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本发明涉及一种用热固性塑料浸润强化的粉状植物纤维材料及其制备方法,是一种木塑复合材料的原材料及其制备方法,它公开了该植物纤维材料包括有过100目以上的植物纤维粉末100份,热固性塑料2～30份,与热固性塑料相适应的固化剂0.02～0.3份,分散剂0.2～2份,润滑剂0.2～2份,该粉状植物纤维粉末材料的断纤维表面及内部都受到热固性塑料的浸润后,不仅与PVC有高的亲和力,且在相同的填充量的情况下,制备出来的木塑产品能获得比现今木塑产品有更好的机械性能,并且具有优良的防腐、防潮、耐高低温的性能,该粉末的生产简便、环保,生产成本低,易于推广及应用。
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本发明涉及到一种交联的含氟离子交换膜及其制备方法,属于功能高分子复合材料领域。这种含氟离子交换膜是以含有交联位点的含氟离子交换树脂作为成膜树脂,在一定条件下进行交联反应,形成具有网络结构的离子交换膜。本发明制备的离子交换膜具较高的质子导电率和尺寸稳定性。
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本发明公开了一种风机叶片的制造方法，在单轴向纤维织物层叠铺设过程中，通过利用固定在叶片模具上的预应力施加装置对单轴向纤维织物施加预应力，然后再进行增强树脂灌注；本发明还公开了一种实现上述方法中的预应力施加装置，将单轴向纤维织物两端固定在单轴向纤维织物拉紧杆上，再将单轴向纤维织物拉紧杆放置在拉紧杆固定板两端的卡槽上，通过预应力调节机构调节单轴向纤维织物拉紧杆的位置，从而使单轴向纤维织物产生预应力；通过上述方法和装置，有效提高了单轴向复合材料的整体力学性能及其疲劳特性；采用上述带有预应力的单轴向复合材料制造的风机叶片，能够有效提高叶片的静强度和疲劳强度，实现叶片的轻量高效设计。
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一种用于制造含纤维元件的方法，所述方法包括如下步骤：提供纤维，该纤维的至少一部分是第一纤维，诸如矿物纤维、聚合物纤维、纤维素纤维或其他类型的纤维，占并且收集的织物的形式以原材料的总重量3wt%至98wt%；提供粘合剂，该粘合剂占原材料的总重量1wt%至30wt%；让所收集的纤维织物经过解开过程；将纤维悬浮在主气流中；在解开过程之前、期间或之后将粘合剂和纤维进行混合；提供诸如阻燃剂等填充剂，该填充剂占原材料的总重量1wt%至55wt%；在该方法的任何合适的步骤中，诸如在解开过程之前、期间或之后添加填充剂；收集纤维、填充剂和粘合剂的混合物并压制和固化该混合物以提供一种具有120kg/m3至1000kg/m3密度的固结复合材料。可使用这种方法生产均质的复合材料。
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本发明涉及一种直接保护碳纤维的抗硅蒸汽侵蚀内涂层及其原位制备方法，该内涂层是在碳纤维表面通过化学气相沉淀的方式覆盖一层初级热解碳基底层，再在初级热解碳基底层表面通过化学气相沉的方式覆盖一层二级富碳化硅保护层；本发明还涉及一种直接保护碳纤维的抗硅蒸汽侵蚀内涂层的制备方法。本发明得到的抗硅蒸汽侵蚀内涂层结构致密均匀、与碳／碳复合材料坩埚中碳纤维本体结合牢固并完全包覆；具有抗硅蒸汽侵蚀内涂层的碳／碳复合材料坩埚，其碳纤维增强材料免受硅蒸汽侵蚀，提高了产品的使用可靠性和使用寿命。
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本发明涉及高分子材料的制造，具体是一种利用甘油及苯酐副产物合成不饱和聚酯树脂的方法。其方法是：在装有温度计、蒸馏冷凝装置、搅拌装置的反应器中加入质量份数10～20份的甘油、35～55份的苯酐副产物、10～15份的反丁烯二酸、5～7份的顺丁烯二酸酐、10～15份的丙二醇及200~400ppm酯化催化剂，在搅拌下加热至155℃～165℃出水，持温2～3小时后，升温至205℃~215℃，反应至酸价50～65mgKOH/g时降温至180℃以下加入辅料，最后以25～35份苯乙烯稀释成成品。本发明反应时分子量易于控制，成本低廉，合成新型不饱和聚酯树脂性能优良，适用于玻纤增强类复合材料。
