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本发明特别涉及一种三水铝石型铝土矿的处理方法，属于矿物加工技术领域，方法包括：把三水铝石型铝土矿进行破碎分级处理，得到粗粒级物料和细粒级物料；对粗粒级物料进行重选除杂，得到重选精矿和重选尾矿；对细粒级物料进行离心选矿除杂，得到离心精矿和离心尾矿；其中，重选除杂的分选密度为1.7‑3.0g/cm3；离心选矿除杂的分选密度为1.7‑3.2g/cm3；能得到氧化铝含量高，铝硅比较高，杂质含量相对较少的铝精矿，得到二氧化硅含量、铁含量、钛含量高的尾矿，具有选矿流程短、选矿成本低、投资省、选矿效率高的特点，精矿适合于拜耳法生产氧化铝，尾矿应用于建材行业。
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一种利用化工原料选氧化锌矿的方法,该方法是用无毒、无污染的六偏磷酸钠作为分离剂,加入浸在水中的矿石里,经搅拌沉淀使矿石中的粘土以泥水状态分离出来;将矿石烘干粉碎后再用六偏磷酸钠作为分离剂,用聚丙烯酸钠作为沉淀剂,将二者加入浸在水中的矿粉里,经搅拌将矿粉分离、沉淀,得到的矿粉烘干后即为锌精矿。应用本发明选氧化锌矿的方法工艺流程短,可操作性好,设备投资少,加工成本低,节约能源;用过的水沉淀后可循环利用,无环境污染;该方法能够充分有效开发利用锌资源,增加经济效益。
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本发明涉及一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，黄钾铁矾渣经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成一定浓度的矿浆，矿浆的液固比为0.8～4 : 1；将矿浆与碳水化合物生物质在反应釜内混合，矿浆中黄钾铁矾渣与碳水化合物生物质比例为1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水热条件下，反应2～8h；反应后的矿浆固液分离，分离后的液体经膜分离得到有机酸、多元醇；分离后的固体产物经磁选工艺分离出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本发明为黄钾铁矾渣的资源回收综合利用提出了全新的技术路线。固体产物进行磁选后，消除了铁元素的干扰，对黄钾铁矾渣高效回收其他有价金属创造了有利条件，实现了黄钾铁矾渣的高效综合利用。
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本发明公开了分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，它包括以下步骤：（1）破碎；（2）铁矿物的回收：棒磨机排料采用细筛进行分级，+2mm粒级通过磁选机进行一次选别后得到磁尾矿，磁尾矿经再磨后浮选回收硫化铜矿物；磁粗精矿经立磨机再磨后二次磁选，磁精矿即为铁精矿，磁尾作为尾矿抛弃；（3）金属铜的回收；（4）硫化铜的回收。本发明有效解决了金属铜由于磨矿细度不够或过磨而引起的回收率低的难题，降低了磨矿成本。
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本发明涉及一种矿渣磨粉系统，所述立式磨机、滤袋除尘器，所述立式磨机由投料装置从进料口投料，热风炉从下方向立式磨机中通入热风，将磨碎的粉末吹起，进入滤袋除尘器，通过滤袋除尘器将矿渣粉与空气分离，空气通过烟囱排出，所述投料装置包括矿渣仓、输送带，通过输送带将矿渣仓内的矿渣送入与立式磨机连接的配料仓；所述输送带上设置有金属挑选器；所述滤袋除尘器与烟囱之间设置有引风机；所述滤袋除尘器排出的空气，有一部分随热风炉返回立式磨机；本发明提供了一种矿渣磨粉系统，本发明用于矿渣磨粉，从而实现矿渣的重复利用，防止矿渣污染环境。
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一种钾石盐矿节能立磨机系统，其特征在于：包括自动控制仪器、立磨机和转速检测装置；所述转速检测装置将立磨机的实际转速反馈回自动控制装置以便与设定转速进行比较。本发明的钾石盐矿节能立磨机系统由自动控制仪器部分设定立磨机螺旋轴的转速，转速检测转置将立磨机螺旋轴的实际转速反馈回自动控制仪器，与设定值进行比较，比较的偏差用于调节转速，直到达到设定值。在螺旋叶片表面，磨矿介质螺旋式上升；在筒体内衬与螺旋叶片外缘间，磨矿介质螺旋式下降。微观上，矿粒和磨矿介质受力的不均匀性形成动态的运动速差和受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用，从而实现矿物颗粒的高效粉磨。
