本发明涉及一种低硬度、高温静扭矩和耐久性良好减震橡胶材料及其制备方法,本发明组成以质量份数计:丁腈橡胶与丁苯橡胶复合材料100份、补强填充剂40~70份、纳米白炭黑5~10份、偶联剂及加工助剂1~3份、软化增塑剂10~15份、防老剂2~3份、硫化及助剂8~10份;橡胶材料硫化工艺参数,采用平板硫化机硫化,硫化时间10~20min,硫化温度150~160℃,硫化压力10~14MPa。本发明的减震橡胶材料具有硬度低、80℃下的静扭矩高、高温130℃下耐久性优良、并具有很好的加工性能。该材料可作为发动机橡胶扭振减震器用阻尼橡胶材料使用,解决了现有橡胶复合材料硬度高难压装、高温下静扭矩小、耐久性能差等问题。?
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本发明提供一种纳米累托石的生产方法,以累托石粗精矿为原料,经破碎、捣浆后用水力旋流器进行粗选,水力旋流器工作压力为0.4~0.6MPa,从顶部的小口排出炭质和易浮的细粒黄铁矿,底口的底流作尾矿废弃,由进浆口上部的溢流口得出粗选矿浆。精选工序首先向粗选矿浆中加入碱和有机分散剂调浆,然后送入离心机精选,精选后用无机酸调节pH值在5.5~6.5范围,再用离心机进行脱水。本发明可得到厚度为20~40nm,径厚比8~16,纯度为>98%,产率>10%的鳞片状纳米累托石,可用于制备聚合物/纳米累托石复合材料。本发明具有工艺合理,产率大、纯度高、药剂用量较少、环境污染小等特点。
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本发明涉及一种耐超高温绝缘胶带,包括粘胶层和基面层,粘胶层附着在基面层上;所述的基面层是复合层,它包括依次粘结的硅橡胶层、玻璃纤维布层、耐裂硅胶层及PVC胶片;所述的硅橡胶层与玻璃纤维布层中间,还设有将二者相互粘接的上偶合剂层;所述的玻璃纤维布层与耐裂硅胶层中间,还设有将二者相互粘接的下偶合剂层;耐裂硅胶层粘结在所述的PVC胶片上。由于基面层采用了硅橡胶与玻璃纤维复合材料,使胶带具有优越的耐热、耐寒特性,其工作温度范围为-70℃~260℃;又由于采用了较厚的硅橡胶层,使胶带耐磨、耐热、耐冲击,短时间内使用时,其耐受温度甚至可以大于500℃。
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本发明公开了一种具有宏观尺度的纳米碳纤维/石墨毡复合催化材料及其制备方法。复合催化材料由石墨毡,以及石墨毡上原位生长的纳米碳纤维组成。制备方法包括如下步骤:将石墨毡先进行液相或气相氧化;将氧化处理得到的石墨毡浸泡在含有可溶性金属盐的水溶液中,并在空气氛中加热;然后在还原性气氛中升温至773~973K并保持1~6h,再通入反应性气体,进行纳米碳纤维在石墨毡上的原位催化生长反应。本发明的纳米碳纤维/石墨毡复合材料具有较大的密度,很高的机械强度,并具有中孔特征和很大的外表面积,外比表面积可达200m2/g以上,可用作催化剂载体,或直接作为催化剂使用,是一种新型的碳质催化材料。
一种由组分元素制成的制品,其通过配制至少一种非金属性前体化合物制备,其中所有的非金属性前体化合物共同含有组分元素。该组分元素包括钛基金属性组合物、以高于其室温固溶度限的量存在的硼、和任选地以高于其室温固溶度限的量存在的稳定氧化物形成附加元素。该前体化合物被化学还原以产生包括其中具有硼化钛颗粒的钛基金属性组合物的材料,而不熔化该钛基金属性组合物。其中具有硼化钛颗粒的钛基金属性组合物被不熔化固结。
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提供了一种用于将可包括一个增强帘线层的弹性体层压制品切成所需长度而不会切开帘线的方法和设备。这种方法包括以所需斜切角度切开弹性体复合材料的胶料部分,然后打开斜切的切口的步骤。接下来,在不切断增强帘线的情况下对帘线增强层进行切割。这样就制得了被切成所需长度的弹性体复合条并且其具有切头。切头之一具有在邻近增强层的悬垂部分处以所需斜切角度切割的胶料部分。弹性体复合段的相对另一端也具有斜切部分以便与第一切头的斜切部分配合,并且具有位于帘布层中的间隙以便与第一端的帘线悬垂部分配合,从而形成接头。还提供了一种具有独立控制真空区的改进型垫板以及改进型切割机构。
