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本发明公开了一种焓变技术处理危废的装置，包括炉体，所述炉体的顶部设置有进料管，炉体的上部为低温热解区，炉体的下部为高温热解区，低温热解区和高温热解区之间通过隔热板隔离，隔热板的一端上开设有用于使物料从低温热解区进入高温热解区的缺口，隔热板带有缺口的一端低于隔热板的另一端，低温热解区内安装有若干个第一热解板，第一热解板纵向交叉排列，第一热解板上通过第一驱动轴安装有驱动轮，驱动轮上安装有切割刀组，高温热解区内安装有一个第二热解板，第二热解板内设置有加热器，第二热解板的顶面倾斜设置有汇流槽，汇流槽的底面设置有滤网。本发明能够改进现有技术的不足，提高固体废物的处理效率。
本发明提供一种危废处理领域中轻溶剂回收装置、其撬装结构及方法，回收装置包括精馏塔，精馏塔进料口与精馏釜连接，塔顶气相出口与冷凝器连接，冷凝器出口通过分别与回流比控制器和分相器连接，回流比控制器一出口与精馏塔液相回流入口连接，另一出口分别与产品收集罐和过渡馏分收集罐连接，分相器一个出口与回流液收集罐连接，另一出口与废料接收罐连接，回流液收集罐与精馏塔液相回流入口连接，精馏塔液相出口与精馏釜连接，精馏釜出口与精馏塔气相回流入口连接，精馏釜液相出口与缓冲装置连接。该装置一套装置就可以实现从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同轻溶剂，该回收装置的撬装结构安装、拆卸、移动方便，设备排布集中，占地面积小。
本发明公开了一种基于水热气化法连续资源化处理高盐高COD化工危废工艺，包括S1：启动熔盐炉系统；S2：将一定量的污水送入1#反应器；S3：经过1#反应器预处理后的废水变为汽水混合物，进入5#反应器；S4：经过5#反应器处理后的废水在热解催化剂及高温高压作用下，将有机物分解并送入物料储罐回收余热；S5：经过余热回收后的过饱和蒸汽、甲烷、二氧化碳的混合物中气相进入气体暂存罐，冷凝后的水蒸气进入清水储罐；S6：随着盐在1#反应器内的累积，1#反应器内压力达到7MPa时，开启2#反应器进行替换。本发明利用1#‑4#反应器脱盐‑清洗循环运行保证5#反应器进料连续不间断进行，有效解决了盐沉积堵塞管道和造成热解催化剂失活等问题。
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本实用新型公开了一种危险废物加压过滤装置，包括上罐体、下罐体及惰性气源；所述上罐体与下罐体可密封连接，上罐体与下罐体之间设置过滤元件；所述上罐体设置可密封的进料口、与惰性气源连通的进气管、连接有背压阀的出气口及压力计；所述下罐体设置有带控制阀的出料口。本实用新型采用惰性气体加压过滤，能够解决混合物中过滤难的问题，实现高效的固液分离；惰性气氛保护能够保证过滤过程中的安全，防止加压过程中的可能的温度升高或者避免复杂组分之间相互反应引起的安全隐患；利用背压阀设置，能够有效调控过滤装置内的压力，投料时可进行泄压处理，在有惰性气氛保护下实现顺利投料，过滤时可将压力升高，提高过滤效率。
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本实用新型公开了一种用于危险废物回收利用的结晶装置，包括罐体、设于罐体上端的冷却水箱、蒸发器、进料管道和第一排气口，罐体外壁上套设有夹套组件，夹套组件包括连接管、水环和换热管，水环之间通过连接管连接，最下端的水环上设有出水口，进料管道包括进料腔和预热腔，换热管的出气口与预热腔连通，换热管下端进气，与上部的冷气形成热对流，从而加大气体的流动速度和传热效率；每个水环单独的与冷却水箱连通，且换热管穿设在水环上，能够均匀的冷却，控制每个水环内的冷却水流量，能够对不同区域进行温度调节，从而控制结晶速率。
