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一种F-、Zn2+、B3+离子共掺杂的NASICON型锂离子固体电解质，其特征在于化学计量式为Li1+2x+2z-yZnxBzM2-xP3-zO12-yFy，其中：x＝0.1-0.5；y＝0.1-0.2；z＝0.1-0.3；M为Ti，Ge，Zr中的一种；将ZnO∶LiF∶B2O3∶MO2(M＝Ti，Ge，Zr)∶NH4H2PO4∶Li2CO3为0.1-0.5∶0.1-0.2∶0.05-0.15∶1.5-1.9∶2.7-2.9∶0.5-1.2(摩尔比)的比例均匀混合，经过球磨、压制、烧结而成；能够获得大于9·10-4S/cm的室温锂离子电导率。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池生产装置，使用时，通过传送带将电芯和电池箱运到电芯自动装箱机中，电芯自动装箱机将电芯装载在电池箱中，制成半成品电池，之后半成品电池通过第三传送带传送，在第三传送带上传送时，通过电芯压板侧向螺钉安装机、电箱翻身机、激光点焊机、电池铜编带安装机、螺钉自动锁紧机依次完成对电池的装配工作。整个过程使用自动化成组装配流水线，合理安排各个工序，使得整个装配过程能够进行自动化装配，在所有工位由机器来代替人工完成，提高电池成组生产效率并且保证产品质量。本发明还公开了一种电动汽车锂电池生产方法。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法。所述前驱体由内向外包括核芯和中间层；其中，所述核芯为NixCoyMn1-x-y(OH)2，所述中间层为Zr(OH)4、Al(OH)3、Mg(OH)2、Fe(OH)3、Zn(OH)2、Cu(OH)2、Co(OH)2、Ni(OH)2、Mn(OH)2中的一种或两种以上；其中s、t、x和y的定义如说明书和权利要求书中所述。本发明还公开了由上述前驱体经烧结后制备的另一种前驱体。本发明的前驱体，结构新颖，避免了对煅烧后材料的影响，有效抑制镍元素的扩散，得到低镍表面，使材料具有更优异的性能。材料制备工艺简单，易于放大，适合大规模应用。
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锂电池自动拣选机，包括底座、顶升装置、拣选装置、控制器和计算机，所述的底座上表面铺设作为拣选工位的主传送带、作为NG电池工位的辅传送带、架设在主传送带以及辅传送带上方的双导轨；所述的拣选工位和所述的NG电池工位分别设有拣选工位固定架、NG电池工位托盘固定架；所述的拣选装置通过滑杆架设在双导轨之间；所述的顶升装置安装在主传送带的拣选工位处；所述的计算机设有托盘数据库，所述的计算机与所述的控制器双向通信；所述的控制器配有电池信息处理模块和PLC运动控制模块。本发明的有益效果是：最大限度的减少人为干预；整个系统采用模块化的结构设计，既可以作为自动分选的单机使用，也可以集成在锂电池生产线上。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制备技术领域，公开了一种锂离子电池用复合有纤维素的聚丙烯隔膜及其制备方法，隔膜包括隔膜基材和涂层，隔膜基材由以下物质制备而成：70-80重量份聚丙烯，5-10重量份丙烯酸乙烯酯，5-10重量份天然纤维素浆料，3-5重量份角蛋白，1-3重量份乙二醇二缩水甘油醚，3-5重量份褐藻提取物。涂层由涂层浆料涂布于隔膜基材表面而成，由以下物质制备而成：1-5重量份纳米无机填料，3-5重量份粘结剂，20-30重量份丙烯酸乙烯酯，1-5重量份贻贝壳粉，1-5重量份埃洛石纳米管，57-67重量份有机溶剂。本发明的隔膜能够耐高温，在受热后能够保持尺寸稳定的同时，还具有较强的吸湿保液能力和对电解液较好的浸润性；此外本发明的隔膜还具有较好的抗尖刺强度。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种多元材料复合的正极及锂离子电池。一种多元材料复合的正极材料，所述正极材料的化合式为：LixNaaTibCocMndAleNyO4，其中0.20≤x≤0.25，0.05＜a＜0.1，0.15＜b＜0.35，0.54＜c＜68，0.48＜d＜0.69，0.40＜e＜0.55，0.01≤y≤0.13。该正极材料能量密度较高且循环性能优异；具有高倍率和长循环寿命。
