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一种资源化利用城市固废中废塑料以促进铁矿还原的方法，从城市固废中分离出的薄膜废塑料经干燥、剪切破碎后与碳质还原剂粉末充分混合，然后在400～550℃进行低温炭化处理得到炭化产物，炭化产物经破碎后可用作含碳球团的还原剂，与含铁物料混匀压制成含碳球团后运送至转底炉进行快速还原，球团起始还原温度显著降低，还原速率加快，得到高品质金属化球团，废塑料在还原过程中被分解消耗，同时为转底炉炉膛加热提供能量。本发明解决了现有直接还原法处理废塑料工艺难以低成本、高效率、大规模地实现城市固废中薄膜类热塑性废塑料预处理的不足，同时促进了铁矿的还原，此方法工艺简单、流程短、效率高、成本低，具有较好的社会和经济效益。
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本发明属于矿石分选技术领域，涉及一种激光诱导击穿光谱矿石智能分选设备，包括矿石输送设备（1）、进料仓（2）、破碎机（3）、振动给料机（4）、振动流槽（5）、LIBS分选系统（6）、矿石分离机构（7）、精矿接收槽（8）和尾矿接收槽，本发明还提供了一种使用上述分选设备进行智能分选的方法。本发明的有益效果在于可根据用户的需求，设定精矿和尾矿分离的品味阈值，并可以在筛选过程中随时调整阈值，不再需要大量的矿石作为样品来建立定标曲线；同时本发明提高了入选矿石的品味，大量的废石被抛弃，大大降低了矿业过程下游工序（处理、研磨、浮选）的处理费用，节能降耗，为矿山企业大幅降低成本。
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本发明公开了一种累托石尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将累托石尾矿和污泥进行酸化处理，再将累托石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。累托石尾矿压缩营养土由酸化后的累托石尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。累托石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，累托石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的累托石尾矿压缩营养土。
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本发明公开了一种煤矿巷道用风动锚杆切割器，包括切割组件和风动钻机，切割组件和风动钻机之间通过钻杆组件连接；切割组件包括轴承，轴承的内圈套装在钻杆组件头部的安装段上，外圈嵌入固定件内，且外圈与固定件固定连接；内圈的上侧面固定连接有切割片；切割片的外部设置有保护壳，保护壳的外周向内延伸设置有开口；本发明通过在风动钻机上安装切割组件，通过钻杆组件带动轴承内圈转动，在通过轴承内圈带动切割片高速旋转，进而可以对煤矿巷道内的废旧锚杆进行切割，可以提高切割速度，并且通过在切割片外部设置保护壳，可以防止切割片碎裂产生的碎渣蹦出，还可以避免切割锚杆时火花四溅，进而实现安全生产。
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一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。
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本发明提供了一种常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，包括以下步骤，对红土镍矿过筛得红土为酸浸原料和矿石为中和浸出剂，按固液质量比为1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成矿浆；将浓硫酸加热至150℃-300℃，按高温浓硫酸与酸浸原料的质量比0.8:1-1:1的量输送高温浓硫酸和矿浆至双螺旋反应器中反应1-12min，最终形成具有致密孔隙的疏松状固体物料；然后加入矿石粉进行中和浸出、固液分离、对富含镍、钴的富集液通过传统工艺进行分离提纯，最终得到金属镍、钴产品。本发明在常压下进行高温酸浸，对于筛分过程中的大块矿石采用破碎球磨处理，用以水浸过程中的中和浸出，实现原矿的充分利用，镍钴的浸出率均大于96%，且工艺流程短，设备简单，残渣少。
