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本发明公开了一种废旧动力电池拆解方法，属于废旧动力电池处理设备领域，所述拆解方法基于一电池拆解装置来实现，电池拆解装置包括转动台、上料输送带、螺丝去除装置、盒盖去除装置和下料装置，所述上料输送带、螺丝去除装置、盒盖去除装置和下料装置围绕转动台均匀分布，所述转动台内设有步进电机，并且步进电机的输出端贯穿转动台的顶部，所述步进电机的输出端上设有安装圆壳，所述安装圆壳上设有四个沿其周向均匀分布的安装支架，每个安装支架上均设有搬运装置，所述上料输送带上设有限位装置。本发明实现了对废旧蓄电池类型的动力电池进行自动拆解，避免人工操作，降低劳动强度和减少对人体健康的危害。
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本发明提供一种装备有喷嘴喉部面积改变机构的废气涡轮增压器,其中利用少量的工时和低的成本实现钎焊,所述废气涡轮增压器质量稳定并且没有在构成部件的钎焊部分发生破裂的危险。装备有喷嘴喉部面积改变机构的可变喉部废气涡轮增压器,其中所述喷嘴喉部面积改变机构用于改变多个喷嘴叶片的叶片角,多个喷嘴叶片通过包括涡轮壳的部件被可旋转地支撑,其特征是在喷嘴喉部面积改变机构的构成部件中具有至少一个通孔的部件和将插入所述通孔内并被固定在其中的轴部件通过钎焊被连接。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处置酸碱废液及废盐的方法，包括泵送、预处理、蒸馏、混合材5个步骤，其中蒸馏过程所用的蒸馏装置由5个串联的蒸馏塔组成，蒸馏塔内部设置多个层次，由下至上依次为砾石层、石英砂层、纱布、物料层和蒸汽收集层；经过蒸馏装置5个串联的蒸馏塔蒸馏后的物料送入水泥磨，作为混合材生产水泥。本发明利用水泥窑高温段焚烧具有一定热值的高浓度酸碱废液，同时生产水泥，减少危险废物对环境的危害。
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本实用新型涉及危险废气处理领域，尤其涉及一种用于废旧设施内有害废气的清理系统，该系统包括输送管、负压抽吸装置、活性炭吸附装置、催化燃烧装置和碱液吸收装置；输送管的一端连接负压抽吸装置的进气端；负压抽吸装置的出气端通过管道连接活性炭吸附装置的进气端，负压抽吸装置为系统提供动力；活性炭吸附装置的出气端通过管道连接催化燃烧装置的进气端，催化燃烧装置的出气端通过管道连接碱液吸收装置的进气端。本实用新型中各设备都设有密闭装置，与废旧设施连接处设有螺栓紧密装置，同时采用负压抽气方式，保证在工作过程中危险废气不会泄露，确保现场人员安全。
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本申请公开了一种适合处理废液量高占比的固废焚烧炉，涉及危废处理技术领域，其包括二燃室和上升烟道，所述上升烟道的顶部与二燃室的顶部相连通，所述上升烟道的下侧开设有与回转窑相连通的进气口，所述二燃室的下侧开设有与废热锅炉相连通的出气口，所述二燃室的顶部设置有助燃器，所述二燃室的上侧设置有雾化喷枪，所述上升烟道和二燃室的底部均设置有与捞渣机相连通的出渣口，所述二燃室位于出气口处设置有用于营造负压环境的抽气装置。本申请有助于使得液废燃烧充分，即有助于提高危废的处理效果。
本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
本发明涉及一种制造有机生物肥的新工艺,随着国民经济的快速发展,工农业有机废弃物不断增多,造成了自然环境的恶化,影响生态平衡和危及人类的身体健康。本发明的目的,就是利用这些有机废弃物,采取先造粒、后发酵、免烘干的新工艺,制造有机生物肥。这种新工艺改变了传统工艺的制备方法,工艺简单,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有机肥料生产领域的一次重大技术革命。
本发明公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。
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本发明是关于一种藉由检测废液浓度来决定废液排出量的方法及其设备,该检测废液浓度的设备,是藉由该设备的检测结果可决定由一废液收集槽排出废液的流量大小。该设备包括混合槽、检测槽、纯水供应单元、废液供应单元、浓度侦测器、控制器与显示面板。该检测槽与混合槽相通,纯水供应单元与混合槽相通,废液供应单元与混合槽相通。此外浓度侦测器是配置于检测槽中,控制器是分别与各个单元电性连接。此外,显示面板是与控制器电性连接,以显示各个单元的状态。利用该设备可得知废液真实浓度,藉此量测结果可控制废液排出量在安全范围内,能避免操作人员暴露在危险工作环境中;另藉由该方法可使再高浓度的废液都能检测出其真正浓度,从而具有广泛的利用价值。
