1155
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本发明提供了一种用于回收石油钻井加重剂的选矿方法。该选矿方法包括如下步骤:首先将原矿与水按比例混合得到混合物;然后向所述混合物中加入硫化钠和非硅类消泡剂,得到共混物;接着进行高速搅拌处理,使原矿和水充分混合成矿浆状态;最后,将混合后的矿浆通过旋流器分级和重选处理,合并精矿后得到重晶石总精矿。本发明采用选矿方法实现石油钻井液中的加重剂的高效回收,流程简单、选别效率高、适应性强,得到的产品可以作为加重剂循环利用,降低了废弃物对环境造成的污染,避免了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种环保型选矿用振动装置,包括车架底座,所述车架底座的顶部通过螺栓连接有三角支架,且三角支架的顶部两端均通过螺栓连接有弹簧组,两个所述弹簧组的顶部均通过螺栓连接有安装块,且两个安装块的顶部焊接有同一个振动箱,所述振动箱的内部从上往下依次通过螺栓连接有第一筛选网板和第二筛选网板,所述振动箱的顶部上方位置通过螺栓连接有进料斗。本实用新型中,可以利用本装置同时进行两次的选矿作业,提高选矿的效率,同时降低和选矿作业的成本投入,在振动选矿作用的过程中,可以避免碎石从振动箱的内部振出,显著的提高本装置选矿过程中的稳定性,可以有效的避免选矿作业时造成工作环境的污染。
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一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法,组合捕收剂重量份组成是,苯甲酰丙酮50-120份、苯乙烯磷酸150-360份,丁基黄药150-360份;选矿方法是:原矿采用预先分级,最后得到总细度小于0.074mm的产品占65%-75%,所述产品一起进入浮选,首先浮选硫化矿,然后浮选氧化矿,预先加入调整剂、抑制剂调浆,使得矿浆在弱碱性条件下,矿浆浓度在20-25%,然后加入组合捕收剂,搅拌2分钟后进行浮选,得到氧化铜精矿产品。具有选择性好,药剂用量少,回收率高的特点。
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铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂的方法。包括采用将磷酸、焦磷酸、五氧化二磷与三聚氰胺反应,得到磷酸三聚氰胺盐,将磨细后的尾矿加入磷酸三聚氰胺盐中,搅拌或研磨混均后,干燥,干燥产物在反应釜或坩埚中于267℃~310℃聚合4~6小时,得复合阻燃剂。本发明依据铝土矿选矿尾矿工艺矿物学特征,将铝土矿选矿尾矿与含磷、含氮的物质反应、聚合,制备出兼具阻燃和消烟双重作用的复合阻燃剂。本发明实现了工业废弃物的利用,制备工艺简单,环境友好,易于实现工业化。制备的复合阻燃剂结构特征为含铝—磷—氮化学键,复合阻燃剂的热稳定性≥260℃。
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本实用新型属于重力选矿设备领域,具体说,是一种提高选矿富集度的摇床专用的齿形皮带。这种选矿摇床专用的齿形皮带,宽为150cm:厚度为1.4cm;由一组与皮带边缘平行的齿形槽组成的,每个齿形槽的深度为0.6cm,相邻两齿形槽的长度为2.4cm,最边缘的齿形槽与皮带的边缘距离为4cm;使用本实用新型所示的选矿摇床专用的齿形皮带,能使富集度达到90%以上,回收率提高到95%以上,选矿能力提高2-3倍。
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一种铝土矿的选矿脱硅方法,本发明包括将矿石磨细、分级、浮选等工艺过程,将铝土矿磨细后进行分级,分出粗粒级和细粒级两个级别,粗粒级为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿。本发明保证了精矿细度粗于碎磨矿的细度,使浮选作业的捕收剂药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%-50%。铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。
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一种重力选矿方法及装置,采用从曲面腔边缘周向连续抛废、从曲面腔中心底部连续排出精矿的重力选矿方法,其特征在于:在盛装矿浆的下收敛曲面腔内中心位置设有旋流水力发生装置,对矿浆提供多层旋流水力、背离重力方向的向上抛力和趋向曲面腔边缘的径向推力,使矿浆产生差速旋流、分层翻动、错向或反向差速流动,使重矿石趋向曲面腔中心底部流动,使轻矿石趋向曲面腔边缘流动,促进矿浆中的轻重矿石依密度差别产生高效分离;同时,集合给矿装置、抛废装置、排精矿装置、旋流水力发生装置与曲面腔的组合作用,使曲面腔形成粗选区、精选区及扫选区,实现组合分选过程。
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本发明涉及一种含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法。所述氧化铜矿先经易选氧化铜浮选,获得易选氧化铜精矿和易选氧化铜浮选尾矿,易选氧化铜浮选尾矿再进行难选氧化铜浮选得到难选氧化铜浮选精矿;所述难选氧化铜浮选使用的捕收剂为组合捕收剂,所述组合捕收剂由戊黄药与4-二苯胺磺酸钠组成;对所述难选氧化铜浮选精矿依次进行弱磁选、高梯度磁选得到氧化铜磁选精矿;所述弱磁选的磁场强度为0.2~0.5T;高梯度磁选的背景磁场强度为0.7~1.2T。此氧化铜矿的选矿工艺流程简单,生产成本低,易于工业实施。
