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本实用新型公开了一种软包锂离子电池叠片式电芯结构，包括电芯本体、正极耳、负极耳，电芯本体由正极片、负极片及隔膜从上往下层叠而成，正极片包括正极集流体，负极片包括负极集流体，正集流体上设有正极耳引出片，负极集流体上设有负极耳引出片，正极引出片与负极引出片分别凸出于电芯本体沿长度方向的两端，电芯本体中位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片、电芯本体中位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片均相互交错层叠，正极耳引出片与正极耳连接，负极耳引出片与负极耳连接。本实用新型结构简单、合理，有效减少了正、负极片的极耳引出片叠加后的整体厚度，便于电池封装。
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本发明提供了一种锂电池固体材料的混合方法，所述混合方法包括以下步骤：(1)向所述空气混料罐中通入气体，调节压力；(2)将主材料、导电剂和粘结剂分别通过气体输送至空气混料罐处于悬浮状态进行混合；(3)将混合后的固体通过气体输送至搅拌罐进行搅拌，得到混合均匀物料，本发明通过气体使粉末状固体材料悬浮，通过气流流动进行混合搅拌，在输送过程中即可完成搅拌，大大缩短了混料的时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种锆基金属有机框架材料Zr‑MOF掺杂锂离子电池三元正极材料的制备方法，本发明主要选取具有较高放电比容量的高镍三元正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NCM811)进行掺杂。本发明制备方法是将LiOH·H2O，LiNi0.8Co0.1Mn0.1(OH)2，Zr‑MOF按照一定比例置于研钵内研磨混合均匀；将混合均匀的材料在管式炉中进行煅烧。通过本发明制备的进行掺杂的高镍三元正极材料，有效的解决了纯高镍三元正极材料NCM811存在循环稳定性差，表面残碱高等缺陷，进而提升了该材料的综合性能，该材料在实际生产应用中有较高的社会及使用价值。
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本发明提供了一种高镍三元正极材料，所述正极材料的结构式为LixNiaMbCocNzO2；正极材料，距离表面1.5μm范围内的钴元素含量占正极材料中钴元素含量的48％～85％。本发明设计了一种具有特定结构的钴元素从内到外呈梯度分布的高镍三元正极材料，能够直接获得稳定性良好的高镍低钴正极材料产品。而该正极材料近表面及表面区域钴含量较高，高含量的钴可以与无法再次嵌入的Li+反应生成钴酸锂，增加了部分容量，避免了残碱的生成，因而提升高镍三元正极材料的容量、循环性能。本发明保证了高镍低钴材料良好电性能、循环稳定性及低残碱，没有包覆层，减少了后期工艺的复杂性，具有工序简单低成本，适合大规模产业化的特点。
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本申请公开了一种锂电池抽负压装置及方法，包括容纳腔、冷却腔、抽气管道。容纳腔，用于放置电芯；冷却腔，用于对容纳腔降温，所述冷却腔设置在容纳腔外部；抽气管道，所述抽气管道包括吸嘴，所述吸嘴用于与电芯连接对电芯抽负压；其中，在所述冷却腔对容纳腔降温至一定温度之后，所述抽负压管道对电芯抽负压。本申请解决了在对电芯抽负压时存在气体与液体一同被抽出的难题，使电芯的一致性得到大幅度的提升。
一种改善电芯高温充放电膨胀变形的卷绕方法及锂电池制备方法，卷绕方法包括：预先设定卷绕参数：正极极片、负极极片及隔离膜的圈数定义为N＝1，2，3……(i‑4)，(i‑3)，(i‑2)，(i‑1)，i；其中，i为正整数；卷绕过程中对正极极片、负极极片及隔离膜的张力定义为F；卷绕过程中椭圆形卷针的转速定义为R。顺序进行极片及隔离膜备料步骤、恒张力卷绕步骤、变张力卷绕步骤、变转速卷绕步骤及拔出椭圆形卷针，制备得到卷芯。能够极大地优化了卷绕走带方式，能够同时解决改善卷绕后电芯变形问题以及改善电芯高温充放电膨胀变形，确保了电芯的安全可靠性，同时还能够使得极片与隔离膜的对齐度更高。