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本方案属于废气废水处理设备技术领域，公开了一种焦化废水废气综合利用装置。包括过滤桶、萃取机构、PLC控制器和碱洗机构；还包括机架，所述萃取机构、PLC控制器和碱洗机构均位于机架上；所述碱洗机构包括碱洗塔、盛碱缸和液压缸，还包括用于隔离废水和萃取剂的分离板，所述萃取机构包括萃取塔、萃取剂气缸和蜗杆，所述萃取塔上设有第一转轴和位于第一转轴下方的第二转轴，所述废水输入端设有阀门开关。本方案通过设置过滤桶、萃取机构、PLC控制器和碱洗机构使得焦化废水中的颗粒物被过滤回收，分离板使得含酚废水中的酚类物质被萃取并被彻底回收利用，避免了焦化废水对环境造成危险，节约且环保。
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本发明公开了电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其首先取电镀含铬废渣和工业废渣干燥并细化备用；然后按照质量份数计，取步骤1)细化后的电镀含铬废渣40～55份、步骤1)细化后的工业废渣30～40份、水泥5～10份、复合激发剂4～8份，以液固质量比0.25～0.30：1加入水并充分搅拌得到浆状混合物，再将浆状混合物进行入模、固化、脱模及养护，所述复合激发剂为氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1～4混合制成。本发明公开的电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法固化效果好，并且这种方法固化后的电镀废渣的重金属浸出浓度可以达到(GB5085.3－2007)《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的相关要求。
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本发明涉及一种乙炔清净废酸再生新工艺，包括低温氧化工段和真空浓缩工段，通过催化剂催化，并通过双氧水氧化，可有效将废酸中的有机物进行彻底氧化，被氧化的废酸通过真空浓缩提浓进行提浓后，可直接使用至乙炔清净工艺，氧化过程中加入的催化剂可再生回用，全过程无危险废物产生，氧化产物为二氧化碳和水，不带入其他杂质。本发明是一种可工程化的废酸回收再生工艺，并可直接回用至乙炔清净工序使用的硫酸，减少了三废排放的问题。
本发明涉及一种用于控制和/或调节燃烧发动机的废气涡轮增压器的方法，其中废气涡轮增压器被保护免于超过最大转速，其中将实际增压压力与理论增压压力相比较。超过废气涡轮增压器的最大转速的危险通过以下方式减小，即，关联于废气涡轮增压器的调整参量(4,5,6,10)与调整参量极限特性曲线(7,8)相比较且若有可能被限制，其中调整参量极限特性曲线(7,8)在理论增压压力的改变后具有时间上受限的第一部分(7)和时间上联接的第二部分(8)，其中第一部分(7)在预确定的目标时间(Δx)后结束，其中调整参量极限特性曲线的第二部分(8)相对于第一部分(7)如此降低，从而无法达到废气涡轮增压器的最大转速。
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本实用新型公开了一种用于废气检测的废气收集装置，包括手推车、设置在手推车上的废气驱动装置和设置在手推车上的废气收集装置；本实用新型中该装置由手推车、废气驱动装置和废气收集装置组合而成，该手推车方便搭载废气驱动装置和废气收集装置进行移动，方便对一个片区内对个点进行收集，由于有些废气具有一定危险性，采集人员如果长时间停留在废气中会对人体造成伤害，所以采用可调节长短的绕线器收纳多余的波纹管，而废气收集装置是转动地安装在底板上，所以该废气收集装置具有转动的效果，不仅可以方便不同位置的废气储气罐进行废气收集，同时该废气储气罐上设有手动球阀、压力表和便利贴，便利贴可以很好的对采集地点进行记录。
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本发明涉及危险废物处置技术领域，具体涉及一种利用石化废碱渣对含汞废盐渣进行稳定化固化的方法，包括以下步骤：将含汞废盐渣与石化废碱渣进行一段混合球磨，然后将经一段混合球磨后的物料中加入辅助稳定剂进行二段混合球磨；将经步骤1)得到的物料与固化材料混合，然后搅拌成均匀散状颗粒固化料。采用本发明，可实现以废治废，具有重要的经济、社会和环境效益，为含汞废盐的终端无害化处置提供了新方法。
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本发明公开了一种餐饮废油废渣回收利用系统，包括：油水分离装置、废渣发酵装置，反应装置、分别连接油水分离装置和废渣发酵装置的液渣分离装置、连接油水分离装置和反应装置的定量送油装置、连接反应装置的定量供粉装置、以及系统控制装置；系统控制装置，分别连接油水分离器、废渣发酵装置、液渣分离装置、反应装置和定量送油装置。本发明实现了将餐饮废弃物中的废渣和地沟油分别自动转化为对人有益的生物肥料和清洁粉，避免了餐饮废弃物中的废油污水和废渣破坏生态环境和危害人来健康。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种以废辊棒和废棚板制备的复合浇注料。本发明所述的浇注料由包括如下重量份的原料制备得到：废陶瓷辊棒45～70份，废碳化硅棚板15～35份，矾土粉5～8份，硅灰3～6份，铝酸盐水泥5～8份，外加剂0.15～0.35份。本发明以废陶瓷辊棒和废碳化硅棚板为原料，制备得到性能优异的浇注料，实现了废弃资源的再利用，具有重要的社会意义。本发明所得的浇注料的耐高温性能优异，使用温度可达1300℃，并且能够有效的抵抗碱侵蚀，可以应用于水泥窑、CFB锅炉、垃圾焚烧炉、危险废物焚烧炉等热工设备中，提高设备的运行稳定性。
