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本发明公开了PP发泡板、成型方法、聚丙烯发泡板材及成型方法。PP发泡板，其采用真空热压而成，且厚度在40mm以下。PP发泡板成型方法是将平板模具放入热压机内进行常温真空热压，不与空气接触，使温度均匀的传递到热塑性树脂颗粒中使其发泡；聚丙烯发泡板材，包括连续纤维基复合材料层和采用真空热压形成的PP发泡板。聚丙烯发泡板材成型方法是将将连续纤维基复合材料片材布置在平板模具的上下两面进行高温融合。本发明可解决如何使发泡板材具有很好的物理性能的技术问题。
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本发明属于无机纳米材料技术领域,具体涉及一种由杂多酸和三嵌段高分子聚合物制备介孔分子筛的方法。以聚环氧乙烯-聚环氧丙稀-聚环氧乙烯三嵌段高分子表面活性剂为模板剂,在制备过程中通过添加少量的杂多酸,杂多酸作为pH调节剂可以大大的降低腐蚀性液体酸的使用量,作为促进剂加速介孔材料形成的速度,该材料可以用作催化剂、催化剂载体、吸附剂、生物大分子分离、有机-无机复合材料、传感器以及合成其他纳米材料的模板剂等。
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本发明涉及一种NbTi纳米线及其制备方法。该NbTi纳米线的成分组成包括:Nb、Ti和Ni;并且,该NbTi纳米线的直径为100nm以下,长度为10微米-5毫米。本发明还提供了上述NbTi纳米线的制备方法,其包括以下步骤:以石墨电极作为阴极,以NbTi/TiNi复合材料丝材作为阳极,置于电解液中进行电解,直到电流密度下降为零时停止电解,电解时的电源输出电位控制为1-10V;将阳极取出,清洗烘干,得到NbTi纳米线。本发明提供的NbTi纳米线是一种微米级别到毫米级别的纳米线。本发明提供的通过电解制备NbTi纳米线的制备方法具有工艺简单、成本低廉、产率高等特点。
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本发明涉及一种聚酰亚胺异形纤维的制备方法,包括:(1)制备聚酰胺酸溶液;(2)干法纺丝成形;(3)初生纤维的环化。本发明通过干法纺丝制备聚酰亚胺异形纤维,生产效率高,步骤简单,可操作性强,溶剂挥发更加方便,能够实现对聚酰亚胺纤维异形度的控制;制备的聚酰亚胺异形纤维,力学性能良好,比表面积大,在高温下也具备良好的热尺寸稳定性,可广泛应用于复合材料的增强纤维,高辐射等恶劣条件的防护服以及高温工矿条件下的过滤材质等。
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本发明涉及一种电场分布均匀的特高压合成绝缘子,属于电工材料技术领域。本特高压合成绝缘子中,硅橡胶绝缘子和非线性特性绝缘子相互连接,所述的接地电极端和均压环置于硅橡胶绝缘子的端部。固定导线的高压电极端和均压环置于非线性特性绝缘子的端部;所述的硅橡胶绝缘子占特高压合成绝缘子总长度的4/5。非线性特性绝缘子占特高压合成绝缘子总长度的1/5。本发明提出的特高压合成绝缘子,采用非线性复合材料制备绝缘子单体,与传统硅橡胶绝缘子单体混合组装而成,能够显著改善特高压绝缘子整体电场分布的不均匀性,提高运行过程中的安全可靠性和使用寿命,减小均压环尺寸甚至取消,极大地减小特高压绝缘子设计生产安装的难度与成本。
本发明属于太阳能电池技术领域,具体为一种基于垂直取向碳纳米管/聚合物复合薄膜作为对电极的染料敏化太阳能电池的制备方法。本发明采用渗透的方法,使聚合物单体渗入阵列内部,然后加热固化形成复合材料;最后通过切片机对样品切片得到碳纳米管/聚合物复合薄膜。该薄膜中碳纳米管为垂直于薄膜表面,并且均匀分布,使薄膜的上下表面具有很好的导电性,而且薄膜表面有大量的碳纳米管末端开口便于修饰或催化等其他应用。以此种薄膜取代铂作为对电极构建染料敏化太阳能电池,取得不错的效果,从而大大降低了成本。因此本发明开辟了一系列以取向碳纳米管作为电极的太阳能电池。