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本实用新型涉及一种锂电池性能测试仪。解决了现有技术中测试周期长、设备占用率高、能耗高、工人劳动强度大的缺点,包括作为核心处理元件的2051单片机、电源电压、稳压电路和显示电路,单片机的引脚20连接有三端稳压集成电路,单片机的引脚4、引脚5和引脚10连接通讯电路,电源电压连接有限流元件和稳压器,单片机的引脚P3.2、引脚P1.2和引脚P1.3连接显示电路,通过单片机控制各种测试状态,测试投资少,测试仪整体的结构紧凑,通过各种电路的组合,耗电低,测试的速度快。
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本实用新型公开了一种锂电池模组包胶装置，包括双色注塑工位、单色注塑工位和可旋转的工作台，还包括第一控制系统和第二控制系统，第一控制系统、第二控制系统分别独立控制双色注塑工位、单色注塑工位，双色注塑工位和单色注塑工位围绕工作台设置，双色注塑工位设有第一上模组件，单色注塑工位设有第二上模组件，工作台上设有多个下模组件，第一上模组件、第二上模组件均可与下模组件进行合模。本实用新型减少了工人的劳动强度，提高包胶效率，产品的质量得到大幅提升。通过双色注塑工位对镶件进行第一色和第二色的包胶，单色注塑工位对镶件进行第三色包胶，最终实现镶件的三次包胶。
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本实用新型公开了一种固态锂电防爆强光电筒，包括手电筒体、灯头和太阳能电池板，手电筒体和灯头固定连接，所述手电筒体上端设置有定位凹槽，所述手电筒体尾部设置有连接缺口，该连接缺口底部固定设置有连接插座，连接插座上设置有两个导电插孔，定位凹槽内插接有太阳能电池板，且太阳能电池板位于所述连接缺口位置一体设置有与连接缺口匹配的连接凸块，连接凸块底部对准所述导电插孔位置固定设置有两个与导电插孔匹配的导电插头，太阳能电池板通过导电插头与导电插孔插接配合构成电连接；所述手电筒体下端一体设置有矩形的电池腔，该电池腔内固定设置有充电电池。上述技术方案，太阳能电池板装拆方便，电筒固定稳定、不易滚动，户外充电可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池容量测试装置，包括电池夹具、电池充放电单元和上位机，电池充放电单元包括CPU、控制电路、电源、放电电阻和采样器，电源和放电电阻都与控制电路连接，控制电路与CPU连接，电池夹具通过导线连接电池充放电单元的控制电路，采样器的输入端连接导线，输出端连接CPU，CPU连接到上位机。电池夹具的夹持端用于夹持在被测电池的正负极上。CPU根据上位机的程序通过控制电路控制电源对电池充电或控制电池对放电电阻放电。采样器采集电池的电流和电压信息并通过CPU发送到上位机进行处理。充放电过程几乎不需要人工干预，有效节省了时间、人力和能耗，并且具备极高的准确度。本方案适用于批量电池容量测试。
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锂电池自动拣选机，包括底座、顶升装置、拣选装置、控制器和计算机，所述的底座上表面铺设作为拣选工位的主传送带、作为NG电池工位的辅传送带、架设在主传送带以及辅传送带上方的双导轨；所述的拣选工位和所述的NG电池工位分别设有拣选工位固定架、NG电池工位托盘固定架；拣选装置通过滑杆架设在双导轨之间；顶升装置安装在主传送带的拣选工位处；计算机设有托盘数据库，计算机与控制器的电池信息处理模块信号连接；控制器通过PLC运动控制模块分别与顶升装置的第一伺服电机、与拣选装置的第二伺服电机相连。本实用新型的有益效果是：减少人为干预；整个系统采用模块化的结构设计，既可作为自动分选的单机使用，也可集成在生产线上。
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本实用新型主要涉及到一种锂离子电池简易密封盖板，包括板体、极柱、底板、垫圈。极柱贯穿于板体正中心的圆孔；板体中间具有呈碗状的凹陷部；底板贴于板体下表面且同时铆接在极柱底部；垫圈套在极柱上，落入凹陷部内；在凹陷部上填充满环氧树脂。本实用新型中不采用塑料件，直接树脂浇筑密封，且密封性强。
