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本实用新型公开了一种高含盐废水蒸发结晶加热器，包括加热器本体，所述加热器本体内部底部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套设有第二齿轮，所述第一驱动电机的输出端顶部设置有支撑板。本实用新型装置通过第一齿轮、第一驱动电机、第二齿轮、第一转轴和加热块之间的相互配合，可以对两组加热块进行转动，使得其对蒸发室的底部加热更加均匀，加快结晶的速率，提高工作效率，可以对蒸发室整体进行来回摆动，使得加热的液体在蒸发室内部具有流动性，可以起到蒸发的更加快速，同时可以有效的防止结晶的颗粒粘附在蒸发室的内壁，有效的防止结晶颗粒过度加热产生物质变化。
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本实用新型公开了一种净水器废水循环利用装置，包括过滤装置，所述过滤装置的顶部设置有密封盖，所述限位杆的表面固定连接有第一限位块，所述过滤装置顶部的两侧均开设有与限位杆配合使用的第一通孔，所述密封盖顶部的两侧均开设有与限位杆配合使用的通口。通过设置过滤装置、密封盖、限位杆、第一限位块、第一通孔、通口、调节机构、连接块、滑块、滑槽、壳体、固定机构、固定杆、第二限位块、弹簧、拉环、第二通孔和固定槽的配合使用，解决了现有的过滤装置大多数对于密封盖的固定都是采用多个螺丝固定的，当需要对过滤装置的内腔进行清洗时，拆装会十分的不方便，不方便使用者使用的问题。
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本实用新型公开了废水中铜钴镍有价金属的回收装置，包括反应模块、沉淀箱和离心机，反应模块包括七个反应箱，七个反应箱呈列状分布，刮板的底端连接有螺旋杆，反应箱底壁的一侧开设有排沉淀口，排沉淀管的底端连接有沉淀箱，沉淀箱顶端的一侧连接有循环管，反应箱底壁的另一侧开设有下液口，下液口的底端连通有下液管，反应箱分别通过下液管相连通，最底部的下液管连通有离心机。本实用新型通过在刮板的底端连接有螺旋杆，从而能将沉淀推出至排沉淀口内，继而通过排沉淀管落入沉淀箱内，通过七个反应箱呈列状分布，七个反应箱间通过支柱相连接，使反应能一步一步进行，能够有效的分离铜钴镍等不同的金属。
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本实用新型涉及电路控制装置技术领域，特别涉及一种喷漆废水处理设备的电路控制，包括火线端口L、零线端口N、断路器QF、第一按钮开关SB1、时间继电器KT、主热继电器FR和主接触器KM，所述火线端口L和零线端口N依次串接有所述断路器QF和第一按钮开关SB1，所述第一按钮开关SB1串接第二按钮开关SB2后与第一电机M1相连；所述第一按钮开关SB1串接第三按钮开关SB3后与第二电机M2相连；本实用新型通过按下第一按钮开关SB1，该电路工作，即通过计量泵分别投加分解剂和分离剂，喷漆污水通过机器里的反应器与药剂充分反应，使得漆渣完全与水分离，最后从机器出来的是清水，从而使喷漆房实现不间断运动，无需换水，不对外排放，实现零排放和环保生产。
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本实用新型提供一种带废水收集装置的电热壶，包括电热壶部件，该电热壶部件包括分体式壶体与加热底座，加热底座的顶端上设有固定圈件，加热底座的加热盘下方有接水凹槽，壶体安置于加热底座上并与加热盘的表面紧贴，同时固定圈件的内侧壁与壶体的外缘之间形成引导溢出液体流向接水凹槽用的间隙，且接水凹槽上设有至少一个排水孔，排水孔下方带有可分拆式的集水盒，既能达到结构简单、安全可靠的结构，又能将部分溢水收集，确保电热壶与环境的整洁，并避免出现安全事故。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高含盐脱硫废水深度处理方法及系统，该系统包括废水输送装置、气路输送装置、热源装置、浓缩液及结晶物回收装置、液滴尺寸测量装置五个部分，所述废水输送装置包括废水储液槽、离心泵；所述气路输送装置包括空气压缩机、混合室、喷嘴；所述热源装置包括鼓风机、低温余热利用设备；所述浓缩液及结晶物回收装置包括干燥塔、螺旋分布滑轨、旋风离心机、盐份回收槽、筛板、浓缩液储罐、预热器；所述液滴尺寸测量装置包括观测窗、液滴尺寸测量仪、计算机。本系统集高含盐脱硫废水喷雾蒸发、液滴尺寸检测、浓缩液及结晶物回收功能，操作简便，场内温度分布均匀，蒸发效果好，运行能耗少。
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本发明提供了一种煤化工废水中煤灰和油氨酚的脱除方法及装置，该脱除方法为：将煤化工废水用煤灰/焦油萃取剂进行萃取脱煤灰脱焦油，得到脱煤灰脱焦油废水和富煤灰富焦油萃取剂；将脱煤灰脱焦油废水依次进行脱酸处理和脱氨处理；再将脱氨处理后的废水进行萃取脱酚脱油，得到富酚富油萃取剂和脱酚脱油废水；部分富酚富油萃取剂用于萃取脱煤灰脱焦油循环使用。该脱除方法除煤灰/焦油率高，不堵塔，酚/氨/油可分步回收，运行稳定，处理成本低，尤其适用于处理含较高浓度煤灰和焦油的煤化工废水，能够避免废水二次污染，废水中总酚去除率大于94％，氨去除率大于99％，油去除率大于93％，煤灰去除率大于95％，BOD5/CODCr比原煤化工废水提高30％，为后续生化处理创造有利条件。
