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本发明公开了一种石墨负极材料及其制备方法、应用、锂离子电池。本发明的石墨负极材料的制备方法包括如下步骤:S1:软碳材料、沥青和二乙烯基苯的混合物进行热处理,得物料A;热处理的温度为400~600℃,软碳材料和二乙烯基苯的质量比为100:(3~15);S2:物料A进行石墨化处理,得物料B,即可。本发明的锂离子电池具有较高的快充性能和高倍率循环性能,同时具有较高的放电容量、首次效率和压实密度。
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本发明公开了一种锂离子电池单体快速分容配组的方法,包括:S1、将电池单体进行限容量充电方式化成或化成后限容量恒流放电;S2、采集电池单体在化成过程中的动态电压和化成结束后老化处理的静态电压;S3、抽取若干电池单体充满电后,恒流放电至放电截止电压得到放电初容量;S4、将动态电压和静态电压与放电初容量进行线性拟合,得到拟合方程;S5、将S2中得到的动态电压与静态电压代入S4的拟合方程中,得到拟合放电初容量并进行分档配组。本发明通过采集电池化成过程中的动态电压与老化后的静态电压,拟合电池的放电初容量,以拟合的放电初容量来对锂离子电池单体进行分档,从而提高分容配组的速度和效率。
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本实用新型公开了一种纯电动摩托车锂电池荷电状态监测系统,旨在提供一种能够实时显示荷电状态和续驶里程的纯电动摩托车锂电池荷电状态监测系统,解决了纯电动摩托车没有电池荷电状态监测功能的问题。该系统包括仪表板和荷电状态估算装置,所述的荷电状态估算装置与所述的仪表板相连接;所述的荷电状态估算装置包括微处理器控制电路和电流传感器,所述的电流传感器与所述的微处理器控制电路相连接。该系统采用多种方法结合精确估算荷电状态,能够将荷电状态和续驶里程在显示屏上实时显示出来,让用户准确判断车辆的续驶里程,合理安排自己的出行计划,更高效的使用电池,延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种柱状锂离子电池,包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的裸电芯(2),在壳体(1)与裸电芯(2)之间装有电解液(6),裸电芯(2)的上下两端分别引出正负极导线(5),所述的壳体(1)上下两端开口,裸电芯(2)的上端导线从壳体(1)的上端开口处引出,裸电芯的下端导线从壳体(1)的下端开口处引出,采用密封胶(3)将壳体(1)的上端开口处和下端开口处密封。采用本实用新型结构,裸电芯的上下端导线从壳体的上下端开口处引出,用密封胶来密封锂电池壳体的开口,结构简单,成本低,也提高了生产效率。
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新型锂电池化成货架,包括立柱单元、至少一个化成设备安装框架、槽钢组件和堆垛机上轨道,所述的立柱单元平行放置,相邻的两个所述的立柱单元顶端安装顶板,并且所述的顶板、相邻的两个所述的立柱单元形成门形结构;每个所述的立柱单元包括若干对立柱,且所述的立柱通过支撑角铁相互连接形成若干层格挡;所述的化成设备安装框架放置在所述的格挡内部;所述的槽钢组件固定在所述的立柱顶端的顶板上,所述的堆垛机上轨道与所述的槽钢组件螺接。本实用新型的有益效果是:能够大大提高锂电池后道处理的效率,减少人为因素,保持电池的一致性,合理的利用空间结构,减少空间场地成本。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷转移车,包括动力系统、传动系统、转向系统、制动系统和转移系统,所述转移系统包括位于外侧的两个外门架、位于外门架内侧的两个内门架、位于外门架上的凹形支架I、位于内门架后方的起升油缸、位于内门架上的伸缩杆和位于伸缩杆前端的凹形支架II。将转移车开到薄膜卷附近,将凹形支架II放到薄膜卷轴的下端,隔膜卷被安放在凹形支架II上,隔膜卷移动到凹形支架I上端,降下起升油缸,隔膜卷被安放到凹形支架I上。这样,能够在锂电池隔膜生产线中轻松地将薄膜收卷转移,并且能够一次性转移多个薄膜卷,提高了工作效率,避免人工搬运,避免工人的生命受到伤害,使薄膜的生产过程顺利进行,不影响电池的生产。
