有色金属材料制备及加工技术理论与应用

界面结合强度的准静态激光划痕测量方法及装置 935     

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本发明涉及激光检测与材料性能检测技术领域,其利用连续加载的长脉冲激光准静态加载涂层或薄膜试件表面,利用激光的热作用对薄膜表面薄层(仅几十nm厚)的加热,以及随后的热量热传导,在试件中形成温度场,由于薄膜-基体材料的热膨胀系数和温度的差异,当涂层中形成的热应力达到一定值时,材料产生脱粘,进一步发生材料翘曲和剥落,同时,进给系统使试件作进给运动,从而在涂层表面形成划痕。用薄膜-基体界面处剥落所对应的激光能量可表征界面结合强度,用理论分析和数值计算可得薄膜-基体界面的结合强度。适用于各种硬质工具膜、装饰膜系、装饰功能膜、DLC薄膜、复合材料以及其它类型的界面结合强度的测定。

泡沫夹层结构大拐折进气道及其泡沫芯的成型方法 1106     

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本发明公开了一种泡沫夹层结构大拐折进气道及其泡沫芯的成型方法，适用于各类进气道，特别是外形复杂，曲面有拐折的情况；泡沫夹层结构，能以较小的重量提供较大的刚度，充分的发挥了复合材料比强度高、比刚度高的优点；泡沫芯材整体机加成型，解决了其他芯材对于复杂外形无法成型的缺点，很好的体现了复合材料适用于复杂外形结构的优势。

芳香聚酮环状齐聚物及其制备方法 981     

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本发明属于芳香环状聚酮齐聚物的合成及其制备新方法。在“假高稀”条件下,利用弗瑞德-克来福特酰基化反应,开拓了以邻苯二甲酰氯和取代芳烃类单体等为基本原料高产率的合成了高性能树脂的环状预聚体——芳香环状聚酮齐聚物的新路线。该类芳香环状齐聚物特有的环状结构和低的熔融粘度,在阴离子引发剂引发下可进行熔融开环聚合,得到高性能的线性聚芳酮。低成本和高性能相结合决定芳香环状聚酮齐聚物及其合成路线在制备高性能复合材料领域具有重要的应用前景。

轻质可重复使用的防隔热材料及其制备方法 1109     

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本发明涉及一种轻质可重复使用的防隔热材料及其制备方法。所述防隔热材料包含抗冲刷基体材料和与抗冲刷基体材料复合在一起的包含烧蚀树脂、凝胶固化剂和烧蚀填料的烧蚀复合材料；抗冲刷基体材料包含抗冲刷预制体和与抗冲刷预制体复合在一起的陶瓷基体，抗冲刷预制体包含上下纤维预制体层和中间纤维基体层。所述方法包括：将上下纤维预制体层和中间纤维基体层结合，制得抗冲刷预制体，然后与陶瓷基体复合，制得抗冲刷基体材料；用烧蚀复合材料混合溶液浸渍抗冲刷基体材料，然后将抗冲刷基体材料依次经过胶凝和固化的步骤，制得所述防隔热材料。本发明中所述防隔热材料具备烧蚀隔热性能优异、维形能力强和可重复使用的优点。

带有散热板的电子产品 797     

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一种电子产品,包括散热板(12);电子元件(14),牢固地安置在散热板上,并包括高功率晶体管;封盖(18),其包括与散热板牢固连接的框部件(19),以包住电子元件;以及罩部件(20,50),其牢固地连接到框部件的上部开口端,从而在封盖中容纳和密封电子元件,至少一个导电元件(23,24)通过并贯穿框部件。框部件由适当的树脂材料制成,罩部件由陶瓷材料、金属材料和复合材料构成的组中选择的一种材料制成。

矫形器、矫形器组件或假体组件及其制造方法 1203     

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本发明涉及一种制造用于接收身体部位或紧固至身体部位的矫形器或假体组件的方法，所述方法具有以下步骤：a.将基层(2)施加到成形为与所述身体部位的形状相对应的支撑件(1)上；b.将多个紧固元件(10)相对于彼此在所述基层(2)上布置在限定的位置上，所述紧固元件具有基部(11)和从所述基部(11)突出的互锁元件(12)，其中所述紧固元件(10)的所述基部(11)搁置在所述基层(2)上或面向所述基层(2)；c.在所述基层(2)上放置至少一层纤维复合材料层(8)并将所述基部(11)嵌入，所述互锁元件(12)保持从背离所述基层(2)的一侧可触及；以及d.固化所述至少一层纤维复合材料层(8)。

