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本发明公开了一种用于炉排式垃圾焚烧炉的一次风预热系统，包括：一次风送风机，风道式翅片管换热器，一次风道；风道式翅片管换热器包括：多个换热单元，一次风进口(1)，一次风出口(2)，碱液进口(3)，碱液出口(4)；每个换热单元包括若干根翅片管(7)和外壳(8)，各个换热单元之间通过焊接外壳(8)来相互固定，多个换热单元构成风道式翅片管换热器的主体；主体的上下两端各焊接一个支撑管板，上端支撑管板(5)与一次风出口(2)相连接，下端支撑管板(6)与一次风进口(1)相连接。该一次风预热系统不但满足现场换热量的要求，而且满足现场安全、可靠、高效、自动运行的要求。
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本发明涉及一种适用于垃圾焚烧炉的直推式架桥破解装置，所述的直推式架桥破解装置由楔形块，齿轮齿条驱动箱，减速箱，电动机构成；电动机、减速箱、齿轮齿条驱动箱依序以螺栓螺母组合并与楔形块焊接，架桥破解装置驱动结构设置在料斗外部，位于进料斗壳体喉口正上方，执行机构进入料斗内部延竖直方向运动。发明采用电动机输入动力，不同的齿条行程使装置具备架桥破解以及封闭进料通道的作用；装置可模块化设计，通过模块增减适应不同宽度的料斗，且各模块可独立运行检修，有良好的兼容性。
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本发明涉及一种垃圾焚烧炉底座。目的是提供一种垃圾焚烧炉底座斜梁的安装方法，该方法应能在保证安装精度的前提下，有效减少垃圾焚烧炉底座斜梁的安装时间，显著提高垃圾焚烧炉的安装效率。技术方案是：一种二段往复式垃圾焚烧炉底座斜梁的安装方法，依照以下步骤进行：1)在工厂生产车间，将进料钢平台梁与逆推底座钢斜梁相互位置对准，接着在两个部件的连接部位放置连接定位板并且制作用于连接两个部件的若干配钻孔；然后分别运输至现场；2)现场安装时，先将进料钢平台梁在钢架上安装就位；接着在配钻孔处用定位螺栓将连接定位板与进料钢平台梁紧固；3)将连接定位板与逆推底座钢斜梁左端的配钻孔对准，并且插入调节螺栓稍加拧紧。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝中还原剂喷射的控制方法，包括以下步骤：步骤(1)：检测焚烧炉炉膛中心位置的横切面绝对温度分布图像；步骤(2)：得到横切面的绝对温度分布等值图；步骤(3)：确定该喷头方向最佳脱硝还原温度点位置；步骤(4)：得到该喷头方向的纵剖面相对温度分布等值图；步骤(5)：确定最佳脱硝还原温度线，该线邻域为还原剂最佳脱销区间；步骤(6)：确定喷头位置与最佳脱硝还原温度线上点连线与纵轴夹角最小的点，该点为喷头喷射还原剂的目标点；步骤(7)：确定喷头喷射的压力；步骤(8)：得到喷头到目标点的仰角，用于调整喷头的角度；从而实现垃圾焚烧炉SNCR脱硝中还原剂喷射的控制。
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本发明提供了一种快速碳固定和稳定化的焚烧炉渣预处理方法。在焚烧炉渣风化的次稳定期，通过添加特定外源微生物有效降解小分子有机物，弱化小分子有机物与重金属的络合能力，显著降低重金属浸出风险；在焚烧炉渣风化初期，通过添加少量羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素，提升焚烧炉渣颗粒表面碱性物质对CO2的固定速率。此外，CMC、HPMC可耦合为外源微生物繁殖代谢提供有益环境，并可削减焚烧炉渣的重金属环境释放。本发明所提供处理方法具有工艺简单、固碳效率高、重金属稳定化效果好以及处理成本低廉等优点，可扩展焚烧炉渣的利用途径。同时，该发明可通过显著脱除填埋气中的H2S和CO2含量，提升填埋气中CH4含量，从而实现填埋气的高效净化和提纯。
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本发明公开了一种固体焚烧炉耦合发电机组的烟气处理系统和方法，该烟气处理系统包括第一烟道、第二烟道和烟囱；第一烟道的两端分别连接至发电机组空预器排烟口与烟囱，第一烟道上设有第一除尘设备、第一引风机、第一脱硫装置；第二烟道一端连接至固体焚烧炉空预器排烟口，另一端通过第一风门连接至第一烟道上位于发电机组空预器的排烟口和第一除尘设备之间的地方。本发明解决现有发电机组系统裕量不足、无法满足污泥处理，而增设单独的污泥焚烧炉烟气净化处理系统成本高的问题，并且避免了应急除臭系统成本较高和容易产生二次污染物的问题。
