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本发明属于玻璃棉生产过程中矿油技术领域，具体涉及一种玻璃棉制品用矿油及其制备方法。本发明公开了一种玻璃棉生产过程中矿油，矿油主要包含了基础油50％‑55％，复合乳化剂2.5％‑4％，稳定剂2％‑3％，抗静电剂0.8％‑1.2％，pH调节剂0.5％‑1％，偶联剂2％‑4％，消泡剂0‑0.5％和去离子水30％‑50％，矿油可以加入粘接剂水溶液，也可以不加入粘结剂中单独使用，喷洒覆盖在玻璃纤维表面，使每根单纤维隔开，防止它们互相擦伤，并把纤维束集，从而提高了纤维强度，抗磨性和柔软性，还可大大减少碎棉粉尘飞扬，改善操作环境。本发明公开一种玻璃棉生产过程中矿油的制备方法，其方法简单，易于工业生产。
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本实用新型公开了一种铜精矿电振筛分给料装置，涉及铜精矿生产技术领域，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的四个边角处均固定连接有第一弹簧，所述固定板的上方设有U型框。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置的连接板，在第一螺纹杆、U型板、滑块和滑槽的作用下，能够调整连接板与U型框内底壁的间隙，能够将尺寸过大的物料阻挡在连接板的右侧，通过设置的螺钉、通槽和螺母，能够使套筒在导向柱上滑动，从而调整U型刮料板与U型框内壁之间的间隙，使U型刮料板能够推动尺寸过大的物料移动，从而实现对物料的筛分，避免尺寸过大的物料通过出料板进入破碎机内对破碎机造成损害。
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本发明公开了一种浮选石棉大水沟碲铋矿的浮选方法，原矿进行粗碎，磨细到200目占80～85％，矿浆浓度调到固液比1：3，矿浆与浮选药剂混合；该浮选过程使用的药剂包括硅酸盐、亚硫酸盐、黄药、黑药、松醇油。该矿石浮选闭路流程包括一次粗选、两次精选、两次扫选，可以将原矿评价品位从7.5％提高到品位31.13％，回收率达95.23％的高品位碲铋矿。本发明流程简单、效率高能有效的实现对碲化物的高效回收。
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本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺，包括以下步骤：选取镍精矿：硫化镍矿，镍褐铁矿及次生共生矿，铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿；将上述镍精矿进行混合得混配矿，混配所得各成份占混配矿重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配矿中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨润土，锰渣，热水；将上述料混合造粒得烧结料；烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿；将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉，进行熔炼得镍生铁；镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理，得镍铁产品；本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿用钻头，包括连接臂，所述连接臂的底部设置有动力传输装置，所述连接臂的顶部开设有开口，所述连接臂通过开口内的动力传输装置与转动臂固定连接，所述转动臂的顶部固定连接有钻头基座。该煤矿用钻头，传动臂转动带动与其固定连接的连接头进行转动，连接头带动转动臂进行转动，通过齿轮与齿槽的配合，转动臂在进行转动时会带动传动杆进行反向转动，传动杆带动钻头Ⅳ转动，通过钻头Ⅲ与钻头Ⅳ的配合，提高了煤矿开采是速率，通过钻头Ⅰ与钻头Ⅱ的配合，钻头Ⅰ与钻头Ⅱ的齿头为交叉式设计，将煤矿进行二次研磨，提高煤矿的粉碎度，方便对煤炭的运输，方便后期对煤碳的加工。
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本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法，包括如下步骤：将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨，得到粉料；将粉料与硫酸铁溶液混合，得到混合矿浆；将混合矿浆置于球磨机研磨罐中，在球磨条件下进行机械力活化浸出，得到浸出浆；将浸出浆进行固液分离，得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物，无需辅助加热条件，并可将浸出时间缩短至30～120min，且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90％以上；具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。
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本实用新型公开了一种新型的煤矿专用密封压滤机，其结构包括挤压机、挤压轴、挤压板、压滤罐、滤板、储液室、通气管、第一支架、第二支架、新型进料口、滤液管口、主梁，本实用新型的一种新型的煤矿专用密封压滤机，通过设置了新型进料口，煤矿通过对钢板的挤压从而使钢板与进料体垂直，让煤矿顺利进入压滤罐，当钢板上方无作用力时弹簧夹通过弹力使得钢板顺时针转动，使得进料体下方闭合，解决了无法防止煤矿在挤压时从进料口中飞出的问题；通过设置了滤液管口，左连接通过铁丝管内部的铁丝网可以过滤细碎的煤矿，净化层可以将煤矿液体内部的有毒物质吸附，最后煤矿液体通过出水管流出，解决了无法将挤压出的液体进行过滤净化处理的问题。