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本发明公开了铝材表面的类金刚石覆膜改性方 法及其装置。装置包括绝缘体反应室,反应室与化学气相沉积 的供气系统及真空系统相连通,在反应室内有陶瓷围成的封闭 室和两块上下平行的电极,其中上电极位于封闭室中,其下表 面紧贴封闭室的底板面,与等离子体激发脉冲电源相连,下电 极接地并固定在封闭室外的加热器上,供气管的喷嘴位于两平 行电极间。采用该装置以 C2H6、H2、Ar组成的混合气体 为反应源气体,在铝材表面涂覆类金刚石(DLC)薄膜。本发明 工艺简单、成本低,实现了在铝材表面涂覆类金刚石薄膜,大 大提高了Al/DLC复合材料的表面硬度、耐腐蚀性和电绝缘性 等综合性能。且成膜速度快,膜厚可达4-6μm而不脱落,结 合牢固。
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本发明涉及复合材料成型用的工装结构,特别是一种尺寸较大的管道类复材零件成型所用的可拆分式组合工装结构。本发明提供的组合工装,由至少两个以上的组合件对接组成,每个组合件都含有成型外表面和连接结合面,相邻组合件之间的结合面可定位契合,特别是相邻组合件的结合面之间设有密封层,使相邻组合件对接契合后,组合件之间的结合面与工装成形外表面之间气密,满足组合工装的整体气密性要求。
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合成法制备银—二氧化锡电接触材料,属于金属基复合材料科学领域。采用银、氧化银、锡、氧化锡及硫酸亚锡作主加原料,同时添加微量镍、锰、铜、铋、镁、钨元素作为性能调整元素,经配料、混合、压坯、烧结、复压等工艺制备银—二氧化锡电接触材料;或将配料混合好的物料加入熔融的银液体中,通过反应合成也可以得到该种材料。本发明改善了银—二氧化锡界面的结合状态、提高界面强度、相应的材料性能得到明显提高、工艺简单、制备成本低。
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本发明提供了一种发动机排气管及其一体化制备工艺。该发动机排气管由壳体外层[1]、壳体内层[2]、隔热层[3]组成,隔热层[3]位于壳体外层[1]和壳体内层[2]之间;壳体外层[1]和壳体内层[2]由耐热铸铁合金制成,隔热层[3]由陶瓷复合材料制成,其一体化制备工艺流程为:隔热层与蜡模一体造型,烘干脱蜡,然后浇注成型;该发明将弥补喷涂脱落、包覆材料掉渣、有毒等缺陷,从根本上解决发动机排气系统隔热问题。
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本发明涉及一种用于具有垂直轴的离心破碎机的冲击器,它最初、即第一次使用时,不具有腔室或凹腔,但在其工作表面(5)上设有一个加强结构(4),由从铁基合金和非常耐磨的陶瓷颗粒得到的复合材料构成,并且是在通过用于形成工件体的液态金属渗入到陶瓷颗粒和粘合剂块中的冲击器浇铸成型的现场形成的。
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在这里披露了一种高转动惯量高尔夫球杆头 (20),它由复合材料构成并且在带状部(30)部分中具有配重带 (40)。所述配重带(40)可以由铜、钨或类似金属构成。该高尔夫 球杆头(20)绕着穿过重心的垂直轴线Z的转动惯量Izz为2800g-cm2至5000g-cm2,并且该高尔夫球杆头(20)绕着穿过重心的水平轴线Y的转动惯量Iyy为1900g-cm2至2500g-cm2。该高尔夫球杆头(20)优选由预浸材料片层片构成。该复合高尔夫球杆头(20)的体积为300cm3-600cm3。
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一种制备含钽炭材料前驱体的方法是将软化点60℃~80℃的煤焦油沥青或软化点为50℃~70℃石油沥青在惰性气氛、无水环境中,与五乙氧基钽或五正丁氧基钽、助溶剂在150℃~250℃下机械搅拌2~4小时,均匀混合后,进一步在350℃~450℃下热缩聚反应2~5小时,即可制得含钽沥青前驱体原料。本发明的优点是使有机钽与沥青分子形成分子上的混合,可以作为制备钽分布均匀、元素利用率高、性能更加优良的抗烧蚀炭基复合材料。
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可充气展开太空结构用紫外光刚化复合薄膜,它涉及一种可充气展开的太空结构用的复合材料。本发明解决了现有的构建太空充气展开结构用的复合薄膜的热固化层采用电加热的方式刚化,因而存在耗能高、储存能力差问题及由于增加了绝热层,因而存在制造成本高、工艺难度大问题。本发明的复合薄膜由里向外依次包括气体阻隔层1、可刚化层2和外部约束层3;气体阻隔层1、可刚化层2和外部约束层3三者之间相互粘接在一起。本发明具有结构简单、折叠方便、刚化性能好、耗能低、结构设计灵活、室温储藏稳定、储藏寿命长的优点,是构建大型空间天线、太阳帆板以及大型空间飞行器的可充气展开的太空结构较理想的复合材料。
