1039
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本实用新型公开了一种锂离子电池组件,不仅容易被固定,同时便于胶纸粘贴,提高胶纸粘贴平台的可操作性,提高角质粘贴的效率。包括隔圈本体,隔圈本体为条形,隔圈本体的一端内凹形成凹槽,凹槽的两侧向外凸出形成护梁,隔圈本体的另一端形成漏液槽,漏液槽沿隔圈体的长度方向设置,漏液槽的两侧分别设有漏液孔,漏液孔为条形孔,与漏液槽贯通垂直设置;隔圈本体的尾端设有尾部凸台,凹槽与漏液槽之间设有胶纸粘贴平台,胶纸粘贴平台的宽度与隔圈本体的宽度相等,其长度为隔圈本体长度的2/5‑1/4;胶纸粘贴平台的中间位置设有凸出的圆台结构,圆台结构的高度为护梁高度为1/3‑1/4;凹槽与漏液槽的深度相同,均为隔圈本体厚度的1/2。
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本实用新型公开了一种锂电池极片冲切装置,包括机架,该机架上设置有上料辊、张紧辊和收料辊,其特征在于:所述张紧辊处靠近所述收料辊一侧沿着张紧辊的长度方向设置有固定板,该固定板上沿着长度方向设置有导向块,该导向块上间隔设置有多个冲切组件,每个冲切组件包括滑动设置于所述导向块上的基座,所述导向块上沿着长度方向开设有T型槽,所述基座的顶部开设有与所述T型槽相对的安装孔,所述T型槽内设置有T型螺栓,T型螺栓穿过所述基座的安装孔,T型螺栓上设置有用于压紧所述基座的压紧螺母,所述基座内设置有贯穿所述基座的气缸,该气缸的活塞杆端部设置有切刀。
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本实用新型公开了一种内覆膜式二次锂电池结构,包括电池电芯(1)和电池电芯(1)外侧的封装层;所述电池电芯(1)外包覆有一圈材质为低熔点、高导热系数金属的金属包覆层(2);所述电池电芯(1)为叠片电芯或卷绕电芯。本实用新型通过在电池上设置与电池紧密结合的低熔点、高导热系数的金属,当电池使用过程中发生热失控情况时,低熔点、高导热系数的金属单质或合金可以快速吸收并传递热量,减少电池的热量聚集,降低热失控风险,从而提高了电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种用于锂氧气电池同步辐射XRD测试的透射模式原位池,其原位池主体包括上池体、下池体及二者间形成的空腔,空腔一方面作为氧气储存空间,另一方面用于放置待测试的扣式电池。上池体上还开有与空腔相通的进气孔、出气孔、及上透光孔,下池体上开有对应下透光孔,透光孔均由Kapton胶带封闭,正、负极接线柱分别从上、下池体伸入空腔内,与电池正、负极相接触,接通电路同时也夹紧电池。本实用新型的原位池适用于同步辐射原位XRD(透射模式)测试,可实现实时观察某个电压区间或某个连续充放电状态下的电极材料本身结构变化信息,充放电产物的结构、组成动态变化过程,以及电极材料表面形貌变化过程等。
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本实用新型提供的一种锂电池极片冲切裁断一体模具,包括:上模座;上夹板固定在上模座的下表面;下模座设置在上模座的正下方;上模座和下模座通过第一固定组件连接至一起;第一固定组件安装在上模座的一端;下夹板固定下模座的上表面;以及下脱料板安装在下夹板上,下脱料板包括沿下模座的长度方向延伸的横侧部、第一纵侧部和第二纵侧部,横侧部上装有切断刀,第一纵侧部上装有切极耳刀,第二纵侧部上装有切角刀。本实用新型在下脱料板上设有切断刀、切极耳刀和切角刀,配合第一纵侧部和第二纵侧部之间具有间隙形成放置待切料的安装槽,其冲切电池一次冲切极片和极耳并裁断,其不需要三道工序,操作省时省力。