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本发明公开了一种多层金属复合板材的热成形方法，包括以下步骤：将冷却管路分别安装在模具的上模具和下模具中；将硼合金钢板材加热使之奥氏体化，随后将红热的板材送入有冷却管路的模具内、将模具放入有可控气氛保护加热炉进行热冲压成形；加热炉中温度控制在在750～800℃之间；在大于50℃/s的冷却速率下均匀冷却成形。通过试样硬度测试表明，采用本发明的方法制造的板材硬度从表面到内部逐渐增加，HRC硬度从20左右增加到50左右，这也说明热成形过程中试件得到均匀可控的成形与淬火。由于试样的强度分布与硬度分布趋势相同，说明本发明制造的金属复合材料为具有表面硬度、强度低而内部的硬度、强度高的连续梯度分布的复合材料。
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本发明公开了一种具有可见光活性的银敏化氧化锌催化剂的制备方法。该方法是先将乙酸锌溶于乙二醇和丙三醇的混合液中,搅拌均匀后得到的透明溶液采用微波循环加热,悬浮液经过滤、洗涤、干燥、焙烧后制得氧化锌;然后将所制备的氧化锌与硝酸银加入到乙二醇中,混合均匀后,采用微波循环加热还原反应,悬浮液过滤分离后,分别用水和乙醇洗涤,干燥后制得银敏化氧化锌。本发明采用乙二醇还原法制备的银敏化氧化锌催化剂,银的利用率高达95%以上,银在AG/ZNO复合材料中的含量低,在模拟太阳光下,1小时对水中甲基橙的降解率达99.5%,2小时对苯酚的降解率达90.1%。
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一种无污染高强度汽车离合器面片,由包含玻璃纤维、树脂、橡胶、填料、铜丝等主要成分组成的复合材料制成,玻璃纤维在复合材料中所占重量百分比为50—80%,玻璃纤维经膨化处理,可添加棉纤维或麻纤维。本发明不含石棉、对环境无污染,同时强度高,综合性能好。抗弯强度、最大应变、磨损率等主要性能指标优于原汽车离合器面片相应指标的三倍以上。
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本发明公开一种二次电池用硫基复合正极材料及其制备方法,该硫基复合正极材料由丙烯腈共聚物脱氢产物和单质硫组成,单质硫均匀镶嵌在丙烯腈共聚物脱氢产物基体中,其中单质硫含量为20-80wt%,可作为二次电池的正极材料进行可逆充放电,在室温下硫基复合材料首次放电比容量为789.5mAh/g,可逆充放电比容量达630mAh/g,充放电效率接近100%。
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一种氧化锌晶须负载铜银的制备方法,采用不同混合方法,将四针状氧化锌晶须与镀锌层或金属锌粉结合,然后将混合物加入到含铜3～50g/L、含银1～40g/L的单金属离子水溶液或氨水溶液或同时含铜、银金属离子的混合金属离子水溶液或氨水溶液;使铜、银以金属态与四针状氧化锌晶须结合,获得负载铜、银或铜银两种金属的四针状氧化锌晶须,经过滤、干燥,获得负载1～10%金属铜或0.5～9%金属银或0.5～12%铜银的四针状氧化锌晶须产品,可用于复合材料制备;滤液经补充铜盐、银盐后重复使用。处理过程简单,无大量废水产生,设备要求低、投资少,制备过程容易控制,生产成本低,不使用有毒试剂,特别适合不同的处理规模和要求。