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本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑工程用废旧混凝土废渣回收装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有处理箱，所述底板上表面的右侧固定连接有除尘装置，所述处理箱背面的底部插接有辅助装置。该建筑工程用废旧混凝土废渣回收装置，通过控制传动电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动，使得粉碎轴旋转对废渣进行粉碎，进而增强了该装置对混凝土废渣的处理效果，避免了因处理效果较差而造成社会资源浪费的情况发生，通过控制风机的输出端通过入风管将废渣下落产生的灰尘吸出，使得废渣下落过程中产生的灰尘颗粒不易被人体吸入，进而避免了因吸入灰尘而对操作人员身体健康造成危害的情况发生。
本发明公开了一种基于含铁废酸液和沸石除杂废液的污水处理材料的制备方法，其是采用沸石除杂废液调节含铁废酸液的酸度为0.05‑0.15%，硅铝含量为1%‑2%，其中含铁废酸液中铁含量为4%‑15%；然后加入氧化剂溶液在30℃‑50℃下对溶液进行氧化和聚合，反应2‑3h后，即得污水处理材料；本发明有效解决了危废的含铁酸性液体与沸石高值利用过程中产生的含硅铝的碱性液体处理困难、处理费用高的问题；本发明将两种废液协同开发成具有经济价值的的环境功能材料，将该功能材料应用于污水处理中，能实现深度去除水体中悬浮物、总磷和水体砷的目的。
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本发明涉及一种废弃玻璃粉及酸洗废液的协同处理系统与处理方法，处理系统包括废酸槽、玻璃粉槽、第一反应装置、分离装置、蒸发器、冷凝吸收器、加药槽、第二反应装置、沉淀装置、离心机、再生酸槽及结晶装置；本发明的处理方法以废治废，并且能回收氟硅酸盐和硝酸，废水则回用于生产线，实现了废液零排，同时由于氢氟酸、硝酸实现了产品转化及回收利用，大大减少了因中和而产生的大量危险废渣，节约了处理成本，既产生了良好的经济效益，也产生了良好的环境效益。
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本实用新型公开了一种多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统，包括一套一级主流程系统、一套二级主流程系统、两套辅助流程系统及计算机中央控制系统；一级主流程系统主要包括进场原料储存池、生产原料配置池、成分初步分离器、一至三级自动干化炉、焚烧终端处理系统；二级主流程系统主要包括油气及热水收集汇集节点、冷却器、液体工艺产物收集器；辅助流程系统即水气处理系统及余热发电系统，水气处理系统主要包括脱硫脱硝系统、冷却器、水处理系统、尾气活性炭处理器及达标水回用储存池。本实用新型具有处理原料广泛、工艺流程科学、工艺产品多样、经济效益高、环境效益好、实用性强、普及性高的显著优势。
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本实用新型公开了一种新型集装箱式危废应急仓库，它涉及集装箱改造技术领域；数个防爆型感烟火探测器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、全电量检测探测器均匀设置在集装箱本体的内部，且防爆型感烟火探测器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、全电量检测探测器与集装箱本体外壁的警报装置连接；所述警报装置通过互联网与监控平台连接；所述监控平台通过互联网与消防系统、电脑终端、移动APP连接。可实时监测日常用电出现的异常情况；发现新出现的漏电，并报警，待企业消除隐患后可以节约电能损耗；可以通过对用电情况的监测提升电能管理的科学性，为逐步更新改造用电回路及设备提供可靠依据。
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本实用新型公开了一种用于危废样品检验的容器，所述容器为圆柱形且底部为圆弧；所述容器的顶部设有加药系统；所述容器内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有电机、与所述电机连接的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片为弧形，所述弧形与所述容器底部的所述圆弧相贴合；所述容器的侧壁的底部设有温度传感器；还包括有毒性检测腔，所述毒性检测腔通过导气管与所述容器连接，所述毒性检测腔内设有毒性探测器；还包括有喷淋管，所述喷淋管一端与水箱连接，另一端设于所述容器内且端部设有喷头。本实用新型通过对毒性、温度进行监控，且通过设置喷淋管防止所述容器内反应起火，整体安全性更强。