空心管成型工具 946     

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空心管成型工具,其特征在于它包括二个接口边(1)、张合式弹性筒(2)、撑形件(3)、合紧件(4),接口边(1)固定于张合式弹性筒(2)沿长度方向的壁边上,撑形件(3)包裹于张合式弹性筒(2)的端部(5)内,合紧件(4)锁紧在接口边(1)上或抱紧在张合式弹性筒(2)上。这样,空心管成型工具在使用时,松开合紧件(4),张合式弹性筒(2)伸展开,在其上摊铺纤维复合材料料浆,两端放上堵头板,然后将伸展开的张合式弹性筒(2)包裹撑形件(3),扣上合紧件(4),养护至规定时间,脱模即可,这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高,且工具本身结构简单、成本低、使用方便,从而达到了本发明的目的。

石墨烯/聚酰亚胺衍生碳负极材料及其制备方法和应用 805     

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本发明涉及一种石墨烯/聚酰亚胺衍生碳负极材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：提供石墨烯的有机溶剂溶液；除去溶液中的空气；分别加入均苯四甲酸二酐和三聚氰胺并完全溶液，得到反应液；将反应液进行溶剂热原位聚合反应，得到石墨烯/聚酰亚胺复合材料前驱体；将石墨烯/聚酰亚胺复合材料前驱体依次进行水洗、干燥和煅烧，得到所述的石墨烯/聚酰亚胺衍生碳负极材料。与现有技术相比，本发明的负极材料在100mA·g^‑1的充放电流下，容量可达到110mAh·g^‑1，故具有良好的可逆容量，6000次循环后依然可以稳定的恢复初始容量，非常好的循环稳定性，在钠离子电池领域具有广泛的应用前景。

羽毛球头及其制造方法 1097     

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本发明公开了一种羽毛球头及其制造方法。所述球头由半圆球体(1)和基体(2)以及外表的PU层(3)组成,由软木粉粒粘结成的半圆球体(1)的硬度和密度分别为shoreA60～70度,0.19～0.25g/ml,由塑料发泡复合材料做成的基体(2)的密度和硬度分别是0.1～0.2g/ml和shoreA70～85度。所述制造方法主要是,加有压克力系粘结剂的软木粉粒经一定温度与压力作用约10分钟冷却,所得物与基体材料粘合后经切削加工得到坯料,再在外表包覆PU层即为成品。

去除水中磷的EGCG-铁微粒绿色材料及其制备方法和应用 998     

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本发明公开了一种去除水中磷的EGCG‑铁微粒绿色材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。所述EGCG‑铁微粒绿色材料包括EGCG和FeCl₃·6H₂O，其中EGCG水溶液浓度为0.075mol/L，其中FeCl₃·6H₂O水溶液浓度为1.5mol/L；其制备方法如下：首先将EGCG与FeCl₃·6H₂O分别溶解于去离子水，然后混合、振荡及过滤膜，保留滤渣，最后烘干后粉碎过筛，即可；其应用如下：将所述EGCG‑铁微粒绿色材料投入含磷污水中并振荡处理0.5h，其中所述EGCG‑铁微粒绿色材料与所述含磷污水的投配比为1g：(1000mL‑10000mL)。本发明提供的EGCG‑铁微粒绿色材料可以有效降低含磷污水中一级处理出水磷含量。

多元醇混合物在硬质和半硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用 1181     

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本发明涉及用于制备聚氨酯泡沫塑料的多元醇混合物,它包括(i)80—99%(重量)的至少一种聚酯多元醇或至少一种聚醚多元醇;以及(ii)1—20%(重量)的至少一种聚烯烃多元醇。本发明还涉及用所述多元醇混合物制备聚氨酯泡沫塑料的方法;涉及用这样的方法得到的聚氨酯泡沫塑料,还涉及含有所述聚氨酯泡沫塑料的制品和复合材料。