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本发明公开了一种锂电池原料拆袋装置,包括料桶,外袋夹持部和十字开袋部;十字开袋部包括第一刀具机构和第二刀具机构;所述第二刀具机构与第一刀具机构之间具有90°夹角,使第一刀具机构和第二刀具机构运动之后形成十字形切口。本发明还公开了一种锂电池原料投料站,从上向下依次包括下料装置、抖料装置、拆袋装置、出料装置。本发明结构简单,开袋彻底,十字交叉的开口,让吨袋内的物料出料方向呈垂直倾倒的方式流出,出料迅速,下料速度快;具有本开袋装置的投料站,加工效率高;投料稳定可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池负极焊接系统,包括用于转移电池的输送机构,所述电池内插有与负极接触的焊针,所述输送机构包括相互衔接进料传送带和中转滑槽,所述中转滑槽与进料传送带垂直连接,在连接处设有将电池由进料传送带推移至中转滑槽的进料活动推板;中转滑槽的上方设有用于扶持电池的升降压板以及与焊针相配合的自动焊机;沿中转滑槽延伸方向还设有在自动焊机的下游且用于夹持焊针以脱离电池的机械手以及与机械手配合用于垂直限位电池的挡板。本实用新型自动化程度高,同时完成负极耳焊接以及焊针的取出,生产效率更高,且具有较高的焊接精度,提高锂电池质量。
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本发明提供一种用于锂电池的充电器,所述锂电池为蓄电池组的阵列,其特征在于,所述蓄电池组的控制模块连接有通信端子,包括过充信号端子、过放信号端子和启动信号端子中的至少一个,用于分别提供指示任何单体电池发生过充的过充信号、指示任何单体电池发生过放的过放信号、以及包含启动信息的启动信号,所述微处理器连接到通信数据线,所述通信数据线包括过充信号数据线、过放信号数据线和启动信号数据线中的相应至少一个,并连接到各个蓄电池组中的相应通信端子,以接收来自各个蓄电池组的过充信号、过放信号和启动信号中的相应对应一个,并据此实现充电过程的启动、暂停、或者终止。
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本发明公开了锂电池软包装用铝塑膜中铝箔的环保化学表面处理方法,包括以下步骤:(1)用碱液使铝箔表面脱脂并去除铝箔表面的氧化物膜,碱液溶质为KOH、K2CO3、K3PO4中的任一种或任两种以上的混合物,浓度为0.025~0.1mol/L;(2)清水冲净;(3)用酸液提高铝箔表面粗糙度并形成耐氢氟酸腐蚀的稳定钝化膜,酸液溶质为HNO3、HCI、H2SO4、HF中的任一种或任两种以上的混合物,浓度为0.5~3mol/L;(4)清水冲净。本方法所用成分均为环保材料,不含铬元素,更加安全,且可连续循环使用,成本更低,得到的铝箔具有更加优异的抗氢氟酸腐蚀性能,相应制得的铝塑膜具有更高的剥离力。
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本发明公开了一种高镍三元正极材料体系锂离子电池的高压电解液,所述高压电解液由有机溶剂、电解质锂盐、正极成膜添加剂、负极成膜添加剂及抗氧化添加剂组成,其中,正极成膜添加剂为甲烷二磺酸亚甲酯,负极成膜添加剂为氟代碳酸乙烯酯,抗氧化添加剂为三乙二醇甲醚硼酸酯,以高压电解液的总质量为基准,正极成膜添加剂的添加量为0.5~1%;负极成膜添加剂的添加量为2~5%,抗氧化添加剂的添加量为0.5~1%。本发明的高压电解液具有较好的耐氧化、耐高温及安全特性,保证电池具有较好的循环寿命;同时具有较高的电导率,能保证电池的高倍率及功率特性,还具有较高的安全性,能大大提高动力电池的安全性能。
