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本发明公开了一种提高附着生长废水处理生物膜反应器效能的方法。根据微生物附着长的填料类型,以1～10MG/KG(填料基料)稀土化合物计算投加量加入到填料生产中,制造改性填料或滤料等载体;将改性填料填充于生物膜反应器中用于废水处理。使用本发明,形成成熟生物膜时间可以提前5～10天,同时微生物活性与稳定性提高,废水中COD去除率可以提高5%～15%,其他主要污染物去除率可提高5%～10%。本发明既可有效地加速了废水处理生物膜反应器的启动,并可明显提高净化效果和稳定性,而稀土投加量少,废水处理成本低,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种氨肟化废水的处理方法，其包括以下步骤：S1，将絮凝剂加入到氨肟化废水中，进行预沉降；S2，将预沉降后的氨肟化废水调节至酸性，进行强化沉降；S3，将混凝剂加入到强化沉降后的氨肟化废水中，进行混凝反应；S4，将混凝反应后的氨肟化废水进行过滤；S5，将过滤后的氨肟化废水调节至碱性，进行催化臭氧氧化反应；S6，将催化臭氧氧化反应后的氨肟化废水引入稳定池，进行稳定；S7，将稳定后的氨肟化废水引入到生化反应系统中，进行生化处理。本发明方法可以有效去除废水中有机氮，工艺简便，可操作性强。
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本发明公开了废水处理技术领域的一种废水脱硫处理装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有喷淋装置，所述箱体右侧壁的顶部设置有过滤装置，所述电机输出端的顶部设置有转杆，所述转杆的外侧均匀设置有第一扇叶，所述箱体内腔的底部活动设置有连接环，所述连接环的内腔壁上均匀设置有第二扇叶，所述出水管的内腔设置有活性炭催化层，该装置正向转动且上升的废水与反向转动且下降的废水相互撞击，可以使废水更好的与氧气混合，使毒硫化物与氧气充分混合，从出气孔排出的氧气，分散的更均匀，使氧气可以与废水更好的混合，雾化喷头的喷头将废水雾化，增大了废水与氧气的接触面积，增强了废水中的溶氧量。
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一种去除冷轧酸性废水中COD的方法，所述冷轧酸性废水通过管道进入中和池，出水控制冷轧酸性废水的pH为6～9之间，经过中和池的冷轧酸性废水通过重力流入中间水池。然后通过一级提升泵将冷轧酸性废水从底部打入臭氧反应塔，经过臭氧反应塔后，冷轧酸性废水的COD为35～52mg/L，从臭氧反应塔流出的冷轧酸性废水通过二级提升泵进入吸附塔。吸附塔中内置改性活性半焦吸附剂。填料吸附塔的高度和直径比为3～5：1，改性活性半焦吸附剂按体积比占整个填料吸附塔的75～85％。本发明首次提出了去除冷轧酸性废水COD的技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题。
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本发明公开了一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏；其中，钢铁废水处理剂包含如下组分：硫酸铝、10‑20聚丙烯酰胺、脲素、沸石、海泡石、生石灰和活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。
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一种磷酸酯阻燃剂废水的资源化处理，其包括酸洗废水与碱洗废水，其特征在于阻燃剂废水处理包括以下步骤：1、扩散渗析：将过滤后的酸洗废水经阴离子交换膜扩散渗析处理，得浓酸溶液和稀酸溶液，浓酸溶液回用于阻燃剂生产工艺中的酸洗工段；2、湿式氧化：用步骤（1）得到的稀酸溶液调节过滤后的碱洗废水pH至3~11，然后对碱洗废水进行湿式氧化处理，得处理液；3、吸附：投加吸附剂于步骤（2）得到的处理液中，搅拌反应，过滤得滤液，滤液蒸盐或直接达标排放。本发明采用扩散渗析与湿式氧化联用处理磷酸酯阻燃剂废水，不仅实现了废水的达标排放，且资源化回收利用了酸洗废水中的酸，降低了阻燃剂的生产成本。