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本发明涉及一种用于制造特殊三维造型的薄壁的碗形物体(3D物体),或者用于对由例如木材、木质材料、塑料、铸铝等不同材料制成的特殊三维造型部件进行覆层的方法,所述方法在多个步骤中进行:首先将所要成型的2D或者3D表层构件按加工尺寸切断。若是多层成型件,将所要成型的2D或者3D表层构件为成型过程定位成叠层,必要时暂时在其位置上定位。在此方面,各3D表层构件分别由木材(木质胶合板)、多层木材(分层木材)或者由木材和一种或者多种其他表层材料,像塑性薄膜或者纤维网的复合材料组成。接着,将单层或者多层设置的表层构件分段或者整体成型,其中,通过所有参与表层构件的和在有效变形区域范围内表层构件同时多轴弯曲变形的平面内的移动变形产生形状变化。
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边坡生物生态防护方法,涉及一种边坡生态防护技术领域。该方法包括以下步骤:清理坡面—安装锚杆—挂复合材料网—喷射边坡专用基料—喷射边坡植物种子—盖无纺布—后期养护,所述的边坡专用基料由以下组份构成(重量百分比):菌渣50-60%,泥炭20-30%,农作物秸秆5-10%,农家肥10-20%,添加剂组合物5-10%,将该基料和土壤按基材∶土壤=1∶2~3(体积比)加入并搅拌均匀,均匀喷射到已锚固有复合材料网的坡面上构成一供植物生长发育的营养床,所述的边坡植物种子为豆科植物、野生藤蔓植物种子,其中,野生藤蔓植物栽植在边坡的上下级平台上,豆科植物种子与基料、土壤混合均匀后喷射到营养床上。适用于各种母岩边坡的植被恢复。
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本发明属于材料技术领域,具体涉及一种原位合成两亲性聚合物修饰碳纳米管的制备方法。将碳纳米管原料在酸性条件下超声辅助纯化后,在引发剂和适当温度条件下,乙烯基吡咯烷酮原位产生聚合反应并接枝到碳纳米管的表面,从而得到表面具有亲水亲油基的接枝型碳纳米管。含有此结构的碳纳米管在水、有机溶剂和聚合物基体中具有良好的分散性,从而改善了碳纳米管的分散性。本发明提供的制备方法简单易行,具有可控性和定量化的特点;所得的表面具有定量双亲性聚合物的碳纳米管,大大改善了碳纳米管的可加工性,为碳纳米管在复合材料、氢气存储、电子器件、传感器、生物材料等领域的应用铺平了道路。
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本发明涉及一种晶须增强树脂基复合摩擦材料及其制备方法,其材料的特征在于,包含下列重量份数的原料配方:碳酸钙晶须5~30份,聚醚醚酮70~95份;其制备方法包含下列制备步骤:将碳酸钙晶须和聚醚醚酮原料在130~150℃温度下干燥3~5小时后混合,放入搅拌机内高速搅拌混合8~10min;之后放入380~390℃热压模具模腔内熔融后,加压20MPa使材料成型,保压8~10min后,随模具降温至100℃时,脱模冷却至室温;之后在250℃温度下保温1小时,制得产品。本发明目的是以碳酸钙晶须增强聚醚醚酮,从而获得具有摩擦系数小、磨损率低、承载能力强、成本低等优点的新型高强度减摩耐磨复合材料。
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一种机加工工具比如钻头(10)的加工表面由富金属部分(22)组成。钻头(10)的中部由富陶瓷部分(20)制成。进一步地,梯度部分(24)位于富陶瓷部分(20)和富金属部分(22)之间。在梯度部分(24)中,金属组成比从富陶瓷部分(22)到富金属部分(20)逐渐增高。即:钻头(10)由梯度复合材料组成,其中从该机加工工具的表面向内,陶瓷组成比增高,金属组成比降低。
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本发明涉及氧化锌晶须的一种制备方法,属于无机材料制备领域。该制备方法利用锌蒸气压与温度的关系,直接以热镀锌渣为原料,将装有锌渣的反应器置于特制的电炉内,在一定的气氛中反应相应的时间,即生成外观为白色疏松的的氧化锌晶须,本发明具有原料要求低、设备简单、易实现工业化生产等优点,产率达90%以上,晶须ZnO含量大于98%,对锌资源的直接深度加工和复合材料的制备具有重要的意义。本发明还可制备多针状氧化锌晶须。