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本发明涉及一种通过感应来加热表面的装置,特别用于对由热塑性或热固性复合材料制成的部件进行模制或变形。所述装置包括本体(16),所述本体的至少一个部分(18)由磁性导热材料制成,其中在待加热表面(12)附近设置有多个封闭腔室,每个所述腔室环绕一个励磁绕组(24)。通过感应产生于所述腔室的壁上的热量通过传导传递到所述加热表面。所述腔室之间的距离以及所述腔室相对于所述加热表面的位置设置为使得所述表面上的加热大体上是均匀的。
本发明提供一种用于形成具有预定外形的叠层复合材料的拉挤成型方法以及所得到的制品。所使用的装置包括用于供入长形补强物(1)的至少两个卷轴(2)。整理机(3)接收长形的补强物(1),并且将补强物布置为成层的关系,以形成层状的长形材料束(4)。供料部件用塑料溶胶润湿所述层状的长形材料束,以形成经润湿的长形材料束(8)。经润湿的长形材料束(8)被输送通过拉挤成型模具(9),在其中经润湿的层状材料束被成形为预定的外形。固化段(11)使经润湿的层状材料束(8)固化或转化为层状复合材料。特别优选的实施方案是包含这样的补强材料的挤出物,其中所述补强材料包含纤维增强型塑料溶胶。
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本发明公开了低温氧化物燃料电池的电解质材料及其制备方法，将选自碱和碱土金属及Zn、Mg、Bi、Al、Zr、Ti、Nb、In、Sn、Ga、Sb、Sc、Si或Sn中两种或两种以上元素组合制备其混合溶液，按选定元素总摩尔量1－4倍加或不加柠檬酸或尿素；或在上述产物中按选定元素总摩尔量的1％－95％加稀土化合物；或用制备的混合离子溶液浸泡稀土氧化物；将所得产物烧干并在700－850℃烧结1－20小时，获得两种或两种以上元素的复合氧化物、或金属复合氧化物－稀土氧化物的复合材料、或金属复合氧化物对稀土氧化物的包裹材料；用其组装成平板式6×6cm2燃料电池，可在300－550℃输出功率7.5－18瓦。
本发明提供了一种负极活性材料，该负极活性材料含有碳材料和硅基复 合材料，其中，所述硅基复合材料含有组分A和组分B，所述组分A为单 质硅；所述组分B为铜、钛、铝、铁、锌和钴中的两种或两种以上的金属。 还提供了一种含有该材料的负极和电池。本发明提供的负极活性材料能够显 著的提高含有该负极活性材料的电池的循环性能，并且电池的比容量也能够 达到要求。
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本发明涉及用来生产由纸张复合材料制作的长期无菌储存食品的包装盒包片生产工艺及设备。目前工艺是对复合、印刷好的卷筒包材进行压痕、模切成单片、削边封合生产成所需的包装盒的包片,其需多台设备配合完成。本发明的目的是设计一种包装盒包片生产工艺及设备。工艺是包材放卷经纠偏自动校正轴向位置,印刷标记对位,压制压痕线,粘合密封膜、再经预成形进入纵封、热粘、压合完成纵封生产出纸管;纸管纵封处通过冷却,将纸管沿压痕线向左、向右压平、定位断切,自动校准生产出包装盒包片收集成垛。用途是一台设备完成整个生产工艺,工序少、故障点少,产品成品率高、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低,适合大规模工业化生产。
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将硝酸钙、磷酸氢二铵和尿素,混合后,加入的磷酸氢锶,混合搅拌,加热后制的含锶羟基磷灰石,加入到由氯化镁、氧化镁,加水溶化,配成的氯氧镁胶黏剂里,将手糊骨骼形预制件,通过铺浆、铺玻璃纤维布,摊平、铺均刷胶,然后将预制好的外蒙皮铺上、压实,接缝处用塑料薄膜封住,固化脱模,制品修整在脱模后一天内完成,即得医用复合玻璃纤维含锶增强骨水泥制品。本发明所制备的复合材料中玻璃纤维分散均匀、含锶羟基磷灰石与基体界面结合良好,是极具应用前景的生物医用复合材料。