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本实用新型提供锂电池生产制作的原料清洗过滤设备，包括过滤筒，上连接筒，限位卡环，万向滚珠，转动电机，环筒和清洗刷；所述过滤筒设有三组，且过滤筒的上端连接有上连接筒，所述上连接筒的上侧外端套装有轴承套，且轴承套的外端设在限位卡环上，所述上连接筒之间连接有两组连接板，且传动轴穿插在两组连接板之间并向下连接到转动电机上，所述外桶的内侧下端还镶嵌有环筒，且环筒的内环壁上还镶嵌有清。通过转动电机带动三组过滤筒在外桶内旋转，从而利用过滤筒转动过程中产生的离心力，提高过滤筒内电解液的过滤效率，在过滤筒转动的过程中过滤筒的外壁与清洗刷相接触，可对过滤筒的外壁进行清洗。
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本实用新型提供了一种狭窄通道锂电叉车，属于叉车技术领域。它包括叉车本体，叉车本体上活动连接有两根相互独立且均可沿直线往复运动的货叉，所述的叉车本体内还设有与两根货叉一一对应且可驱动货叉转动的旋转机构。叉车本体上活动连接有可沿直线往复运动的货叉，可以方便搬运货物，两个旋转机构可分别驱动两根相互独立的货叉进行旋转，从而改变叉车本体的最小宽度，且当货叉从与叉车本体垂直的状态旋转九十度转变为与叉车本体平行时叉车本体的宽度最小，使叉车本体能通过传统技术中相同大小的叉车无法通过的狭窄通道。
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本实用新型公开了一种用于锂电池涂布烘干后的收卷机构，包括设置于涂布机后端出口处的机架、设置于机架之上的收卷电机和收卷滚筒，其特征在于：所述收卷滚筒的两端分别设置有一转盘，每个转盘包括一盘体，盘体的中心处设置有一轴承，所述收卷电机的输出轴插装于其中一个转盘的轴承孔内，所述机架上与所述收卷电机相对处设置有一固定杆，另外一个转盘通过其上的轴承安装于该固定杆上，每个盘体上放射状开设有多个均布的弯孔，每个弯孔具有不在同一弧形上的内端和外端，两个盘体的相对弯孔内设置有收卷杆，收卷杆的两端分别具有一螺纹杆，螺纹杆插装于弯孔内，所述螺纹杆上旋合有固定螺母。
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本实用新型公开了一种锂离子电池剩余寿命检测仪，包括检测主机，检测主机上方设置有检测台，检测台两端分别对称安装一个支撑柱，两个支撑柱顶端之间安装有顶板，顶板下方于两个支撑柱之间安装有动板，动板内设置有连个接线柱，接线柱由动板底部穿出连接有测试头，测试模块上分别连接有正极测试线和负极测试线，正极测试线和负极测试线分别穿过两侧的排线通道与两个接线柱连接；动板一面上设置有滑槽，滑槽内分别插入两个螺杆，螺杆上设置有紧固螺帽，顶板中部安装有气缸，气缸的活塞杆穿过顶板与动板中部连接；检测台两端于支撑柱外侧分别安装一个电动推杆，电动推杆的输出轴垂直穿过通孔并安装有橡胶固定板，橡胶固定板内设置有压力传感器。
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本实用新型涉及一种铜箔生产装置，更具体的说是一种锂电池负极黑化铜箔生产装置，包括支撑板、电机基座、电机、阶梯轴、偏心轮、限位组件、切割组件、限位组件、固定组件、切割构件Ⅱ、顶料构件、固定块Ⅰ、入料构件、工作辊组件、出料限位构件、短轴、齿轮、带轮、传动带和接料滑梯，可以通过偏心轮、推动组件、切割组件和顶料构件实现辊轧铜板的同时自动切割铜箔。被切割的铜箔会通过接料滑梯滑出，方便工人接收铜箔，不需要切割功能时，由于顶块与切割构件Ⅰ是通过螺栓固定连接在一起的，所以只需将顶块卸下，取下推动组件即可，便于使被切割的铜箔可以重复辊扎。
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本实用新型公开了一种锂电池纳米陶瓷膜喷涂机的轴承防护结构，包括支架、轴承套、轴、轴承和转盘，轴承套穿过并固定在支架上，轴承套内紧配合压入轴承，轴承内紧配合穿过轴，轴的下端固定连接转盘，轴的上端设带轮，轴的外壁固定设有风扇，风扇位于轴承的下方，轴承套的外壁周向均布进气孔和出气孔，进气孔位于轴承和风扇之间，出气孔位于风扇的下方，进气孔和出气孔分别位于支架的上下方，轴承套的下端面连接有护罩，护罩包括贴合在轴承套的下端面的安装环部，安装环部的内缘一体成型有收拢部，收拢部从上往下逐渐向内倾斜，收拢部的下端内径大于轴的外径。本实用新型能够保护轴承长期使用不会失效。