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本实用新型揭示了一种高温危废粉状物料在输送过程中的降温机构，包括冷风机和皮带输送机，还包括密封罩和冷风分配管，所述皮带输送机设置有多个包括第一皮带输送机和第二皮带输送机，所述密封罩包裹设置于第一皮带输送机和第二皮带输送机的外部，所述第一皮带输送机的出料端位于第二皮带输送机的进料端上方，所述冷风分配管设置于密封罩内的顶部并位于第一皮带输送机和第二皮带输送机上方，所述冷风机通过冷风输送管穿过密封罩的上部与冷风分配管的一端对应连接。本实用新型利用飞灰在相对密封空间通过时，注入冷空气进行热交换，达到降温的目的，充分利用了输送和降温相结合的方法，既达到降温的目的又不额外占用场地。
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本实用新型公开了一种固体危废回转焚烧装置，包括外箱体、焚烧筒、小齿轮、第二转轴和第二电机，所述外箱体底部的一侧固定有第二电机，所述第二电机上方的外箱体内部设有焚烧筒，所述大齿圈两侧的焚烧筒外侧壁上皆焊接有支撑圈，所述焚烧筒的内侧壁上设有隔热层，所述燃气管远离输入口的一端安装有电磁阀，所述焚烧筒上方的外箱体两内侧壁上焊接有固定托板，所述传输筒的两内侧壁上铰接有螺杆，所述第一电机远离传输筒一侧的固定托板顶端固定有空压机，所述回收仓底部的侧壁上皆镶嵌有加热板。本实用新型不仅提高了回转焚烧装置的实用性，提高了回转焚烧装置的工作效率，而且保证了回转焚烧装置使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种医院危废垃圾自检收纳装置,涉及医用垃圾桶的技术领域，包括桶体，桶体内设置有分类结构；分类结构包括设置于桶体内壁的两个相互平行的竖向的分隔板、以及设置于桶体内壁的滤板，滤板在分隔板的正下方，第一腔室和第二腔室的上端口的内壁分别设置有一倾斜的挡板，第三腔室的上端口的内壁通过扭簧转动设置有转动板，第一腔室内的挡板上设置有若干纵向排列的第一挡杆，第二腔室内的挡板上设置有若干纵向排列的第二挡杆，第三腔室所在的桶体侧壁上设置有第一门板，第一腔室、第二腔室和第三腔室内分别放置有套筒，套筒的底部设置有滤网；本实用新型具有使用方便、便于分类等优点。
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本实用新型公开了一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，包括第一侧壁，第一侧壁的一侧设置有第二侧壁，第二侧壁和第一侧壁的顶部之间设置有碹顶，且碹顶、第一侧壁和第二侧壁之间构成蓄热腔室；其中，蓄热腔室的内顶部一侧设置有固定板，固定板的顶部一侧设置有第一隔板，第一隔板且靠近开口的一侧设置有第二隔板，蓄热腔室的内部且位于固定板的下方设置有若干格子体单元。有益效果：本实用新型有效地增加了高温烟气通过格子体单元的时间，从而提高了高温烟气的热交换效率，进而有效地提高蓄热室对高温烟气的热量吸收率。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，包括干式反应塔、消石灰输送装置和活性炭输送装置，干式反应塔设为套管式结构，其包括内塔体和外塔体，所述内塔体的底部设有烟气进口，其顶部设有与外塔体连通的排烟口，所述外塔体的底部设有烟气出口，消石灰输送装置与内塔体上的消石灰喷射口连通，活性炭输送装置与内塔体上的活性炭喷射口连通，本实用新型借助消石灰输送装置向内塔体喷射适量的消石灰，以去除烟气中酸性气体，借助活性炭输送装置向内塔体喷射适量的活性炭，以吸附烟气中二噁英，同时，干式反应塔采用套管式结构，有助于延长烟气与消石灰、活性炭的作用时间，使焚烧烟气中污染物达到排放标准。