本申请公开了一种磷掺杂硅‑石墨复合材料，所述磷掺杂硅‑石墨复合材料中含有磷掺杂的N型硅和石墨。所述磷掺杂硅‑石墨复合材料为负极活性材料用于锂离子电池，能够抑制硅巨大的体积膨胀，具有高容量及良好的循环稳定性的优点。本申请还公开了上述磷掺杂硅‑石墨复合材料的制备方法包括步骤：第一步球磨：将硅与磷在球磨罐中球磨；第二步球磨：将第一步球磨产物与石墨粉末在球磨罐中进一步球磨。本申请还公开了含有上述磷掺杂硅‑石墨复合材料和/或上述方法制备得到的材料的负极材料和锂离子电池。
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本发明公开了一种电压可调的锂电池，包括电池体、隔板及盖体，其中，上述电池体的内部为空腔结构，该空腔结构形成电解液空间，电解液空间的上部为开放面；电池体的内部设有挡环，挡环沿电池体的内壁延伸，并向内延伸形成支撑面，挡环的侧边上开有导槽，导槽内开有至少二个限位槽；上述隔板包括至少二个，隔板插入电解液空间内，将电解液空间间隔为至少二个单独的电解液空间，隔板嵌在导槽内，沿导槽自由滑动，并卡入限位槽内，以限位固定；上述盖板盖设在电池体的上部，以便密封电解液空间。本发明结构简单，拆装方便快捷，内置多个隔板，形成多单独锂电池组合结构，电路连接稳定。
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本发明公开一种掺杂型锂电池正极材料，由以下组分组成：92wt％～96wt％三元材料和4wt％～8wt％掺杂材料；其中，所述掺杂材料为硫化亚铁、硫化锰和二硫化钛中两种以上的混合物。本发明单体能量密度高且高温下反复充放电后电极极化现象较轻，可以有效提高锂电池在高温下的工作时间和使用寿命。
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本发明为一种锂离子电池用复合隔离膜，其特征是将隔离膜所需各组分物料在酮类或羧酸酯类有机溶剂中，真空搅拌配制成隔离膜浆料，再以湿法辊刮连续涂布法在麦拉片载体上或电池的正极板或负极板上直接制得厚度为20‑100μm的膜层。本发明所提出的隔离膜高孔隙率和高扭曲度的独特组合，制得的锂电池电阻值低于工业界其它电池，电池以大功率工作时产热很少，有望将动力电池的性能提升到新一代。
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本发明公开了一种基于锂电池池盖帽加工用压焊装置，包括超声波压焊机和移动平台，所述超声波压焊机一侧设置有移动平台，且移动平台的移动端顶面固定安装有安装盒，所述安装盒上方设置有压板，且压板底面粘贴有压条。有益效果：本发明通过压板完成对盖帽板的夹持，从而便于工作人员安装盖帽板，上料更加方便，在进行安装盖帽板时，可将盖帽板塞入到压板底面的压条下方，放置与安装盒顶面，并调整盖帽板的盖帽对准锂电池，即可启动驱动马达带动螺杆转动，从而带动与螺杆螺纹连接的压板向下移动，从而带动压条压住盖帽板边缘，从而完成盖帽板的固定，相对于传统的固定设备，本装置采用电动夹持，操作简单方便，节省了安装时间，提高了工作效率。
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一种方形锂电池温度校准装置，包括框体结构、供电板、校准装配体组件以及测试控制装置，框体结构包括上面板、下底板以及侧板，供电板安装在所述上面板的一角，顶部设有供电插接口；校准装配体组件包括校准棒安装板、校准棒以及加热片；测试控制装置包括测试控制器和若干继电器；本发明还包括对温度探针校准的方法，包括以下步骤：将校准装置置于方形锂电池测试设备的运动机构装配体的托盘库位中；供电探针与供电板的供电插接口相接触、温度探针与校准棒的接触端面接触，测试控制器发出指令，加热片加热到指定温度，温度探针进行温度感应，并显示和记录温度。本发明的有益效果是：具有校准温度探针功能，可检测温度探针是否正常工作，校准方便。