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本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。
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本发明提供了一种沥青矿粉分离设备，包括进料斗、进料带、回料带、复合磨机、风冷却器、旋风除尘器、收料出风袋，进料斗通过进料带与复合磨机顶部的进料口连接，复合磨机侧边或者底部通过管路与风冷却器连接，复合磨机的出料口通过回料带与进料斗连接，复合磨机侧边通过倾斜设置的风料管与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管路与收料出风袋连接。磨机中锤头的设置方向为斜向上与中心轴的夹角为60-70度，从上向下每个破碎层的锤头数目是上一破碎层的锤头数目的1.2-2倍。通过锤头的该特定设置方式，提高了破碎、分离效率。
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本发明是一种降低农作物重金属的矿物土壤处理剂。目的是降低土壤中的重金属含量，减少农作物对有害重金属的吸收。利用海洋沉积矿物的失水后可以复水的特性，吸附土壤中的重金属，解决土壤重金属含量超标问题。制造方法是：1.海洋沉积矿物的筛选；选优质的蒙脱石族及海泡石族矿物。2.将选好的矿物矿晾晒风干。3.用立式辊磨机粉碎后研磨。4.高温干燥处理。5.冷却后装入塑料袋密封包装。使用方法是：将本土壤处理剂均匀的撒在重金属超标的大田里，两次翻地拔地让，让处理剂与土壤充分混合，提高吸收效果。
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一种低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法，属于矿产资源加工领域。该方法为：对含白云石和石英的低品位菱镁矿进行清洗，破碎，对于粒级为2.5～20mm的菱镁矿粉，在600～700℃煅烧1～2.5h，得到分解后的菱镁矿、白云石、石英的混合物，在进行选择性磨矿，磨矿产物；进行筛分分级，得到‑0.074mm粒级磨矿产物；对于粒级为0.1～2.5mm的菱镁矿粉放入悬浮炉吹风煅烧，在570～670℃煅烧0.5～2h，得到悬浮煅烧回收的轻烧镁；将磨矿产物和悬浮煅烧的轻烧镁再进行风选提纯，最终制备高纯轻烧镁产品。该方法能有效解决菱镁矿与白云石和石英难分离、并彻底改善现有的高纯氧化镁生产过程消耗强酸以及环境污染问题。
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本实用新型公开了一种高品位铜镍精矿浮选系统，采用多台球磨机和旋流器对原矿进行一段磨矿，采用按一定方式排列相通的浮选机对一段磨矿产生的矿粉进行两次一段精选，得到高品位的一段精矿；将一段一次精选产生的泡沫经离心分离后，将得到的较细的粉末送入按顺序设置的浮选机中依次进行二段粗选、三次二段精选和两次精扫，得到品位较低的二段精矿。本浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，并能降低精矿中氧化镁的含量。为闪速熔炼提供合格的精矿。
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本发明涉及一种从红土镍矿中还原镍和铁的方法，该方法包括：S1，分别将红土镍矿、焦粉和白灰破碎并磨细；S2，对红土镍矿、焦粉和白灰加热到烘干温度并保温，进行烘干；S3，按照配比将红土镍矿、焦粉和白灰混合均匀得到混合料，在保护性气氛下使用微波对混合料进行加热，加热到还原温度后进行保温，得到还原产物；红土镍矿：白灰：焦粉的配比为88：(5‑20)：(0‑20)；S4，对还原产物进行冷却，冷却后磁选分离还原产物中的镍铁和镍铁渣。本发明该方法操作简便易于掌握，热时间较快，镍的还原率较高，不仅有效的降低镍铁冶炼电耗或焦耗，同时也为低镍矿的再次资源化利用提供了有利保障。
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本发明公开了一种红土镍矿混合冶炼制备镍铁合金的方法，该方法首先将硅镁质型红土镍矿与褐铁矿型红土镍矿按一定比例配矿后得到混合镍矿，并破碎研磨成粉末状；然后加入碳质还原剂混合均匀，得到混合料；将混合料制成团状物，团状物置于惰性气氛或还原性气氛，在1300～1450℃的温度下反应30~90min，得到还原产物；还原产物冷却至室温，然后进行磨矿处理，分选后得到镍铁合金。本发明以不同类型红土镍矿为原料，实现了硅镁质型和褐铁矿型红土镍矿的综合利用，有效地从两种类型红土镍矿中制备镍铁合金用于不锈钢冶炼。此方法还原过程无需外部添加助熔剂或造渣剂，具有成本低、镍回收率高、能耗低等优点。