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本实用新型是一种改良型电动车用锂电池箱，包括壳体，及连接在壳体后方的副箱，及设置在壳体内部的电池，及连接在壳体侧方的锁头，所述壳体的底部设置有护板，护板的下方设置有与壳体相连接壳盖，所述壳体的上表面设置有指示灯，所述副箱的内部设置有保险丝，副箱的底部连接有箱盖，所述护板与电池为一体式连接，所述锁头为电源锁，且锁头、电池、护板、保险丝与指示灯之间电连接；该电池箱采用护板与电池之间通过线路板一体式连接固定，改变了常规电池箱所采用的电线连接方式，有效的提高的生产者的生产效率与使用安全，而保险丝的单独安装设计也方便了使用者对保险丝进行观察与更换，而锁头的额外设计更是提高了使用者的使用安全。
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本发明公开了一种锂电池用负载硅生物基氮掺杂多孔碳负极材料及其制备方法。它以生物基氮掺杂多孔碳为载体，将单晶硅纳米粒子负载在该载体上，所述生物基氮掺杂多孔碳的比表面积为100～3000 m2/g，氮元素含量为0.1～10.0 wt.%。本发明通过采用富含大量N元素的多孔碳材料，扰乱碳原子∏共轭电子体系，提供更大电化学活性面积和活性位点，协同促进碳原子与杂原子间电荷转移，提升碳层材料导电率和比容量；所用单晶硅纳米粒子为半导体材料，本身导电性差，而多孔碳材料可作为优良导体，本发明将单晶硅纳米粒子负载在生物基氮掺杂多孔碳载体上，大大提高了导电性，由于其制备工艺简单，有利于规模化生产应用。
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本发明公开了一种智能家具锂电电源系统，包括电源箱体、底板、散热装置和防水溅组件，所述电源箱体安装固定在底板上，且电源箱体两侧对称开设有多个散热口，所述散热装置和防水溅组件均设有两个，且对称分布安装固定在电源箱体两侧内壁上，本发明通过环形齿柱在内齿环与驱动齿轮之间转动，并通过其内部安装的风机旋转，从而实现对电源箱体内的散热，并通过环形齿柱一端固定的清扫板，有效的刮除防尘网上附着的灰尘杂质，保持防尘网的通透，使散热效率更高，并通过防水溅组件能有效的防止雨水从散热口流入。
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聚合物锂离子电池化成夹具，包括机架、用于加工电池进行隔断并对其加工的加工装置、压力控制装置、用于控制加工装置温度的温度控制柜、电池化成柜以及总控制器，压力控制装置安装在机架的加工平台端部，加工装置安装在压力控制装置上；温度控制柜以及所述电池化成柜安装在所述机架的下部相应的安装区；电池化成柜的输电端与所述分别与所述压力控制装置、温度控制柜以及电池化成柜的供电端电连；加工装置、压力控制装置、温度控制柜以及电池化成柜的控制端均与总控制器相应控制端电连。本发明的有益效果是：把热压，冷压，化成集合在一个夹具里面进行，减少工序之间的中转流程，并且结合原先3个工序为一道工序，提升了生产效率。
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本发明一般涉及电化学电池材料，例如用于锂离子电池等电池的材料。例如，本发明的某些实施例提供了一种用于制备电化学电池电极的水性浆料或水性浆料组合物。某些实施例中，浆料包括离子交联聚合物，粘结剂，导电添加剂，电活性材料和水的组合。在一些实施例中，所述离子交联聚合物包括聚合物主链，一个或多个阴离子取代基(其可以位于主链和/或一个或多个侧基中)以及一个或多个阳离子。
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本发明公开了一种支持多款锂电池模组的PACK生产线装备和智能管控平台,生产线装备包括电芯检测配组设备，电芯、端、侧板涂胶机，模组堆叠、捆扎、装配装置，极耳裁切、贴胶、装配、堆叠装置，6000w激光焊房和1500w激光焊房，模组EOL检测装置，激光打码装置，成品检测装置，模组充放检测装置，模组DCR检测装置，焊接检测装置，切割/抛磨装置，金相分析装置，模组/箱体/PACK电池包吊装，转运装置，PACK包EOL测试装置，PACK包充放电检测装置，PACK包气密性检测装置，PACK膨胀力检测装置，模组/pack包拆解、维修、分析设备，PACK包搬运、存放设备；该发明形成自动化生产线，提高工作效率，同时利用智能管控平台对生产过程进行监管，提高了整个生产过程的自动化程度。