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本实用新型公开了一种铁精矿回收清扫车，包括车体，车体底部设有多个驱动轮，在车体内部设有集中箱，所述车体前侧面设有回收架，所述回收架内部中空且前侧面开口，在回收架内底部设有导向台，所述导向台底部与驱动轮底部高度位置相同，所述导向台顶部具有两个倾斜方向相反的斜面；本装置在进行回收工作时，车体带动回收架向前运动，对地面上散落的铁精矿碎屑进行回收，通过导向台将铁精矿铲起，并在导向台向前运动时通过惯性使得铁精矿沿导向台顶部斜面向车体内运送，在车体运动时，回收电机同步启动，带动多个导向刷同步转动，通过导向刷能够进一步保证铁精矿的向上运动，从而能够快速完成铁精矿的清扫回收工作，减少了人工作业。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO2的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。
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一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法，其特点是：（1）磨矿：将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上；（2）一段浸铜：将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆；然后向矿浆中加入硫酸，硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%～25%，在常温条件下，浸出0.5h～2.5h；反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸铜渣；（3）二段浸钴：将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成浓度为20%的矿浆；然后向浆料中加入理论量1～2倍的铁粉，反应温度为常温～85℃，搅拌0.5h～3h；浸出结束后进行固液分离，得到富钴浸出液和浸出渣。
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本发明公开了一种铁矿球团添加剂极其制备方法。该铁矿球团添加剂由以下 重量份的各组分组成：膨润土90-110份、工业碱3-5份、纤维素醚或超微建材高效 添加剂1-4份；将各组分混合在一起后，加入水成糊状或粥状，搅拌均匀，放置3-6 天，干燥，粉碎成1200-1500目的颗粒，即得。用本发明铁矿球团添加剂所包裹得 到的铁矿球团，球的爆裂减少，铁矿球团可达3000以上牛顿，落差10次不产生裂 痕，含硅量大大下降，投炉试验证实，在1200℃时入炉不会炸开，并且可以显著提 高出铁速度，与传统的单纯以膨润土作为添加剂相比具有粘结力强、球团度高、缩 短焙烧时间，焙烧性能好、球团矿品位提高、降低能耗等特点。
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本发明公开了一种石墨浮选中矿处理工艺以及装置，其装置包括辊磨机，所述辊磨机输出端连接有分级设备，所述分级设备输出端连接有第一浮选设备，所述第一浮选设备输出端连接有第二浮选设备以及第一扫选设备，本发明涉及石墨浮选技术领域,通过辊磨机磨碎后由分级设备进行分级，减少磨矿次数，降低成本，本工艺经过初步浮选后得到一级精矿以及一级尾矿，将一级精矿以及一级尾矿进行分段式处理，一级精矿通过多段精选最终得到三次浮选精矿，可作为一级中矿，其固定碳含量≥80%，三次浮选尾矿结合三次扫选精矿可合并作为二级中矿，其固定碳含量≥70%，避免了资源的浪费，给人们的使用带来了方便。
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本发明公开了一种用于矿石的除尘清洗筛选装置，包括除尘箱、装料口、存储箱、支撑腿、电动机、搅拌柱、清洗箱、储水箱、高压喷头、漏水孔、筛选盒、传送带、排料管、接料盒、风机和混合杆。本发明的有益效果是：通过在清洗箱前段连接除尘箱，使得矿石清洗之前内部的粉尘可以被清理，不会散发在空气中污染环境。清洗箱内部的搅拌柱可以使矿石运动时在清洗箱内部停留的时间更长，清洗更加全面。筛选盒内部的传送带可以将大的矿石运送走，同时在运送中将矿石清洗中留下的碎矿石筛选出来。该装置使用方便，能快速的清洗矿石，且减少了清洗时产生的粉尘污染，保证了工人身体健康不受影响，清洗效率高，减少了矿石的浪费。
