中和曝气后废水在混合池中混合;(4)步骤(3)混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰;(5)步骤(4)出水进行后续深度处理。本发明的有益效果如下:降低了建设费用和运行费用。节省了絮凝剂的投加。除铬后出水经中和曝气处理后,后续沉渣的沉淀性能得到明显改善,并减少了污泥体积。最大限度地控制了危险性固废产量,提高了废物资源化率。
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本发明涉及一种低成本制浆造纸废水深度处理工艺。其原理是利用酸性条件下的氧化凝聚协同作用去除制浆造纸废水中各类有机污染物。该工艺具体实施的技术方案为:废水首先进入氧化凝聚一体化反应池,投加废酸调节pH至酸性,并加入组合氧化试剂混合反应一段时间;氧化凝聚反应池出水进入中和混凝反应池,加入石灰乳将废水调至中性,并加入混凝剂搅拌反应一定时间;最后废水流入沉淀池,沉淀澄清后达标排放,或过滤后即可回用。本发明优点:与现有工艺相比,本发明流程简单、所需设备较少、运行维护简便、固定投资省、占地面积小,运行费用仅为现有工艺的1/5到1/10。本发明适用于对制浆造纸废水的生物处理工艺出水进行深度处理。
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一种非曝气折流式同步硝化反硝化的废水处理系统,包括立式箱体,其上下端分别设有进液孔和出液孔,立式箱体内设有填料支架,使立式箱体内部形成自上而下的折流式水流通道。填料支架表面铺设多孔填料,多孔填料表面附着有由外层硝化细菌微生物膜和内层反硝化细菌微生物膜组成的微生物膜。本实用新型将硝化反应和反硝化反应集成到一个处理系统中,废水在重力和多孔填料毛细结构的共同作用下向多孔填料渗透,并先与外层硝化细菌微生物膜接触且在好氧环境下将废水中的氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐,然后与内层反硝化细菌微生物膜接触并在厌氧环境下使废水中的硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气,并从水中逸出从而实现废水脱氮。
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本发明涉及废水降解技术领域,具体涉及一种水力空化与UV/H2O2联合降解废水中抗生素的方法。采用的技术方案是:将抗生素废水放入水力空化处理装置的降解池,加入H2O2,开启降解池上方的紫外灯,含有抗生素的废水通过水泵打入到空化孔板中进行水力空化处理,处理后回到降解池中;所述的水力空化装置降解池底部通过管道依次与水泵、入口压力表、空化孔板、出口压力表、主管道阀门连接,从上方回到降解池中。本发明利用水力空化与UV/H2O2联合技术降解废水中的抗生素,该方法操作方便,处理成本较低,拆卸清洗便捷,绿色环保,无二次污染,降解率可达80.6%以上。
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一种制糖废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种制糖废水的处理方法。本发明提供一种操作简单、处理效果好、出水可直接排放的制糖废水的处理方法。包括如下步骤:(1)废水先进入格栅,通过格栅截留大颗粒有机物和漂浮物;(2)出水进入调节池,对废水进行储存、均质和调节;(3)出水进入生物选择池,即将进入曝气池的废水和从沉淀池回流的活性污泥在此相互混合接触;(4)出水进入曝气池,对进入池中的污染物进行生化处理,达到去除污染物的目的;(5)出水进入沉淀池,使处理后的废水与活性污泥从混合液中分离开来,澄清液从排水堰达标外排,沉降到沉淀池底部的污泥用刮泥机刮出排到污泥池,进行后续处理。
本发明公开了一种“混凝‑光催化”联合工艺处理结晶紫与碱性嫩黄O复合染料废水的方法,属于光催化及染料废水处理技术领域。本发明在含有碱性嫩黄O和结晶紫的废水中,以聚合氯化铝为无机混凝剂,以TiO2为光催化剂。在pH值为12的条件下,絮凝‑光催化降解含有碱性嫩黄O和结晶紫的废水。PAC浓度为10mg/L时,脱色率达到峰值,可达78%以上,该发明能有效的对染料废水脱色。