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本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种锂电池正极浆料优化分散方法及其制浆装置。包括1)将不同配比的浆料通过小试在浆料充分均匀分散的情况下测定电导率;2)将步骤1)得到的数据作为基准值在电导率测试仪微处理器中进行存储并预设;3)通过电导率测试仪实时监测不同温度下不同位置浆料的电导率,并将得到的数据与控制器中预设的基准值进行对比,以对浆料的均匀性进行评价,当实时监测的电导率与预设的基准值相符时,从而确定制浆的结束时间。制浆装置包括主体,主体上设有用于控制制浆装置开关的控制器、与控制器相连的三个电导率测试仪和搅拌器。通过该方法采用该装置对浆料的分散状况进行实时掌控,精确控制制浆的结束时间。
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本发明涉及一种用于锂离子电池极片的刮片设备,包括底板,所述底板的上端面两侧对称安装有两个T型支柱,两个T型支柱上端安装有横梁,横梁的前侧面上通过螺钉对称安装有三角安装架,两个三个安装架上通过螺栓分别安装有两个L型支座,两个L型支座上端面焊接有储存罐;所述横梁的后端面两侧对称焊接有两个安装耳,两个安装耳之间焊接有两根光轴;所述横梁的后端面两侧对称安装有两个刮片装置。本发明可以实现锂电池极片高效率、高性能刮除极耳焊接位置的功能,具有相邻刮刀之间距离精确可调、刮除不同距离的相邻极片绝缘层、不同宽度的刮刀可精确转换、可以刮除不同宽度的极耳焊接绝缘层位置、适用范围大和工作效率高等优点。
本发明涉及一种铁氧化物/碳复合材料的制备方法,步骤如下:1)以水溶性铁盐为铁源,以水溶性有机碳源为碳源,将铁盐水溶液和氨水及有机碳源混合均匀,得到液相混合物;2)对该液相混合物采用喷雾干燥、冷冻干燥或喷雾裂解的方法形成粉体前驱体,再对该前驱体进行煅烧,制备成铁氧化物/碳复合材料;或者直接对该混合溶液进行喷雾裂解,制备成铁氧化物/碳复合材料。本发明提供了一种制备铁氧化物/碳复合材料的方法,该方法生产效率高,适合规模化生产;本发明提高复合材料的利用效率;本发明提供的铁氧化物/碳复合材料作为锂离子电池负极材料,具有数倍于商业碳负极材料的储锂容量。
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本发明涉及锂离子电池热管理技术领域,具体涉及一种带热管理功能的圆柱形锂离子电池。电池主要包括壳体、电芯、导热绝缘柱、导热绝缘密封块、相变材料、电热丝。电芯由壳体包裹。壳体为中空结构,导热绝缘柱位于其中央。导热绝缘柱通过两端的导热绝缘密封块与壳体相连。壳体与导热绝缘柱之间填充相变材料。电热丝缠绕在导热绝缘柱表面。本发明专利提供的电池在高倍率充放电时利用相变材料配合导热绝缘密封块及导热绝缘柱可以有效降低电池最高温度,改善温度均匀性;在零度以下低温时,通过对电热丝短时电加热即可快速实现电芯达到安全充放电温度,并且依靠相变材料的保温作用能够维持一段时间。
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本发明公开了一种锂离子电池软包装材料及其内层胶黏剂,该内层胶黏剂为双组份固化体系,主要由酸改性聚异丁烯以及环氧树脂构成。该胶黏剂可以大幅提高铝箔与CPP之间的粘结性能,特别适合作为铝塑膜用内层胶,而且该胶具有优异的耐电解液腐蚀性能、耐热性能以及密封性能。该内层胶黏剂可以显著增强铝塑膜粘结性能、耐热性能以及耐电解液性能,并提供软包锂电池的包装材料。
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本发明公开了一种锂离子电池共连续大孔SiOC负极材料及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将硅烷前驱体、铵盐与盐酸溶液、甲醇、环氧丙烷相混合搅拌直至形成溶胶;然后依次进行凝胶化、溶剂置换、干燥、热处理和破碎,得共连续大孔SiOC负极材料。本发明方法制得的锂离子电池共连续大孔SiOC负极材料,具有高的比容量和稳定的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池浸润状态的判断方法,包括以下步骤:建立电芯浸润状态S、搁置时间t、不同电芯半径下的温度场温度T1、T2、T3以及温度场的均值温度T的函数关系式;产线生产的电芯,将其放入至烘箱中进行搁置,并记录搁置温度及搁置时间t;以电芯横纵轴交点中心为原点,利用红外热像仪分别采集并记录不同半径下的温度场温度T1、T2、T3以及温度场的均值温度T;根据函数关系式测算出不同参数下电芯的浸润状态S,从而检测电芯的浸润效果。利用电芯的热传导性与液态电解质于电芯内部浸润情况的相关性,通过锂离子电池内部温度梯度分布来判断电池的浸润状态,有效的避免了对电芯的拆解破坏,且操作简单、可信度高。