脚轮及其制作方法 1209     

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本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种脚轮及其制作方法，轮套采用MPU（高聚物复合材料）制成，由于材料的特性和工艺有效性，制成的脚轮具有强度高、韧性好、耐磨、耐天候性优、比重轻的优点，提升了脚轮的使用寿命。MPU（高聚物复合材料）制成的轮套使得轮套磨耗量较小，提升其使用寿命，并且轮套卡接在环槽内，同时环槽槽壁上的环块插接在卡槽内，可以提高轮套的安装牢固性，从而不容易裂开或脱落。

植树方法 1180     

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本发明公开了一种植树方法,其特别之处是在树根周围埋有一用针灸银针扎有小孔的用降解塑料或纸塑复合材料制成的水袋,水袋的形状无特定要求,用本方法旱地植树成本低、成活率高。

热电材料及其制备方法 934     

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本发明提供了一种热电复合材料，其包含半导体聚合物和碳纳米管结构的物理混合物。本发明还提供了一种通过用无机盐掺杂来改善复合材料的热电功率因数的方法。

吸收性制品 963     

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一种由液体可透的表面层、液体不可透的防漏层和夹在两层之间的吸收层构成的吸收性制品,该防漏层在外表面上有一种复合材料,它由一种玻璃化温度为0℃或更低的憎水性高聚物和一种高聚物的发泡小珠组成。抗滑性、防漏性和透潮性均得到改善。

石墨烯导电硅胶制备装置 824     

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本发明属于导电硅胶制备装置技术领域，具体涉及一种石墨烯导电硅胶制备装置，克服了石墨烯/硅胶复合材料中的石墨烯添加困难、分散不均匀的缺陷，采用集石墨烯封闭驳运、石墨烯预分散、石墨烯/硅胶共混和挤压分散的一体化设计，实现了石墨烯/硅胶复合材料中石墨烯的无损添加，达到了石墨烯分散均匀的目的，有效降低了石墨烯导电硅胶制备生产成本，同时，实现了石墨烯导电硅胶规模化生产；其结构简单，安全可靠，即适用单一组份石墨烯导电硅胶制备，也适用双组份AB胶的A组份导电硅胶制备，并且，与智能操控系统配合使用时，能够实现石墨烯导电硅胶的智能化制备生产。

正温度系数(PTC)材料制造方法及其设备 1105     

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本发明公开一种正温度系数(PTC)材料的制造方法及其应用。该PTC材料用高压聚乙烯、工业炭黑以及其它添加物经热混炼制成。它的电阻率随温度升高而增大,并在85℃温区急剧跃增,具有阻断电流的开关特性,开关温度为85±5℃。它是交联型热塑性高分子复合材料,可在210-250℃高温下承受成型再加工。一种典型用途是用它作电热元件的发热体,生产自动限温加热带。这种加热带通电工作时,兼有电热、自调功率、自动限温三项热性能,其自限温度为80±5℃。

Ti掺杂多孔钡铁氧体/聚吡咯复合导电薄膜的制备方法 772     

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本发明提供了一种Ti掺杂多孔钡铁氧体/聚吡咯复合导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1.制备表面处理的PI薄膜；S2.制备干凝胶；S3.制备Ti掺杂多孔钡铁氧体复合材料；S4.制备混合溶液A；S5.将Ti掺杂多孔钡铁氧体复合材料加入至混合溶液A中，混合均匀后，涂抹于步骤S1制备得到的PI薄膜，在恒温恒湿条件下晾干，然后置于低温的吡咯蒸汽中，反应得到导电薄膜。本发明提供一种Ti掺杂多孔钡铁氧体/聚吡咯复合导电薄膜的制备方法，制备得到的导电薄膜具有优异的导电性能。

激光表面催化丁烷裂解制乙烯 844     

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一种具有反应条件温和及产物乙烯选择性高的 由丁烷制取乙烯的方法和技术——激光表面催化丁 烷裂解制乙烯。其特征是：以能有效吸附丁烷中间 C-C键的Al2O3-SiO2复合材料为固体表面；以脉冲 可选频CO2激光器为光源；在透射一反射式激光表 面反应器中，采用固体表面键激发模式，于室温和常 压条件下，用波长9-10μm、能量密度为 0.5-1.2J/cm2、脉冲间隔时间1-4秒的激光，激发 400-800次；其丁烷转化率在30％以上，产物中乙烯 的选择性大于66％。本方法和技术可用于石油炼厂 气丁烷催化裂解生产乙烯。