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本发明公开了一种改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料。所述改性环氧树脂由E-44环氧树脂、氟丙烯酸混合单体和苯乙烯反应制得，其中氟丙烯酸混合单体由甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸六氟丁酯为原料制备。本发明通过采用新的组分和配比，制得的改性环氧树脂达到如下技术指标：淡黄色透明粘稠液体，酸值4.6mgKOH／g，环氧值0.03当量／l00g，粘度(25℃的情况下)为0.245Pa·s，在耐水、耐酸碱性、耐高低温、防腐性能以及附着力等方面性能优越。本发明采用上述改性环氧树脂和新的配比制成的高固体分防腐涂料，试验结果表明，在耐水、耐酸碱性、耐高低温、防腐性能以及附着力等方面性能优越，可用于铝合金、钛合金、镁合金和复合材料等不同的低空飞行器底材。
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本文公开了一种聚合物组合物。所述聚合物组合物包含：(A)丙烯/α-烯烃互聚物；(B)基于乙烯的聚合物；(C)嵌段复合材料，所述嵌段复合材料包含：i)基于丙烯的结晶聚合物；ii)乙烯/α-烯烃聚合物；和iii)包含基于丙烯的结晶嵌段和乙烯/α-烯烃嵌段的嵌段共聚物。当形成为膜、膜层或柔性容器(例如蒸煮袋时)，所述聚合物组合物提供改进的热密封。
本发明公开了一种吸波性能可调的空心Fe/Fe3O4@SiO2纳米结构的制备方法。首先采用简单的溶剂热法制备340nm空心Fe3O4纳米颗粒；然后将Fe3O4在盐酸中超声，分离、洗涤；将盐酸处理过的Fe3O4分散在无水乙醇和水溶液中，调节pH值为10，在室温下，逐滴分次加入正硅酸乙酯，搅拌反应结束之后，蒸馏水清洗，真空干燥，即得到具有核壳结构的Fe3O4/SiO2纳米复合材料；将Fe3O4/SiO2复合材料在管式炉中加热至723K，保温还原6h，然后降至室温，即得到吸波性能可调的空心Fe/Fe3O4@SiO2纳米结构。本发明所需设备简单，易于操作，适合工业生产，并且便于回收。
本发明公开了一种LiFePO4/C复合正极材料Fe2+含量快速分析方法，包括以下步骤：a.在惰性气体保护下以盐酸溶解LiFePO4/C复合材料：b.采用电位滴定仪，惰性气体保护下，以重铬酸钾为滴定剂直接测定LiFePO4/C复合材料中Fe2+含量。本发明简化了除碳步骤，避免了还原态和氧化态物质对测定的干扰，减少了人为判断终点的误差，简化了调节酸度以及温度操作，极大改进了现有方法的缺陷，具有操作简单、数据可靠等优势。为LiFePO4/C复合正极材料性能的判定提供依据。
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本发明涉及一种含碳纳米管萃取纤维的制备和应用，特别是涉及一种碳纳米管复合材料的制备方法及其作为萃取材料的应用。本发明采用酸化处理后的多壁碳纳米管和NaCl溶液放入小烧杯中，混匀成为稳定的碳纳米管悬浊液，将两根铂丝插入该悬浊液中，作为两极，施加直流电压，多壁碳纳米管将附着在负极铂丝上，将负极铂丝取出，放在烘箱中干燥，上述过程重复多次，制成新型萃取纤维。本发明制备了一种含碳纳米管的萃取纤维，然后采用这种新型复合材料作为吸附剂富集痕量重金属离子，富集效率高，实现水样中痕量重金属离子的富集，方便、有效。