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本实用新型公开了一种锂电钉枪,包括弹夹,弹夹上表面安装有中立架,中立架的顶部通过打击拱杆转心销转动安装有打击拱杆,打击拱杆的一端安装有击针座;弹夹上表面位于中立架的一侧安装有导向杆,导向杆上套接有升力块,升力块的顶部通过升力块销与打击拱杆转动连接,弹夹上表面位于中立架的另一侧安装有作功簧,作功簧的顶部通过作功簧销与打击拱杆的一端转动连接,本实用新型适用于钉枪,通过将作功簧设置为后置式结构,即将作功簧设置于打击拱杆的一端,击针座设置于打击拱杆的另一端,使得打击拱杆在驱动击针座打针时,击针座的行程提升,从而极大地提升了打针的力度,保证打击的高效性。
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本实用新型涉及一种锂电手持式套丝机的齿盘组件,属于外螺纹加工设备领域;主要用于燃气、建筑、石油和化工等行业的管道连接中的维修,另也可做为野外动力驱动设备使用。本实用新型包括一号齿盘、衬垫、一号挡圈、偏心轴和内八角,所述一号挡圈和内八角均安装在一号齿盘上,所述衬垫套装在一号挡圈外,所述偏心轴的两端分别安装在一号齿盘和内八角上,所述一号挡圈与偏心轴配合,所述一号挡圈包括一号挡圈本体和挡圈开口,所述挡圈开口设置在一号挡圈本体上,所述偏心轴包括偏心轴本体和偏心轴凸块,所述偏心轴凸块设置在偏心轴本体上、且偏心轴凸块位于挡圈开口内,所述偏心轴本体的端部设置有偏心轴槽。
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本实用新型公开了一种锂电池化成负压管路的清洗系统,包括:正压清洗通路,包括通过管路顺次连通的第一对接口、气动调节件、正压电磁阀、溶剂容器、进出液电磁阀和第三对接口;负压抽液通路,包括通过管路顺次连通的第二对接口和负压电磁阀;以及排污气路,包括顺次连通的第一气管、吹气电磁阀和第二气管,第一气管的进气端连通至气动调节件与正压电磁阀之间,第二气管的出气端连通至进出液电磁阀和第三对接口之间;本实用新型还包括使用方法,包括以下步骤:利用正压路径对待清洗设备的负压管路进行正压清洗;利用负压路径对管路进行负压抽液;利用气路清除负压管路内残留物质。本实用新型的有益效果是:有效分解管路内电解液结晶,疏通管路。
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本实用新型公开了一种锂离子电容器的导针结构,属于导针技术领域,包括:导针,其包括依次连接的耳片、连接部、引出部;耳片的侧边设有槽边和通过倒圆处理的倒圆处,槽边与耳片的上侧面之间通过第一圆角过渡,倒圆处与槽边之间通过第二圆角过渡,倒圆处与耳片的下侧面之间通过第三圆角进行过渡。本实用新型采用物理方法在耳片边缘的毛刺源头控制毛刺的产生,具体通过在耳片冲压过程中,在侧边的一侧进行倒圆工艺处理,另一侧进行槽边工艺处理,保证耳片侧边的上下两侧均保持光滑,从而在降低冲压工艺难度的同时,充分控制毛刺的产生,耳片边缘与纸隔膜相接触后,不会致使纸隔膜出现破损,进而提高了产品的整体合格率以及降低了产品的自放电。
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一种锂电池行业专用的往复活塞式氧气压缩机,它至少由机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、刮油器、密封器、进气过滤器、缓冲器、冷却器、气水管道系统、自动阀、油站、电动机、联轴器、油蒸汽抽吸装置和仪电控系统构成。所述的氧气压缩机呈立式两列两级结构布置;其中所述的气缸采用灰铸铁整体铸造,并配置不锈钢缸套;所述的机身构成压缩机的机架,曲轴安装在机架上;所述的电动机通过一个刚性联轴器驱动相连的曲轴,由曲轴旋转带动相连的连杆和十字头驱使活塞往复运动;进入气缸的气体经压缩后,通过安装在管道上的自动阀、压力传感器和控制系统的共同作用,由氧气过流部件材质的特殊设计及特殊的无油自润滑材料的选择,实现为下游提供无油、清洁、纯净、不含铜、锌的氧气。
