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公开了一种用于场致发光器件中的复合材料。所述复合材料包括:具有第一表面能的聚合物材料;和分散于所述聚合物材料之中的磷光性材料。所述磷光性材料具有第二表面能,所述第一表面能和第二表面能均在约32至约46dyne/cm之间。对于1mil厚的阻挡层来说,在100°F下持续24小时时间内,所述聚合物材料的湿气渗透率为至少1克/100平方英寸。
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本发明涉及一种二次电池用负极，包含：线型集电器；金属基负极活性材料层，所述金属基负极活性材料层形成在所述线型集电器的表面上并包含金属活性材料；以及石墨基负极复合材料层，所述石墨基负极复合材料层形成在所述金属基负极活性材料层的表面上并包含石墨基活性材料、导电材料和第一聚合物粘合剂的混合物。本发明的负极具有与所述石墨基负极复合材料层一起充当缓冲层的所述金属基负极活性材料层，由此即使在充电和放电过程期间发生过度体积膨胀时仍可防止所述金属活性材料分离或剥离。此外，所述石墨基负极复合材料层对有机电解质溶液具有良好的亲合力以补偿所述金属活性材料对有机电解质溶液的亲合力低的缺陷。
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提供了一种用于在加工室中支撑基底和调节该基底表面温度的设备及其制造方法。该设备包括基座，其具有用于支撑所述基底的表面，和用于加热该基底的加热器，并且该加热器紧邻该基座布置。该基座是由复合材料制成的，其包含植入基质中的多个导热弓形元件，该多个导热弓形元件的每个是同心排列的，并且在径向上限定了预定的间隔，以使得所述复合材料在该基座的圆柱坐标系中，在径向(ρ)，方位角和轴向(z)方向上提供各向异性热导率。
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正极具备：以铝为主要成分而构成的正极集电体；包含含锂的过渡金属氧化物且形成于正极集电体上的正极复合材料层；和介于正极集电体与正极复合材料层之间的保护层。保护层包含无机物颗粒、导电材料和粘结材料，以无机物颗粒为主要成分而构成。保护层在正极集电体上具有：在形成正极复合材料层的范围的大致整个区域形成的第1区域；和从所述正极复合材料层的边缘突出而形成的第2区域，第2区域的每单位面积的重量为第1区域的每单位面积的重量的1.5倍以上。
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为改良以公知方法制造的天线(更具体而言用于UHF范围内应用的天线)的传输特性,本发明提出一种在载体基板上制造图案形成金属结构的方法。该方法包括如下方法步骤:提供载体基板;使用含有分散金属的复合材料在所述载体基板上形成图案;使所述载体基板与卤素离子接触;以及其后将金属层沉积于由所述复合材料形成的所述图案上,从而形成金属结构。
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本文描述了一种用于制造风力涡轮机转子叶片(1,100)的方法,其中复合材料(16)被设置在模制核芯组件周围。模制核芯组件包括第一模制核芯(22)和第二模制核芯(25)。复合材料(16)被固定,形成风力涡轮机转子叶片(1,100)。风力涡轮机转子叶片(1,100)包括根部分(3)和肩部部分(4)。通过根部分(3)的开口(31)从风力涡轮机转子叶片(1,100)中移去第一模制核芯(22)。通过肩部部分(4)的开口(33)从风力涡轮机转子叶片(1,100)中移去第二模制核芯(25)。
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本发明涉及一种用于风机的转子叶片的主梁帽组件。一般来说，主梁帽组件可包括由复合材料制成、且配置成与所述转子叶片的内表面配合的抗拉主梁帽。所述抗拉主梁帽通常可具有第一厚度和第一截面面积。另外，所述主梁帽组件可包括由所述相同的复合材料制成、且配置成与所述转子叶片的相对内表面配合的抗压主梁帽。所述抗压主梁帽通常可具有第二厚度和第二截面面积，所述第二截面面积大于所述第一截面面积。另外，通常所述复合材料经选择以使得所述复合材料的强度和弹性模量中至少有一个可根据所述材料是处于拉伸状态还是处于压缩状态而不同。