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危险固体废物焚烧线原料料坑全自动安全密闭防护装置，属于安全技术领域。包括密封盖板(6)、滑轮(2)、钢索、卷扬机(4)、活页(5)；在现有的料坑设施上增加密封盖板，每个料坑对应一个盖板。日常情况下为收起状态，不影响行车抓斗和其他工作时的使用。
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本实用新型公开了一种危废物料用连续裂解炉的出料防堵料装置脱锡炉，包括炉体，所述炉体的一端设置进料口，另一端设置出料口，所述出料口下方设置出料料仓，出料料仓的底部设置落料口，所述落料口的外侧安装能使所述落料口产生振动的振打器。本实用新型能使出料料仓或落料口中包裹状物料振散，也可使架空在落料口中的物料振落，有效避免落料口堵塞。
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本实用新型公开一种危废土壤裂解装置，包括固定安装于固定座上的罐体、与罐体贯通连接的进料箱、电机、转轴和连接轴，所述进料箱安装于罐体的一端，此罐体的另一端为出料口，所述电机安装于进料箱上，此电机的输出轴与转轴连接，用于驱动转轴旋转，位于罐体内的转轴外侧套装有一中空的碾压杆，此碾压杆与罐体的内壁之间形成一碾压仓，所述碾压杆相背于电机的一端设置有一封盖，所述罐体的罐体壁内安装有热流管，此热流管呈螺旋状盘绕于罐体的罐体壁内，所述电热管外侧分别安装有延伸至碾压杆内壁的导热板。本实用新型其在对污泥进行碾压的同时对污泥进行全方位的烘干，提高了碾压和烘干的速度与效率。
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本实用新型公开了一种流化床环保装置，包括流化床主燃室和带分离装置的二燃室，所述流化床主燃室由一次风室、流化床装置、主燃室筒体、二次风系统组成，所述带分离装置的二燃室由细灰分离装置、二燃室筒体、烟气出口以及细灰返料装置组成。本流化床环保装置能有效提升焚烧炉燃烬率、降低排放的高温烟气中氮氧化物和二氧化硫等气体成分，而且所产生的高温烟气热能导入到配套余热锅炉中利用，能产生很高的社会效应。
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本发明提供了一种含砷废弃化学品的无害化处理工艺,包括以下步骤:1)将含砷废弃物与水混合,加入铁盐或亚铁盐,再以硝酸调节溶液的pH值小于2;然后加入双氧水,使反应体系中的有机砷和三价As全部转化为AsO42-,同时使Fe2+全部转化为Fe3+;2)以氢氧化钙调节步骤1)所得溶液的pH值为9～10,形成砷铁络合物沉淀;3)向步骤2)中产生的沉淀和废液中加入水泥进行固化处理,得到水泥固化体。本发明所提供的工艺将化学处置技术和水泥固化技术有机地合为一体,所获得的水泥固化体的砷的浸出毒性浓度小于5mg/L,达到了国家有关无害化标准。
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一种含有重金属离子的废物的处理方法，其特征在于，包括：1)将该焙烧过的氧化物、磷酸盐溶液及含有重金属离子的废物颗粒混合形成浆料；2)给浆料中填加至少一种还原剂形成一种浆状物；3）将浆状物整成预定形状形成包封放射性废料的磷酸盐陶瓷，其特征在于，氧化物晶粒通过将无机氧化物送入等离子炉中焙烧而后冷却而形成，给所述等离子炉施加的温度从第一温度以每分钟10摄氏度增加，如此焙烧20分钟40分钟到达第二温度，而后以第二温度恒烧40分钟到120分钟。本发明提供的方法将含有重金属离子的废物制备成了陶瓷，物理和化学地包封了重金属离子，不产生二次废物。
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公开了一种活性炭再活化的方法和装置，属于环保设备技术领域,包括如下步骤:1,水洗:把甘氨酸生产过程中产生的废活性炭引入洗涤釜进行初洗涤。2,干燥:经水洗涤后的废活性炭,进入气流干燥器进行干燥，干燥的温度为120°C;3,溶剂再生:经过干燥后的废活性炭与浓度为70%的硫酸溶液按照重量比1:1.5的比例在釜式搅拌器中进行活性炭的再生，反应釜内的温度为150C，压力为0.6186MPa。4,过滤:反应完全后的固液混合物，经过板框过滤机进行过滤然后再进行洗涤，得到再生活性炭;装置包括洗涤釜,气流干燥器，反应釜,混合釜,板框过滤机,所述洗涤釜、气流干燥器、反应釜、板框过滤机依次连接;所述混合釜连接所述反应釜。具有较好的经济性。
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