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一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法，工业矿渣80～95％、氧化钴0～5％、氧化铬5～15％。经混合、煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得色料制品，其中煅烧温度1000～1100℃，保温时间60min。经固相反应可生成(Fe0.6Cr0.4)2O3异晶混合型尖晶石颗粒、SiO2和NiTiO3。其固溶体对380～780nm段的可见光全部吸收，从而得到呈色稳定，色度纯正的陶瓷黑色料，其成本低、色彩饱和度高，高温呈色稳定。能广泛应用于各种高低温日用、建筑、艺术陶瓷釉及坯料用色料，并对工业废渣料资源化利用具有重大意义。
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一种难选铁矿石干磨干选‑悬浮焙烧‑分选系统及方法，系统括高压辊磨机、第一干式立磨机、给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、第二干式立磨机、第一气力输送泵、收尘器、第一干式磁选机和第二干式磁选机；方法为：(1)将难选铁矿石破碎、磨细；(2)粉矿输送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器内脱水；(4)粉矿经预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)预氧化焙烧后进入悬浮还原焙烧炉；(6)还原焙烧；(7)还原渣粉经冷却后进入收集仓；(8)经磨矿后风力分级；(9)二次粉矿进行两段二段干式磁选。本发明的系统及方法对不同类型难选铁矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产。
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本实用新型涉及一种矿石细磨装置，尤其涉及一种低品位矿石细磨装置。本实用新型提供一种对矿石进行细磨的效率相对较高，且对矿石进行细磨的碎屑不易散落收集较为便捷的低品位矿石细磨装置。一种低品位矿石细磨装置，包括有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、固定杆、弹簧和第一固定筒，第一支架上安装有第二支架，第一支架上部的中侧安装有第三支架，第三支架的顶部安装有第四支架。本实用新型达到了的效果有：通过手动启动气缸，气缸的伸缩杆随之其上部件向下滑动，手动启动电机，电机的输出轴随之带动细磨盘进行转动，在细磨桶与细磨盘的转动式配合作用下，可较便捷的对矿石进行细磨，从而提高了人们对矿石进行细磨的效率。
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本发明公开了一种填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺，包括如下步骤：（1）将钢渣、稻草放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将混合粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜；（5）日晒自然养护7天后出厂。
本发明公开了一种利用铜矿渣光催化强化修复湿地中有毒有害难降解有机污染物的方法，包括铜矿渣活化（粉碎研磨、煅烧、加酸反应、干燥，以激发铜矿渣中金属元素的活性），将活化后的铜矿渣铺于待修复湿地表层，调控铜矿渣中金属离子与湿地污染水体中溶解性有机质（DOM）浓度的比例，使污染水体中的DOM与铜矿渣中的金属离子充分络合形成DOM‑金属络合物，在太阳光照条件下，DOM‑金属络合物发生光致电子转移生成羟基自由基，从而强化降解湿地污染水体中难降解的有机污染物。本发明操作简单，成本低廉，能彻底降解湿地中有毒有害难降解的有机污染物，不易产生二次污染，且实现了铜矿渣资源循环化利用。
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本发明是一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺，将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿、加水调浆后进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选；浮选泡沫流入反浮选搅拌槽，调浆后进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，反浮选槽内产品为反浮选磷精矿；等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿。本发明工艺充分利用了各矿物天然可浮性的差异，浮选药剂用量小，选矿废水可以循环利用，分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本较低。