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用于运载工具的保护板(115)具有外表面(140),该外表面包括至少一种复合材料,保护板借助于可变形构件(125)被安装在被连接至运载工具结构的支撑体(135)上。可变形构件接合在支撑体的多个加强件(145)上。在一些实施方式中,可变形构件垂直于板的外表面并适于在撞击作用下弯曲。在一些实施方式中,可变形构件为夹形,复合材料为CFRP且支撑体为刚性。
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本发明公开了一种半导体基材构造及其加工方法,方法包括:在基材上加工一穿透孔沟槽;在该孔沟槽添加高分子复合材料;对该基材表面进行研磨或喷沙;对该基材表面进行表面被覆材料的处理。该半导体基材构造包含有基材,具有穿透孔及沟槽;其中该穿透孔及沟槽内填充有高分子材料及复合材料。本发明具有高平整度及切割不易生毛边的优点,且不易变形,增加了产品封装的良率及品质,而使用发光二极管的芯片或一般IC集成电路芯片封装时,会易于达成电子芯片所需的封装需求,而且比公知的基材构造成本低。
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一种通过喷涂操作来制备复合材料产品的方法。第一步,将凝胶涂层加到一模具表面,作为选择,该模具表面可用一脱模涂层预处理。接着将一阻挡涂层加到模具中的凝胶涂层上,之后再将薄板组合物加到阻挡涂层上。该薄板按重要百分比计算含有40-80%的浆料以及20-60%的强化纤维。在一优选实施例中,该浆料包括重量百分比为90%或更多的树脂、高达5%的填充体以及一种能在50℃或更低温度下引发固化的引发剂组分。在一优选实施例中,该多层复合材料的厚度约为15mm或更小,并且其用作汽车的车体板。薄板优选包括一种低收缩低密度的玻璃纤维聚酯树脂。在一优选实施例中,薄板的浆料包含有二环戊二烯的不饱和聚酯树脂、中空的聚合微球、以及其能够在室温或者是在50℃或更低温度下引发固化的引发剂。
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本发明涉及用于制造复合零件的系统和工装及相关方法。用于制造凸缘管道的公开的系统和工装可以在现有制造技术之上改进，比如通过增加制造简易性和/或通过系统和工装形成的得到的零件的质量。工装的一个实例包括可以连接至基座的第一工具件、和选择性地连接至第一工具件并可从其移除的第二工具件。当一起定位处于闭合位置时，第一工具件和第二工具件形成复合材料接收表面和凸缘表面，复合材料可以在其上放置和固化以形成复合零件，比如凸缘管道。这样的工装可以允许在工装的阳半径的上方放置复合材料，从而与试图将复合材料放入现有技术工装的阴半径相比，改进制造工艺的工效学。
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提供一种接合构件的制造方法，在该接合构件中，包含热塑性树脂作为基质的碳纤维复合材料与金属坚固地接合。一种接合构件的制造方法，该接合构件通过将包含热塑性树脂作为基质的碳纤维复合材料与金属相接合而获得，该方法包括：在接合部处的金属表面上形成深度为0.02至0.6mm的凹凸形状的步骤(i)；在金属表面与复合材料表面之间的接合部处设置厚度在5μm以上且5mm以下的范围内的热塑性树脂层的步骤(ii)；以及通过加热接合部来熔化热塑性树脂层从而将金属与复合材料合并为一体的步骤(iii)。
复合材料可包括凝胶和布置在所述凝胶内的至少一种纳米结构。用于愈合软组织缺损的方法可包括将复合材料施加到软组织缺损，其中所述复合材料包括凝胶和布置在所述凝胶内的纳米结构。用于制造用于愈合软组织缺损的复合材料的方法可包括提供凝胶和在所述凝胶内布置纳米纤维。