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本发明提供了一种垃圾焚烧炉控制方法、系统、电子设备及存储介质，所述控制方法包括以下步骤：获取垃圾焚烧炉炉膛的垃圾层的厚度指标T和焚烧炉状态数据；将所述厚度指标T和焚烧炉状态数据输入训练好的机器学习算法模型获得垃圾焚烧炉的控制参数；根据所述控制参数控制垃圾焚烧炉。本发明的垃圾焚烧炉控制方法实时监测垃圾焚烧炉炉膛的垃圾层的厚度指标，并通过厚度指标及机器学习算法模型智能控制垃圾焚烧炉，该方法可以解决现有垃圾焚烧技术中对垃圾热值检测的过度依赖，进而避免耗费人力物力的垃圾热值的经常性或者阶段性检测，实现垃圾焚烧炉的自动平稳运行和环保指标达标的自动焚烧控制。
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本发明公开了一种应用于垃圾焚烧炉排炉的进料装置，包括进料斗，所述进料斗尾部下料口处设有主挡板，所述进料斗内部设置有两个以上的隔板，各隔板将进料斗分隔成多个进料室，所述进料室尾部下料口处设有副挡板，所述主挡板和副挡板分别与挡板开度控制系统连接，由挡板开度控制系统实现在线实时控制燃料的进料量及燃料的混合比例，不同性质的燃料通过各自的进料室落入炉排，在炉排上交替出现，实现相对均匀的混合，有利于锅炉燃烧的稳定。本发明垃圾焚烧炉排炉的进料装置具有结构简单、成本低、锅炉燃烧稳定及应用前景广泛等优点。
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本发明公开了一种用于垃圾焚烧炉的新型喷淋装置及SNCR脱硝系统，属于垃圾焚烧设备领域，包括座体、第一枪杆、第一喷嘴和喷嘴角度调节机构；座体上转动连接有第一连接管，第一喷嘴安装在第一连接管上，第一连接管水平设置，座体内设有流体通道，流体通道的两端分别与第一枪杆的末端、第一连接管连通；喷嘴角度调节机构用于驱动连接管相对座体转动；第一喷嘴内固定设有第二喷嘴，第一连接管内固定设有第二连接管，第一枪杆内固定设有第二枪杆，流体通道内固定设有转接部，第二喷嘴与第二连接管连接，第二连接管与转接部转动连接，转接部与第二枪杆连接。本发明结构简单，设计合理，能够根据最佳反应温度的烟气区域位置变化调节喷嘴的喷射角度。
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本发明公开了一种具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，包括基座以及基座顶部固定安装的烟气检测机组，烟气检测机组的一侧固定安装有三组输送机构，三组输送机构远离烟气检测机组的一端均固定安装有调节组件，三个调节组件的一端固定安装有取样组件，本发明涉及烟气环保监测技术领域。该具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，可实现通过对输送管道进行双通道切换式设计，来使输送管道进行择一使用，无需停机检查或更换，可连续使用，并且对输送管道进行拼接式设计，能够实现快速拆装，很好的达到了对输送管道进行分层设计，来使管道能够进行不同位置切换安装的目的，无需定期停机将管道拆卸下来进行清理或更换。
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本发明涉及废弃物焚烧炉技术领域，提出了一种危险废弃物处理用旋转焚烧炉及旋转焚烧方法，包括炉体和连通件，炉体具有进料口、出气口、第一焚烧腔、第二焚烧腔和连通口，第一焚烧腔和第二焚烧腔沿竖直方向分布，出气口连通第一焚烧腔，连通口连通第一焚烧腔和第二焚烧腔，进料口与第二焚烧腔连通，连通件转动设置在炉体内，连通件位于连通口内，连通件具有若干通气口，若干通气口连通第一焚烧腔和第二焚烧腔。通过上述技术方案，解决了现有技术中中危险废弃物焚烧后的烟气无法充分处理的问题。
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本发明公开了一种还原氛围多级氧化热力焚烧炉及废气治理方法，本方案在燃烧炉膛内沿其轴向依次设置多级氧化燃烧段，其中，第一级氧化燃烧段形成还原性氛围；第二级氧化燃烧段形成降温阶段；第三级氧化燃烧段形成氧化性氛围；燃烧炉膛上对应每级氧化燃烧段分别设置有进风组件，进风组件分别与对应的多级氧化燃烧段连通。本方案实现根据废气组分特性，在焚烧炉不同部位分别送入，避免发生混合爆炸，达到多级氧化目的，安全性能更高。