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本实用新型公开了一种分矿生产线，包括第一生产线、第二生产线和正反转皮带，第一生产线和第二生产线均包括由上至下设置的旋回破碎机、第一缓冲矿仓、第一输送皮带、第一运输机皮带、第二缓冲矿仓、第二输送皮带、筛子、第二运输机皮带和第三运输机皮带，第一生产线的第一缓冲矿仓下端的右出料口和第二生产线的第一缓冲矿仓下端的左出料口上均安装闸门，第一生产线的第一输送皮带设置在第一生产线的第一缓冲矿仓下端的左出料口下方，第二生产线的第一输送皮带设置在第二生产线的第一缓冲矿仓下端的右出料口下方，正反转皮带设置在第一生产线的第一输送皮带与第二生产线的第一输送皮带之间。本实用新型解决了现有生产线浪费设备和电耗高的问题。
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本发明公开了一种以硅酸盐类含锂矿石为原料的酸法提锂方法，其将天然α锂辉石、锂云母等含锂硅酸盐矿石经破碎研磨后进行筛分，所得锂矿石粉末与氟硅酸、硫酸、水配制成浆料，于一定温度下反应后过滤，滤液循环用于锂矿石配制成浆料，滤饼与浓硫酸混合后投入到焙烧炉中进行反应，焙烧产物用水浸取提取锂盐、碱金属盐与铝盐，浸取渣为石英渣。本发明提供了一种适用于各种硅酸盐类含锂矿石提取锂、其他碱金属、铝、硅的通用方法，其可实现资源最大化利用与氟循环，降低了能耗，实现了矿石提锂的绿色环保生产。
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一种黃金尾矿固化剂、制备方法与使用方法，属于环境工程技术领域，黃金尾矿固化剂中，磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和凝石按质量比为(1～3)∶(1～3)∶(1～3.5)∶(1～4)，其制备方法包括：分别对磷矿石、石英尾矿渣及电石渣进行水洗、烘干、破碎、碾研，凝石也经碾研，处理后，按比例混合均匀。黄金尾矿固化剂的使用方法包括：黄金尾矿与添加的黃金尾矿固化剂按比例搅拌均匀，实现固化，并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61～82.8KPa，浸出液的pH界于6.9～8.35。本发明的黄金尾矿固化剂采用固体废弃物为原料，以废治废，原料来源广泛，成本低。固化后的黃金尾矿作为道路填筑用土。
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本实用新型涉及矿粉加工技术领域，且公开了一种实用性好的矿山粉料三级分筛结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有盖板，盖板的顶部固定安装有进料斗，箱体的内腔前侧壁活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至箱体后侧的转轴，两个所述转轴的外侧且位于箱体内的一侧均固定安装有粉碎轮。该实用性好的矿山粉料三级分筛结构，解决了现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低，而且一部分超细矿粉容易进入风机里，造成矿粉材料的浪费，工作效率不佳，并且染极其严重，使得工作人员的工作环境差，有害工作人员的身体健康，同时也浪费大量的矿粉的问题。
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本发明提供一种混合耕作式矿山土地复垦装置，涉及复垦技术领域，包括拖拉机机体，所述拖拉机机体前端设置有支撑连接组件，所述支撑连接组件前端设置有开垦翻土组件，开垦翻土组件上端设置有驱动组件，所述拖拉机机体上端设置有驾驶室，所述拖拉机机体两侧设置有四个驱动轮，本方案通过拖拉机机体移动带动开垦翻土组件，先将压实的土壤翻开，将其中的大小矿石翻出，其中，通过铲刀将土壤中的矿石铲出并进入隧道连接框中，通过抬料传送带上的抬料板带动其向上运动，并落至筛选皮带上，细小的矿石通过缝隙掉落，从碎石下料斗中掉出并收集，大块的矿石并传送至后端的矿石储存舱内，实现分选和收集的效果，使复垦后的土壤纯净度变高，更适合耕种。