本发明涉及一种用于制造称为复合零件的零件的方法，所述复合零件由至少一种复合材料制成，所述至少一种复合材料包括至少一层浸渍有聚合物基质的加强结构，所述加强结构在所述聚合物基质内部延伸，在所述方法中：制备所述复合零件的复合胚料件(1)，实施所述复合胚料件的聚合物基质的固化步骤，同时在所述复合胚料件的至少一个受压面(2)上施加压力，其特征在于，以压力梯度的形式施加所述压力，所述压力被应用在所述复合胚料件的受压面上，以便使存在于所述复合胚料件中的气体从最大增压区域朝向气体排放区域(4)流动。本发明还涉及一种用于制造这种零件的装置。
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本发明涉及一种可聚合组合物，其包含式I的热不稳定可聚合化合物：A‑[X‑(T‑X‑Sp‑X)p‑T‑X‑Q‑(Z)n]m式I，其中T表示式(II)或(III)的热不稳定Diels‑Alder或异Diels‑Alder基团。本发明还涉及根据本发明的可聚合组合物和根据本发明的式I化合物作为聚合树脂或用于制备聚合树脂和聚合产物如粘合剂、复合材料、立体光刻材料、成型部件、硬质体以及安装和固定元件的用途，和涉及它们作为牙科材料和用于制备牙科材料如粘合剂、粘固剂和填充复合材料的用途。
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本发明涉及用于监测由电气设备局部过热产生的着火前情况的工具以及旨在防止由电线故障引起的火灾，特别是接线装置故障。用于警告局部过热的本发明设备由爆炸破坏温度在80‑200℃范围内的聚合物复合交联材料制成，其包含气味物质。在本发明的特定实施例中，所述聚合物复合材料是具有气味核心的微胶囊形式，分散在由热固性聚合物制造的粘合剂中。在本发明的其它实施例中，所述聚合物复合材料是包含交联聚合物颗粒的聚合物凝胶形式，颗粒在气味物质的溶液中溶胀并位于热固性聚合物基质中。在本发明的其它实施例中，所述聚合物复合材料是硅胶或沸石颗粒形式，其上吸附有气味物质，所述颗粒位于交联聚合物基质中。在本发明的其他实施例中，所述聚合物复合材料是具有封闭型孔或通道的交联多孔聚合物颗粒形式，其填充有气味物质或气味物质溶液，所述颗粒位于热固性聚合物基质中。二氧化硫、低级硫醇、二烷基硫化物、二烷基二硫化物、其组合物或溶液用作气味物质。氢氟氯碳、氢氟碳化物、氟代烃类氯氟烃、全氟(乙基异丙基酮)、烷烃、简单酯或其组合可用作气味物质的溶剂。
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本发明涉及一种印刷电路板，具有以下层结构：该层结构具有至少一个第一和第二金属层和分离金属层的由绝缘复合材料制成的薄层，并且印刷电路板具有在第一和第二金属层之间的多个金属覆镀通孔，其中在印刷电路板的至少一个位置上设置有延伸通过至少一个薄层的套筒状的中间覆镀通孔，其在两侧在由复合材料制成的上和/或下末端薄层上终止并且其圆柱状的空腔以复合材料填充，以及在中间覆镀通孔的至少一个末端上与该中间覆镀通孔有一间距（d）地设置有大型的关于套筒状的中间覆镀通孔旋转对称延伸的至少两个覆镀通孔，其与中间覆镀通孔在其末端区域中处于金属连接中，通过由复合材料制成的末端薄层地延伸并且导向直至印刷电路板的表面上的金属层。
本发明涉及有机-无机复合材料,所述有机-无机复合材料包括:-通过在质子或极性溶剂中的水解-缩合法制备的选自金属或准金属的氧化物和羟基氧化物的至少一种无机化合物的胶体颗粒,所述颗粒已通过与有机化合物进行反应而表面官能化;和-有机聚合物或无机聚合物。本发明还涉及制备该复合材料的方法和含有该复合材料的层的光学材料。
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鞋稳定材料(33),具有带第一纤维组分(2)和有两个纤维部分(4,5)的第二纤维组分(3)的纤维复合材料(1),其中:第一纤维组分(2)具有第一熔化温度和在这之下的第一软化温度范围,第二纤维组分(3)第一纤维部分(5)具有第二熔化温度和在这之下的第二软化温度范围;第一熔化温度和第一软化温度范围高于第二熔化温度和第二软化温度范围;第二纤维组分(3)的第二纤维部分(4)具有高于第一纤维部分(5)的熔化温度和在这之下的软化温度范围;和在保持热加固范围中透水气性情况下,通过用在第二软化温度范围中的粘接软化温度热活化第二纤维组分(3)的第二纤维部分(5),将纤维复合材料(1)热加固。