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本实用新型涉及一种危废处理蒸发器分离器喷淋除盐装置，包括蒸发器，蒸发器的釜腔的上部设置除沫器，位于蒸发器的旁侧设置冷凝水罐，冷凝水罐的出液端设置主管道，主管道上连接支管道，所述的主管道与所述的支管道之间设置馏分水泵，馏分水泵的下位设置球阀，所述的支管道的输出端延伸至蒸发器的釜腔的上部，支管道的输出端设置球形雾化喷头，所述的球形雾化喷头位于除沫器的正上方。提高蒸发器处置效率。
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本实用新型公开了一种危险废物信息化管理装置，涉及信息管理装置领域，该信息化管理装置，包括管理箱，管理箱一侧转动连接有箱门，管理箱内延其高度竖直方向固定有固定柱，固定柱为位于固定柱圆心处，固定柱表面延其高度方向转动连接有若干个储存隔段，固定柱贯穿储存隔段中间区域；通过在管理箱内竖直方向固定固定柱，在固定柱表面穿延其高度方向转动连接若干个储存隔段，当工作人员需要查找文件时，转动储存隔段，储存隔段围着固定柱转动，可以将位于管理箱内深处的文件旋转至箱门处，方便工作人员寻找位于管理箱内深处的文件，工作人员可以根据自己的需要，将储存隔段任意位置旋转至自己面前，有效提升了工作人员的寻找效率。
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本实用新型涉及一种工业区危险废弃物集中焚烧综合处理系统,设有分别用于焚烧一般固体废弃物、液态废弃物和废渣的一般固体焚烧炉、液态物体焚烧炉和直燃式焚烧炉,其中一般固体焚烧炉采用回转焚烧炉,液态物体焚烧炉采用燃油焚烧炉,废渣焚烧炉采用设有水冷层的直燃式焚烧炉,各焚烧炉的烟气和未燃尽物料通过管道送入集中二燃室进行二次焚烧,集中二燃室的烟气经过热交换器进行余热利用后由喷淋塔、袋除尘器和二次袋除尘器除尘,达到排放标准后经烟囱排放,这种焚烧处理系统中主要用于对工业废弃物进行集中焚烧处理,可采用计算机进行自动控制,其废弃物焚烧充分,产生的二次污染物少,所需的投资和场地占用少,运行成本和处理费用低。
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本实用新型涉及一种危废物暂存密封系统。该系统包括：气膜建筑主体；所述气膜建筑主体内表面设置有若干用于检测废气浓度的气体传感器；设置在气模建筑主体一侧的出入口；送风系统，所述送风系统包括设置在气膜建筑主体上的送风口、排风口、若干台风机以及连接管道；所述风机通过所述连接管道连接所述送风口和排风口，用于驱动气膜建筑主体内空气以换气率进行交换；控制系统，所述控制系统与所述气体传感器及风机连接，用于根据所述废气浓度调整所述风机的启动或关闭；用于处理排风口输出的废气的废气处理间，所述废气处理间通过回风管道与所述送风系统连接。整个系统以气膜建筑为基础，具有安全环保、施工迅速、经济实惠等特点。
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本实用新型公开了一种危险废弃物高效处理装置，包括支架、机壳、燃烧筒、集料箱、进料口和排气管，所述支架的顶端焊接有机壳。本实用新型中，电机旋转带动输出端的第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转，同时第二皮带轮旋转带动旋转轴一端的燃烧筒旋转，其次燃料管连接的喷焰头对燃料筒内的废弃物进行焚烧处理，其次旋转轴一端的隔热板能够避免燃烧筒内的热量向旋转轴传导，实现边旋转边焚烧的目的，同时滚珠能够将废弃物打散，且在燃烧时滚珠受热能够利用余热对废弃物进行加热，节约燃料，当焚烧完毕后，废弃物从第二通孔内掉落，提高了对废弃物的焚烧效果，使得处理效果更加的高效，减轻工作人员的工作压力。