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一种以低品位石英矿为原料生产高品质石英砂的方法，取低品位石英矿石，经水冲洗、人工除杂分拣后破碎至粒径为12-14mm的石英块，将石英块酸浸24小时，然后晒干；粉碎至40目-160目的石英砂，经高强静电法除杂，用四酸混合酸旋转浸泡24小时，然后进行浮选和脱羟烘烤，制备出羟基含量低于15ppm，纯度SiO2含量99.99%以上的高品位石英砂。其工艺合理、成品杂质低、质量好。本发明根据资源梯级，高效利用原则，对中低品位的石英原料及石英质废弃物进行进一步提纯、进行杂质去除，最后得到具有不同物理形态和化学组成的、从超低品位到超高品位的不同等级的高纯石英原料，最终达到石英资源的高效利用。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。
一种评价泥页岩储层有机质、粘土和其它矿物所贡献孔隙赋存吸附态甲烷厚度和密度的方法。该方法步骤：粉碎一块泥页岩样品筛选3个以上不同目数子样品进行TOC、干酪根元素含量、全岩分析、低温氮气吸附‑解吸和甲烷等温吸附实验；利用子样品TOC和干酪根元素含量计算有机质含量，并归一化有机质、粘土和其它矿物含量；根据子样品有机质、粘土、其它矿物含量和低温氮气吸附‑解吸结果评价单位质量有机质、粘土和其它矿物中各孔径孔隙体积；根据子样品有机质、粘土、其它矿物含量和甲烷等温吸附实验结果评价单位质量有机质、粘土和其它矿物赋存吸附态甲烷含量；建立模型计算有机质、粘土和其它矿物所贡献不同孔径孔隙内吸附态甲烷厚度和密度。
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本发明涉及煤矿坚硬厚煤层施工领域，特别涉及放顶煤预裂断面、预裂装置和方法，尤其是基于煤矿坚硬厚煤层的放顶煤预裂断面、预裂装置和方法，所述预裂断面，包含有呈分枝孔分布并且设置在煤层中的预裂孔组，所述预裂孔组包含若干个预裂孔；所述预裂装置，包含有液压支架、输送机、钻机和水流切割刀，在采掘区的顶层上设置有所述液压支架，在采掘区中设置有所述输送机，所述钻机设置在所述输送机上，所述水流切割刀安装设置在所述钻机上。采用乳化液钻机打眼，通水钻杆，链接高压水泵，利用高压水流切割煤层的工艺，处理后坚硬煤层被切割成层状，达到易破碎的要求，能够在井下实现煤体破碎，有效地提高了顶煤放出率及煤炭回收率。
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一种含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法，按以下步骤进行：(1)将含碳金矿破碎磨矿获得粉矿；(2)将粉矿输送至预氧化悬浮焙烧炉，在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并被加热至650～700℃进行脱砷焙烧，获得预氧化焙烧粉；(3)将预氧化焙烧粉通入强氧化悬浮焙烧炉中，在气流作用下处于悬浮状态，并在550～600℃进行强氧化焙烧，获得强氧化渣粉；(4)冷却后磨矿获得二次粉矿；(5)加水制成矿浆，然后加入氰化钠搅拌均匀进行氰化浸出；将浸出完成后的物料过滤，获得液相含金氰化浸出液。本发明的方法生产连续性好，对不同矿石的适应性强，设备易实现大型化和工业化。
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本发明公开了一种中厚倾斜破碎磷矿体的中央脉外房柱式联合横巷两端脉内连续分段充填采矿法，将矿体划分为中段，中段内划分盘区，盘区内划分分段，分段中央划分矿房矿柱、分段两端沿脉内凿岩出矿平巷无间柱划分回采单元；采用上盘脉外无轨采准系统，由盘区斜坡道、集中出矿溜井、中央脉外与两侧转入脉内的分段平巷、矿房矿柱共用联络巷构成；中段内先回采矿房充填接顶后再回采矿柱；同一分段内由多个矿房凿岩、爆破、支护、出矿、充填等工艺平行作业实现连续采矿。本发明具有提高回采安全性、盘区生产能力，降低资源贫损率、采准切割比，增加企业效益等显著特点。
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本发明公开了一种矿用皮带滚轴的接头结构及接头方法，属于机械零部件技术领域。一种矿用皮带滚轴的接头结构，包括直线导轨，直线导轨的一端固定连接有L型安装座，直线导轨的另一端滑动连接有滑座，L型安装座上固接有双输出轴电机，双输出轴电机的输出端分别连接有第一粉碎机构和限位套筒，直线导轨上滑动连接有对称分布的定位组件，滑座上固定连接有转动套环，转动套环远离限位套筒的一端固接有第二粉碎机构，限位套筒与转动套环相向的一侧均通过支架连接有定位环；本发明拆装方便，在在输送带工作时能够避免输送物料掉落对滚轴造成伤害。