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一种糠醛废水治理工艺,其特征在于先将废水冷却至室温:过滤后,滤液放入装有多功能高分子聚合物吸附剂的相转移分离装置内,在装置内的吸附剂作用下进行处理,使之连续排出pH值为7-8中性净化水,然后在分离装置内以氨性分离液分离出糠醛母液和醋酸铵母液,再分别进行蒸发浓缩,进一步精制即获得糠醛和醋酸,氨性分离液的用量是糠醛废水量的十分之一。该工艺流程容易控制,运行平稳,与其它现有处理工艺相比,不仅能有效将糠醛和醋酸从废水中分离出来并加以回收,而且处理后的净化水可直接用于锅炉给水,明显降低废水处理的运行费用。
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本发明涉及环境化学,具体地说是一种利用零价铁/超声波协同作用对焦化废水进行脱色的方法。具体为将废水和零价铁屑/粉加入到反应器中,调节废水的pH至1-6,而后在功率为150-200W的超声波作用下搅拌,反应30-60min,实现废水脱色和COD去除。其中每升废水中加入零价铁的用量为2-500g。反应温度为10-80℃。采用本发明可将焦化废水的色度由初始的1500倍降低至140倍,去除率达90%以上;此外,经过零价铁与超声波的协同作用后,焦化废水的COD去除率也较零价铁、超声波单独作用高。最终出水的BOD5/COD由原来的0.08提高到0.36,废水的可生化性也获得显著提高。
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一种利用轻烧粉处理含磷废水回收磷的方法,涉及一种回收磷的方法,本发明以低品位菱镁矿经过煅烧得到的轻烧粉为原料,将其加入到含磷废水中,在常温常压下进行搅拌反应。轻烧粉的质量(以氧化镁量计)与废水中磷的质量比为15~25:1,pH值控制在8.0~10之间,搅拌速度为150r~200r/min,搅拌时间为20min~30min,沉降30min~60min,废水磷的去除率可以达到95%以上,所得沉淀物干燥后可作为农作物的基肥或底肥,为农作物提供磷、镁等营养元素。
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一种碳纳米管促进好氧污泥颗粒化处理有机废水方法,涉及一种处理有机废水方法,所述方法包括配制氯苯胺模拟废水、碳纳米管在SBAR反应器中的投加、反应器的启动与好氧颗粒污泥的培养;该方法以碳纳米管作为诱导凝结核,利用其特殊结构将好氧活性污泥中的微生物吸附固定于其表面,大大缩短了好氧污泥颗粒化的时间,达到强化好氧污泥颗粒性能的目的。形成的污泥颗粒外观形态规则,边缘清晰,结构密实、沉降性能良好,在优化调控后的最佳运行参数下能够长期稳定运行,并且提高了有机废水的处理效率,从而解决了培养好氧颗粒污泥时间长,颗粒污泥性能不稳定、易解体问题。
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本发明涉及环境工程污水治理领域,特别涉及化工园区废水深度处理工艺方法。针对化工园区污水厂二级生化出水,利用电絮凝和气浮方式进行预处理,使悬浮物得以分离,分离后的废水通过臭氧催化氧化分解和破坏废水中杂环类难降解有机物,并降低废水色度,然后废水进入曝气生物滤池系统进行生物强化处理,处理后出水进入清水池,最终实现废水一级A达标排放。本深度处理工艺经济、可行,为化工园区废水深度处理提供了一种可靠、高效、稳定的组合技术。
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本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统,涉及废水处理回用技术领域,包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块;所述生化废水处理模块用于将生化系统处理出水处理成产水和浓水,所述清净下水处理模块用于将循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水处理成产水和浓水,所述产水作为回收用水,所述浓水经过深度处理模块处理后有产水和浓水,产水回用,浓水用于洗煤或熄焦用水。本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统可实现焦化厂废水85%作为冷却水回用,15%作为洗煤、熄焦用水回用,实现厂区废水近100%的回用无外排。整体提高厂区水资源利用率,贯彻推行清洁生产,实现环保、经济、社会效益三丰收。