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本发明提供了一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法，属于矿物浮选技术领域。本发明的反浮选捕收剂是由脂肪酸钠、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸盐混合而成，然后将磷块岩矿石粉碎后加水制成矿浆，并调整矿浆的pH值为4～5.5，然后加入所述反浮选捕收剂，并进行充分搅拌后再充气浮选，脱水后得到磷精矿。本发明的磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法具有选择性好，能高效地将碳酸盐矿物和含量铁矿物与磷矿石分离，对提高磷精矿P2O5品位和去除有害杂质具有显著效果。
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本发明公开了一种低品位角砾岩型难处理金矿的预处理提金方法，包括以下步骤：（1）磨矿：对矿石进行破碎、细磨成-75μm占80%以上的矿粉；（2）预处理：将矿粉调浆至20~40%，加热70~90℃条件下按照一定比例添加碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙并曝气进行预处理，使矿物中金的包裹物破坏解离，包裹金充分暴露；（3）氰化提金：氧化渣调浆浓度为20%~40%，加入碱性介质调节矿浆pH为10.5~11.0，使用炭浸法氰化提金。本发明具有方法流程短、设备简单、投资少、无污染和金浸出率高等优点。
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本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法，按以下步骤进行：1）将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级；2）将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选，获得一段磁选混合粗精矿，尾矿抛尾；3）将一段磁选混合粗精矿进行二次分级，二次分级沉沙给入二段球磨机后，再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级；4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段磁选混合铁精矿；5）将二段磁选混合铁精矿进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，6）再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选，获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率，同时也降低了生产成本。
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本申请涉及地下矿产资源采选技术领域，尤其是涉及一种大型铁矿地下采选充一体化系统，包括均布置在地下的矿石运输系统、地下破碎系统、地下磨辊系统、粗精矿运输系统、废石充填系统和通风系统。本申请将大型铁矿的选矿工艺流程部分环节由地表移至地下，以矿石流为主线，地下采出矿石不需直接运至地表，而是进入地下选厂产出粗精矿和废石，粗精矿通过斜坡道运输至地表，废石直接充填进采空区，采选充工艺进一步优化衔接，同时减少了矿石的运输量和废石的运输距离，使废石得到充分利用并降低了充填成本。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种硅酸盐矿物制备水玻璃的方法，以各种硅酸盐作为原料，硅酸盐矿物经过破碎、磨矿、筛分，得到一定粒度的矿物粉体；将硅酸盐矿物粉体通过硫酸溶液的处理，应用硫酸的浸出、刻蚀、活化作用，制备得到高化学反应活性的白色或灰白色粉体氧化硅；硫酸处理过程中，采用外部加热或不需外部加热直接通过反应体系自放热，即可达到反应要求的温度；将高化学反应活性的白色或灰白色粉体氧化硅粉体在常温常压下与不同浓度的碱溶液进行反应，得到不同模数的水玻璃。本发明通过酸处理将硅酸盐矿物中的硅转化为可常温常压下溶于碱的硅，是一个新发现，将直接指导降低水玻璃生产过程中的成本和简化工序。