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本发明提供了一种利用纤维素基絮凝剂混凝脱色印染废水的方法。采用方法的要点是将印染废水引入废水贮存池，先经聚合硫酸铝脱稳预处理，再投入纤维素基絮凝剂和一定量助凝剂，进行搅拌、静置和沉淀，最终得到较为清澈的上清液和絮凝沉淀物，上清液可以考虑回用印染工段或进一步生化处理。该工艺过程简易、高效、环保，处理成本较低，特别适用于印染废水的絮凝脱色过程。本发明将预过滤的印染废水直接进行纤维素基絮凝剂的絮凝脱色处理，简化了印染废水脱色的处理工艺，进一步提高了印染废水净化效率，有望实现印染废水部分循环回用，以减少生产过程清水消耗和降低外排废水污染负荷，具有重要的生产和环保意义。
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本发明公开一种用于高浓度难生物降解有机废水的处理系统以及方法，其中，所述用于高浓度难生物降解有机废水的处理系统包括沿有机废水流动方向依次连通的第一电解槽和第二电解槽，其中，第一电解槽内设有阴极板以及曝气装置，阴极板为活性炭纤维电极板；第二电解槽内设有阳极板，阳极板为活性炭纤维电极板，阴极板和阳极板均与同一个直流电源连通。本发明提供的技术方案，旨在解决现有的有机废水处理方法对高浓度难生物降解有机废水处理效果差的问题。
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本发明提供一种利用余热降低有机硅废水处理能耗的系统和方法，属于废水处理技术领域，该系统包括：废水预处理单元、余热利用单元、多效蒸发单元和除盐单元；其中余热利用单元包括多个氯甲烷合成工段的换热器，多个氯甲烷合成工段的换热器是以有机硅废水为冷却介质，回收和利用氯甲烷合成工段的余热；余热利用单元所得加热后的有机硅废水由余热利用单元的输出端通过管道送入多效蒸发单元。本发明提供的系统和方法，用以解决现有有机硅废水处理中，废水处理能耗高，处理成本高，废水处理效率受限的问题；该系统和方法能回收和利用有机硅生产中的废热余热，降低蒸汽使用量，提高多效蒸发效率和废水处理效率，显著地降低有机硅废水处理的能耗和成本。
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本发明公开了一种废水蒸干工艺及装置系统,待处理废水先进入预处理软化系统进行软化处理,然后进入MVR系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶,结晶后产生的二次蒸汽循环回用于蒸发结晶系统中,结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。本发明采用此工艺对废水进行软化、蒸发、结晶、干燥包装后,无须向地面水域排放废水,可实现废水零排放的目的;而且该工艺系统低碳环保,物料可得到循环利用,热效率高,能耗低,节省能源,大大降低了运行成本,温差小,不易结垢,低腐蚀,设备使用寿命长。
公开了一种生物学处理废水和从废水除去污染物的方法。在处理废水的过程中，生产生物质。除了从废水除去污染物以外，本发明的过程或方法需要增强生物质的PHA积累潜力。公开了多种用于生物学废水处理系统的过程，用于增强PHA积累潜力。例如，如下实现增强的PHA积累潜力：将生物质暴露于丰富和匮乏条件，并且在将生物质暴露于匮乏条件之后，通过施用大于5mg-CODL分钟的平均峰值刺激性RBCOD进料速率与大于0.5mg-CODg-VSS分钟的平均峰值RBCOD比进料速率组合，通过将生物质暴露于丰富条件持续所选的时间段，刺激生物质进入丰富时期。在另一个实例中，通过使生物质经受引起生物质达到峰值呼吸速率的丰富条件，增强生物质的PHA积累潜力，该峰值呼吸速率为生物质的现存最大呼吸速率的至少40%。论述了可有助于增强生物质的PHA积累潜力的其它过程。
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本发明提供一种自处理废水的环保气化炉。该自处理废水的环保气化炉上设有多个喷嘴；该自处理废水的环保气化炉还包括废水槽和废水泵，废水槽用于收集包括自处理废水的环保气化炉的整个气化系统的废水，废水泵一端与废水槽连接，另一端与其中至少一个喷嘴连接，将废水槽中的废水通过至少一个喷嘴喷入气化炉内。采用本发明的技术方案，可以实现废水回收，可以降低废水处理成本，使企业生产利润大幅提高。而且废水中的有机物含量以及可能的粉煤固体颗粒含量都较高，在将气化炉的整个气化系统的废水回收至气化炉的炉腔内参与燃烧，极大限度地利用了废水中的有机物和可能的粉煤固体颗粒，增加了煤气产量，从而有效地提高了能源利用率。