本发明涉及一种表面富硅多孔碳化硅陶瓷表面分子筛涂层材料的制备方法。采用表面富硅多孔碳化硅陶瓷作为载体,使用硅块、石英、硅铝原子比可调的硅铝复合氧化物烧结粉体等固体原料作为硅源或硅铝源,原位水热合成。由于多孔碳化硅陶瓷表面硅层的存在,使分子筛晶体优先在多孔碳化硅陶瓷表面形核,固体硅源或硅铝源的使用使供给晶核长大的硅源或硅铝源释放速度可控。这样制备的分子筛涂层在碳化硅陶瓷载体表面负载均匀,分子筛与多孔碳化硅陶瓷所组成的复合材料具有独特的微孔/大孔结构;分子筛和多孔碳化硅陶瓷之间实现了化学结合,具有高的界面结合强度。该方法工艺简单、操作方便、无需复杂设备,制造成本低,更适合工业化、大批量生产。
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本发明涉及一种热固性树脂组合物，该组成物包括20～70wt%的热固性树脂，1～30wt%固化剂，0～10wt%促进剂，1～50wt%的平均粒径为1～10微米的化学法合成的二氧化硅微米级团聚体，其可通过含浸方式制成预浸料或通过涂布方式制成涂成物。该组合物可以在显著降低复合材料的热膨胀系数的同时，不恶化复合材料的加工性。
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本发明涉及一种高强高模F-12纤维的上浆柔化方法及上浆柔化装置，上浆柔化方法，包括上浆、表面处理、软化处理和干燥工序。所述上浆工序，是将F-12纤维输送到上浆柔化装置的上浆槽中，从而使槽中的配制浓度为0.2～2％的脂肪酸酯类浆剂在温度为20～40℃的条件下涂覆或浸润在F-12纤维表面；所述软化处理工序，是使得F-12纤维以折线型通过上浆槽的过程时得到软化。上浆柔化装置，由固定柔化辊1、可移动柔化辊2、导丝辊3、超声波发生器4、循环泵5、加热器6及槽体8组成。本发明克服了F-12纤维表面惰性大、表面浸润差的缺点，改善纤维表面性能，避免纤维制品性能下降，提高纤维与树脂基体的粘结性能，提高纤维增强树脂复合材料性能的问题。
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本发明涉及一种用于制造复合材料制品的热压缩模塑方法，所述的方法包括步骤i)提供一个其中形成有待制造的制品(30)的负形(31、32)的模具(20)；ii)向所述的模具(20)插入一个包括一或多片包含热硬化树脂基体和碳纤维的复合材料的SMC半成品(10)，将所述的模具处于适合使所述的热硬化树脂固化的温度下进行预热；iii)合拢所述的模具(20)，并根据一个预定义的时间—压强规则在一个高压锅内进行一压缩循环；以及iv)取出所述的制品(30)，在其中，插入到所述的模具(20)中的SMC半成品(10)的量是通过称量所述的待制造的制品(30)的量的基础上计算的，计算旨在与所述的形状(31、32)的表面相接触所述的SMC半成品(10)的表面的大小，以便以介于70至99％之间的比例覆盖所述的表面，尤其是大于80％且小于或等于99％。归功于这些特性，获得基本上无表面缺陷的，并适合结构和美学应用的制造的制品是有可能的。
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本发明提供了一种高精度的斯特林循环机的导磁结构，包括设于所述外壳的内腔中的外定子、内定子和永磁体，所述外定子、内定子和永磁体的形状呈环形，所述环形的永磁体设于所述环形的外定子和内定子之间，所述环形的外定子、内定子和永磁体中心轴在同一天直线上，所述外定子和内定子由软磁复合材料通过粉末冶金压制而成。本发明的技术方案通过使用具有三维磁路结构的软磁复合材料模压成型电磁机构的定子，可以实现硅钢片难以实现的磁路结构，提高了磁性能和散热效果，同时设计加工灵活，通过粉末冶金工艺实现了精度加工，提高了电磁机构的制作精度和斯特林循环机的运行稳定性。