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本发明属于电气石矿物选矿工艺技术领域，提供了一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法，包括：首先从浅井中采取矿体样品；将所述矿体样品经破碎加工得到试验样品；再对所述试验样品进行磨砂分级；最后通过油酸浮选将所述试验样品中的电气石、石英与长石分离开来。本发明通过将油酸作为捕收剂对电气石矿石进行浮选，主要包括粗选、扫选和精选，具有回收电气石含量高、回收率高，以及，中矿和尾矿中的电气石含量很少，可直接作为最终尾矿排放掉；适合电气石的选别提纯。
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本发明提供了一种硫化铜钼矿的浮选方法。首先将铜钼矿原矿破碎、磨矿和脱泥预处理，制得浓度为30～40％的铜钼矿浆；然后将所述铜钼矿浆加入浮选装置中，在预定pH值条件下加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油，进行一粗选二精选二扫选中矿循序返回的混合浮选工艺，得到铜钼混合精矿；最后将所述铜钼混合精矿制成浓度为25～35％的混合矿浆，调节到预定pH值和预定外控电位，加入铜抑制剂和/或捕收剂煤油，进行一粗选四精选二扫选中矿循序返回的浮选工艺，分离得到铜精矿和钼精矿。本发明采用外控电位浮选方式与铜抑制剂相结合进行铜钼分离浮选过程，工艺稳定可控，原矿中铜钼资源的回收率高，且铜钼分离效果显著。
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本实用新型公开了一种采矿用防尘装置，涉及机械防尘技术领域。一种采矿用防尘装置，包括破碎机，所述破碎机两侧底部均固定连接有支撑架，所述破碎机尾部固定连接有固定台，所述固定台底部固定连接有固定底座，所述固定底座中部内壁固定连接有液压伸缩杆，所述固定底座顶部一侧外壁固定连接有固定臂，所述固定臂另一端固定连接有主支撑臂，所述主支撑臂另一端固定连接有副支撑臂，所述液压伸缩杆另一端与副支撑臂底部外壁固定连接。本实用新型通过添加的抽风机，实现了对破碎机工作产生的灰尘进行快速吸附，通过控制抽风机将灰尘吸入除尘箱，除尘箱内的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网将灰尘进行过滤拦截，使工人的视野不受阻碍。
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本发明属于矿物分离技术领域，具体公开了一种白云石‑重晶石型铅锌矿分离白云石的方法。本发明方法将白云石‑重晶石型铅锌矿矿石破碎，筛分出粒度‑20+2mm的矿石；粒度‑20+2mm的矿石经洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选，得到重产品和轻产品；重产品和轻产品采用筛孔振动筛分别用水脱介，重产品脱介后筛上产品为硫化矿和重晶石为主的重矿物，轻产品脱介后筛上产品为白云石为主的轻矿物。本发明提供的方法可实现在粗粒下白云石与硫化矿的分离，降低进入磨矿作业的矿石量，达到节能降耗的目的；同时将大部分易过磨泥化的白云石预先分离，不进入磨矿浮选作业，可解决因白云石过磨泥化导致的泡沫发粘和铅锌指标不高等问题。
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本发明提供了一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法，涉及选矿技术领域。本发明通过将破碎的矿石进行粒度分级，借助重介质旋流器分选、摇床重选和脱泥‑离心重选相结合的手段，合理设计不同粒级矿石的预先抛尾工艺，实现在粗粒条件下原矿的抛尾和预富集；然后进行浮选，获得高品位的混合精矿。本发明提供的方法能够实现稀有稀土多金属矿中主要有用矿物集合体和脉石矿物之间高效分离，同时显著降低进入磨矿和浮选工艺的矿石量，节约浮选药剂、设备能耗等成本，避免耐磨脉石矿物存在时导致的过磨现象，为提升稀有稀土多金属矿的经济效益，促进该类矿床绿色、高效开发提供技术支撑。
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本实用新型属于研磨技术领域，尤其为一种矿产样品研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内固定安装有锥盘，所述研磨箱内固定安装有位于锥盘下方的十字架，所述十字架的顶部中心位置处固定安装有连接块，所述研磨箱上转动安装有转动杆，所述转动杆的底端贯穿锥盘并与连接块固定连接，所述转动杆的外壁上转动安装有位于锥盘内的锥刀，所述锥刀与锥盘相适配，所述研磨箱的底部固定安装有位于十字架下方的接料斗。本实用新型实用性高，通过在研磨箱的上方设置具有粉碎功能预粉碎箱，能对较大体积的矿石样品进行预粉碎，保证了研磨顺利进行的同时，也节省了人力进行破碎的时间和精力。