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污泥还原废水中六价铬的方法,涉及一种重金属废水的减毒技术。将污水厂脱水污泥于45～60℃条件下烘干,破碎后过0.45MM筛,筛下物即为生物质还原剂,采用0.1MOL/L盐酸或硫酸溶液对还原剂进行质子化预处理,随后与六价铬废水混合反应,将废水中的六价铬还原成三价铬。本发明针对传统化学还原剂的高成本与二次污染问题,提出采用污水厂脱水污泥作为生物质还原剂,利用污泥中有机物的还原能力还原废水中六价铬,具有成本低廉、来源广泛、设备简单、二次污染小的优点,实用性强,具有广阔的应用前景。适用于六价铬浓度上限为500MG/L废水的减毒处理,以废治废;在治理六价铬废水的同时,也为污水厂污泥资源化再利用提供了一条新出路,具有相当的经济、社会和环境效益。
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本实用新型涉及一种棉纺印废水预处理回用装置，包括废水处理箱箱体、开设于所述废水处理箱箱体顶部用于注入棉纺印废水的注水口、设置于所述废水处理箱箱体内部用于过滤棉纺印废水废渣的过滤网、设置于所述废水处理箱箱体顶部位置用于对所述废水处理箱箱体内部棉纺印废水进行空气搅拌的空气搅拌装置，所述空气搅拌装置设置有穿过所述过滤网的搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有用于搅拌的搅拌叶片，还包括可滑移设置于所述废水处理箱箱体内位于所述过滤网上方用于清理所述过滤网上废渣的清理装置、设置于所述废水处理箱箱体上用于驱动所述清理装置水平滑移的驱动装置。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种净化效果好的废水处理装置，包括净化箱体，所述净化箱体的内侧固定连接有分隔板，所述净化箱体的左侧固定连接有电机箱。该净化效果好的废水处理装置，通过进料漏斗将废水倒入净化箱体的内侧，废水会累积在分隔板的上方，通过伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮转动的过程中，可以对净化箱体内侧的废水进行搅拌，废水搅拌的过程中，可以将废水内侧的有害杂质进行打散，避免杂质堆积在一起，通过设置电磁阀，可以将废水通过连接管放入石英砂板的上方，通过设置石英砂板和吸氨石板可以对废水进行净化，实现了废水净化的目的。
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本申请公开了一种减少螯合树脂塔再生废水排放量的方法。本申请的方法包括，将螯合树脂塔再生工艺流程分为第一次水洗、反洗、盐酸再生、第二次水洗、NaOH再生、第三次水洗和盐水置换步骤；按以上步骤将废水分为第一次水洗废水、反洗废水、盐酸再生废水、第二次水洗废水、NaOH再生废水、第三次水洗废水和盐水置换废水；对各步骤的废水分别进行回收，将符合标准的废水回收作为一次精盐水使用，其余不符合标准的废水再排放进行处理，从而减少螯合树脂塔再生废水排放量。本申请的方法，不仅能有效减少螯合树脂塔再生废水排放量，减少排污费用，减小排污处理成本；而且将大部分螯合树脂塔再生废水作为一次精盐水使用，也降低了生产成本。
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本发明属于废水处理领域内的一种化学包装桶清洗废水的模块化处理系统，由废水收集模块、废水物化处理模块、废水生化处理模块和废水深度处理模块组成，废水收集模块与废水物化处理模块连接，废水物化处理模块与废水生化处理模块连接，废水生化处理模块与废水深度处理模块连接，废水生化处理模块由好氧池与厌氧池构成；废水深度处理模块与排放口连接。本发明提供的化学包装桶清洗废水的模块化处理系统适应性广，操作管理简便灵活，低成本，处理效果稳定达标。