碳纤维的表面处理方法及装置 720     

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一种用于改善碳纤维表面活性的碳纤维处理方法及设备,是将含氧20—100%的气体经脱水干燥后进入臭氧发生器,产生含臭氧的氧化性气氛,并连续导入表面处理炉,来自碳化炉的碳纤维连续通过表面处理炉,在含有臭氧的氧化性气氛下进行表面处理,碳纤维在连续通过表面处理炉时处理炉内二次发生臭氧,并由电流脉冲发生器向碳纤维连续输入脉冲电流或恒定电流。本发明的表面处理炉不采用外加热结构,炉内产生二次臭氧,因而炉内的臭氧含量更高,对纤维直接通电处理,使其表面性能及复合材料的性能均有较大提高。

半实物仿真用玻璃钢球阵面 844     

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一种半实物仿真用玻璃钢球阵面属于导弹仿真目标试验的半实物仿真技术。它由射频仿真阵球面支架,射频仿真阵球面屏和阵元天线三大部分组成,本发明的特点采用特殊工艺制作方法将玻璃钢复合材料与高导电材料构成机电一体化仿真阵球面屏,克服了现行钢板球面屏所存在的缺点和不足,提高了几何公差精度,达到了高平整度,高聚焦的等相位面目的,获得了更良好的电性能,在支架后面的各个加强梁架上还分别安装有“垂直”、“水平”及“前后倾斜”的水平指示仪,进行时实校准。

制造具有多孔金属层的电化学装置的方法 993     

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本发明描述一种制造包含多孔金属层和含陶瓷层的分层结构的方法，所述方法包括其中提供多孔生陶瓷层，随后将松散的金属颗粒施加到生陶瓷层然后烧结。在一个实施方案中，在施加松散金属颗粒后，使生陶瓷层干燥，以驱除溶剂，并引起金属颗粒穿透。在另一个实施方案中，可例如通过振荡从复合材料去除松散颗粒，并压缩生陶瓷/松散金属颗粒复合材料，以引起金属颗粒进一步穿透，然后烧结。

组合头盔嘴子及其生产工艺 1190     

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本发明涉及一种组合头盔的嘴子及其生产工艺。本发明一种组合头盔嘴子，其中嘴子是由复合材料制成的，复合材料含有高强度复合纤维层结构和融合于高强度复合纤维层之间的热固性树脂，高强度复合纤维层结构的外层为1层碳纤维或1层玻璃纤维布，中间层为1~2层玻璃纤维布，内层为1层凯夫拉布，高强度复合纤维的含量为50%~90%（重量百分比），热固性树脂的含量为10%~50%（重量百分比）。本发明还提供了两种头盔的制作方法。本发明组合头盔嘴子，能够在保证安全性的条件下，具有较小的质量。

环氧树脂胶黏剂及其制备方法和应用 800     

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本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法和应用。本发明的环氧树脂胶黏剂，包括下述重量份的各成分：环氧树脂60～100份、双氰胺20～60份、端氨基液体丁腈橡胶10～40份、2-乙基-4-甲基咪唑0.5～5份、白炭黑5～30份。本发明的胶黏剂粘结性能好，机械性能强，尤其适于用作车辆复合材料板的胶黏层。

人工骨-软骨复合物及其制造方法 1220     

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本发明涉及人工骨—软骨复合物及其制造方法。本发明涉及一种人工骨—软骨复合物，其通过含有胶原蛋白、蛋白聚糖、透明质酸和磷酸钙的结合层将含有胶原蛋白、蛋白聚糖和透明质酸的第一复合材料层与含有胶原蛋白和磷酸钙的第二复合材料层结合而形成。