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本发明公开了一种工艺矿石加工工艺，属于矿石加工技术领域，通过选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石，然后使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5‑10cm、20‑25cm和35‑40cm，烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中，将加热装置中的温度控制在900℃～1100℃的范围内，保持90 min，将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。该工艺矿石加工工艺制作出来的工艺矿石更加的美观，而且更加的稳定。
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本发明涉及采矿技术领域，提供了一种辅助崩落的采矿方法，包括：在矿体待开采区域的底部形成出矿水平、拉底水平以及连接出矿水平和拉底水平的底部结构集矿口；在所述出矿水平和/或所述拉底水平的各个巷道内开凿若干朝向矿体上方的第一矿岩预处理炮孔；在所述拉底水平的各个巷道内开凿若干排呈扇形分布的生产炮孔；向所述第一矿岩预处理炮孔和生产炮孔内填充爆炸物并封孔，在引爆所述第一矿岩预处理炮孔后，顺次引爆所述生产炮孔。通过该方法能够改善矿岩的可崩性，降低大块矿石的产出率，减少二次破碎的工程量，提高采矿作业的效率及安全性。
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本发明是一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，属于磷矿石选矿技术领域。主要包括重选、光电选和浮选三段分选作业流：原矿石经破碎后再经筛分机进行筛选，筛上产品进入重介质选矿流程，得到重选精矿和重选尾矿；重选精矿经光电选矿得到光电选精矿和光电选尾矿；光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，再经双反浮选流程得到浮选精矿I和浮选尾矿I；光电选尾矿磨矿后进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿II和浮选尾矿II。本发明方法采用重选、光电选、浮选联合流程，分级处理磷矿石，既可以得到高品质精矿，节约成本，又提高回收率。
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本发明涉及一种压力气体破矿方法和一种压力气体破矿装置，属于矿石破碎领域。一种压力气体破矿方法所采用的技术方案是：将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体，使得密闭装置内气体压力大于矿石抗压强度，在开启密闭装置的瞬间完成破矿。一种压力气体破矿装置所采用的技术方案是：包括压缩机、矿石贮罐，压缩机与矿石贮罐通过气管相连接，矿石贮罐设有可开启的盖板，盖板以密封连接方式与矿石贮罐相连接。本发明模仿爆米花的原理，将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体进行破矿，简单有效、成本低廉。另外，破矿地点不受场地限制，不像湿式球磨机那样需要水资源。
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本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其是一种煤矿井下排水沟淤泥清洗装置包括机体，所述机体的前端下方向下倾斜设置为铲板，所述机体内纵向水平设置有旋转轴，所述旋转轴上均匀固定安装有搅碎页，所述机体内位于搅碎页的后侧固定设置有隔板，所述隔板上均匀开设有过滤孔，所述机体的后侧中央处开设有输泥口，所述输泥口的输出端与机体后表面位于输泥口处固定安装的抽泥泵的输入端连接，所述抽泥泵的输出端连接有输泥管。本实用新型通过在机体内设置搅碎页和隔板，搅碎的垃圾被滞留堆积在隔板上，通过在隔板前端设置活动的推板和排料孔，可将垃圾推至排料孔进入存料抽屉收纳，防止垃圾堵塞抽泥泵，影响其工作效率。