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本发明的目的在于提供一种利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法。该方法包括:将铝土矿选矿尾矿球磨后,于500-800℃温度下煅烧,将煅烧尾矿与水按重量比1∶3-1∶5在烧杯中混合、搅拌、弃去烧杯底部占烧杯中尾矿质量的5%的黑色较大颗粒;再将磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷与尾矿中除钾、钠外的所有金属元素摩尔比为2-5加入烧杯中与尾矿混合、于80-150℃密封条件下反应4-10小时;最后将反应物于220-400℃缩聚7-18小时;将缩聚物和氧化锌按重量比10∶1-4∶1混合,湿法球磨2-5小时,200-300℃煅烧2-6小时、水洗、球磨,得到的白色粉体即为本发明白色防腐颜填料。其防腐能力强、环保、色白。
1168
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本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺。所述锰矿石块矿的选矿工艺是以硅铁粉为重介质,利用重介质浅槽分选机选矿。本发明首次提出利用重介质浅槽分选机分选与脉石密度差较小的锰矿资源,特别是常规重选、磁选难以分选的碳酸锰矿和海相沉积型软锰矿资源,不仅分选效果和分选精度均高于现有选矿方法,而且产品回收率高,特别是对矿石的粒度和形状要求不高,更适用于大规模工业化选矿。
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本发明公开了一种单宁酰胺选矿助剂及其制备方法与应用,该单宁酰胺选矿助剂是以单宁酸与醇胺类化合物为原料进行氨酸缩合反应制得,该单宁酰胺选矿助剂兼具助磨和选择抑制的双重功效,既能提高矿物粉磨效率,改善磨矿产品的粒度分布,同时能够实现多种硫化矿的高效分离,提高综合回收利用率,优化浮选指标,能够降低磨矿和选矿的综合成本。该选矿助剂的制备方法简单、原料易得、成本低廉、反应条件温和、无副产物、绿色环保,易于实现工业化;同时作为该选矿助剂原料的单宁酸来源于栲胶,原料来源广,降低成本,提高了林产工业有价物质的资源化利用。
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本发明公开了一种选矿废水中COD的处理方法。首先0.1~2g/L辉钼矿精粉加入选矿废水中,搅拌至其均匀分散在水体中,随后调节废水pH至3~4,依次添加0.02~0.5g/L的水溶性二价铁盐和0.3~10mmol/L的双氧水,搅拌,过滤得到处理后的净化水。本发明将选矿厂生产得到的辉钼矿精粉作为芬顿反应的催化剂,进而对选矿废水中的COD进行降解。此方法可以大幅降低传统芬顿反应的药剂用量,具有成本低、工艺简单、无二次污染、绿色可持续等优点。
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本发明涉及一种磁选抛尾重选脱泥细粒浮选的金红石选矿方法,将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度;将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆;将所述矿浆通入强磁选机进行分离,分别得到磁性矿物和非磁性矿物;将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到精选矿,再将精选矿脱水至一定浓度;将脱水后的精选矿进行浮选作业,添加脉石矿物抑制剂、金红石活化剂、捕收剂和起泡剂,浮选金红石,粗选后进行1~2次精选和扫选得到浮选金红石粗精矿;将所述金红石粗精矿通过磁选除去磁性杂质,然后再通过焙烧酸洗除去硫磷杂质,最后得到高品位金红石精矿。该方法具有工艺流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点。
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本发明公开了一种铷的预富集的选矿方法,包括如下步骤:S1、泥沙分离:采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离,分离出矿砂和矿泥;S2、矿砂浮选回收铷:对矿砂进行浮选试验,用油酸钠选别出试样中的杂质,然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物;S3、矿泥浮选回收铷:对矿泥进行浮选试验,用油酸钠选别出试样中的杂质,然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物;S4、收集:将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包,本发明结构科学合理,使用安全方便,该发明针对尾矿中的含铷矿物、云母类矿物进行选矿富集,获得达到冶炼制取Rb2O要求的富铷精矿,回收选矿尾矿中的铷,获得选矿富铷粗精矿,达到作为冶金提取铷的原料。
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本发明涉及一种铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法,包括以下步骤;S1:导入物料;S2:尾矿回收作业;S3:流程分类作业;步骤中S1包括清水、铁尾矿及离心尾矿浓缩溢流水和摇床钨锡尾矿浓缩溢流水,步骤中S3包括药剂制备作业、磨矿作业、铜浮选作业、钨锡浮选作业、萤石浮选作业、硫浮选作业、铁磁选作业、钨锡离心作业和钨锡摇床作业。本发明的有益效果为,提高选矿废水回用率,减少选矿厂清水使用量,减少外排水量,减轻环保压力和对环境污染,同时保护水资源、节约用水成本,现通过对选矿流程废水生产及水质情况系统调查分析,进行部分废水分段直接回用研究与改造应用,大幅度减少了废水排出量,同时降低了选矿成。