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本实用新型提供一种用于方型铝壳锂离子电池化成的盖板结构,它包括电池盖板,电池盖板的下表面设有极柱,极柱的侧面设有绝缘圈,电池盖板还设有排气孔、排气孔的密封塞、注液孔、能封住注液孔的钢球。本实用新型设计合理,操作简单,完全可以解决困扰业内开口化成中水分侵入以及冒液、腐蚀设备和电芯等难题,既减少了水分侵入的风险,降低了产品不良率,同时也免除了化成车间除湿设备的投入,同时也节省了大量的人力物力,因此具有非常高的实用价值及市场前景,尤其在大容量的铝壳储能电池、动力电池领域具有广泛的应用空间。
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本实用新型公开的锂离子电池电极集流体的一次涂布装置,包括一个安装在涂布机机头一对轴承上的辊筒,胶辊,烘箱,收卷辊导轮和收卷辊,辊筒表面有网状微孔,在辊筒的上方设有刮片架,刮片架上设置有与辊筒表面紧贴的弹性刮片。涂布时,弹性刮片始终压在辊筒上,刮掉除了渗入辊筒表面微孔中以外的浆料,使涂布在集流体上的浆料仅来源于渗入辊筒表面微孔中的微量浆料,并在集流体上实现0.001-0.005mm的超薄涂布厚度。本实用新型装置结构简单,易于加工,通过不同的网状微孔的密度、直径或边长和孔深,可以精确地调节在极片集流体上的涂布厚度。
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本实用新型公开了一种柱状锂离子电池组快速水冷散热装置,包括入水口、出水口以及水冷夹套,所述入水口和所述出水口设置在所述水冷夹套上,其特征在于:还包括传热管,所述传热管与所述水冷夹套上的冷却孔套接,所述水冷夹套内设置有循环流腔与隔流板,所述隔流板连接所述冷却孔侧壁外侧形成导流壁,所述导流壁将所述循环流腔分隔成多个决定流体循环方向的直流型流道。该装置能够实现电池组的快速散热降温,且具有结构简单的优点。
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本发明公开了锂电池储能材料的制备工艺,包括储藏罐清洗—溶剂脱水—原料混合—灌装工艺步骤。本发明中,在溶剂脱水的过程中,通过打料机对原料进行打料,使得原料能够充分的粉碎,通过设置分子筛吸附溶剂内的水分,降低了溶剂脱水的时间和经济成本;在储藏罐清洗的过程中,对快开结构和螺杆进行冲洗,同时更换更换密封垫圈并进行渗漏测试,保证了储藏罐整体的密封性;在反应釜的搅拌桨的内部设置有串联经过搅拌架的第一冷却管和第二冷却管这样在搅拌桨正常旋转的过程中,能够通过外接冷却水对搅拌桨进行冷却,从而提高冷却效率,缩短冷却时间。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池的安全管理方法,采集电池的各个数据,来判断单个电池是否处于稳定状态。本发明通过对在充电柜内充电的效率更高,更加安全,对电池的损害更小,电池的使用寿命更长,从而达到降低成本的目的。
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本发明提供一种阶层多孔ZnFe2O4/C锂离子电池负极材料的制备方法,首先将ZnFe2O4加入到Tris‑HCl缓冲液超声10±1min后搅拌20~40min,获得分散液;其次向所得分散液中加入多巴胺,磁力搅拌24±2h,获得悬浊液;将所得悬浊液离心获得的黑色沉淀物置于40~60℃烘箱中干燥48±2h,获得黑色样品;最后将得到的黑色样品置于管式炉中在氩气保护下以2~7℃/min升温速率升温至100~200℃,保温60~120min,再以2~7℃/min升温速率加热至400~700℃,保温100~300min,最终得到碳包覆的阶层多孔ZnFe2O4/C活性电极材料。
