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本发明公开了一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，涉及提高钼铋硫选矿指标及废水回用技术领域，具体为一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，包括以下步骤：S1、钼铋硫全浮粗选作业；S2、钼铋硫粗精矿再磨；S3、钼铋‑硫分离作业；S4、钼‑铋分离作业。该提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，简化了流程，降低了操作难度，提高了钼、铋选矿指标，同时实现废水回用，还减轻了环保压力，降低了药剂成本。该钼铋硫浮选新工艺获得钼精矿钼品位49.84％、回收率85.33％，铋精矿铋品位34.20％、回收率81.05％，硫精矿硫品位45.27％、回收率83.52％试验指标；显著提高了钼、铋精矿回收率，精矿品位也得到提升；实现了选矿废水部分回用，减轻了环保压力。
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一种钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置。它主要是解决现有钢铁废渣球磨水洗选矿暨污水处理工艺过于简单,尤其是不能对渣浆液进行回收处理等技术问题。其技术方案要点是:它包括现有的湿式球磨筛分工艺、干式磁选工艺和湿式磁选工艺,其特征在于磁性钢铁废渣通过输送筛装置送入湿式球磨装置后加水进行湿式球磨,经筛分后,其钢豆渣经过干式磁选工艺选出含水豆钢,经干燥装置制得豆钢产品,湿式球磨筛分得到的矿液进行湿式磁选工艺流程选出矿粉、经脱水装置制得铁矿粉产品,其渣浆液经分级、粗颗粒渣脱水、渣浆液浓缩沉淀、渣浆脱水制得尾渣附产品和循环利用清水。它占地少,投资省,能充分回收资源,解决了钢铁废渣开发利用生产中的二次污染问题。
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本发明提供了一种基于硫菌群的降解选矿废水COD的方法，包括以下步骤：先向生物膜反应器中投加营养液，接种活性污泥，通入选矿废水，废水经生物膜反应器处理后排出，对出水进行曝气处理，然后对曝气后的出水进行回流，达标后排放。本发明提供的选矿废水COD的方法，直接采用了活性污泥中的微生物，微生物获取容易，无需单独培养和驯化微生物，可以直接用于处理高碱度、高COD的选矿废水，对环境没有二次污染，唯一的成本仅为循环所产生的电费，比传统的物理吸附法和化学沉淀法更具有市场潜力，本发明所提供的方法常温下能够处理COD浓度在400～2000mg/L、pH在12～14的废水，处理后选矿废水出水COD<40mg/L，优于现有的方法。
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本发明公开了一种不加酸处理碱性选矿废水的方法，包括如下步骤：S1、将选厂尾矿矿浆引入结合井中，同时慢慢搅拌；S2、加入聚合硫酸铁，搅拌后静置；S3、静置后将上清液引入到尾矿库中，对沉淀物进行处理；S4、对尾矿库中的污水进行检测；S5、合格后进行排放，本发明结构科学合理，使用安全方便，提供一种不加酸处理碱性选矿废水的方法，给选厂多消除一个安全隐患，同时又经济、简单的废水处理方法，采用新型选矿废水处理药剂聚合硫酸铁，其本身呈酸性，还能直接投加到选矿厂总尾矿矿浆中，既能将选矿废水PH值中和至中性，又能很好的降解选矿废水COD，该工艺流程简单，成本低，实现了不加酸处理碱性选矿废水的目的。
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本发明公开了一种铅锌选矿废水处理装置及处理方法，该铅锌选矿废水处理装置，包括用于调节铅锌选矿废水的pH值以沉降除去重金属离子的预处理池和用于降低预处理池出水的COD值的好氧生物反应池。好氧生物反应池包括彼此连通的曝气区和沉淀区，曝气区与预处理池连通，且具有通过曝气机构悬浮在铅锌选矿废水中的好氧生物污泥。好氧生物反应池还包括与沉淀区连通用于降低沉淀区出水硫酸根浓度的硫酸根去除机构。上述铅锌选矿废水处理装置在去除铅锌选矿废水重金属离子和降低铅锌选矿废水COD值的基础上，创造性的增加了降低硫酸根去除机构，使得出水水质满足选矿用水要求。
本发明公开了一种基于铁氧化细菌的光催化半导体硫化矿降解选矿废水残余药剂的方法。半导体硫化矿经可见光照射可催化产生光生电子与光生空穴，选矿废水中的残余药剂能被光生空穴氧化分解，达到降低废水COD值的目的。铁氧化细菌能够将硫化矿中Fe2+氧化为Fe3+，光生电子与Fe3+作用将其还原为Fe2+，从而减少光生电子与光生空穴的复合，增加光生空穴氧化分解选矿药剂的效率，能显著下降COD值，其下降率最高可达到98.2 %。本发明方法所需仪器设备简单，能增加尾矿的二次利用，为选矿废水残余药剂的处理提供了一个新的途径。
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回旋淘洗螺旋选矿机,是重力选矿机械;目前,各种类型的螺旋选矿机,存在螺旋盘对矿物质松散力不够,分层、分带不清,回收率低的缺陷;本实用新型回旋淘洗螺旋选矿机,是将人工回旋淘洗的选矿方式和螺旋溜槽融为一体,同时将原螺旋盘内的径向直线刻槽,设计成弧线刻槽,较好的解决了目前各种螺旋选矿机以上所述缺陷,同时松散力的增强还增大了处理量;其主要技术特征是:由调速电机,偏心轴、轴承、轴套、弹簧装置和带弧线刻槽的螺旋盘组成;调速电机工作时,偏心轴带动与轴套连接的连杆作压缩弹簧和伸展弹簧运动,同时弹簧弹力的反作用使轴套上的螺旋盘作变速回旋,此时,螺旋盘中矿浆在水介质的作用下,达到回旋淘洗的选矿目的。?