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本发明公开了一种利用含锰矿石制备硫酸锰的方法，将菱锰矿石粉粹，经过煅烧后，再经粉碎机粉碎，过筛后装入固定床反应器中，通入含有二氧化硫、氧气、水蒸汽的混合气，反应12h，反应器入口二氧化硫浓度与出口浓度相差不大时，停止通入混合气，再用去离子水进行洗涤后进行粗滤和精滤，得到滤液；将滤液进行加热，通入空气3h，加硫酸调节pH至2‑4，过滤除去连二硫酸锰，再在中和槽加氨水，澄清沉淀、过滤去除杂质，制得硫酸锰清液；也可进一步提纯，制备电池级硫酸锰。本发明制备硫酸锰的方法不需要添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率高。
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一种电矿物质绝缘电缆，包括电缆线芯体、矿物质绝缘层一、阻燃填充层、矿物质绝缘层二、铜带屏蔽层、阻隔防火层、钢带保护层和PVC外护套层，电缆线芯体外部设置有矿物质绝缘层一，矿物质绝缘层一设置有阻燃填充层，矿物质绝缘层二设置在阻燃填充层外侧，矿物质绝缘层二外部设置有铜带屏蔽层，阻隔防火层设置在铜带屏蔽层外侧，钢带保护层设置在阻隔防火层外侧，PVC外护套层设置在钢带保护层外侧。相对于现有技术，本实用新型取得的有益技术效果为：该电矿物质绝缘电缆提高了耐温效果，满足高温环境使用要求。并且，能较好的避免了容易破碎问题，较好的提高了性能，满足矿物质绝缘电缆使用要求，保障矿物质绝缘电缆质量，适合推广使用。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。
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本发明涉及一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法，步骤如下：启动摆线针减速机，打开桶盖向不锈钢内筒加入待测的粘湿型矿产品样品；关闭桶盖，开动抽湿风机、加热风机及加热器，螺旋式绞龙盘将样品推送至搅拌棒搅拌，加热风机将热空气送到样品中，抽湿风机将不锈钢内筒内的湿气抽出，通过加热器再吹送到不锈钢内筒内的样品中烘干搅动；启动电机，关闭加热器，反向启动摆线针减速机，螺旋式绞龙盘将混合后的物料推送至方形出料口I位置；转动手轮，插板从插板口抽出，样品被排至搅龙总成出料管内；电机带动带轴的绞龙叶片将进入的样品粗破并传输至下道工序破碎机进料口；本发明做到了搅拌、烘干、破碎的一体化结构及全自动化的实现方式。
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本发明提供一种利用含萤石尾矿制备硅酸盐水泥熟料的方法，涉及硅酸盐水泥熟料的制备。其特征在于含CaF2重量百分比4－35％的尾矿经过破碎与CaCO3和Al2O3按照32～34％、65～67％、0.2～1％的重量百分比混合，分段升温至1200－1300℃煅烧，机械研磨后过0.074mm标准筛，即得到本发明的水泥熟料。本发明中尾矿的添加量＞30％，是较大程度上减少尾矿体积和数量的有效途径，有助于解决尾矿占用土地和污染环境等问题，同时尾矿中已有的成分CaF2可作为矿化剂，明显降低烧成温度。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。
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本发明公开一种减少露天矿岩石大块的爆破方法，包括以下步骤：爆破参数选取、炸药孔开设、填装炸药、填充水袋和进行爆破；本发明通过合理的爆破参数选取，有效改善了岩石的破碎效果，使破碎更加充分均匀，能阻止爆炸气体产物过早地冲出孔外，降低飞石飞行距离，提高了安全性，通过分段式装药避免了炸药过于集中在炸药孔底部，从而使深孔底部、台阶中部和上部矿岩均受到相同程度的爆破作用，减少由于爆破作用不均匀而形成的岩石大块，从而便于铲装和运输，不仅提高了露天开采的效率，还避免了需要二次爆破的问题，通过在炸药孔内填充水袋和撤布惰性岩石粉末，并通过潮湿的黄土对炸药孔进行封堵，使爆破产生的粉尘得到有效降低，保护了生态环境，值得推广。
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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁单晶体的 方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，反 射炉烧得轻烧镁，冷却球磨，加水消化后泵入碳化压力 罐中加水保持温度并通入CO2气体，搅拌后检查至微 酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过 滤，通过热蒸汽分解，沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀， 烘干后烧结得轻质氧化镁；再经压球处理、煅烧后的重烧镁形 成单晶体原料；破碎原料高温高压烧结得单晶体。本发明给出 的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢 氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁单晶体。
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本实用新型公开了一种处理铅锌矿的系统，包括：破碎制浆单元，含铅锌矿入口、水入口和矿浆出口；硫化铅浮选装置，含矿浆入口、抑制剂入口、第一捕收剂入口、第一起泡剂入口、硫化铅粗精矿出口和硫化铅浮选尾矿出口；硫化锌浮选装置，含硫化铅浮选尾矿入口、活化剂入口、第二捕收剂入口、第二起泡剂入口、硫化锌粗精矿出口和硫化锌浮选尾矿出口；氧化铅浮选装置，含硫化锌浮选尾矿入口、CMC抑制剂第一入口、Na2S活化剂第一入口、第三捕收剂入口、第三起泡剂入口、氧化铅粗精矿出口和氧化铅浮选尾矿出口；氧化锌浮选装置，含氧化铅浮选尾矿入口、CMC抑制剂第二入口、Na2S活化剂第二入口、第四捕收剂入口、氧化锌粗精矿出口和氧化锌浮选尾矿出口。