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本实用新型涉及地质方面附属装置的技术领域，特别是涉及一种地质矿产专用装置，本实用新型的地质矿产专用装置粉碎效果较好，并且有效的保护了用户的身体不受震伤；包括主体，并在主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，还包括破碎杆，破碎杆的外壁上设置有外螺纹结构，工作腔内壁上设置有内螺纹结构，破碎杆的底端穿过开口并且伸入至工作腔内，并且破碎杆与主体螺装在一起，破碎杆的顶端设置有操作杆，工作腔内底壁上设置有弹簧，并在弹簧的顶端设置有缓冲板，缓冲板位于破碎杆的下方；还包括底座，底座的顶端设置有固定槽，主体的底端安装在固定槽上。
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本实用新型公开了一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，包括进料斗、第一粉碎轴、第二粉碎轴、安装板、箱门、旋转减震装置和输料搅拌装置，所述进料斗内部固定有挡料板，所述第一粉碎轴顶端右侧固定有有转速感应器，所述第二粉碎轴左侧贯穿机箱左侧内壁延伸于机箱左侧外壁，且第二粉碎轴右侧与机箱内壁右侧旋转连接，该矿山石灰石易磨性易烧性配比设备设置有第二凹块和限位块，通过第二凹块和限位块将整体输料搅拌装置安装于机箱内部下方，从而体现粉碎与搅拌一体化装置，这样不仅减少设备采购成本还避免研究人员多个设备之间来回跑动从而增加研究人员的工作强度。
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本发明公开了一种地下粉矿提升系统及其应用方法，系统包括竖向风管、底部输送风机、螺旋输送机、接力输送风机、分离集料器、卸料器、空气净化器；将块状矿料粉碎成粉料进入粉矿仓中，通过螺旋输送风机将粉矿料送入竖向风管中，通过底部输送风机和接力输送风机给竖向风管内提供高压高速的紊流风将粉矿料向上吹送提升，提升料进入分离集料器中集料，分离集料器中的风流经空气净化器净化后排放，分离集料器中的集料通过密闭型卸料器卸料。以空气为传送媒介来实现粉矿的风力管道提升，能量有效利用率高，提升速度快，无需大型的提升设备，提升过程全程密闭，具有安全、经济及高效的优势，从而降低矿山开采的成本。
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本实用新型公开了一种镍矿混均机，包括输送箱，所述输送箱的顶部左侧固定连接有挤压箱，所述挤压箱的前端左右两侧分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端固定连接在第一破碎辊的前端，所述第二电机的驱动端固定连接在第二破碎辊的前端，所述挤压箱的右侧位于过滤网上方通过出料管与螺旋输送机的进料口相连。本实用新型中，第一电机带动第一破碎辊与第二电机带动第二破碎辊进行相向运动，对镍矿进行碾碎混合，碾碎后大于过滤网过滤孔的颗粒通过出料管进入螺旋输送机内，螺旋输送机通过回料管将大颗粒输送到进料斗，重新进行粉碎，通过第三电机带动螺旋叶进行搅拌，提高了混合效果和效率。
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本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法，包括以下步骤：将红土镍矿分选，得到块矿和泥沙矿；将块矿破碎，再进行堆浸处理，得到粗硫酸镍溶液A；将泥沙矿分离，得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿，将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化，得到低冰镍；将低冰镍进行吹炼，水萃，再进行氧压浸出，得到粗硫酸镍溶液B；将高铁低镁矿进行压力浸出，得到粗硫酸镍溶液C；将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取，再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势，融合到一起，取长补短，利用不同矿石自身的特点，用合适的工艺处理，生产成本低，镍钴综合回收率达到90％以上。
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本发明涉及用高硅尾矿生产高性能混凝土及其配制方法。一种高性能混凝土,由胶凝材料、高硅尾矿砂、碎石、水和外加剂混合、胶凝而成。生产工艺简单,制造成本低,在大幅度提高混凝土强度的同时,提高了混凝土的工作性及耐久性。