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本发明涉及电池封装技术领域,具体是一种锂电池叠芯贴胶机构、设备和方法。包括依次相连的上胶带吸板、连接板和下胶带吸板,连接板的两端设有弹性轴套,弹性轴套内设有伸缩轴,上胶带吸板和下胶带吸板通过伸缩轴与连接板可拆卸连接;上胶带吸板、连接板和下胶带吸板的一侧板面相接形成贴胶面,该贴胶面为平面;上胶带吸板和下胶带吸板的背对所述贴胶面的板面上均设有若干传动轴,该传动轴与驱动机构连接;在驱动机构的动力作用下,传动轴能够带动上胶带吸板和下胶带吸板相互靠近,且连接板的两端能够弯折;上胶带吸板的远离所述连接板的端头处还设有胶带切刀。本发明的贴胶过程定位少,易操作,粘胶牢固,有效的避免胶带回带撕扯,防止叠芯损坏。
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本发明公开了一种锂电池原材料开采装置,机体左端设有开采机构,所述开采机构包括固定于所述机体外侧左端的机架,所述机架前端设有与所述机体左端外部固定连接的衔接杆,所述衔接杆和机架之间设有转盘,所述转盘上环形固定有破碎道具,所述转盘固定于转动安装在所述衔接杆和机架之间且向后延伸的传动轴上,所述机架内设有驱动腔,细致破碎,之后进行冲洗,再进行筛分,把水和杂志通过震动筛分,并且在筛分过程中把矿石和杂志分别送入不同的储存腔里,节约成本,减轻了后续加工的负担。
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本发明属于电池自动生产技术领域,一种18650锂电池电芯外壳组装下料装置,组装底板前后方向设置在机架上,组装转移底座设置在组装底板的后部,组装转移底座的左右两侧均设置有前后方向的组装转移槽;位于左侧的组装转移槽后方设置有组装气缸,组装转移限位块设在组装转移底座的前部,外壳组装底座设置在组装转移限位块的前部,外壳组装底座上设置有外壳组装槽,且外壳组装槽上设置有组装旋转通孔,组装旋转驱动组件用于将水平状的成品旋转至竖直状;下料组件用于将水平状的成品旋转至竖直状后输送下料。本专利的优点是提升外壳输送效率以及提升外壳与电芯组装质量,并且便于成品下料。
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本发明公开了一种锂离子电池卷芯的制备方法,具体包括以下步骤:(1)分别在正极片和负极片上焊接极耳,并在极耳位置和电极膏头尾部贴绝缘胶纸,分别得到带有极耳的正极片和;(2)将带有极耳的正极片、负极片和隔膜一起卷绕,得到卷芯;(3)利用压芯机将卷芯压扁,得到方形半成品卷芯;(4)利用激光切割机将方形半成品卷芯进行切割,然后使用胶水对切割后的卷芯外边缘进行涂胶绝缘处理,烘干,即得。本发明主要优化了制作异形电池的制作工艺,简化了工艺流程,提升了生产效率和合格率,并降低了生产成本;相对于传统模切工艺,本发明制备方法的切割精度高,杜绝了切割过程中毛刺的产生。
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本发明公开了一种具有熔融重组特性的电池极片,所述电池极片包括集流体和涂布在所述集流体上的电极材料,其中,所述集流体为具有网格结构的片材,所述电极材料包括活性物质、导电剂、粘结剂、固态电解质和导电复合物,其中,所述导电复合物的熔点为110~180℃。包含根据本发明的电池极片的锂离子电池在多次充放电循环,容量下降之后,对电池施加热量和电场,并辅之以加压、震动、超声等方法,能够实现对电池极片的自修复,从而再次提升电池的容量,延长电池的循环寿命。