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本发明提供了一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法，其中装置包括位于垃圾进料斗的上方的一次风取风口滤网，所述一次风取风口滤网的进口和出口分别设有压力测量装置，所述一次风取风口滤网处设有压缩气体喷嘴，所述压缩气体喷嘴朝着所述一次风取风口滤网。采用本发明的技术方案，在一次风取风口进、出口设置压差测量装置，监测取风口进出口风压力，通过监测一次风取风口滤网进出口风压差，判断滤网的清洁程度；并在取风口滤网出口处安装厂用压缩空气管路和喷嘴，在风压压差达到一定值，表明滤网污染严重，自动启动压缩空气管路上的脉冲电磁阀，压缩空气喷嘴吹扫、清洁滤网，这样保证一次风量稳定和正常。
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为了解决现有垃圾焚烧过程中没有充分考虑典型垃圾焚烧炉的实际物理结构、炉膛温度分布，导致实际计算的停留时间偏小、难以保证二噁英类物质的有效控制等问题。本发明提出一种垃圾焚烧炉第一烟道烟气主控温度的测算方法，包括以下步骤：第一，确定计算主控温度的计算起点即零标高H0位置，第二，指定各温度监测断面并分别测算其对应的炉膛断面温度，第三，测算第一烟道烟气温度达到850℃时的烟气停留时间t850，第四，测算第一烟道主烟气温度达到850℃时烟气的高度H850，通过各监测断面的平均校正温度Tnc，利用线性化近似的原理，采用插值法进行简化计算，第五，测算实际烟气流量及流速，第六，测算第一烟道烟气运行2秒之后的实际高度H2s以及主控温度T2s。
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本发明提供一种焚烧炉自动燃烧控制系统加密装置和加密方法，所述加密装置包括：加密计算机和加密锁，所述加密锁配置为能与所述加密计算机上进行通信的外置式硬件装置；所述加密计算机上配置有加密管理模块和加密模块，其中，所述加密管理模块针对自动燃烧控制系统的识别码向加密锁中进行授权许可；所述加密模块针对所述识别码对应的所述自动燃烧控制系统进行加密，其中，所述识别码针对所述自动燃烧控制系统的每一应用唯一设置。根据本发明提供的一种焚烧炉自动燃烧控制系统加密装置和加密方法，有效防止了软件盗版，并且实现了现场复杂使用环境下使用的安全性和稳定性。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉进料装置，属于焚烧炉辅助装置技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有调节组件，所述调节组件的上方设置有导料箱，所述导料箱的内部设置有推料组件，所述导料箱上方的一侧设置有抽风组件，所述导料箱上方的另一侧设置有引料箱，所述引料箱的上方设置有进料台，本实用新型通过设置调节组件，使得该装置在使用时，便于根据焚烧炉炉口的高度对导料箱的高度进行调节，避免焚烧炉炉口和导料箱不在同一水平面上的现象，造成无法使用，提高了使用的实用性，本实用新型通过设置抽风组件，使得该装置在使用时，便于对从导料箱进入的有害气体进行吸收过滤。
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的破碎机、磁选输送机和焚烧炉，磁选输送机包括水平输送平台和磁吸板；焚烧炉的一侧设有进料口，进料口的顶部与让位槽连接，进料口内设有与让位槽结构相适配的密封门，密封门上设有磁吸把手，进料口的顶部设有磁吸块，焚烧炉的另一侧设有上下设置的排气净化箱和进气箱，排气净化箱和进气箱内均与可抽拉净化盒连接，排气净化箱通过热循环管与进气箱的第一进气口连接，热循环管与排气管连接。本实用新型采用上述结构的危险废物储存、循环及处理系统，能够对危险废物中的磁性金属碎料进行回收以避免资源浪费，还能够降低焚烧炉的热量散失量以提高燃料的利用率。
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本实用新型属于烟气净化技术领域，具体公开了一种危险废物焚烧烟气余热回收净化系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、脱酸塔、脱硫装置、除尘器和烟囱；靠近所述焚烧炉的烟气管道内壁安装有热量回收装置，所述脱酸塔的顶部设置有第二喷射器，所述第一喷射器延伸至烟气管道内部，所述第二喷射器延伸至脱酸塔内部；所述热量回收装置用于吸收烟气热量进行流通水的加热。本实用新型通过在靠近焚烧炉的烟气管道内部安装有热量回收装置，对高温的烟气热量进行再利用，使得高温的危废烟气将热量直接传递给均热筒，然后实现对加热腔体内的流通水进行加热，实现了烟气热量的回收利用。