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本发明涉及电池材料技术领域,具体公开了一种磷酸钽铝锂改性的高镍正极材料、前驱体以及制备方法。本发明的正极材料的化学式为LiNixCoyMnzO2•nLiAlTa(PO4)3,其中x、y、z为摩尔数,0.8≤x<1,0<y≤0.1,0<z≤0.1,0<n≤0.05,x+y+z=1;表面有铝、钽元素掺杂且具有LiAlTa(PO4)3的包覆层。在制备高镍正极材料的过程中,首先制备NixCoyMnz(OH)2,然后在前驱体表面包覆LiAlTa(PO4)3,最后,与锂源焙烧即得。本发明制备得到的正极材料电化学性能优异,且制备方法简单、生产成本低。
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本发明公开了一种锂氮共掺杂的金刚石半导体的微波等离子气相沉积系统,涉及半导体技术领域。包括气相沉积室,所述气相沉积室内设置有用于放置衬底的安装底座,安装底座上方用于对衬底进行加热的热丝,所述气相沉积室内还设置有粉末铺设机构,以使粉末均匀铺设在衬底上;所述粉末铺设机构包括两端开口并竖直设置的料筒、入料管道和筛料板;所述入料管道的第一端延伸至气相沉积室外,第二端延伸至料筒内且竖直朝上;所述筛料板设置于料筒的上方,筛料板正对料筒顶部开口的位置设置有筛孔。本发明能够保证在半导体材料制备过程中,含有锂元素的粉末达到在水平向均匀铺设的效果。
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种负极片及其制备方法,锂离子电池,包括如下步骤:(1)将负极活性材料和导电剂进行干混,再加入粘结剂和溶剂,混合搅拌均匀,制成负极浆料;(2)将负极浆料涂覆在铜箔的表面,形成负极涂层,得到负极膜片;(3)将负极膜片烘干、辊压,模切,形成模切膜片;(4)在模切膜片的铜箔极耳上进行压花;(5)将压花后的模切膜片分条,制成负极片。本发明方法制备负极片,通过极耳上压花然后压平,增大铜箔了表面粗糙度,增大了焊接拉力,进而降低了电池内阻;并且铜箔减薄之后强度降低,极耳压花可增大铜箔强度,改善极耳下垂,减小极耳翻折,进一步地降低电池内阻。
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本发明公开了一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组,包括均采用溴化锂溶液作为工质的高压发生器循环系统与低压发生器循环系统;高压发生器循环系统与低压发生器循环系统通过低压发生器(2)耦合;高压发生器循环系统包括高压发生器(1)、低压发生器(2)、冷凝器(3)、高温节流元件(4)、低温节流元件(9)、低温蒸发器(10)、低压吸收器(11)、低压吸收器溶液泵(12)和高温热交换器(13);在低压发生器(2)内设有冷剂流通管道(20);低压发生器循环系统包括低压发生器(2)、冷凝器(3)、高温节流元件(4)、高温蒸发器(5)、高压吸收器(6)、高压吸收器溶液泵(7)和低温热交换器(8)。
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本发明提供了一种锂离子电池极片卷绕方法及其装置:在动力驱动轴的端面外伸有一个主卷针,所述端面隐藏有辅针,主卷针卷绕电极极片到一定圈数时,弹出辅针。非常有益的是,保证电池极片之间的间隙,增加隔膜和极片的吸液量,避免电池在循环使用和大倍率充放电时,因极片膨胀而卷芯过紧造成极片扭曲、褶皱和断片现象,确保电池使用安全,延长使用寿命。