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本发明公开了一种炭纤维增强陶瓷基汽车刹车片的制造方法，首先采用针刺的方法制备炭纤维全网胎，对其进行高温热处理后采用等温化学气相渗透法制得低密度炭纤维增强基体炭(C/C)复合材料，对低密度C/C复合材料进行机加工后在高温真空炉中进行定向熔渗制得C/C-SiC制动衬片，最后将C/C-SiC制动衬片与钢背进行铆接，制得所需的汽车制动系统用C/C-SiC刹车片。本发明是一种所制造的汽车刹车片的摩擦系数高且稳定，磨损低和热衰退性能好的炭纤维增强陶瓷基汽车刹车片的制造方法，该汽车刹车片的制备方法简单可行。
本发明涉及一种制造水泥复合材料的方法，所述方法包括：（1）通过以下步骤混合可挤压成型的水泥合成物：首先形成含纤维的混合物，所述混合物包括纤维、水以及流变改性剂，而随后添加水硬性水泥；（2）将可挤压成型的水泥合成物挤压成未干的挤压制品，其中未干的挤压制品的特征在于形状稳定并基本上保持预先确定的横截面形状；（3）通过蒸发除去一部分水以减少密度并增加孔隙率；以及（4）在从大于65℃至小于99℃的温度下加热未干的挤压制品。这种方法生产出适于用作木材替代品的水泥复合材料。特别地，通过采用较高的固化温度以制备水泥建筑制品，该水泥建筑制品相较于常规制品具有更低的堆密度和更高的抗弯强度。类似木材的建筑制品可像普通木材那样被锯切、钉以及旋拧。
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一种导电聚合物纳米颗粒复合TiO2基热电材料的制备方法,将钛酸四丁酯与无水乙醇按照体积比17∶80混合均匀制成溶液,盛放在分液漏斗中;将硝酸盐溶液加入冰醋酸、乙醇按照体积比3∶17混合,充分搅拌30min;按摩尔比0.1%～10%的掺杂比例将钛酸四丁酯溶液缓慢滴入硝酸盐的溶液中继续搅拌1h,形成均匀透明的溶胶;在溶胶中加入聚对苯撑纳米颗粒超声2h后,室温放置直至形成凝胶,凝胶在80℃下烘干且碾成粉末;将粉末置于马弗炉中高温煅烧2h,以放电等离子烧结制备块体热电材料。本发明制备方法简单,反应温度低、时间短、化学均匀性好。有效提高了纳米复合材料体系的热电性能。
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一种IMC氮化硅陶瓷基复合刹车片的制作方法是将Fe3Al/Si3N4复合材料机械合金化后，磨至1200目后，再将Fe3Al/Si3N4复合材料，石墨粉和Al2O3粉混合，在模具中真空热压烧结，制得Fe3Al/Si3N4基复合刹车片原料，然后再将刹车片原料加工成相应的刹车片，通过高温压制贴合制得Fe3Al/Si3N4基复合刹车片。本发明制作成本低，工艺简单，对偶件摩损较小，长时间连续制动仍保持良好的制动效果。
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公开了一种电极活性材料，其主要由如下获得的含硅的碳基复合材料组成：在主要由至少(A)包含具有可交联基团的含硅化合物的可交联组合物和(B)不参与可交联组合物的交联反应的液体或熔体组成的均匀相中，组分(A)被交联，从而形成与组分(B)相分离的含硅的交联颗粒或其中含硅的交联颗粒分散在组分(B)中的分散体；然后，在惰性气体中或在真空中在300℃至1500℃下焙烧含硅的交联颗粒或分散体，由此获得含硅的碳基复合材料。还公开了含有该电极活性材料的电极和包含该电极的蓄电装置。电极活性材料尤其适合于锂二次电池的电极，且具有例如以下的特性：高的可逆电容、稳定的充电/放电循环特性和当释放锂时具有低的电势损失。
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本发明公开了一种阻燃聚乙烯塑料组合物及其制备方法，属于聚乙烯塑料制备领域。该组合物以聚乙烯、废旧密胺塑料粉、偶联剂、硅油、抗氧剂、增韧剂和润滑剂为原料制成。采用硅烷偶联剂对废旧密胺塑料粉进行处理，然后利用高速混合机，将聚乙烯、抗氧剂、润滑剂、增韧剂等混合均匀后即得到该组合物。为使用方式可采用低剪切型双螺杆挤出机进行混合造粒。该组合物是一种聚乙烯与废旧密胺塑料的阻燃复合材料，具有较高的弯曲模量、热变形温度、熔体流动速率和较低的模塑收缩率，提高了聚乙烯的刚性、耐热性、工艺流动性和尺寸稳定性。特别重要的是，废旧密胺塑料对聚乙烯具有显著的阻燃作用，所制备的复合材料可达到UL-94？V0级阻燃性能。