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提供了一种铅锌矿选矿废水处理及回用技术,目的是解决选矿废水回用于生产,影响选矿指标,外排造成环境污染的问题。所述硫化铅锌矿选矿废水处理与回用新技术,是针对选矿厂总废水,采用调pH值,然后加入硫酸亚铁和絮凝剂进行氧化--混凝处理,处理水用二氧化氯进行氧化,再用活性炭床进行催化氧化和吸附,处理水达到国家有关排放标准;通过采用电位调控浮选、环保捕收剂组合应用,实现处理水全部回用,与现场工艺技术指标相比,取消了氰化物浮选工艺,提高铅回收率、锌、金的回收率。本发明为硫化铅锌矿选矿废水处理及回用提供了一整套电位调控浮选、环保捕收剂组合应用技术与废水处理工艺技术集成,实现选矿废水循环利用。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿选矿废水深度处理与回用方法，主要针对目前水质成分复杂，高COD、高盐分的氧化铅锌矿选矿废水。本发明通过预处理+电渗析+化学氧化工艺，深度脱除水中硅酸盐、COD、TDS和重金属离子，处理水回用于选矿工艺，同自来水对比，选矿指标处同一水平。本发明提供一种氧化铅锌矿选矿废水处理工艺，具有特征污染物去除率高，能够实现多种污染物同时深度脱除，且工艺简单、稳定、废水回用率高、易于操作且占地小、成本低等优点，相比目前市场上的其他选矿废水回用技术，本发明具有明显的成本和效果优势。
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本发明提供了一种镍钼矿选矿废水的处理回用方法，属于选矿废水处理领域。本发明提供的处理回用方法包括以下步骤：将镍钼矿选矿废水调节pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺；所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物；所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1～1:1.5。本发明提供的处理回用方法能够使镍钼矿选矿废水中固体悬浮物絮凝沉降，降低选矿废水中COD的含量，并沉降选矿废水中的重金属离子。且该方法工艺简单，运行成本低，选矿废水经处理后可直接回用于镍钼矿浮选工艺，对镍钼精矿品位及回收率未产生不良影响，同时还可节约部分浮选药剂消耗，降低生产成本，实现选矿废水循环利用。
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树脂包覆铝土矿选矿尾矿制备膨胀型阻燃剂的制备步骤为:将铝土矿选矿尾矿依次与含磷、含氮物质在球磨细化过程中反应,干燥,煅烧,在选矿尾矿颗粒表面罩盖一层AL-P-N复合物;然后将包覆尾矿依次用树脂预聚物,磷酸盐包覆,得到树脂包覆的铝土矿选矿尾矿;将产物与苯乙烯、二乙烯基苯、甲醇或丁醇混合进行反应,过滤、洗涤、干燥,得到所述的膨胀型阻燃剂。本发明实现了对铝土矿选矿尾矿这一工业废弃物的利用,工艺简单,成本低廉,易于工业化。制备的阻燃剂具有膨胀性能,热分解温度≥230℃,具有与高聚物更好的相容性。可根据应用要求通过控制包覆次数来调节其膨胀性能。
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本发明专利涉及选矿机技术领域，尤其为一种悬振圆环选矿机，包括支撑框架，所述支撑框架的下端左侧设置有第一悬吊装置，所述支撑框架的下端右侧设置有第二悬吊框架，所述第一悬吊装置、第二悬吊装置包括承载座、悬吊座、悬吊电机与悬吊挂钩，所述支撑框架通过第一悬吊装置与第二悬吊装置连接有选矿装置，所述选矿装置包括下承载框架、上承载框架、第一选矿下料斗和第二选矿下料斗，所述下承载框架的左上侧设置有上承载框架，所述第一震动支撑弹簧、第二震动支撑弹簧的上侧设置有振动选矿斗，通过设该装置能够对较大，比重粗，细粒矿物的分选回收率提高，并且结构简单合理，对较大、比重粗，细粒矿物分选收集，提高整体的分选效率与质量。
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一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法， 包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎 设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产 品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、 选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机 或其它磨机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为球磨机或 其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法，包括破碎、磨矿、选 矿工序，采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本发明可 提高精矿品位，降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率，提高 矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量，可显著提高矿山 及选矿厂的经济效益，减少国家有用矿物资源的浪费。