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本申请涉及一种用于反应釜的危废处理系统，包括隔板以及竖直穿设于隔板且与隔板固定连接的反应釜，所述反应釜的顶部位于隔板之上，所述反应釜的顶部开设有人孔，所述反应釜于人孔的位置处设置有密封盖板，所述反应釜的顶部间隔设置有集气罩，所述集气罩与隔板之间连接有支撑架，所述集气罩的顶部设置有抽风机，所述抽风机的入口伸入至集气罩内，所述抽风机的出口位于集气罩外。其能够将从反应釜的人孔内散发出来的废气进行收集的效果。
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本实用新型公开了一种便于维护的危化品仓库废气收集处理设备，包括喷淋塔，所述喷淋塔的顶端安装有水泵，且水泵的外部安装有水管，所述水管的顶端延伸至喷淋塔内部的顶端，所述水管的底端延伸至喷淋塔内部的底端，所述水管的一端安装有洒水喷腔，且洒水喷腔的底端均匀安装有雾化喷头，所述喷淋塔的内部安装有过滤网。本实用新型通过在喷淋塔的顶端安装有水泵，启动水泵，会将喷淋塔内部底端的水通过水管的底端吸出，随之从水管的顶端到达洒水喷腔的内部，随之经过雾化喷头进行喷洒，对进气管进入到喷淋塔内部的废气进行喷淋处理，随之水会到达过滤网的顶端，随之经过过滤网进行过滤，过滤后的水到达喷淋塔内部的底端可进行重复利用。
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一种以污泥为主大型危废回转窑式焚烧炉装置，包括受料仓、给料机、多功能燃料嘴、窑内热风喷吹装置、回转窑、粉料悬浮装置、二燃室、刮板排渣机，给料机、多功能燃料嘴和窑内热风喷吹装置分别设置在回转窑的入口处，受料仓设置在给料机的上方，在回转窑的中部设置有粉料悬浮装置，在回转窑的尾部设置二燃室，刮板排渣机设置在二燃室的下端。本实用新型可同时也可单独使用固体、气体、液体三种燃料为窑炉供热；在紧急停炉情况下，可使用蒸汽或氮气、水为炽热的窑炉降温。采用粉料悬浮装置以及窑内热风喷吹装置增大物料与气体之间的接触面积，从而强化传热、干燥及燃烧效果，提高回转窑式焚烧炉装置的处理能力和效率。
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本实用新型公开了一种可用于危险废物处理的集成高温气化装置，包括螺旋进料机（2）、回转窑、燃烧室（7）、螺旋出渣机（14）、进气管组（9）；燃烧室（7）竖直设置，燃烧室（7）下端通过卸灰阀（13）连接所述螺旋出渣机（14），回转窑水平设置，回转窑后端密封连接在燃烧室（7）内，回转窑后端底部设有出料口（8），回转窑前端伸出燃烧室（7）外，回转窑前端设置螺旋进料机（2），燃烧室（7）下部连接所述进气管组（9）。本实用新型将回转窑后段置于燃烧室内，构成了气化反应的高温还原段，解决了现有技术中回转窑气化效率低的问题，通过窑内及燃烧室内气体及温度检测装置，在燃烧室底部进行补气设计，优化燃烧室内的温度分布及气体组分分布等，从而提高碳转化率。
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本实用新型提供了一种应用于危险废物焚烧系统的干法脱硝装置，涉及烟气净化设备技术领域，包括机箱以及设置在机箱内的上料机构和喷料机构，上料机构包括上料机、料仓、搅拌器、报警器以及控制柜；喷料机构包括电动闸阀、螺旋下料机、风机、加速室、喷枪机构以及烟气监测仪，所述电动闸阀、螺旋下料机、风机、电动蝶阀以及烟气监测仪均与控制柜相连；传统SNCR脱硝工艺要用水稀释尿素或液氨后喷入炉内，耗能较大，本干法脱硝装置更加节能降耗；节省投资和运行费用低；干法SNCR不会产生气溶胶，不出现锅炉内壁结焦等问题；还原剂为袋装尿素，便于运输和储存，安全性高；脱硝效率高，比传统SNCR脱硝工艺提高脱硝率约15％‑25％。