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及无聚烯烃基材的隔膜及其制备方法和含有该隔膜的锂电池，所述无聚烯烃基材的隔膜，由固体电解质陶瓷颗粒和电解液可溶性高分子粘结剂制成，且固体电解质陶瓷颗粒与电解液可溶性高分子粘结剂的重量比为(90‑80)：(1‑20)，固体电解质陶瓷颗粒的粒径D50为50nm‑1μm。本申请的隔膜由于不含聚烯烃基材，从而具有无塑性形变的特点，具有优良的热力学稳定性和抗剪切形变的能力，以此增加了电池剪切和针刺后发生大面积的短路难度。该隔膜既可以由混合浆料通过挤出压片或涂覆干燥的方式制得，也可以直接熔融挤出制得，两种制备方法工序均较为简单，方便操作人员的制备，可以实现量产化。
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本发明提供了一种锂离子电池封装用阻燃材料及其制备方法和应用，将硝酸铁与含氮类有机配体反应得到铁基金属有机框架；将三聚氰胺聚磷酸盐和铁基金属有机框架混合，在150‑200℃反应1‑10h，得到三聚氰胺聚磷酸盐接枝铁基金属有机框架；将三聚氰胺聚磷酸盐接枝铁基金属有机框架与聚丙烯熔融共混成型，得到锂离子电池封装用阻燃材料。本发明通过将三聚氰胺聚磷酸盐与含氮类铁基金属有机框架复合，用于聚丙烯阻燃材料的制备，将该材料粘结于铝箔上，既具有良好的粘结强度，又具有良好的吸热和阻燃性能，从而显著提高电池热失控稳定性和安全性。
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本发明涉及二次电池材料制造技术领域，且公开了一种智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，包括机体，机体的内部活动安装有隔膜，固定机构的内部固定安装有气囊，气囊的上方活动安装有阀门，阀门的外侧固定安装有复位弹簧，阀门的上方活动安装有固定杆，阀门的外侧活动安装有推动块，推动块的外侧转动连接有辅助杆，辅助杆的外端转动连接有转动杆。该智能制造的锂电池隔膜断裂固定装置，通过隔膜检测过程中断裂时，此时转动杆失去隔膜的挤压力，在拉伸弹簧作用下复位，使得转动杆下方的弧形杆带动辅助杆复位，使得推动块挤压阀门，从而气囊中的气体释放推动固定杆移动将隔膜夹紧，通过智能制造实现了对断裂的隔膜智能化固定的效果。
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本发明公开了一种电解液添加剂，以及包含所述添加剂的锂离子电池电解液及锂离子电池，所述电解液添加剂如式(1)所示：
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本发明属于本发明属于锂离子铝塑膜生产技术领域，具体涉及一种锂电池铝塑膜用光固化胶，包括以重量份计的以下组分：改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物20‑70份，功能性单体5‑20份，稀释剂单体20‑70份，光引发剂1‑8份，硫醇类化合物1‑6份。本发明的光固化胶把铝箔和尼龙膜、CPP膜紧密贴合在一起，且制成的铝塑膜具有良好的冲深成型性能和耐湿热性能；替代了常规铝塑膜使用的内外层胶，加工过程不产生挥发性有机化合物VOC，环境友好且能耗更小；无需放入烘房熟化，大幅度缩短了铝塑膜的工艺制成周期，降低人力、时间和能耗等方面成本的投入量，并提高了铝塑膜产能。
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本发明公开了一种锂电池并联网成型装置，其特征在于：包括一竖向布置的转筒，转筒外壁上交错布置有多个横向环槽和多个纵向直槽，在转筒的上端设置有用于向纵向直槽内铺设镍带的第一铺设机构，在转筒的左侧设置有用于向横向环槽内铺设镍带的第二铺设机构，在转筒的右侧设置有点焊机构，第一铺设机构包括第一放料卷、导料环、拉切组件，拉切组件包括拉切环，拉切环上设置有多个夹爪和切刀，第二铺设机构包括多个第二放料卷、上料组件，上料组件包括导向台，导向台上布置有多个输出槽，导向台上滑动设置有一切断刀。本发明提供了一种锂电池并联网成型装置，实现了并联网自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。