玻璃纤维全缠绕铝内胆复合气瓶及其制造工艺 906     

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本发明公开了一种玻璃纤维全缠绕铝内胆复合气瓶及其制造工艺，工艺包括如下步骤：（1）将玻璃纤维进行干燥处理；将环氧树脂基体进行消泡处理后与固化剂混合均匀，得树脂基体，对树脂基体进行水浴保温；（2）将干燥处理后的玻璃纤维在水浴保温的树脂基体中浸润，得玻纤增强树脂基体复合材料；（3）将玻纤增强树脂基体复合材料在铝合金内胆表面缠绕2~5层，每缠绕完一层后对该层进行消泡、固化和表面打磨处理；（4）缠绕完最后一层后进行后固化、水自压紧处理。本发明工艺相比碳纤维全缠绕铝内胆气瓶的生产工艺省去了铝内胆表面的绝缘层、气瓶表面的保护层，使成型工艺简化，效率得到提高。

Li4Ti5O12/石墨烯复合电极材料及其制备方法 1132     

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一种Li4Ti5O12/石墨烯复合电极材料，由以下组分合成：碳包覆的二氧化钛、石墨烯，及锂源，碳包覆的二氧化钛和锂源的混合物中，锂与钛的摩尔比为0.8～0.88：1，石墨烯占钛酸锂/石墨烯复合电极材料总重量的1.0%～15%。本发明还提供了该复合电极材料的制备方法。在对原料纳米TiO2进行碳包覆的基础上，与锂源、石墨烯球磨复合，然后在惰性气氛下通过原位固相反应法制备该复合电极材料。该方法有效抑制了Li4Ti5O12在高温下的团聚，使包覆的碳层与石墨烯之间的结合更加紧密，形成稳定均匀的复合材料。测试表明，该复合材料作为锂离子电池和超级电容器的电极材料均表现出良好的电化学性能，是一种理想的锂离子电池和超级电容器用电极材料。且合成工艺简单，易于大规模生产。

用于α,β-不饱和醛选择性加氢的催化剂及其制备方法 1242     

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一种用于α,β-不饱和醛选择性加氢的催化剂及其制备方法，催化剂由活性组分、磁性物质和载体组成，所述活性组分为Pt，磁性组分为Fe3O4颗粒，载体为MCNT，其中活性组分Pt的负载量为1-10wt.%，磁性组分Fe3O4负载量为1-10wt.%。制备方法：先制备Fe3O4磁性纳米颗粒，然后将Fe3O4磁性纳米颗粒负载到MCNT表面得到Fe3O4-MCNT磁性复合材料；再制备Pt纳米颗粒，接下来将Pt纳米颗粒负载到Fe3O4-MCNT磁性复合材料表面得磁性催化剂，最后将磁性催化剂进行活化。该催化剂在α,β-不饱和醛加氢反应具有较高的活性和选择性，分离效率高，且催化剂的重复利用率高。

钢骨复合型材及其制备方法 972     

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本发明公开了一种钢骨复合型材及其制备方法，以解决现有技术中的钢制型材不能永久防腐、强度不够、弹性模量小的问题以及解决现有技术中工程塑料型材等强度不够的问题。本发明的钢骨复合型材，包括依次相接的第一PVC防腐层、第一磁性复合材料层、不锈钢层、第二磁性复合材料层、第二PVC防腐层。本发明的钢骨复合型材具有耐高低温、耐酸碱、防火、防腐蚀、防静电、抗老化、强度高、弹性模量大等优点，且本发明的钢骨复合型材制备方法简单，易于产业化。

连续大口径编织纤维增强的热固性拉挤管道及生产方法 1235     

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本发明涉及一种连续大口径编织纤维增强热固性拉挤管道及生产方法，其特征在于管子的形状为圆柱型，管子的内外壁为光滑面；所述的管子的内径20～400毫米，管子的大小厚度根据设计要求确定，管子由多根长纤维编织构成纤维层，每层纤维层上设有一层树脂材料，通过热固化成型，纤维层由多层纤维编织层组成。该生产方法包括以下步骤：多层编织工艺、缠绕工艺、连续RTM浸胶工艺、固化工艺、牵引、切割成品。本发明创造与现有技术相比，发挥了纤维复合材料轻质高强的优点，克服了普通复合材料拉挤管道环向强度及刚度不足的弱点，解决了定长缠绕管纵向强度不足，用工多，工艺繁琐的毛病，在模具不动的状态下拉挤出大口径纤维编织管道，且连续生产，生产效率高。