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本发明属于铝土矿选矿技术领域,具体公开了一种低品位铝土矿选矿方法。该选矿方法首先将A/S小于3的一水硬铝石型铝土矿进行粉碎或球磨得到以微细颗粒为主的铝土矿粉,铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒的质量百分比含量要达到10~70%;之后对铝土矿粉进行分级,将铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒中的10~98%分离出来,为低铝硅比产品,其A/S小于1.7,剩余的铝土矿粉为A/S大于3以上的产品。本发明提出的低品位铝土矿选矿方法,方法简单,投资小,成本低廉,在工业生产中应用前景好。
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本发明提供了一种消除铝土矿选矿尾矿颜色的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:球磨:将铝土矿选矿尾矿球磨得到细磨尾矿;步骤2:混合:将磷酸溶液与细磨尾矿混合制成泥浆;步骤3:干燥:将所得的泥浆在80℃-150℃温度条件下干燥至恒重;步骤4:煅烧:将干燥后的产物在500-700℃温度下煅烧,使得磷酸与尾矿颗粒表面的铁反应生成白色的磷酸铁,从而减弱或消除尾矿的颜色。该发明实施简单,实施成本低,而且对铝土矿选矿尾矿的白度可控。
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本发明公开了一种锂辉石选矿工艺,包括以下步骤:1)将锂辉石矿碎磨后,进行造浆,得到矿浆;将矿浆进行一段弱磁磁选,得到磁选尾矿和高铁矿物,2)将磁选尾矿进行脱泥,脱泥后易浮物进入尾矿库,难浮矿物进入锂辉石粗选前的搅拌系统进行搅拌,得到浮选矿浆;3)将浮选矿浆采用二粗一扫二精的浮选工艺进行浮选,得到浮选精矿;4)将浮选精矿通过消泡机进行物理消泡,消泡后的精矿进行摇床重选,得到的重选精矿为钽铌精矿,重选尾矿为锂辉石精矿。本发明通过采用浮选前弱磁分选消除原矿以及球磨碎屑钢球产生的Fe3+对于浮选的影响,有助于提高锂辉石的精矿品位,粗选前采用强力搅拌,可以促进药剂吸附在锂辉石矿上,提高锂辉石的回收率。
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本发明公开了一种难选铜锌硫矿的选矿方法;针对矿物间超细粒嵌布高硫高次生铜含量矿石,发明特征在于:浮选中间产品铜锌混合粗精矿、铜粗精矿、浮铜抑锌槽底产品进行多段再磨矿,并适当加入组合抑制剂;在浮选过程再加入不同组合抑制剂,使铜锌矿得到有效分离,获得高质量铜、锌精矿产品;该方法选矿过程不需添加氰化钾等氰化物类有毒药剂,减少了对环境污染,使难选矿石得到有效综合回收利用,提高了资源利用率,与原生产指标比铜精矿品位提高17.37%、含锌降低5.12%~18.12%;锌精矿品位提高6.51%、含CU降低4.44%;铜锌精矿回收率都分别提高了10%以上,选矿指标良好。
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本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法,属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤:(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩,再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料,得弱磁尾矿;(2)对上述弱磁尾矿进行筛分,除去+1.2?mm粒级的矿料,再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿;(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二;(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级,得粗粒级矿料与细粒级矿料;(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床,粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥,可获得品位为30%左右钨精矿,WO3回收率90%以上。
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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。
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本发明公开了一种胶磷矿的选矿工艺,所述的处理工艺包括:采用选矿装置对磷矿浆进行选矿,将选矿获得的精矿浆和尾矿浆分别浓缩后得到磷精矿和尾矿。该处理工艺先后对中低品位磷矿的进行了选矿验证,P2O5品位15~20%的低品位磷矿经处理后能得到P2O5品位31~33%的优质磷精矿,P2O5品位25~27%的中品位磷矿经处理后能得到P2O5品位32~35%的优质磷精矿,除去MgO率90%,除R2O3(Fe2O3和Al2O3)率80~90%,药剂无毒无害,易生活降解,对环境友好,符合环保要求。
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一种水力选矿方法、装置及用途,采用淘金盆式的水力选矿方法,其特点在于:用于盛装矿浆的曲面腔为固定装置,选矿是通过旋流水力模拟手工淘金盆选矿方法完成的。在曲面腔内设有旋流水力发生装置,曲面腔内的矿浆靠旋流水力发生装置产生旋流;同时,在曲面腔内还设有使旋流矿浆产生晃荡的晃荡装置,晃荡装置使旋流矿浆产生规律性晃荡,矿浆经旋流与晃荡的组合作用,重矿石沉入矿浆底层,轻矿石进入矿浆上层。此外,在曲面腔内又设有抛废装置,上层矿浆经抛废装置连续排出。在曲面腔的底部区域还设有用于排放精矿的排出装置,当曲面腔内重矿石达到一定含量或厚度后,排出装置开启,精矿将由排出装置排出。