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一种一步合成双钙钛矿锂离子电池负极材料及制备方法，其特征为：该负极材料组成为Ba0.8Mg0.2La0.9Li0.1Co0.9Zn0.1Ta0.9Fe0.1O6，制备过程中利用气流携带反应原料快速通过雾化的烧结助剂区域不均匀地粘附烧结助剂，然后在高温管式炉中一步连续获得产物并通过不均匀地粘附烧结助剂将产物颗粒部分粘结成为连续多孔形貌；这样的形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快氧化还原反应的速率；还具有一定的结构刚性；进一步通过A位的Ba和La共同占据、Ba位置的Mg掺杂，La位置的Li掺杂；B位的Zn，Fe掺杂形成高性能的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种二氟磷酸锂的生产装置，包括卧式反应釜和与卧式反应釜相连的冷凝器，卧式反应釜内设置有螺旋杆搅拌装置，卧式反应釜一端的底部设置有反应产物出口，顶部设置有反应气出口管和冷凝液回流管，反应气出口管与冷凝器的气相进口连接，冷凝液回流管与冷凝器的液相出口连接，卧式反应釜另一端的顶部设置有反应物料进口。本发明还公开了使用该装置生产二氟磷酸锂的方法。本发明具有结构合理、操作简单、成本低，反应效率高的优点。
本发明涉及一种基于升压变换器的可再生锂电池/超级电容器电流控制方法，包括：步骤1)：控制电路拓扑结构设计；步骤2)：开关S1和开关S2的占空比补偿值计算；步骤3)：混合控制方法设计；步骤4)：混合控制方法流程设计；步骤5)：仿真实验设计。本发明的有益效果是：本发明设计了一种适用于电动汽车能量管理系统的并联电流控制方法，电路电流简化为高负载电流。控制电路引入升压变换器，提高超级电容器的两端电压，实现分担负载电流和提高整体功率的目的。本发明提出电流混合控制方法，实现对升压变换器、开关S1和开关S2的协调控制，有效控制锂电池电流值。
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本发明涉及锂电池配件组装技术领域。一种用于锂电池盖帽组装的转移装置，包括排料转移组件、排料平台和热熔转移组件；排料转移组件用于将物料输送至排料平台上，排料平台用于盛放物料，热熔转移组件用于一次性将多个物料同时输送至热熔加工处。本专利的优点是便于将物料进行多个同时稳定输送，提升输送效率并且提升后续热熔加工的效率。
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本发明涉及锂电池负极浆料领域，为解决现有现有技术下负极浆料柔性及稳定性不足，制成的负极片循环寿命不长的问题，公开了一种锂电池的负极浆料及其制备方法，负极浆料包括如下质量份的各组分：活性材料85‑90份，导电剂3‑6份，混合粘结剂2‑5份及去离子水90‑235份，负极浆料的pH值为6‑9；制备步骤如下：将羧甲基纤维素、柠檬酸和交联剂加入去离子水中，常温下搅拌，再加入氨基纤维素和聚苯乙烯丁二烯共聚物搅拌，得到混合粘结剂溶液；混合活性材料、导电剂、混合粘结剂和去离子水；调节浆料pH。本发明中负极浆料的粘稠度和稳定性好，制得的负极片不易开裂脱落，循环寿命长，制备步骤简便，装置简单，成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的孔隙率测定方法，包括以下步骤：取待测物体，测量其体积V0；在真密度仪的样品池中注入一定量的惰性气体；将待测物体放入真密度仪的样品池中，测定得到真实体积V；通过计算得到极片孔隙率。上述技术方案基于惰性气体在一定条件下的玻尔定律，借助真密度仪精确测定样品的真实体积，从而得到其真密度，为锂离子电池中的正负极极片、正负极材料的块状规则固体、隔膜，以及其他任何表观体积可知的粉末或固体的孔隙率测定，提供一种测试过程安全无毒、简便有效、测试成本低的测定方法。