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本发明属于石灰石生产领域，尤其是一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺，针对现有的石灰石进行生产时步骤繁琐，生产的效率低，生产的速度慢，并且不能够有效的去除石灰石内的铁杂质，同时生产的石灰石的强度较低，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其中的绿色生态矿山石灰石生产用的系统包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，所述输送模块与粉碎模块相连接。本发明实用性好，能够有效的去除石灰石中的铁杂质，并且生产步骤简单，生产的速度快，有效的提高石灰石的强度，满足人们的需要。
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一种固体钾盐矿旋转分解正浮选制备氯化钾的生产方法属于化工技术领域，特别涉及到井下开采固体钾盐矿生产氯化钾的工艺方法，本发明的工艺流程为：固体钾盐块矿原料经闭路粗碎→旋转分解及选择性分级→管流矿化→柱式正浮选→分离→再浆洗涤→再分离→干燥→氯化钾产品。本发明具有以下突出的有益效果：首次提供了一种固体钾盐矿旋转分解正浮选制备氯化钾的生产方法；是针对的井下开采的固体钾盐矿块矿原料生产氯化钾产品，其技术具有广泛的推广价值。
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本实用新型公开了一种铝土矿磨制系统设备。系统设备为：高位喂料仓（1）与高压辊磨机（2）连接，高压辊磨机（2）与分料器（7）连接，分料器（7）的边料出口与边料循环系统（3）连接。边料循环系统（3）包括边料切割机、斗式提升机，斗式提升机与高位喂料仓（1）连接。分料器（7）的中料出口与矿石分级系统（4）连接，矿石分级系统（4）与成品矿浆槽（5）连接，成品矿浆槽（5）与成品矿浆泵（6）连接。本实用新型的特点有：辊压后降低了矿石的Bond功指数，使整个矿浆制备系统的能耗得以下降，实现了“多碎少磨”；降低入磨矿石的粒度，使磨机机组的产能得以提高。
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本发明涉及建筑材料制备技术领域，尤其涉及一种基于矿渣‑粉煤灰基地聚物的风积沙路基材料及制备方法，所述路基材料由风积沙、碎石、胶凝材料和水组成，其中，所述路基材料中各组成成分的配比按质量份数设置为：胶凝材料5~8份，风积沙55份，碎石37份，水4~6份，所述胶凝材料由矿渣、粉煤灰、水和碱激发剂组成，所述碱激发剂由第一碱激发物质和第二碱激发物质组成，其中，所述第一碱激发物质为水玻璃和无水硅酸钠中的任一种，所述第二碱激发物质为氢氧化钠和生石灰中的任一种。本发明能够充分利用沙漠地区自然资源，解决了沙漠地区筑路材料匮乏的问题，提供了一种适用于沙漠地区的绿色筑路材料方案。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
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本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中，本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤：1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选，获得粗选精矿；2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选，获得磁选精矿；以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90％，之后进行磁选，获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27％品位以上的钒钛磁铁矿为原矿，生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58％)的目的。
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本实用新型公开了一种从干式磁选废石中回收铁矿石的系统，包括上料系统、分级系统、铁矿石回收系统，所述上料系统包括装载机、料仓及料仓下部的振动给料器，所述分级系统包括振动筛、筛下输送皮带，所述铁矿石回收系统包括X射线辐射分选机及分选产物输送皮带，所述振动筛设置在料仓下部的振动给料器出料端，所述振动筛的筛面位于X射线辐射分选机进料口前上方，所述筛下输送皮带设置在振动筛的筛面下方；本实用新型通过振动筛4进行分级后，再通过X射线辐射分选机根据铁含量的差异区分矿石与废石，有效回收废石中的铁矿石，无需破碎、磨矿及调浆等环节，具有高效、清洁、低成本、高环保的优势，具有应用范围广，分选精度高、容易实现的特点。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明是以混合的锂辉石和盐湖矿石为原料，其中盐湖矿石Li2SO4·H2O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％，将锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题。
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