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中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法。将铝土矿磨至合适的细度后进行分级,分为1-2个粗粒级别和细粒级别,粗粒级全部或部分为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿,浮选过程粗扫选循环和精选循环分别产出尾矿,作为铝土矿选矿尾矿。本发明的过程可以完全保证精矿细度满足氧化铝生产的要求,使浮选作业的药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%以上,铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。
本发明提供了一种高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水治理及回用方法, 针对高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水,采用了先混凝沉淀或自然沉淀,后 ClO2氧化曝气,调pH值,沉淀,回用于选矿生产。大幅度减少了选矿的新水 用量,选矿废水经处理后回用于生产,选矿指标良好,本发明为复杂铜铅锌多 金属矿选矿废水治理及回用提供了一种新方法,开辟了一条新途径。
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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法,涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域,具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法,包括以下步骤:S1、改造前后试样来源与取样;S2、磨矿分级流程现状分析;S3、磨矿分级改造理论分析;S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法,磨矿分级流程改造后,在保持球磨机处理能力的前提下,磨矿机总功率降低了120kw,降低幅度为9.49%,磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29%、26.44%、0.51%、30.68%及10.47%。
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本发明公开了一种钨多金属矿选矿废水的处理方法,包括如下步骤:S1、将选矿废水引入反应池,同时取样保存,便于后期对比;S2、加入漂白粉氧化选矿废水中COD,然后进行搅拌;S3、加入PAM后搅拌,然后引入沉淀池;S4、在沉淀池中进行沉淀,然后加入硫酸,沉淀池流出的溢流水流出后,检测PH值;S5、PH值为中性后合格,然后排出;S6、排出后对于废水进行抽样检测,本发明结构科学合理,使用安全方便,通过漂白粉的用量随COD的波动来增减,使用该废水处理工艺后,操作简单,废水处理成本相比原工艺每方水下降约0.8元,最终出水无色透明,并且对于选矿废水保持温度,加快了反应速率,并且在使用中,将选矿废水中的金属残渣整理出,便于后期资源利用。
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本发明涉及一种含十二烷基磺酸钠选矿废水的处理方法,属于工业废水处理及非金属矿选矿领域。本发明提供的含十二烷基磺酸钠的选矿废水的处理方法为:含十二烷基磺酸钠的选矿尾矿矿浆进入浓密机、旋流器浓缩或压滤机压滤后,溢流部分在不使用常规的混凝、氧化、吸附药剂处理条件下,通过加入Fe2+与水体中的十二烷基磺酸钠形成金属离子络合物,同时溢流导入至微泡浮选柱中,通过充气浮选产生含离子络合物的泡沫,泡沫部分经泡沫分刮器捕集回用至氧化矿浮选作业中,底流部分中十二烷基磺酸钠等有机药剂去除率在85%以上,出水水质达到GB25466‑2010《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时降低了选矿药剂成本。
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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域,具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性,采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿,可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿,该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象,有效提高了氧化铜的回收率,是一种低成本、节能、环保,易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。
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本实用新型公开的一种洗矿选矿机用的蓄能振动装置,属于矿山机械领域,由机架9、活动洗矿选矿箱8、动力传输装置5、振动装置1和蓄能装置10构成,具有结构简单、动力小等特点,能用于适合重力选矿的洗矿选矿设备上,应用本实用新型的洗矿选矿机,适用于各类矿山、选矿企业和冶炼企业。
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