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本发明涉及锂电池运输技术领域，具体为一种基于锂离子电池生产的具有防护结构的夹持运输装置，包括装置本体，所述装置本体包括推车座，所述推车座的一端固定安装有第一放置架，所述第一放置架一侧的推车座一端固定安装有活动板。本发明通过设置有防撞弹簧、第一动杆、第二动杆、簧片、连接槽和防撞板，这样使得本装置在撞击时可以利用防撞弹簧来减少缓冲的作用，从而尽可能地降低电池受损的可能，同时利用第一动杆和第二动杆可调节的特点，来使得防撞弹簧更加均匀的将作用力分散出入，避免偏点撞击影响本装置的缓冲效果，以及防撞板的为锥形，可以有效地推开路面上的小块杂质，避免影响其影响本装置的正常移动。
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本发明公开了一种能够改善锂电池低温性能的粘结剂材料，以双亲性大分子可逆加成断裂链转移试剂作为乳化剂，单体组合物通过种子乳液聚合制备得到。粘结剂材料具有内外层形貌，聚合物结构及组成可精确调控。引入丙烯酸酯类单体，并通过内外层聚合物结构及交联控制，可平衡溶胀与粘结性能，使得锂离子电池拥有良好低温性能的同时保证其他性能的均衡。且该粘结剂材料制备方法节能环保、工艺简单、适用单体广，有利于大面积推广。
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本发明涉及一种自控温‑限流锂离子电池极片及其制备方法和用途。所述极片包含空箔及依次贴合在所述空箔上的热敏涂层、极耳和绝缘粘结物，所述绝缘粘结物将极耳、热敏涂层与空箔固定。所述方法包括以下步骤：将含有热敏聚合物和导电剂的热敏涂层混合物，涂覆在空箔上，然后贴合极耳，再封上绝缘粘结物，得到所述的电池极片。所述极片温度升至设定极限温度时，热敏涂层的电阻值可在极短时间内提升数个数量级，切断电化学反应，避免电池热失控发生；当温度下降后，热敏涂层的电阻值立刻减小，电池能够正常工作；所述极片能够有效解决热失控造成的锂离子电池安全性问题；所述方法简便高效，成本低廉，易于实现工业化生产，经济效益显著。
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本发明提供了一种硅基负极材料，包括硅基基体以及依次包覆于所述硅基基体表面的硅酸亚铁薄膜和外层包覆层，所述外层包覆层为由碳源和锂源物质中的一种或多种制备而成的单层或多层结构。本发明采用含铁化合物先对硅基进行包覆，然后进行二次或多次包覆。硅基材料尤其是氧化亚硅，其作为负极材料虽然具有较高的容量，但是首效较低，循环较差，通过使用含铁化合物对硅基基体进行包覆，在基体表面先形成一层致密的硅酸亚铁薄膜，这种薄膜能够很好的提高硅基基体的首效，而且硅酸亚铁薄膜相对于其他硅酸盐薄膜具有更高的容量与更好的循环性能，然后再通过包覆碳层或锂化层，提高材料的循环性能。
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本发明及锂电池充电技术领域，且公开了一种充电时手机温度自动控制断电防火的锂电池充电装置，包括充电仓，所述充电仓的内部活动连接有固定轨道，所述充电仓的内部活动连接有放置板，所述充电仓内部的底部活动连接有防火仓，所述防火仓的上方活动连接有防火轨道，所述充电仓内部的底部活动连接有气压仓，所述气压仓的左侧活动连接有出气管，所述充电仓内部的左侧活动连接有压力轨道。向左侧移动压缩压力弹簧，使得出气管内部的气体进入搭配气压轨道的内部，快速推动气压滑块向左侧移动，进一步带动数据头向左侧移动，断开充电，从而达到了充电的时候通过电池的温度随时准备断开电源防止损伤电池的效果。
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本发明公开了一种汽车启动电源高倍率锂电池极片，其工艺包括以下步骤：取2％PVDF分散后，先后加入1％的KS‑6，1％的VGCF，1.5％的碳纳米管，分若干次加入94.5％的磷酸铁锂活性物质，每次加入各物质后进行分散操作；分散结束后抽真空至‑0.09mpa；再将浆料过200目筛网；成型制作：将滤后浆料涂布在铝箔材料表面；再把涂布号的极片放105℃的真空烘箱，真空达到≤‑90KPA，循环烘烤8小时，每1.5小时换气一次,等温度降低到50℃时进行辊压。
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