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本发明是一种红土镍矿生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂及熔剂冷压成块砖,利用隧道窑-熔分炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。本发明包括以下步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%混合均匀冷压成块砖,直接将砖码放在台车上面,台车表面铺一层20mm厚的焦粉;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的块砖破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-熔分炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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一种低品位大鳞片石墨矿综合利用方法，涉及石墨矿综合利用领域。该低品位大鳞片石墨矿综合利用方法是将大鳞片石墨原矿破碎、粗磨、分级，在磨矿过程中添加捕收剂煤油和起泡剂松醇油，并将分级的返砂进入洗砂流程得到粗砂产品，洗砂流程中的洗砂液则进入浮选流程参与浮选过程，浮选过程包括一次粗选、五次再磨六次精选、一次扫选和二次扫选过程。本申请提供的低品位大鳞片石墨矿综合利用方法能够有效地对大鳞片石墨矿进行预富集，增大磨机的处理量，减少选矿成本，将固定碳含量2～4％的低品位大鳞片石墨原矿提纯得到固定碳含量92～95％的石墨精矿，且石墨精矿回收率可达到90～95％，精矿中粒度+0.15mm含量达到20～30％。
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一种辉钼矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将辉钼矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品，钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了钼资源的高效利用。
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本发明涉及一种红土氧化镍矿的富集镍的综合方法。本方法采用立磨将红土氧化镍矿破碎至100～320目,送入多级旋风器依次进行干燥煅烧和还原,同时以喷入方式将煤、焦碳或碳黑固体还原剂喷入进行预还原焙烧,加入的煤、焦碳或碳黑固体还原剂占红土氧化镍矿重量的1～13wt%,预还原焙烧排出的烟气循环返回立磨干燥物料,还原物料经水淬处理、湿式磨矿,以3000～5000的高斯磁场强度进行磁选,得到品位5～15wt%的镍精矿。本发明可用于处理不同类型的红土氧化镍矿。具有对原料适应性强,生产工艺与产品灵活,镍、钴回收率高,能耗低,环境友好等特点。
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本实用新型提供了一种具有抑尘功能的溜井放矿机，涉及溜井放矿技术领域，以解决现有的矿石附着水量不均匀，含水量大的细碎料进入矿车后，粘在矿车内壁上卸矿困难，以及矿车行走扬尘，粉尘污染巷道内的清洁空气的技术问题，该装置包括放矿机箱体、振动装置、翻斗组件以及抑尘系统，放矿机箱体包括斜面，斜面的底部设置放矿口；振动装置设置于放矿机箱体的底部；翻斗组件至少包括翻斗，翻斗设置于放矿口处；抑尘系统包括滤液罐以及与滤液罐连接的吸尘结构和喷浆组件，滤液罐与放矿机箱体连接，喷浆组件至少包括喷浆管路，吸尘结构分别设置于所述放矿口的两端，喷浆管路连接于翻斗上，本实用新型用于降低溜井放矿产生的粉尘对回风系统的影响。
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本发明提供了一种利用钒钛磁铁矿原矿、尾矿、钒渣、高炉渣及脱硫渣制备脱硝催化剂的方法，包括研磨、成分调配、成型、焙烧步骤，首先将钒钛磁铁矿破碎至平均粒径≤0.5mm，再通过成分调配使V2O5含量为0.1‑5wt.%、TiO2含量为1‑50wt.%、WO3或MoO3含量为0.5‑10wt.%、其余为35‑98.4wt.%，最后经过成型、焙烧得到脱硝催化剂。本发明提供的一种钒钛磁铁矿制备脱硝催化剂的方法既实现了钒钛磁铁矿原矿、尾矿及钒渣的高值化利用，又降低了脱硝催化剂的生产成本，具有重要的环境效益和经济价值。