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本发明涉及碳纳米材料领域，提供一种氮掺杂荧光碳点和碳点石墨烯复合物及其制法和应用。所述的氮掺杂荧光碳点其特征为，氮元素的存在形式包括吡啶氮、吡咯氮和石墨化氮，N原子与C原子的摩尔比为0.035～0.057；平均粒径为2.5～4.1nm；并提供荧光碳点的制备方法，包括下述步骤：(1)将所述高氮含量的煤炭进行炭化，得到炭化料；所述高氮含量是指氮的质量含量为1.1％～3.0％的煤炭；(2)将所得到的炭化料制成阳极，进行电化学氧化得到荧光碳点；本发明还提供一种通过上述氮掺杂荧光碳点制备的碳点-石墨烯复合材料，以及通过上述氮掺杂荧光碳点或碳点-石墨烯复合材料制备的氧化还原电化学催化剂；此外，本发明还提供了荧光碳点在光电器件、生物成像、氧化还原电催化剂、检测和传感领域的应用，以及上述氧化还原电化学催化剂在燃料电池领域的应用。
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低沸点混合物快速分析装置，主要包括：样品载气装置、输出压力控制装置、载气净化装置、流速控制装置、流量监控装置、压力监控装置、液体汽化装置、分离装置、检测装置、信号放大装置、温度控制装置、记录装置、载气回收装置；其中：样品载气装置中含有高温载体气流，该载体气流类型为：六哌啶九乙酮三巯基五苯并噻唑气体；载气净化装置中含有载气筛选吸附净化载体颗粒，该载体颗粒材料为三乙胺六咪唑二苄硫五溴铼铪的纳米复合材料，分离装置中含有高温离子样品分析管，该样品分析管材质为：三蒽五磺酰六苯胺氧化钇钽的复合材料，该分析管的内径为4—10mm，分离装置中含有筛选颗粒，筛选颗粒的粒度为50—90目和80—130目。
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本发明利用建筑及体育用品碳纤维复合材料废弃物经过粉碎，筛选分离碳纤维与其基料部分，将过筛后的废碳纤维按一定比例掺入聚乙烯粉料中，再经模具滚塑工艺加工成增强聚乙烯塑料检查井。采用本发明工艺方法生产的碳纤维增强聚乙烯塑料检查井与未加碳纤维废弃物短纤维的聚乙烯塑料检查井的力学性能及其他性能相比，其环刚度增加20-30%，抗冲击性增加15-20%。本发明不仅使碳纤维废弃物得到了回收利用，而且也增强了聚乙烯检查井的力学性能和产品质量。
本发明涉及一种多孔金属掺杂锰酸锂/碳复合锂电池正极材料及其制备方法，将表面活性剂溶于无水乙醇中，搅拌得到凝胶，然后将硝酸锂，掺杂金属硝酸盐以及锰的硝酸盐加入其中，充分搅拌，混合均匀后在鼓风干燥箱中干燥，进一步地在马弗炉中煅烧，制得多孔掺杂锰酸锂材料LiM0.2Mn1.8O4，将该LiM0.2Mn1.8O4于葡萄糖溶液中均匀分散，鼓风干燥后于氮气气氛中煅烧，得到金属掺杂锰酸锂/碳复合材料LiM0.2Mn1.8O4/C，其中M指代掺杂金属。与现有技术相比，本发明所制备的材料具有良好的结晶性，颗粒尺寸在20nm左右，作为锂电池正极材料具有良好的放电比容量，倍率性能和循环性能。其制备思想可以应用于其他多孔金属氧化物复合材料正极材料的制备。
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本发明公开了一种高能量密度的锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜和电解液，所述正极片、负极片分别由正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极材料组成，所述负极集流体为不锈钢箔，负极材料由负极活性物质、导电剂、粘结剂组成，所述负极活性物质为硅碳复合材料。本发明一是正极采用氧化镍钴锂，负极使用硅碳复合材料，电池的能量密度更高；二是使用不锈钢箔作为硅碳负极的集流体，增强极片的形变承受力。
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