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本发明公开了一种大型双曲率天线及其制造方法，所述的天线包括反射面、骨架和馈源支杆，所述的反射面设置在骨架上，所述的骨架采用碳纤维蒙皮和泡沫夹芯复合材料结构；所述的制造方法包括：天线的反射面和骨架的成型，骨架成型材料为泡沫，并在骨架外铺贴多层碳纤维层。本发明的优点在于：采用本发明的结构和方法，大大降低了骨架的重量，解决了大型天线轻质化需求，并提高了天线的精度。
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本发明公开了一种成形模具的制作方法,特别适合于大型风电叶片等纤维增强树脂基复合材料构件,包括如下步骤:1.根据客户的叶片设计数据.对模具表面进行分割和模块化处理;2.利用单点渐进式金属板料成型设备制作模块化的模具表面,钻孔,切割;3.利用激光扫描仪检测成形精度;4.制作和装配模具的基座龙骨架;5.模块化表面板金件在基座上的对位焊接,板材背板加固和安装热电偶;6焊接安装好的风电叶片整体模具表面的精度检测,打磨,抛光;7.加热,冷却等温控系统在风电叶片模具中的安装,调试。由于实现数控化模具表面制作,提高了是模具表面曲面的制作精度和光滑度。降低了风电叶片这类大型复合材料模具的制作周期和经济成本,增加了模具的使用寿命,同时也提高了利用该新技术制作模具所做出的叶片成品质量和动静平衡保证性,降低了叶片模具成品生产的废品率,提高了生产效率。
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一种铜基受电弓滑板材料的制备方法,属于铜石墨自润滑复合材料制备技术领域。本发明以弥散强化铜粉为基体,以镀铜石墨为减磨材料,以锡、铅金属粉体为添加剂,将以上粉体在混料机上混合均匀后,再经热压烧结即可受电弓滑板材料。本发明采用弥散强化铜粉代替传统的纯铜粉为基体,具有更加优异的性能。由于弥散强化铜本身优异的高温强度、硬度和耐磨性、抗熔焊性能,采用弥散强化铜为基体制备出的滑板材料具有更加优异的耐磨性、抗熔焊性和耐电蚀性。同时制备工艺简单,工艺过程容易控制,并且无污染,适于进行大批量生产。?
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本公开涉及电子设备部件、电子设备和相关方法。电子设备可包括通过连接若干元件来构造的一个或多个部件。为了提供具有减小或较小的尺寸或横截面的连接并且构造具有高公差的部件,可以提供一种材料,该材料在改变至第二状态之前以第一状态在各元件之间流动,而在第二状态下粘附至各元件并提供结构上的可靠连接。可以在各元件之间钎焊复合材料。在某些情况下,这些元件的内表面可包括用于增强各元件之间结合的一个或多个特征件以及在各元件之间提供界面的材料。
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提供两部分的施胶剂制剂,它赋予含施胶剂组合物和粘合剂组合物的增强复合材料改进的强度。该施胶剂组合物可包括一种或多种偶联剂和一种或多种成膜剂。粘合剂组合物包括由聚合马来酸酐或马来酸和至少一种其他所需的单体形成的高酸值的共聚物,和/或高酸值的多羧酸。在优选的实施方案中,粘合剂组合物包括由水解乙烯马来酸酐共聚物形成的乙烯-马来酸共聚物。在施加粘合剂施胶剂材料之前,可施加该施胶剂组合物到增强纤维材料上。可施加两部分的施胶剂组合物到增强纤维材料上,形成增强纤维产品,然后可致密化或压缩,形成致密的增强纤维产品,例如粒料。