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一种含氮化铝复合金属粉末的制备方法,该方法以金属粉包括铜粉、钛粉、铝粉,或金属包括铜、钛、铝和铝的合金粉末为原料,以氨水或液氮为反应剂,加入球磨机中进行机械合金化处理,并控制好机械合金化的时间、转速、球料比等技术条件,使得合金粉末中铝发生全部或部分氮化,最终获得含氮化铝复合金属粉末。制备了这种含氮化铝复合金属粉末后,就可通过压制、烧结、加工等工艺来制备含氮化铝增强金属的金属基复合材料,可以应用到需要散热快的电器设备中。
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本发明涉及一种用电子束物理气相沉积制备纳米多层高阻抗软磁材料的方法,它是在金属、非金属表面镀上一层或一层以上的纳米多层高阻抗软磁材料,该软磁材料由铁系软磁材料和陶瓷材料组成,其结构可以为一层铁系软磁材料层,一层陶瓷材料层,或一层铁系软磁材料层,一层铁系软磁材料层+陶瓷材料层的纳米颗粒复合单层膜。通过控制各层的晶粒度、单轴各向异性以及层间距,可以获得高饱和磁化强度及高电阻率的纳米级复合多层软磁材料。本发明制备的纳米混合层复合材料适用于高频交变磁场下工作的各种电子器件及其它用途的薄膜与涂层。
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一种纳米颗粒增强的锡铅基复合钎料及其制备 方法属于金属基复合材料技术领域。本发明所提供的钎料由颗 粒状的锡铅基体及纳米颗粒状增强体混合制成, 其特征是 : 所 述的颗粒状的锡铅基体尺寸在35-75μm之间, 其中锡的重量 百分比为60-65%, Ce基混合稀土的重量百分比为0-0.3%, 其余为铅; 所述的纳米颗粒状增强体为TiO2、Al2O3、工业纯Ag或Cu, 名义尺寸在25-90nm之间, 在复合钎料中的体积比为0.5-5%; 该钎料通过将上述颗粒状的锡铅基体、纳米颗粒状增强体及中性助焊剂均匀混合, 搅拌30-40min制成复合钎料膏, 熔化后形成的钎焊接头具有很高的抗蠕变性能, 并在钎焊过程中保持了锡铅钎料熔化温度低、润湿性好、抗拉强度及物理性能优良等优点, 且制备方法简单, 可广泛应用在电子或光电子等领域。
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一种多层塑料复合管的制备方法,从内层至外层由耐腐蚀抗摩擦层、粘接层、玻璃纤维加强层及耐腐蚀抗冲击层共四层复合材料组成。四层复合材料的各自重量配比是:耐腐蚀抗摩擦层为卤化高聚物100份、稳定剂8份、润滑剂2份、加工改性剂11.5份、添加剂11份、抗静电剂5份;粘接层为不饱和树脂100份、固化剂0.6份、促进剂0.25份;玻璃纤维加强层为不饱和树脂30~50份、无碱玻璃纤维50~70份、固化剂0.8份、促进剂0.3份;耐腐蚀抗冲击层为高密度聚乙烯100份、色母料2份。用此配比生产的多层塑料复合管,抗冲击、耐腐蚀、耐高温、耐高压,是一种适合各种液体输送的理想的复合管。
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一种高性能微波吸收胶棉,包括有基体和功能体,其是用质量轻、密度低的喷胶棉作为基体,并在该喷胶棉基体的表面及内部空隙里高压喷注有作为功能体的不同配比的微波吸收涂料所组成;且基体内微波吸收涂料的密度由表及里呈从小至大的无级渐进变换。其中微波吸收体的基体的选用、微波吸收涂料的成份配比和其在基体内呈渐进变换的密度分布的结构以及涂覆工艺等制作方法都有创新和突破。本发明是一种结构新颖、性能优良、使用方便、用途广泛的新型功能复合材料。
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说明了用于通过浸渍自动聚合在金属(如铝、铜、铁、钢、锌)上得到保形的保护性或装饰性聚合物涂层的组合物和方法。根据本发明,一种有机单体的酸性溶液在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。该方法包括提供酸性单体溶液,将金属底材浸入以涂覆一段规定的时间,时间长短取决于所需涂层的厚度,然后从溶液中取出底材。重要的是该聚合不需要外部驱动力,如热能或电能。如此形成最厚可达50微米的涂层,与底材的形状整合,且这些涂层厚度均匀,热稳定性和防护性优良。在本发明的一个实施方案中,组合物包含有机电子受体单体的酸性溶液,它在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。在本发明的另一个实施方案中,组合物包含有机电子受体单体和有机电子给体单体的酸性溶液,它在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。还说明了金属-聚合物复合材料。
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