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本发明公开了硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法，采用本发明的活化剂——硝酸锑，其可以有效替代硝酸铅在回收铅锑矿物中的使用，所述活化剂硝酸锑的使用称为获得合格精矿产品的关键，在浮选工艺中铅锑浮选时使用硝酸锑，在粗选作业和扫选作业有效活化铅锑矿物。采用本发明的利用硝酸锑取代硝酸铅浮选铅锑矿的选矿方法，使得铅锑矿，尤其是铅锑难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格铅锑精矿品位，提高铅锑精矿回收率。本发明的选矿方法中不用添加污染药剂硝酸铅，避免了对环境的严重污染，所述选矿方法是以清洁生产为原则，提高铅锑回收率，提高经济效益为目标，提供一种合理可行、环保、低成本回收铅锑矿物的选矿方法。
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微细粒磁性矿物的选矿方法及装置,方法是以矿物料的组分设定分选转筒的坡度和转速,矿物料进入分选转筒后,吸附在分选转筒上随其转动,用漂洗水冲洗并分离其中的非、弱磁性矿物,使其向分选转筒低端移动至尾矿出料斗;在分选转筒与螺旋磁系的相对运动作用下,磁性矿物呈螺旋状向分选转筒高端移动,脱离磁场后经螺旋卸矿板卸至精矿出料斗。该装置包括机架、支座、漂洗装置、给料斗、螺旋磁系、导磁外筒、分选转筒和传动装置,分选转筒由托辊支撑于支座上,其一端设尾矿出料斗,另一端设精矿出料斗和螺旋卸矿板,支座于尾矿出料端与机架铰接,于精矿出料端通过坡度调节装置支撑在机架上。该方法处理量大、富集比高,该装置处理能力强、回收率高。
本发明公开了一种选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法，先向泥浆中先添加凝聚剂含钙化合物，再添加高分子絮凝剂，对混匀后的泥浆进行沉降澄清处理，沉降澄清处理后的上层清液作为选矿工艺的回水进行循环利用，沉降澄清处理后的沉砂送至尾矿库。本发明还公开了一种可配套处理产出泥浆的选择性絮凝脱泥选矿工艺，先将矿石磨矿至-200目占85%～95%，然后进行第一次的多段絮凝脱泥；多段絮凝脱泥后的沉砂再磨矿至-500目占90%以上，再进行第二次的多段絮凝脱泥，将两次的多段絮凝脱泥后的泥浆进行合并，并集中采用上述处理方法进行处理。本发明具有操作简单容易、药剂用量小、成本低、绿色环保等优点。
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本发明涉及一种降低钨矿选矿尾矿废水COD的方法，其步骤为：先在尾矿矿浆中加入0.1～1kg/m3的第一混凝剂搅拌3～10分钟；再加入1～10g/m3的第二混凝剂搅拌1～2分钟，沉淀20～40分钟后，上清液即为COD降低的水；所述第一混凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝中的至少一种；所述第二混凝剂为聚丙烯酰胺。本发明由于将第一混凝剂、第二混凝剂依次直接加入到尾矿矿浆中，在尾矿矿浆中混凝剂产生的混凝物和尾矿颗粒一块沉降，最终沉至尾矿库中，尾矿库溢流水澄清，COD得到有效降低，本发明操作简单、处理工程占地面积小、运行费用低、处理效果好、无二次固体废渣污染。
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本发明公开了一种硫化物物相还原转化-选矿法处理硫化锑精矿的方法，该方法是将硫化锑精矿和次氧化锌在≤950℃温度下进行还原转化，生成金属锑和硫化锌还原转化产物，还原转化产物通过重选结合浮选工艺分离出金属锑和硫化锌精矿。该方法具有清洁、低温、低碳的特点，不仅可消除传统火法炼锑工艺存在的大量低浓度SO2烟气的污染，而且缩短了炼锑流程，大幅降低能耗和提高经济效益，可采用回转窑、多膛炉等连续运行的大型常规设备，实现连续生产，该方法还可顺便处理氟氯含量高的次氧化锌，使之转化为价格高一倍以上的优质硫化锌精矿。
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本发明提供了一种镍钼矿的高效选矿技术。本发明的技术方案是:引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳,加入高效活化剂活化镍、钼后,再用煤油或黄药捕收。采用本发明的技术处理0.5～2%的低品位镍钼矿,可以得到镍钼品位为5～8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源提供了新途径。
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基于视觉的机器人自动选矿设备。本发明包括：输送带，所述的输送带上方安装有相机安装架、六轴关节机器人，在所述的输送带来料方向安装有2台3D相机，所述的六轴关节机器人安装在底座上，所述的六轴关节机器人上安装有取料爪；其中1台所述的3D相机安装在矿石流水线右上方，另1台所述的3D相机安装在矿石流水线左下方，2台所述的3D相机对称安装；所述的六轴关节机器人两侧放置有料盒,所述的料盒内分隔有一组品质框。本发明是对大粒径的矿石进行筛选，且可筛选出多个品级，不同品级的矿石筛选，可以一步到位。
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本发明公开了一种新型选矿机,包括磨粉机和选矿仓,选矿仓为一中空容器,其顶部有送料口和送料管,其下部有漏斗状出料口和进风孔,选矿仓内设置有分料器,磨粉机和选矿仓之间通过送料管连接,所有送料管上都设置有引风机,选矿仓内的送料管出料口处于分料器的正上方。选矿仓顶部的送料管上串接有第二个选矿仓。磨粉机将干燥矿石磨成250-500目矿石粉,鼓风机和引风机使矿粉在送料管中进行输送。分料器充分搅拌矿石粉,使矿石粉充分散开。比重大的矿石就直接沉入选矿仓的底部,比重小的矿石或杂质在引风机的作用下,进入到下一个选矿仓进行第二次选矿。该选矿机采用风力选矿法,没有污染,节约水资源,矿石回收率高。