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所述具有铰接链件的带子,尤其是用于钟表的具有铰接链件的带子,包括至少三排纵向相邻的链件,相邻排的链件在纵向上相互偏离。其中各铰接处的至少一个摩擦表面(3、13、23-163)由硬度大于800HV的材料制成。所述支撑表面(3、13、23-163)与至少一个铰接处元件(5、15、25-165)接触,所述铰接处元件(5、15、25-165)具有至少一个由选自下述材料中的第二材料制成的摩擦表面:陶瓷、陶瓷金属复合材料、无定形碳、不含镍的不锈钢、钴合金、金或金合金、铂或铂基合金、铂系金属或铂系金属合金、钛或钛合金,这些材料能够减小与摩擦表面(3、13、23-163)之间的摩擦磨损。
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一种聚铝碳硅烷的制备方法,涉及一种聚铝碳硅烷。提供一种工艺简单,成本较低,适合用于碳化硅纤维、碳化硅陶瓷及PIP法制备碳化硅陶瓷基复合材料的聚铝碳硅烷的制备方法及其装置。该装置设有容器、冷凝管、加热套、尾气收集容器和温控仪,容器分别与惰性气体源、冷凝管和温控仪连接,冷凝管接真空泵,冷凝管设有进出口,冷凝管接尾气收集容器,尾气收集容器设有尾气出口。将乙酰丙酮铝与液态聚碳硅烷放入容器中混合,搅拌;将容器放置在加热套上,连接好制备聚铝碳硅烷的装置;抽真空,通入惰性气体,并用惰性气氛连续置换空气至少2次;通入冷凝水,从室温升至300～420℃进行反应;反应结束后冷却至室温,取下样品,即得到聚铝碳硅烷。
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本发明提供一种塑料热管,包括由塑料或塑性高分子复合材料通过塑料挤出机挤出成型制成的管体,管体内壁上沿圆周方向分布着多个微槽室,微槽室在朝着管中心方向开口与管体内部连通,槽室开口的宽度小于槽室宽度;该塑料热管的两端与传热器件相连接。所述塑料热管的加工方法包括以下步骤:1)通过塑料挤出机挤出管材制成塑料热管的管体;2)将吸液芯穿入管体内壁的微槽室中;3)将热管管体的两端与传热器件通过熔接、插接、套接或挤胀方法相连接;4)将热管管体的一端通过加热压熔的方法进行封尾;5)向热管管体内注入工作流体,并将热管管体的另一端通过加热压熔的方法进行封尾。本发明所提供的塑料热管及其加工方法,具有工艺简单、成本较低、使用可靠、应用范围广泛的优点。
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本发明公开一种重金属污染水体、底泥和滩涂的应急修复工艺。先在水体内投入络合剂,将游离态和吸附态重金属离子大部分转化为溶解态络合离子;再投入短纤维和重金属捕捉剂,将重金属络合离子转化为悬浮物,然后投入絮凝剂将其絮凝;在水体中加入助絮剂,形成纤维增强絮凝体;再预先以磁性物质和镁粉制得Mg/磁性材料复合材料,并投入水体中,使纤维增强絮凝体捕捉气泡上浮到水面;捕捞纤维增强絮凝体,完成应急修复。本发明便于进行大范围有风浪水体原位应急修复,避免现有生物修复法处理缓慢、适用范围受到生物生存环境限制的缺陷,解决现有化学修复法造成沉淀二次污染的问题,也解决现有采用溶气气浮工艺无法全水域布管实施的工艺瓶颈问题。
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本发明公开了一种制备金属、金属氧化物或金属氢氧化物与碳纳米管复合物的方法。该方法是将碳管在超声分散到溶剂中,并将金属前驱体超声分散到溶剂中,并将两分散液超声混匀,在超声作用下与还原剂或碱溶液或乙醇与水的混合液进行反应,分别得到金属、金属氧化物或金属氢氧化物与碳纳米管的复合物。本发明利用超声作用下金属前驱体在碳管分散液中发生的还原、氧化、水解反应,将产生的金属、金属氧化物、金属氢氧化物直接负载于碳管表面,制备出金属、金属氧化物、金属氢氧化物/碳纳米管纳米复合材料。该方法操作简便,反应时间短,易于实现;反应条件温和,不需要高温高压设备;不需要对碳管进行预改性处理,不会破坏碳管的电子结构;而且可以得到较高的负载浓度。
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