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本发明公开了一种复合浆扣式锂锰电池及其制造方法,属于锂锰电池技术。该电池的制备方法,包括正极与电解液组成复合浆的制备和电池装配。本发明优点在于,减少正极制造过程中烘干、造粒、冲饼、注液以及正极壳内涂导电胶与烘干等工序,工序简单,容易操作,提高产业化可行性;正极与电解液先混合成正极电解液复合浆,正极活性物质之间是湿态导电联接,不需要太高强度,可以减少粘结剂使用量,同时电解液在正极活性物质之间分布得更均匀,提高正极导电性,负载平台有明显改善,放电平台更平稳。
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本发明提供了一种锂电池卷绕装置及卷绕工艺,所述卷绕装置包括放卷机构、过辊机构和卷绕机构,所述卷绕装置还包括层叠覆合机构,所述放卷机构用于将正极片、隔离膜和负极片分别同时放卷,所述过辊机构用于将正极片、隔离膜和负极片从放卷机构上输送至层叠覆合机构;所述层叠覆合机构用于对正极片、隔离膜和负极片依次层叠并覆合;所述卷绕机构用于对覆合后的正极片、隔离膜和负极片进行卷绕。本发明通过将正/负极片与隔离膜的位置进行覆合,避免了在卷绕机构对正/负极片及隔离膜进行位置调整,可缩短成品后电池在工作过程中的锂离子的传输通道,从而起到提高产品倍率性能、降低内阻等性能。
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本发明公开了一种锂离子动力电池及其操作方法,本方法所使用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的消防装置,所述消防装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔,所述第一空腔的上侧内壁内相连通的设置有第二空腔,所述第二空腔的上侧内壁内设置有第一开腔,所述第一开腔内可转动的设置有第一绕线轮,所述第一导线轮上绕设有第一拉线,所述第一绕线轮内设置有开口向下的第一花键槽,所述第一开腔的下侧内壁与所述第二空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第二开腔;本发明旨在设计一种通过锂离子动力电池进行驱动,并隐藏于墙面之内的可进行灭火的装置及其操作方法。
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本发明提供了一种焊接锂离子极片与电芯的方法及结构,包括如下步骤:S1、取一片箔材备用;S2定义焊接后的上卷芯最内圈的第一个极耳与下卷芯最内圈的第一个极耳的长度差为X;S3、确定上层卷材两侧的第一基材留白区宽度、下层卷材两侧的第二基材留白区宽度;S4、在箔材上划分上层卷材和下层卷材,并进行涂布和切分;S5、将切分得到的上层卷材和下层卷材分别卷成上层卷芯和下层卷芯,之后经超声波焊接成超焊电芯。通过将上卷芯首极耳和下卷芯首极耳的长度设置为不同,再通过偏心焊接,实现上卷芯首极耳和下卷芯首极耳二者在转接片上的长度相等,焊接贴胶可以更好的覆盖全部极耳,降低焊接爆点率,提高了锂电池加工的便捷性以及良品率。
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本发明公开了一种用于锂电池仓库的定点灭火装置,包括内机身以及所述内机身左右壁内上下贯通的外机身移动腔,所述内机身内设置有货腔,所述外机身移动腔和所述内机身左右对称设置有相同结构,下述描述针对左侧结构空间关系,而右侧结构空间关系根据左侧结构空间关系对称布置,所述外机身移动腔底壁设置有移动轮,所述移动轮帮助所述外机身前后移动,本发明通过齿轮离合实现开始延时的功能,又通过齿轮齿条配合滑块实现延时的功能,又通过带齿传送带和齿轮的离合配合凸块实现消防设备移动并停留在失火位置进行灭火。
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本发明公开了一种硬炭材料及其制备方法和应用、锂离子电池。该硬炭材料包括硬炭和导电剂;导电剂分散在硬炭的内部;导电剂的含量为0.1~20%;百分比为导电剂在硬炭材料中的质量百分比。本发明中的硬炭材料电阻率较低,材料整体电阻率均匀,用作锂离子电池负极材料时,可逆容量高,大电流性能较好,循环性能优异;且制备方法简单。
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