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本实用新型提供一种高浓度含盐废液焚烧炉。本实用新型包括立式焚烧炉体，立式焚烧炉体的顶部布置有燃烧器，上部的一侧设置有含盐废水进液管，含盐废水进液管连接有加压泵，含盐废水进液管连接有一组雾化喷头沿着所述立式焚烧炉体的内壁呈圆周布置；立式焚烧炉体的下部的一侧连接有进风管，进风管一端连接有高压风机，另一端连接出风管道，所述出风管道上设置有一组出风口，所述立式焚烧炉体的底部设置有排渣口，所述排渣口底部设置有急冷罐，所述立式焚烧炉的一侧连接尾气处理装置，所述尾气处理装置连接排气口。本实用新型不会出现无机盐堆积、结壁现象，且除酸效率高，装置寿命长，连续运转稳定性高。
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本实用新型涉及废液焚烧炉的技术领域，特别是涉及一种有机废水废液焚烧炉，其废水和净化剂通过进水管倒入圆形桶内，通过第一电机传动使搅拌杆转动使叶片和扇叶对圆形桶内的水剂进行混合，通过水泵传动经第一水管和第二水管进行输送至排放箱内，通过加热器传动对排放箱内的水进行加热，提高废水处理效果；还包括处理箱、进水管、两组支柱、圆形桶、第一电机、搅拌杆、排放箱、水泵、第一水管、第二水管和加热器，处理箱设置有腔室，进水管与处理箱的腔室连通，两组支柱伸入处理箱的腔室内与圆形桶的底端连接，第一电机安装在处理箱的顶端上，加热器安装在排放箱的左端上，并且加热器与排放箱的腔室相通。
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本实用新型公开了一种焚烧炉废液收集处理装置，属于焚烧炉技术领域，包括炉体，所述炉体的正面开设有通槽，所述通槽内腔的两侧均通过合页铰接有炉门，本实用新型通过去除限位销，同时将限位杆插入搅拌架表面的通孔内，利用通槽对限位杆进行限位，从而使搅拌架和固定筒在通槽的范围内保持固定，然后电机带动螺纹杆转动，随后螺纹套筒在螺纹杆的表面向上移动，然后带动固定筒向上移动，利用第一过滤网对混合物中的大颗粒固体进行过滤，然后升高至通槽出，利用出料口将大颗粒固体移出炉体，同时固定筒的上升，活动筒带动第二过滤网对小颗粒固体再次过滤，提高残留液体的纯度使无法融化的固体与可融化成液体的废弃固体分离。
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本实用新型公开了一种高效含硫废液焚烧炉，其包括卧式圆筒型的炉体，设于炉体前端侧壁上的含硫废液喷枪和辅助燃烧器，设于炉体内且沿前后方向依次排列的筛孔墙，含硫废液喷枪包括含硫废液入口管、混流器、外混室以及枪筒，混流器的前端部上设有含硫废液入口管、混流器的周面上设有压缩空气入口管，外混室的周面上设有助燃风入口管，混流器的后端部与外混室的前端部相连接。本高效含硫废液焚烧炉采用流量特性和雾化特性最佳的并与辅助燃烧器匹配性好的外混型含硫废液喷枪，依靠雾化介质（压缩空气）与含硫废液的高速碰撞、剪切、旋转作为雾化动力，形成气泡经过运动、变形、加速直到出口微爆等全过程来达到了好的雾化。
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本实用新型提供一种有机氟废液专用焚烧炉，包括炉体，所述炉体的两侧均固接有一组氢气管，所述炉体的两侧均固接有一组氧气管，所述炉体的两侧均固接有一组点火装置，所述炉体两侧的顶端均固接有进液管，所述炉体的顶端固接有处理室，所述处理室的顶端固接有加压舱，所述炉体顶端的两侧均固接有一号排气管，所述处理室的前后两侧均固接有二号排气管，本实用新型通过向炉体内输入氢气和氧气，而后利用点火装置将其点燃，使炉体内部处于高温，有机氟废液会被分解成无机HF，而后与处理室和加压舱内部氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙沉淀和水，从而实现对有机氟废液的净化处理，避免造成二次污染。
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本实用新型公开了一种废液焚烧炉烟气处理系统，包括废液焚烧炉，所述废液焚烧炉的烟气出口端连接的烟道上顺次设置有第一换热器、除尘脱硝一体化装置、第二换热器、脱硫塔和湿式电除尘器，其中，第一换热器靠近所述烟气出口端设置；所述第一换热器用于将进入所述除尘脱硝一体化装置的烟气温度控制在第一设定温度范围内，所述第一设定温度范围处于脱硝催化剂的活性温度区间；所述第二换热器用于将进入所述脱硫塔的烟气温度控制在第二设定温度范围内。该系统的工艺流程短，结构紧凑，占地面积小，且能够脱除烟气中的主要污染物，满足排放标准。