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本发明公开了一种集成式重介质选矿工艺流程，包括步骤如下，步骤一：矿石准备：将‑25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓；本发明一种集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
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本发明涉及一种有效提高选矿生产产量的选矿装置和选矿操作工艺，其选矿装置由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；上述矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区；针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区，圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合；其选矿操作工艺能够实现按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列不同粗细精矿沉降刻槽区，可以最大限度的错开矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆降落位置，减少落料矿浆的混乱，有效提高选矿生产产量。
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本发明公开了一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本发明还公开了采用该选矿机进行选矿的选矿方法，该选矿方法先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本发明设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。
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可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法。包括破 碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在 磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行细粒抛尾处理，去除 尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括 破碎、自磨机磨矿、磨矿、选矿工序，自磨机磨矿工序后用料 层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行 细粒抛尾处理，去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给 料。又一种方法，包括破碎、选矿工序，采用料层滚压式粉碎 设备对破碎产品进行超细碎，粉碎后的产品进入细粒选矿工序 处理，去除尾矿后的精矿直接成为产品。可提高磨矿和选矿效 率和生产能力，可提高精矿品位和回收率，可显著提高矿山及 选矿厂的经济效益。
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本发明公开了一种选矿机的选矿箱，包括矿箱体（1），其特征是在矿箱体（1）的中部设有中隔板（21）、在矿箱体的后部设有后隔板（22），中后隔板（21，22）将矿箱分隔成3个选矿腔室（41，42，43），在中后隔板的下方设有相应的出料斗（31，32，33），中后分隔板与下方相应的出料斗成倒置的“瓶”形，中后隔板的上方为通道（71，72），选矿箱的底部设有选矿筛（9），选矿箱的前端与动力传递机构（10）联动，选矿箱的后端设有与机架（11）相连接的连接装置（12）。本发明进行能进行多次分选，分选速度快。
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本发明提供一种金红石用选矿组合试剂，包括捕收剂，所述捕收剂为苯基氨基酸；还包括pH值调制剂、活化剂、抑制剂以及起泡剂。应用本发明的技术方案，效果是：采用氨基酸类金红石捕收剂，无毒无害、绿色环保；采用苯基氨基酸作为捕收剂，对金红石的捕收能力和选择能力强，能够实现实际矿浮选中金红石与脉石矿物的高效分离；本发明采用苯基氨基酸作为捕收剂，结合pH值调制剂、活化剂、抑制剂以及起泡剂对金红石矿进行选矿，通过采用合适的配比，可得到高TiO2品位和高回收率的精矿产品，选矿效果远远优于现有技术。
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本发明涉及难选铅锌矿的选矿方法,具体提供了一种取代氰化钠选别难选铅锌矿的选矿方法,具体步骤包括(1)磨矿:将原矿磨矿至物料粒度小于0.074mm占整个原矿的72%-84%;(2)铅优先浮选;(3)浮铅尾矿优先浮选锌。特别是该方法在选矿过程中添加组合抑制剂和组合捕收剂,取代剧毒氰化钠选别铅锌矿,减少了环境污染。另外,使用该方法提高铅锌精矿回收率、提高贵金属金银的回收率,增加企业经济效益。
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