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本发明属于矿石破碎技术领域，具体的说是一种石英矿石粉料处理方法，包括步骤一至步骤五；步骤一、步骤二和步骤三实现了对石英矿石的第一次研磨收集；步骤四和步骤五相互配合实现了对石英矿石的第二次研磨收集；该方法中采用的研磨装置，第一罐体、第一挤压板、第二挤压板、清扫机构，第一挤压板通过第一转动杆来转动安装在第一罐体的顶板上，第一转动杆的一端与第一电机的转轴固定连接；第二挤压板通过气压杆固定安装在第一罐体底板的上表面；第一罐体的表面设有第一进料口，第一进料口用于对第一挤压板和第二挤压板之间输送原料。本发明主要用于对石英矿石进行研磨，能够对石英矿石进行充分研磨；提高了本发明的研磨效率。
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本实用新型涉及采矿业技术领域，尤其涉及一种矿用防尘广播音箱，解决现有技术中存在的不方便拆装以及掉落的碎石易砸坏设备的缺点，包括墙板、第一防护板、第二防护板、防尘网和固定板，所述墙板通过焊接固定于矿壁的一侧，并且墙板的一侧焊接有连接块，连接块的一侧焊接固定有固定杆，固定杆的上面通过锁紧螺母固定安装有安装板，安装板的一端开设有通孔，通孔套设于固定杆的上面，并且通孔的两侧均活动设置有限位杆，限位杆的一端安插在固定杆的侧壁凹槽内部，并且限位杆的中间一侧设置有限位板，本实用新型不仅方便工作人员进行安装拆卸，而且能够避免掉落的碎石将音箱和防护板砸破。
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本发明涉及一种浮选隐晶质菱镁矿的方法。采用的技术方案是：将菱镁石贫矿粉碎后磨矿，将所得菱镁石贫矿粉依次进行一次磨矿、弱磁选、强磁选、三次反浮选、二次磨矿和五次正浮选后，将最后接取的上层泡沫物料，烘干。采用本发明的方法能有效地提高低品位隐晶质菱镁矿中MgO的含量，降低杂质含量，有效开发利用现有的隐晶质菱镁矿资源，不仅节约能源，而且保护资源环境，创造了较好的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种工业生产磷酸钙盐矿物质用预处理过滤装置，涉及磷酸钙盐矿物质生产加工技术领域，包括壳体，壳体的内腔底端中部固定连接有支撑柱，壳体的顶端中部开设有入料口，支撑柱的顶端固定连接有过滤桶，过滤桶的上端中部固定连接有料斗，料斗的顶端两侧固定连接有碾压墙，碾压墙与壳体固定连接，两个碾压墙之间设有碾压辊。该工业生产磷酸钙盐矿物质用预处理过滤装置，通过设置碾压辊和碾压墙，可以将矿物质进行粉碎，使各个物质分离，通过设置搅拌器，可以对矿物质进行搅拌，在水的浮力作用下，不同密度的物质会分布在不同的高度，通过设置分料管和储料槽，可以将不同高度的矿物进行分类，达到了过滤分类的目的。
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本实用新型公开了一种用于黄金矿浮选的生石灰加料装置，包括进料壳以及固接在进料壳顶部的进料斗，所述进料壳的内腔中固接有碾碎组件，所述碾碎组件包括碾压组件和过滤壳，所述碾压组件包括球面壳、安装架、电动推杆、驱动电机、驱动轴和碾压板，所述球面壳的顶部为球面结构，所述球面壳与进料斗内壁共同围成有进料口，所述球面壳的底部外壁上固接有安装架，所述安装架通过连杆固接在进料壳内侧壁上。通过过滤壳上的过滤通孔过滤颗粒较大的生石灰，避免颗粒较大的生石灰直接进入黄金矿浮选装置中，影响黄金矿浮选的浮选效率。
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本发明公开了一种环保型尾矿处理系统，包括工作室，工作室内由上至下依次设置有：粗磨装置：适用于将尾矿磨碎；去铁装置：适用于将尾矿中的铁磁性物质排除；精磨装置：适用于对去铁后尾矿进一步磨制；筛分装置；适用于对粉末尾矿进行筛分过滤；粗磨装置包括转动设置在工作室内的第一圆磨头和第二圆磨头，工作室顶端设置有驱动电机，驱动电机的转轴与第一圆磨头的轴心处固定连接。本方案通过由上至下依次设置的粗磨装置、去铁装置、精磨装置和筛分装置，能够将尾矿中的磁性金属吸出，同时，将尾矿中的粉尘、泥土等于砂石分离，便于后续的处理与再加工，减少尾矿中金属物质对环境的影响，适宜推广使用。