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本发明公开了一种新型膨胀感知型自保护锂电池,包括电池本体及固定于其上的控制箱,所述控制箱的侧壁开设有启动腔、触发腔和调控腔,所述启动腔的内壁贯穿开设有与控制箱内部连通的多个流动槽,所述触发腔内部设有热保护机构,所述调控腔的内壁固定有配电阻、电容和电磁铁,所述调控腔的内壁通过连接弹簧连接有断电板。优点在于:本发明中,通过在启动腔内部填充氧化钙,在电池本体出现膨胀时,使得控制箱内部的蒸馏水在足够的压力作用下穿过流动槽进入到启动腔内,从而与氧化钙发生反应并放出大量的热,继而触发电磁铁的通电线路,使得电磁铁吸引断电板,使得电池本体停止与外部的电性连接,避免持续的充放电导致电池本体爆炸。
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本发明提供了一种硅碳复合薄膜,所述硅碳复合薄膜的原料包括以下组分:硅纳米材料、石墨烯、聚酰亚胺前驱体。该硅碳复合薄膜的制备方法如下:S1、将硅纳米材料、石墨烯加入分散剂中,分散均匀,加入聚酰亚胺前驱体中,混匀,形成浆料;S2、将上述浆料涂覆于玻璃板上,进行热处理,冷却至室温,在水中将玻璃板上的薄膜剥离下来,即得到硅碳复合薄膜。本发明制备获得的硅碳复合薄膜作为负极材料应用于锂离子电池时,具有较高的可逆容量和循环寿命。
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本发明公开一种锂离子电池氧化亚硅负极材料的制备方法,包括:1)将微米级SiOx生产制备得到纳米级SiOx,并收集在分散液中;2)上述分散液与氧化石墨烯的分散液充分混合并喷雾干燥,得到氧化石墨烯与SiOx的交织网络二级结构;3)将拥有二级结构的复合材料再次与蔗糖、沥青、聚苯胺、聚多巴胺等碳源混合均匀,在回转炉中加热并在此过程中通入惰性气体以及极少量的碳源气体得到多级结构的硅氧基复合电极材料,采用该方法所得的负极材料的性能可以根据需求调整,定制化空间大、能量密度高、电化学性能稳定,材料导电性大幅提高。此过程中对气相碳源的使用极少,大幅提高生产安全性并降低了生产成本。
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本发明公开了一种基于磁流变液的锂离子电池包智能温控方法,包括以下步骤:S1)在箱体和模组之间增设磁流变液膜;S2)在电池包内增设温度探头、接收器和磁场发生器;S3)将温度探头、接收器和磁场发生器依次电连接;S4)温度探头实时检测电池包内的温度并将温度数据传给接收器;S5)接收器将温度数据传给磁场发生器,并与磁场发生器协同工作调控磁场强度,进而调节磁流变液膜的导热率,实现对电池包内温度的智能管控。本方案通过改变磁场发生器产生的磁场强度来改变磁流变液膜的导热率,使得磁流变液膜的导热率随电池包内温度实时变化,以此实现对电池包内温度的智能调节和合理管控,不仅能有效快速导热,还能绝热保温。
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在本发明中,用钛有机化合物与碳的复合体(TilLm)n‑C作原料,与其它金属化合物(MXh)在溶剂热条件下反应生成含钛多种金属离子的金属有机聚合物(TilMkLm)n‑C(其中M表示其他金属原子,L表示配体),然后在惰性气氛中温度400℃~950℃下将(TilMkLm)n‑C分解1~5h得到得目的产物钛基金属氧化物‑碳锂离子电池负极材料TilMkOn‑C。
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本发明公开一种锂电池用PVDF隔膜的涂布方法,其特征在于:该涂布方法借助涂布装置来实施,涂布装置包括机架,机架上按依次设有放卷机构、清洁机构、涂布机构、烘干机构、收卷机构,涂布机构内设有低固含量水性PVDF浆料,利用上述结构的涂布装置来进行涂布,其特征在于:包括如下步骤:基膜放卷、基膜清洁、基膜涂布、烘烤定型和成品收卷。本发明中的涂布方法操作时自动化程度较高,隔膜的生产效率明显提高。
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