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本实用新型提供了一种基于危废焚烧线的管路在线清灰装置，包括：气包、多个分气管和多个文丘里喷嘴；气包为环形管路，套设于烟气管道外，进气口设置于气包上；每个分气管第一端与气包相连，每个分气管的第二端伸入至烟气管道内；多个文丘里喷嘴分别与每个分气管第二端相连；气体通过进气口进入气包，经过分气管进行分流后通过文丘里喷嘴对烟气管道进行吹扫。本实用新型集成度高，不需要再进行多管道连接，利于实现对高温管道内部的灰尘进行清扫，同时提高了设备的使用寿命，能够有效减少停炉进行人工清理的情况，避免了高温区域作业对人体的伤害。
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本实用新型提供了一种固体危险废物镍、镉精制用多级抽滤装置,目的是解决现有技术方案易堵塞滤布，以及洗液用量大使滤饼二次滤干用时较长而导致的处理效率低的技术问题。该抽滤装置包括若干叠设嵌于壳体内的筒体。筒体内由上到下依次设有喷淋环管、滤托、滤布和缩口部，缩口部径向投影的筒体侧壁处开设有与真空泵相连通的抽气孔。其中，滤布孔径随该滤布所处垂直位置的降低而变小。本实用新型对浆料进行多级抽滤，逐层分离浆料内不同粒径的颗粒，有利于避免堵塞滤布，提高抽滤效率。同时，通过各筒体内设置的喷淋环管，以喷淋方式对抽滤后的各滤饼进行清洗，有利于减少洗液用量，缩短滤饼再次滤干的时长。
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本实用新型涉及一种危险废物处理用高效SMP上料系统，其包括上料装置，上料装置一侧设有进料装置，进料装置下端依次设有密封装置、破碎装置和推料装置，上料装置包括传送带和提升机，传送带上设有承料叉，提升机中设有若干承托板，进料装置包括若干推料辊，推料辊的一端连接有进料驱动器，密封装置包括密封箱体和密封挡板，密封箱体中设有密封门板组件和密封板，密封门板组件连接有上传动轴，上传动轴连接有密封驱动器，密封板连接有下传动轴，下传动轴与密封驱动器连接，密封驱动器带动密封门板组件和密封板运动，将密封箱体的开口密封，同时破碎装置中持续有物料进入。本实用新型具有连续上料，物料滞留时间短，上料系统上料效率高的效果。
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本实用新型公开了一种环保型废危品焚烧处理设备，涉及到焚烧处理设备领域，包括防爆壳体，防爆壳体的上端设置有可开合的防爆盖体，防爆壳体的内部设有进气管，进气管上设有转动板，防爆壳体的侧面固定设置有连通进气管的风机，进气管的表面设置有多组排入孔，转动板的内部设置有排出通道和排入管道，排出通道与排入管道连通，排出通道两端连通转动板的两侧，排入管道连通进气管，进气管上通过螺纹配合连接有活动限制在转动板两侧的限位螺母，进气管进入防爆壳体中的空气供垃圾焚烧使用，且进气管进入防爆壳体经过转动板内部的排入管道、排出管道，从而推动转动板转动，转动板转动的同时搅拌防爆壳体内部的垃圾，使得垃圾充分燃烧。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置危险废物的预处理混合设备，包括外箱体、排气管、伺服电机和水泵，外箱体的左上方插设有排气管，外箱体的内部上方固定安装有伺服电机，外箱体的左下方通过支架安装有水泵，外箱体的内壁中部安装有具有防堵塞的过滤组件，伺服电机的下方通过螺杆安装有具有对不同深度液体搅拌的调节组件。本实用可对液体中滤出的杂质进行及时清理，且可对不同深度的液体进行搅拌混合，混合均匀度和工作效率更高。