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一种基于3R原则的企业生产废水零排放工艺路线,属于水处理领域。该工艺路线是以3R原则为指导,首先通过强化管理减少废水排放量,实现减量化(Reduce);其次通过分析用水需求实现再利用(Reuse);再次通过简单处理使水质符合重复利用要求,实现再循环(Recycle)。在实施3R原则基础上,废水量得以大幅缩减,在通过合理选择低投资、低成本的零排放工艺实现废水零排放。该工艺可以在不增加投资和运行成本前提下,实现有效节水,并大幅缩减废水排放量,可以有效降低废水处理及零排放工艺设施的投资和处理成本,具有极好的经济、社会和环境效益,与简单的末端治理和零排放模式相比技术经济优势非常显著。
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本发明公开了一种微波强化铁炭微电解预处理抗生素废水的方法,包括如下步骤:1)废水进入pH调节池,加酸调节废水pH至4.0,进行酸化处理;2)废水进入微波强化铁炭微电解反应器,加入适量铁炭微电解填料,然后搅拌,进行铁炭微电解反应;3)微电解反应结束后,停止搅拌,在同一装置中启动微波催化系统及曝气装置,调整微波功率及曝气量,控制反应时间;4)微波催化结束后废水进入中和反应池,利用碱性溶液调整废水pH至8.0?9.0,进行中和混凝反应;5)中和混凝完成后静置,上清液排出,即完成废水的预处理。本发明处理的抗生素废水COD去除率可达67.1%,抗生素废水可生化性显著提高。
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本发明公开了一种含非离子表面活性剂废水的处理方法,采用强化混凝与电化学氧化耦合处理,对非离子表面活性剂质量浓度在200~500mg/L的废水进行处理。含非离子表面活性剂废水首先通过混凝沉淀池,采用铝系混凝剂与助凝剂强化混凝,去除部分非离子表面活性剂和废水中悬浮颗粒等,降低后续废水处理负荷。含非离子表面活性剂废水经强化混凝处理后进入电化学氧化反应器进行电化学氧化反应,电化学氧化反应在阳极附近可以产生大量具有强氧化性的羟基自由基(氧化电位2.8eV),能够对废水中的表面活性剂进行有效降解。本发明具有工艺简单,设备运行方便,处理时间短,处理效果优异等特点。
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一种一体式废水处理装置及其使用方法,属于废水处理技术领域,所述一体式废水处理装置包括第一管体、第二管体和第三管体,第一管体一侧设有废水进入孔,第三管体一侧设有废水流出孔;第一管体内设有生物阴极,生物阴极表面有厌氧微生物;第二管体内设有填料和微氧曝气头;第三管体内设有生物阳极,生物阳极表面有厌氧微生物。所述一体式废水处理装置的使用方法如下:废水流入第一管体,大分子有机物的化学键断裂,分解为小分子物质;废水流入第二管体,小分子物质分解为易降解有机物;废水流入第三管体,厌氧微生物将易降解有机物进行分解;废水从废水流出孔流出。本发明所述一体式废水处理装置占地面积小,可降低废水中COD,无需二次处理。
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本发明提供一种处理肉类加工废水的模块化集成工艺系统及方法,所述系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制器和废水处理系统,在线监测分析系统用于对肉类加工废水的水质成分进行监测分析,并将监测分析数据传送至PLC可编程逻辑控制器;PLC可编程逻辑控制器对所述监测分析数据处理后输出控制信号至废水处理系统;废水处理系统包括依次连接的一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块;二级生化处理模块和三级深度处理模块根据PLC可编程逻辑控制器输出的控制信号指令对肉类加工废水进行处理。该系统及方法进行工艺耦合集成与参数化设计,有效提高了肉类加工废水处理的模块化、智能化、集成化程度。
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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。
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