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本发明属于晶体硅太阳电池制绒工艺领域,具体而言,本发明涉及一种晶体硅制绒废水的处理方法以及该处理方法所用的系统。本发明提供的晶体硅制绒废水的处理方法为:通过加热晶体硅制绒废水,并调节压力和PH值后,在真空状态下对该废水进行吹脱;将从该废水中吹脱的异丙醇气态混合物经由冷凝器冷凝,得到一定浓度的异丙醇,完成一次处理,同时将该废水的COD降至较低水平。另将一次处理后的异丙醇回收液进行二次处理后得到浓度较高的异丙醇回收液。通过本发明的晶体硅制绒废水的处理方法能够从晶体硅制绒废水中有效回收异丙醇并有效降低COD。
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本发明公开了一种废水智能处理设备，包括底座和罐体，所述底座顶端设置有左右对称分布的两支撑板，所述罐体通过转轴转动连接在两支撑板之间，所述支撑板上设置有角度调节机构和若干限位机构，所述罐体顶端设置有进水管，底端设置有出水管，所述罐体内部从上往下依次设置有若干填料区，所述填料区中填充有填料，本发明的砂滤反洗效果更好，能够减少反洗频率，减少人力，节省运行费用。
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本发明公开了一种空压机废水余热回收装置，属于余热回收技术领域，本发明包括外壳，外壳的底部两侧均固定有底座，外壳的内部设置有导热管，导热管的一端固定有输入接口，导热管的另一端固定有输出接口，外壳的顶部一侧贯穿有注液阀，外壳的一侧下方贯穿有排液阀。本发明设置有中心轴、轴承座、搅拌杆和扇叶，在高温高压气体和润滑油经过导热管的过程中，其会对扇叶造成冲击，从而使得扇叶带动中心轴在轴承座上转动，进而带动与中心轴两侧的搅拌杆转动，使得搅拌杆转动过程中可对导热管两侧的导热液进行搅拌，使得导热液位置改变，进而让靠近导热管的导热液与远离导热管的导热液位置交换，提高导热液的换热效果和作用。
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本发明公开了一种纺织印染行业废水处理中的废气处理方法，属于废气处理技术领域，其方法如下：S1、将废气主要产生构建物均用密封盖板进行密封处理，形成封闭池盖，使产生的臭气不能自然外溢，并对封闭覆盖空间所产生的臭气进行收集，通过盖顶排气管和引风机动力牵引至废气输送管道，并输送至废气净化塔内；S2、由循环喷淋泵向废气净化塔内喷洒水，水成雾状向下喷淋，废气自下而上流动，气水相互接触，颗粒物和可溶性气态污染物得到净化；S3、再将废气净化塔内处理后的废气送入一级除臭吸附塔；S4、将经一级除臭吸附塔处理后的气体送入二级除臭吸附塔，最终经排气筒排出，处理效果好，净化效率高，有效保护了大气环境。
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本发明公开了一种电泳磷化废水反渗透回收装置，包括流水线区和处理区，所述流水线区包括第一侵池、第二侵池、第三侵池、第一磷化水洗池、第四侵池、纯水预洗池和棚体工件出口，所述处理区包括纯水洗侵池、第二磷化水洗池、磷化池、表调池和脱脂水洗池，所述第一侵池、第二侵池、第三侵池和第四侵池依次贯通，且第一磷化水洗池位于第三侵池、和第四侵池之间，所述第四侵池设置在第一磷化水洗池和纯水预洗池之间。本发明中清洗槽用管道连通，并加装循环水泵，使清水多工位流动多次利用，减少用水量，采用浸‑喷‑浸‑喷清洗流程，实现极低耗水量，同时控制好工件清洗效果，保证工件电泳涂装质量和电泳槽液稳定性。
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本发明提供一种用于处理重金属络合物废水的双巯基型螯合剂的合成方法，具体是4-甲基-2-巯基苯硫酚的合成方法，该物质是一种螯合剂，由对甲基苯硫酚在适当的有机溶剂中氯磺酰化，得到5-甲基-2-巯基-苯磺酰氯，然后利用还原剂还原，得到4-甲基-2-巯基苯硫酚，该方法得到的产品易于分离，收率高。
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本发明涉及一种草甘膦废水低排放及母液回收利用方法,(1)草甘膦母液是以亚氨基二乙酸法制备草甘膦过程中,草甘膦原药结晶析出分离后余下的母液;(2)母液经超滤预处理,使母液的污染指数≤5;(3)上述母液经一级膜分离得到草甘膦浓度2%～7%浓液①和浓度0%～0.1%淡液①且分别收集于贮槽中,浓液①经二级膜分离得到草甘膦浓度5%～15%浓液②和浓度0.1～2%淡液②且分别收集于贮槽中;(4)将浓液②降温-10～25℃结晶,分离后得到草甘膦原药和滤液,滤液套用1～20次,淡液②返回到一级膜分离;(5)步骤(3)的淡液①通入氨气至pH=8～11生成乌洛托品,经过三级、四级膜分离后得到质量分数为5%～40%的乌洛托品溶液和pH为7～11的淡液②;(6)步骤(4)的滤液套用1～20次后的剩余滤液按1∶(0.5～5)的量加入水脱除甲醛,得到甲醛含量≤0.30%的草甘膦滤液,用于配制草甘膦水剂。