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本发明提供一种掺尾矿砂的沥青混合料生产方法，其中粗集料采用骨架结构级配以提高其高温性能，通过混合料构成机理及组成状态分析，构建粗集料、细集料、尾矿砂、油石比之间关系，并考虑混合料成型时粗集料压碎状况，提出一种掺尾矿砂沥青混合料级配设计理论。本方法生产的混合料性能，可通过体积参数对其控制，油石比的确定整合沥青成膜特性及混合料体积构成原理，确保混合料油石比精准控制。本方法在混合料生产过程中，通过控制各个环节的温度、拌合时间及添加顺序，使掺尾矿砂沥青混合料性能稳定。本方法将工业废料尾矿砂进行循环利用，添加到沥青混合料中代替部分细集料及矿粉，促进资源循环高效利用，使废物资源化、资源高效化、成果环保化。
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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种自循环铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频筛，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽顶部设有隔筛网，且孔径尺寸小于高频筛筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵相连，被泵送至高频筛筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机再磨，形成闭路磨矿。
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本实用新型公开了一种矿石生态修复绿化辅助装置，包括主体箱，所述主体箱内壁的顶部固定连接有操作箱，并且操作箱的底部开设有开口，所述主体箱的背面固定连接有固定箱，并且固定箱内壁一侧的顶部与底部均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并延伸至操作箱的内部，并且转动杆位于操作箱内部一端的表面固定连接有碾碎轮，本实用新型涉及生态环境修复技术领域。该矿石生态修复绿化辅助装置，避免对环境造成的污染，整个装置结构简单，操作方便，通过采用破碎、收集各个程序相互配合，操作连贯，自动化程度高，提高了装置工作效率，同时，完成对矿山上废弃地的土壤进行修复，从而提高了装置的实用性。
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本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法，包括以下步骤：将高岭土尾矿经选择性磨矿，然后经过筛分，筛上粗产物几乎为片状纯云母，筛下产物通过水力分级去除含泥细砂，分级沉砂多次重选除去重矿物，重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂，磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品，第二段浮选长石和石英分离，最终获得云母、长石以及石英产品，选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用，且工艺流程简单，能耗低，达到固体废物“零”排放，符合环境保护法政策方针，具有良好的经济、社会、环保效益。
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本发明提供一种反浮选磷精矿浆分级利用的方法，涉及磷精矿浆分级技术领域。该方法包括以下步骤：S1、将含碳酸盐杂质较高的原矿进行破碎与磨矿处理，保证磨矿细度为‑200目＞80％，让磷矿物与碳酸盐等脉石矿物充分解离，控制入选矿浆浓度为25～28wt％；S2、将矿浆送入浮选第一、第二搅拌槽内进行处理，在第一搅拌槽添加抑制剂调整剂硫酸、氟硅酸钠污水、渣库回水，使矿浆pH值控制在4.0～4.5。本发明，是在浮选柱反浮粗选获得的粗精矿基础上，通过再次旋流分级，获得品质更高、MER值更低的分级磷精矿和品质略次、MER值稍高的溢流精矿，实现磷精矿的品质分级，实行制酸的差异化生产，达到优矿优用、分级利用与提质降本的目的。
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本实用新型公开了一种废矿物油电化学分离设备，涉及废矿物油二次利用相关领域，为解决现有技术中的无法较为彻底的对废矿物油进行分离提纯的问题。所述除杂组件包括电机，所述电机的下端设置有螺旋粉碎杆，所述螺旋粉碎杆的一侧设置有除杂组件进油口，所述除杂组件进油口的下端设置有滤杂板，所述滤杂板的下端设置有除杂组件出油口，所述除杂组件出油口下端的一侧设置有提升泵，所述提升泵的上端设置有蒸馏组件进油口，所述蒸馏组件进油口的一侧设置有蒸馏组件，所述蒸馏组件包括油气出口，所述油气出口下端的一侧设置有加药管，所述加药管的下端设置有燃烧器，所述燃烧器的下端设置有隔板。
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