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本实用新型公开了一种煤矿用巷道修护机，包括机身，所述机身的左侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的左端贯穿安装箱并活动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑杆的正面和背面均固定连接有横杆，所述横杆的顶部与支撑板固定连接。该煤矿用巷道修护机，通过设置安装箱和连接杆能够支撑支撑杆，并通过支撑板、横杆、连接板、橡胶垫层和承载板来盛接掉落的碎石块，并与固定块和压簧配合对碎石块掉落产生的冲击进行减震，能够延长该装置的使用寿命，从而使碎石块不会影响修护机的行走，无需员工手动将碎石块搬运到车上，能够节省大量的人力资源，从而便于人们使用。
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本发明具体涉及一种利用石棉尾矿制备建筑材料的方法，该利用石棉尾矿制备建筑材料的方法，包括步骤：石棉尾矿预处理：破碎，过筛；石棉尾矿酸浸无害化：将硫酸加入到步骤一预处理后的石棉尾矿中，静置浸泡，得到含硫酸镁酸浸混合物；石棉尾矿建筑材料的制备：将轻烧氧化镁、改性剂、减水剂以及步骤二所得的含硫酸镁酸浸混合物搅拌至料浆均匀，将得到的料浆倒入模具中振动或加压成型，经过养护，即可得到石棉尾矿建筑材料。本发明利用石棉尾矿直接制备硫氧镁建筑材料的方法，有效解决了石棉尾矿处理问题，降低了硫氧镁水泥的生产成本，节省了尾矿处理的成本，可取得良好的经济效益和生态效益。
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本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本实用新型公开了一种用于矿石生产的冶炼装置，包括吸尘器、冶炼炉、废气净化器、传送带本体、废料收集箱、破碎机和底座，所述底座上设置有冶炼炉，所述冶炼炉的一端设置有破碎机，所述破碎机的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部通过弹性固定块连接有震动板，所述震动板的底部设置有振动电机，所述立柱上通过安装件安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管连接吸尘端口，且吸尘端口位于震动板的上端，所述冶炼炉的上端一侧设置有烟气管，所述烟气管的一端部固定连接在废气净化器上，所述废气净化器的一侧设置有烟筒。本实用新型可以对硅矿石破碎处理，并且快速除尘，产生的废料便于收集处理，产生的烟气便于过滤净化后排放。
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本发明涉及一种矿浆粒度分布连续检测装置及检测方法，属于选矿行业中对矿浆的粒度分布进行在线检测的技术领域，以解决对矿浆的粒度分布进行实时在线检测的问题。装置包括PLC、装有选择性透过材料层的套筒和传感装置。本发明利用传感装置多点检测选择性透过材料层所受压力产生的形变，避免了矿浆沉降不均匀造成的影响和检测误差，顶端设有淋洗装置，可及时冲洗装置内粘附的矿浆沉积，清洁方便。检测方法及时准确地反映各级矿浆粒度分布值，可随时根据检测结果调整破碎机排矿口宽度和磨矿给矿量、给水量、返砂量等生产指标。安装方便，调试简单，受环境影响小。
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本发明公开一种钛精矿球团料的制备方法，包括：将钛精矿与还原剂研磨至100?～250目；将钛精矿、还原剂与无机粘结剂按100 : 5～40 : 2～4的质量比混合均匀，得到混合物料；将所述混合物料与有机粘结剂为按107～144 : 27～30的质量比混合均匀，得到粘接的制球料；采用压球机对所述制球料进行造球，得到球团；对球团进行烘干处理，使球团的含水率小于5%；将球团通过转底炉的预氧化与预还原煅烧处理，得到符合冶炼要求的钛精矿球团料；采用本方法制备的钛精矿球团料具有不易破碎、球团率好、能承受一定的抗压强度的特点，同时提高了资源的利用率，增强了钛精矿还原反应程度。
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