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本发明公开了一种多次启停可控锂电池储能灭火系统，包括电源管理系统，与电源管理系统连接的预警控制系统，与预警控制系统连接的灭火装置，灭火装置外接有灭火剂局部输送总管、灭火剂输送全淹没管道、感温探火管，局部输送总管后段连接有汇流模块，汇流模块后端设置有电磁阀，所述电磁阀串接汇流模块和局部雾化喷嘴，与预警控制系统外接有电池热失控传感器、烟感探测器、温感探测器，所述电源管理系统包括电压监测装置、温度监测装置，所述预警控制系统上还连接有手动启动按钮、手动复位按钮、信号联动输出装置。可以精准到火灾发生部位，从而控制对应的局部电磁阀释放灭火剂，实现多次的精准探测与精准灭火，提高灭火效率。
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方形锂电池串联化成设备电流电压校正设备，包括：工装整体结构装配体；模式控制转换单元，包括控制器和控制响应机构；信号反馈单元，包括DA模块和电源基准模块；检测单元，包括分流器和HP表，通道切换单元，包括通道切换控制板和响应极柱；供电电源，包括逆变电源转换器和开关电源转换器；以及中央处理单元；本发明还包括校准方法，包括以下步骤：中央控制器与控制器之间建立TCP/IP通讯，并向控制器发送指令；控制器解析中央控制器的指令，向控制响应机构发送控制信号；控制响应机构根据控制信号转换为相应数字信号；中央处理器读取HP表数值，并根据此时的实际电压值作为基准进行数据处理。本发明的有益效果是：校准速度快，校准精度高。
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本发明所公开的一种锂电池顶盖片防爆阀孔冲裁工艺：S1、将金属板料带置于冲裁空间中平移输送；S2、利用初始阶段的冲裁凸模和冲裁凹模配合在料带上冲载出片体、位于片体上的中间孔；S3、利用中间阶段的第一中间段凸模和第一中间段凹模相互配合进行在片体上的中间孔侧方位置冲裁侧孔，以在侧孔与中间孔之间形成加腔筋，从而在片体上形成防爆阀预成型孔；S4、利用中间阶段的第二中间段凸模和第二中间段凹模相互配合进行在片体的防爆阀预成型孔周侧底面和顶面形成凸环和环形凹陷。其在顶盖片冲孔中多加入了冲加强筋的工艺，这样就减小了应力集中的问题保证了防爆阀外形尺寸的稳定性及爆破压力的稳定性，提高后工序焊接优率。
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本发明公开了一种使用多层包覆三元正极材料的锂离子电池正极片，包括正极集流体和负载在正极集流体上的正极活性物质层，正极活性物质层的组分包括多层包覆三元正极材料、导电剂、增稠剂以及粘结剂；多层包覆三元正极材料包括NCM三元材料及依次包覆在其表面的Li2+xC1‑xBxO3包覆层和聚苯胺包覆层；粘结剂包括预聚体分散液、1,6‑己二硫醇和光引发剂。本发明采用Li2+xC1‑xBxO3和导电聚合物对三元正极材料进行多层包覆，在保证了包覆均匀性的同时使包覆层具有良好的离子电导率；并且采用可在紫外光照射下发生光交联的水性粘结剂作为粘结剂，通过光交联提高粘结剂整体力学强度，保证极片在充放电过程中的结构完整性。
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本发明提供一种组合物，该组合物的核的化学式为Ni1‑x‑y‑zCoxM1yM3z(OH)2或Ni1‑x‑y‑zCoxM1yM3zCO3，所述组合物的壳的化学式为Ni1‑m‑nComM2nCO3或Ni1‑m‑nComM2n(OH)2；其中，该M1和M2分别独立地选自Mn和/或Al；该M3选自碱金属元素、碱土金属元素、第IIIA族元素、第IVA族元素、过渡金属及稀土元素中的一种或多种；其中，x、y、z、m、n为摩尔分数，x>0，0.01≤y≤0.10，0≤z≤0.02，m>0，0.2≤n≤0.4，0.60≤1‑x‑y‑z≤0.96，0.30≤1‑m‑n≤0.70；所述组合物的核与壳的摩尔比为2.33至1。本发明组合物可用于制备性能更加优良的锂离子电池正极材料。
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