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本实用新型涉及一种改进的废液焚烧炉系统，它依次包括一燃室、二燃室、膜式壁锅炉、半干式急冷塔、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔和烟囱，它们通过管道连接，所述一燃室和二燃室之间的管道采用镀锌管道，在所述干式塔和布袋除尘器之间的管道上设有气动阀门，所述气动阀门包括阀体，所述阀体正面设有控制器，在所述阀体的内腔上部设有模室上腔和模室下腔，在所述阀体的内腔底部两端均一体成型有阀座，在所述阀体的内腔底端的中心处设置有阀芯，在所述阀体的内腔设置有气动调节机构。本实用新型焚烧效果好，在干式塔和布袋除尘器之间的管道上设置气动阀门，控制精准，整体运行平稳。
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本实用新型公开了一种废液焚烧炉的节能保温结构，包括炉体，炉体内设有相互连通的燃烧室和燃烬室，所述燃烧室和燃烬室的外壁均设有水冷膜式壁和保温层，所述水冷膜式壁由多个水冷管和T型鳍片组成，相邻两个水冷管之间通过T型鳍片固定连接，所述保温层通过T型鳍片固定在水冷膜式壁外侧并与水冷膜式壁之间形成保温夹层，水冷管和燃烬室的烟气出口均与余热锅炉连通；本实用新型采用水冷壁和保温层结构，使耐火保温浇注料厚度大大减少，由焚烧炉产生的热能能得到有效利用，取消了强制通风的离心风机，并且保证了炉体表面温度不高于50℃，没有了高温烫伤的风险，保障了巡检、运行人员的安全。
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本实用新型公开了低热值无盐类废液一体式焚烧炉，包括控制燃烧组件、废液输送组件、气体排放转换组件和冷却输送组件，所述控制燃烧组件包括第一壳体、第一通孔、第一板体、把手、蓄热墙、热感应器、烟雾感应器、第二通孔、燃烧器、中压风机、第一连接板、第一管体、风扇、漏网、燃烧室和控制器；并通过水箱和喷淋储水箱将排放的带有高热量的气体进行冷却，从而可以制造一定热量的净水，为厂区提供热水，从而实现循环利用且保护环境，排气烟囱与第二管体连接，从而提高设备的适应性广，占地面积小，减少工厂的设备采购成本。
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本实用新型涉及废液处理技术领域，且公开了一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上端面固定连接有处理筒，所述处理筒的顶端螺纹连接有顶盖，所述处理筒的外表面固定连接有储液环筒，所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有排料管，所述燃烧炉的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板，所述燃烧炉的底面中部固定连接有燃烧器，所述燃烧炉的底面两侧固定连接有供氧机和控制器，所述顶盖的内部底面固定连接有温度传感器。该带有控温装置的废液焚烧炉，通过温度传感器可感知燃烧炉内部温度的高低，并通过温度控制显示面板可对燃烧炉内部的温度进行调节。
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本实用新型公开了一种挥发性有机化合物废液焚烧炉，所述废液焚烧炉包括焚烧炉外壳，焚烧炉外壳上设有风扇电机，焚烧炉外壳内设有风扇的扇叶，焚烧炉外壳内设有焚烧炉内胆，焚烧炉外壳的外壁上设有电磁加热部件，焚烧炉外壳的上部设有废液进液管，焚烧炉外壳的侧壁上设有进风口和排气口，尾气过滤器连接在排气口上。该废液焚烧炉具有废气处理成本较低，燃烧效率较高，结构简单，主要针对高分子材料加工领域的封闭厂房内混合含有VOC的空气进行净化处理等特点。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其是一种工业用废液焚烧炉尾部排烟装置，包括进气管，所述进气管一端固定连接锥形管的一端，所述锥形管的另一端固定连接固定座的一端，所述固定座的另一端固定连接出气管的一端，所述锥形管内壁固定连接有固定架，所述固定架与锥形管内壁均开设有安装口，所述安装口内固定安装有滤网，所述固定架中央处设置有能够清刮滤网的清理机构，所述锥形管底部设置有收集机构，所述固定座内壁固定连接有多块固定板，且相邻的两块所述固定板之间设置滑动机构与活性炭板相连接，所述固定座内壁插装有圆环，所述圆环两端通过设置转动机构与固定座相连接，本实用新型有利于对焚烧炉产生的烟气进行过滤处理，减少排放污染。
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