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本实用新型提供一种印染废水超滤膜法处理装置，包括主体、过滤膜、刮板和清理机构,所述主体内设有蓄水腔，所述过滤膜安装于所述蓄水腔内，所述主体内壁开设有刮槽，所述刮槽位于所述蓄水腔内远离所述过滤膜一侧，所述刮板滑动设于所述刮槽内。本方案通过在水流逆行进行清理过程中，降低蓄水腔内位于过滤膜外侧的空间积蓄清水过程中的水压，减小水流对过滤膜的冲击力，并同时对蓄水腔内壁以及过滤膜进行清理，延长过滤膜的使用寿命，通过将滚珠与转动板之间设置为相对转动的方式，减小顽固附着物对刮板的损伤以及对蓄水腔侧壁的损伤。
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本实用新型公开了一种用于建筑管路系统的废水收集装置，包括沿水平方向布置的一号进水管道、颗粒物过滤室、雨水净化室和储水箱，一号进水管道内部固定设置有一号金属过滤网，一号进水管道的外壁上固定连接有垃圾收集管道，一号进水管道与一号管道一端通过环形连接端板连接，一号管道另一端与颗粒物过滤室固定连接，颗粒物过滤室通过二号管道与雨水净化室连接，雨水净化室与储水箱连接，雨水净化室与储水箱之间还设置有三号管道和连接管道，三号管道和连接管道之间也通过环形连接端板连接，颗粒物过滤室底端固定设置有多个进沙管道，进沙管道下端固定连接有集沙室。本实用新型能够有效的对雨水进行过滤净化，保证循环利用时雨水的洁净度。
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本实用新型公开了一种处理酵母废水的气液分离器，属于气液分离技术领域，包括气液分离器本体和排水管，所述气液分离器本体两侧上部分别设置有混合气液进管和出气管，所述气液分离器本体外部包设有加热水套，所述排水管穿设加热水套并与气液分离器本体底部相连，所述气液分离器本体内部等间距交替设置有两块拦液引流挡板和两块挡液板，所述气液分离器内底部设置有引液板。本实用新型的有益效果是：将夹液蒸气充分进行气液分离，且已经收集的液体不会被蒸气再次带离，且气液分离器本体外设置有加热水套，减少蒸气在通过气液分离器过程中的冷凝，避免了蒸气损失，经过分离液体的蒸气重新打入加热器，减少了一次蒸气的使用量。
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本实用新型公开了一种K酸生产用新型废水收集池，包括池体且池体的左侧池壁顶部设有左侧滑槽并在右侧池壁顶部设有右侧滑槽，左侧滑槽顶部开设有左侧滑孔并在右侧滑槽顶部开设有右侧滑孔；所述左侧滑槽与右侧滑槽分别与第一组合连接板、组合刷体、第二组合连接板活动连接。本实用新型通过第一组合连接板与第二组合连接板固定组合刷体，通过滑道结构在池体上方滑动，通过特制的刷杆刮取水体表面的浮渣。
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本实用新型公开了一种废水污泥浓度报警装置，包括检测探头，中控箱，总控箱，所述检测探头固定安装于沉淀池的溢流堰的出水口外侧，所述检测探头连接所述中控箱，所述中控箱连接所述总控箱，所述总控箱设有报警装置。通过本实用新型能实现实时监控自动报警，安全便捷的目的。
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本实用新型公开了一种钛白洗涤废水中回收偏钛酸的装置，属于偏钛酸回收技术领域。包括偏钛酸过滤器，所述偏钛酸过滤器包括，筒体、通过法兰与筒体连接的椭圆形封头以及位于筒体底部的锥形封头，所述椭圆形封头上设有清洗液入口和排气口，所述锥形封头上设有浊液入口、压缩空气入口、排污口以及排渣口，所述筒体内固定有若干过滤柱，所述过滤柱连接横挂管，横挂管连通清液出口。本实用新型的有益效果是：过滤后通过排渣口回收偏钛酸颗粒，避免了原料的流失，提高利用效率，降低生产成本。
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