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本实用新型公开了一种具有内渣清理效果的危险废弃物烘干装置，包括舱体、调位机构、平移机构和下压机构，所述舱体两侧外壁安装有加热器，所述舱体左右两端前后内壁皆焊装有侧块，所述侧块下侧安装有对除内渣组件前后位置调节的调位机构，所述调位机构下侧内端安装有对清除残渣组件横向位置调节的平移机构。通过调位机构和平移机构提高了对清理组件位置调节的便利性，通过下压机构增加了清理组件对舱体内壁的清除效果，提高了烘干装置的使用效果。
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本实用新型是一种用于危废处理设备的进料装置，包括底座，底座的顶端安有底部开口的壳体，壳体内安有平稳升降组件，壳体的上方设有水平的升降移动座，升降移动座与穿出壳体顶端的平稳升降组件连接，升降移动座的上方水平设有进料输送筒，进料输送筒与升降移动座之间设有进料输送筒的摆动组件，摆动组件安装在升降移动座的顶端面。本实用新型通过在进料输送筒上设置连接管，安有活性炭吸附层的吸尘管，配合引风机和电除尘器，对在进料输送筒的进料口出现的灰尘进行收集，改善了工作环境，通过在壳体内设置平稳升降组件，以及安有摆动组件的升降移动座，便于根据相应的处理设备调节进料输送筒的角度和高低，从而提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种危废气体除尘装置，包括排尘机构和除尘布袋，所述排尘机构设置在除尘布袋的一端，所述排尘机构包括外壳，所述外壳的一端设置有将除尘布袋内部灰尘排入外壳内部的第一排尘组件，所述外壳的另一端设置有将外壳内部灰尘排出的第二排尘组件，所述外壳的中部设置有用于驱动第一排尘组件和第二排尘组件的驱动组件，减速电机启动后带动两个刮除部件以及两个排尘板进行转动，当排尘板上的两个第二通槽与对应阻隔板上的两个第一通槽重合时，在推料条的而推动下灰尘自动排出，提高装置的实用性，在进行排尘时第一排尘组件和第二排尘组件依次交替打开，排尘过程不用停止运行机器，除尘的流畅性高。
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本发明公开了一种基于激光诱导击穿光谱的危险废物检测系统，所述系统包括计算机、数字延时脉冲发生器、光谱仪、激光器、位移工作台、高反射镜、第一聚焦透镜、第二聚焦透镜，LIBS技术采用激光器作为等离子体光源，并通过对高温等离子体冷却过程中发射的特征光谱及光谱数据进行检测和处理，实现对物质的元素组成及其含量的分析。系统对激光诱导等离子体的形成原理和等离子体光谱辐射机制进行了深入的分析，搭建了一套LIBS检测实验系统平台。对LIBS实验参数进行选择和优化，建立了不同激光脉冲能量和样品垂直位移与C元素光谱强度的关系曲线，确定了最佳的激光脉冲能量和透镜距样品表面距离。
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一种危废焚烧系统二燃室底部自动出渣系统，属于环保技术领域。包括连通水箱、捞渣模块、不锈钢壁桶；其中，连通水箱由浮球阀、进水口、水箱体组成，连通水箱下部与二燃室二燃室底部连通；捞渣模块由捞渣器、捞渣耙、接渣箱组成，接渣水箱中下部有滤水隔板，上部套有吨袋，二燃室底部外壁由材质为316L的不锈钢包裹。本发明中连通水箱水位与二燃室水位平齐，二燃室自动补水，捞渣模块自动捞渣，捞渣进入接渣箱，捞渣箱滤去多余水分。设备占地面积小，结构简单，维护方便，自动化程度高，成本低。
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