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本发明涉及聚酰胺层状硅酸盐组合物,包含未经处理的粘土矿物和水溶性聚酰胺,所述粘土物质的浓度大于30wt%。此外,本发明涉及包含均匀分布在水不溶性热塑性材料基体中的粘土矿物的纳米复合材料。这些纳米复合材料通过将聚酰胺层状硅酸盐组合物与水不溶性热塑性材料在熔体状态下混合而制得。
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本发明涉及厚壁复合管及制造方法。具体而言是用于由复合材料形成管(62)的方法及设备。复合材料包括形成在铺层(52i)中的纤维(54，56，58)和环氧树脂(60)，铺层(52i)围绕轴线包绕以形成环状部件。各铺层中的纤维均沿轴向和环向布置。沿轴向定向的纤维相对于管轴线成大约10°直至大约20°的角。环向纤维在最内侧铺层(521)处的大约60°直至在最外侧铺层(52n)中的大约90°的范围卷绕在铺层(52i)中。中间铺层(52i+1-n-1)中的环向纤维以随远离最内层(521)的距离而增大的角布置。在相继铺层中转变环向纤维对准更好地经由管壁分配环向应力，从而减小最内侧铺层(521)上的应力集中。
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本发明的目的在于提供一种基质金属中填充用微粒的分散性得到改善的复合金属材料及其制造方法。该复合金属材料的制造方法的特征在于包括如下步骤:步骤(a):将弹性体30与填充用微粒40混合,得到复合材料;以及步骤(b):将上述复合材料与金属混合,得到上述填充用微粒被均匀分散于该金属中的复合金属材料。
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本发明是关于多项的硬质韧性轻质活性金属 -硼碳化物，特别是铝-硼碳化物复合材料。提供的 方法包括湿润初始料并使之反应，借此可控制地选 择所得复合材料的微结构。控制热处理与最终材料 组成的参数是原始组成，反应的温度、时间与气氛。 陶瓷相均布于金属相中，二者界面上的结合力最大。 采用了初始固结步骤使复合料具最大密度。生产出 的铝-硼碳化物金属陶瓷微结构的断裂模量超过 110千磅/吋2，断裂韧度超过12千磅/吋2。
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本发明的目的为提高使用由中心绳股和多个股线构成的金属钢线的自动扶梯扶手中的金属钢线对于热塑性树脂的拉拔强度，使拉拔强度稳定化。本发明的自动扶梯扶手(30)的制造方法包括：将金属钢线(3)进行加热的预加热工序，所述金属钢线(3)配置了中心绳股(8)和以使得包围中心绳股(8)的多个股线(9)；将在预加热工序中被加热的金属钢线(3)和熔融的热塑性树脂(10)进行一体化、形成复合材料的复合材料形成工序；和将在复合材料形成工序中形成的复合材料进行冷却的冷却工序。
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制造金属纳米线：导电聚合物复合材料。通过在金属纳米线层上留下有机配体残留物的方法形成金属纳米线层。在支撑基底上形成导电聚合物膜。将金属纳米线层与导电聚合物膜集成以形成金属纳米线：导电聚合物复合材料。用包含金属离子源、至少一种酸和溶剂的反应溶液润湿所述金属纳米线：导电聚合物复合材料一段时间，该时间足以从金属纳米线层中去除所述有机配体残留物并且足以由所述金属离子源生长金属纳米粒子以在金属纳米线层中的两根或更多根纳米线彼此接触的接点处产生金属互连。纳米粒子生长后，从反应溶液中取出纳米线：导电聚合物复合材料并干燥。
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