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本发明涉及一种矿业废弃地的生态修复方法，属于矿山生态修复技术领域，解决了现有矿业废弃地修复方法存在成本高、不可持续以及可能造成二次污染的问题。该生态修复方法包括：步骤1、将废弃生物质进行破碎并进行水热碳化，对水热碳化产物进行固液分离，得到固态水热碳和水热碳液；步骤2、将固态水热碳加入到营养液中进行富营养化，得到富营养化水热碳；步骤3、将富营养化水热碳、吸水性矿物、生物大分子、吸水剂单体、交联剂和诱发剂混合并进行聚合反应，得到改良剂；步骤4、将改良剂加入到矿业废弃地土壤中，种植植物以进行生态修复。本发明利用废弃生物质制备出绿色高效的改良剂，提供了一种环境友好、可持续性的矿业废弃地生态修复方法。
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本发明一种煤矿制浆系统的送料机，包括机架、主进料斗、副进料斗、粉碎池、盛料仓以及出料口，主进料斗与副进料斗之间设有移料板，主进料斗设有往复电机和筛网，往复电机与筛网连接，粉碎池设有粉碎轴和电机，粉碎轴与电机连接，粉碎轴设有粉碎柱，盛料仓设有旋转轴，盛料仓设置于主进料斗和粉碎池正下方，出料口设置于盛料仓侧边，出料口设有送料板，送料板之上设有洒水器，洒水器内设有润滑剂，主进料斗与机架连接，往复电机的工作端与筛网连接，往复电机的另一端与机架连接，副进料斗与于机架连接，粉碎池两端与机架连接，送料板与出料口连接，洒水器与出料板连接。本发明粉碎制浆物料中的较大块的颗粒，避免制浆在输送过程中堆积。
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本发明涉及一种露天煤矿剥离半连续倒堆工艺，特别是涉及一种新的露天煤矿无运输倒堆工艺，工艺系统由单斗挖掘机、移动式破碎站、转载机、排土机组成，布置在露天煤矿最下部水平煤层顶板的剥离台阶上，通过本发明的剥离半连续倒堆工艺，将深凹露天煤矿最下部水平煤层顶板的剥离物直接排入露天煤矿的内排土场，取消汽车运输，克服最下部水平剥离内排汽车运输产生的运费问题。与上部水平剥离台阶的单斗挖掘机‑汽车工艺及采煤的设备及穿孔、爆破、采装开采参数完全一致，协调性好，互补性强，便于选采。适合开采深度大、岩层硬度大、煤层数多、内排开采的露天煤矿。由于没有运输设备，没有运费，经济效益突出，实用范围广。
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本实用新型属于矿山爆破施工技术领域，具体涉及一种露天矿区爆破防御掩体，包括支撑框，支撑框下端内侧固定设有固定环板，固定环板上端左右两侧均可拆卸固定安装有稳定框，稳定框内侧设有防护机构，两个稳定框上侧共同可拆卸安装有固定梁，两个稳定框以及固定梁前后两端均共同可拆卸固定安装有挡板，前侧挡板开设有出口，出口铰接有进出门；防护机构包括防护板、气囊、橡胶垫以及若干尼龙绳；该装置通过若干弹力绳的弹性缓冲，以及橡胶垫和气囊的缓冲能够充分减少碎石的冲击，以此降低冲击带来的声响，对躲避人员的听力进行保护，并且还能够保护防护板不受到碎石的直接冲击，提高防护板的使用寿命。
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本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀钼的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎细磨，将细磨后的尾渣与添加剂混合均匀，然后加水进行造粒，将团球好的矿石进行高温焙烧，焙烧矿冷却后筑堆，然后喷淋硫酸溶液进行浸出。将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现98％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，省去了固液分离，资源综合利用率高，铀、钼资源得到综合回收利用，铀和钼浸出率分别达到65％和75％以上，本发明具有很高的经济价值，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染。
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