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本发明公开了一种含酚废水的处理方法,包括如下步骤:(1)同时采用三段指标控制法、酚与醛摩尔比控制法和树脂与废水及时分离法,并使用酸性催化剂使废水在酸性条件下进行缩聚反应,产生低分子量树指;(2)采用碱性催化剂使经第1步处理后的废水在碱性条件下进行除醛反应,再进行中和与沉淀处理;(3)采用厌氧—好氧法,对经第2步处理的废水再进行生化处理,达到排放要求。本发明方法能使酚醛树脂废水或含酚废水达到规定的排放要求,具有工艺简单、运行可靠、投资少、运行费用低等特点,并且能使废水中的酚与醛得到充分的利用。
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本发明涉及含氨废水的处理方法与装置，至少包括如下过程：对含氨废水原水加热使其升温去除原水中氨的含氨原水升温除氨过程；对所述含氨原水升温除氨过程除氨后的原水升温除氨废水在直流电场作用下进行电化学处理的原水升温除氨废水电化学处理过程。通过含氨废水原水的升温除氨低成本除去大部分氨，将高浓度含氨废水变成低浓度含氨废水，通过电化学处理使废水的理化性质改变再通过升温除氨，实现了低成本无碱除氨，为生化处理和后续膜处理提供了有利条件；通过升温除氨克服了传统蒸氨耗能高的困难，通过电化学处理为低浓度含氨废水的低成本无碱除氨提供了技术手段。本发明处理成本低，设备投资省，操作简单。
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本发明公开了一种分区化、独立化、高效组合生物处理废水的装置及工艺，提供反硝化单元、碳化单元、亚硝化单元、硝化单元，需要脱氮的废水先进入反硝化单元在反硝化菌的作用下进行反硝化，来自反硝化单元的废水进入碳化单元，在碳化异养菌的作用下将废水中的有机物降解为二氧化碳，来自碳化单元的废水进入亚硝化单元，在亚硝酸菌的作用下进行亚硝化，一部分来自亚硝化单元的废水进入硝化单元，在硝酸菌的作用下进行硝化，另一部分来自亚硝化单元的废水回流至反硝化单元，一部分来自硝化单元的废水排出，另一部分来自硝化单元的废水回流至反硝化单元。该工艺具有能耗低、微生物种群分区、投资低、效率高等特点。
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本发明公开了电镀废水精准化综合处理管理系统，包括一前端调控单元、一废水处理单元、一监测单元、一控制终端，前端调控单元实现未超标电镀废水分类收集，废水处理单元实现电镀废水预处理以及生化处理，控制终端控制未超标废水排入对应收集池、达标废水排入生化池以及合格上清液回排至厂区。本发明还提供了电镀废水精准化综合处理管理系统的实现方法；本发明实现各车间电镀废水分质收集、分类处理，全程实现自动智能化控制，大大降低处理成本。
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本发明提供一种有机废水净化回用方法及装置，所述方法包括如下步骤：将有机废水通过格栅，去除废水中大部分悬浮物；将步骤一处理后的废水通过流量调节槽进行水量调节，得到流量稳定的废水；将流量稳定的废水依次通过厌氧槽和好氧槽进行厌氧好氧工艺处理，首次降低废水中的有机物含量；通过液中膜分离槽二次降低废水中的有机物含量，并减少废水中氨氮含量；将步骤S4处理后的水进行臭氧氧化技术，得到标准回用水质。本发明将液中膜技术与臭氧技术结合，使大型水处理项目出水达到稳定的回用水质。
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本发明公开了一种提高造纸废水可生化性的工艺方法,高得率制浆废水经过沉淀池泥水分离后,废水量采用进水计量泵计量后经进水口进入,分离后的水与反应器内循环水一起经过循环泵、管道混合器与二氧化氯进入主反应器内进行催化氧化反应,废水与二氧化氯经管道混合器混合进入主反应器后,首先向上流经已安装陶粒的池体,然后向下流,之后通过导流板再次改变水流方向,以延长反应时间,处理后废水由反应器出水口排出,催化氧化过程完成,废水进入下个环节再次进行生化处理,从而达标排放或回用。本发明使废水在生化处理前进行二氧化氯氧化预处理以提高此废水的可生化性,为后续生化处理提供有利的条件,从而使得生化处理效果得到明显改善。
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本发明公开了一种精制棉蒸煮清洗废水的减量与资源化处理的方法,废水的减量是通过将精制棉的蒸煮废水、多次洗涤中的每一次洗涤废水全部单独收集、多次使用来实现;废水资源化处理是采用微滤膜、超滤膜、纳滤或反渗透膜进行处理,超滤膜的浓缩液加碱配制为碱液循环使用,用于下批料的蒸煮。纳滤或反渗透膜分离的浓缩液经后续处理后循环使用,成为下批料的蒸煮废水。纳滤或反渗透膜分离的产水经后续处理后达标排放。与现有技术相比较,采用本发明后,可使精制棉蒸煮与清洗废水总量减少75%以上,CODcr降低70%以上,废水经后续处理后可达到国家1级排放标准后达标排放。
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本发明公开了一种高碱高盐废水的处理方法，包括如下步骤：S1、对于废水指标进行检测，接着将废水引流到加热槽和反应槽中，在加热槽加入絮凝剂和过滤剂，进行搅拌；S2、搅拌后引流到反应槽再次搅拌，搅拌后沉淀，接着通过板框压滤机过滤；S3、过滤完成后将废渣和废水分离，将废水加入氨水，去除废水中的氮氧化物；S4、将处理后的废水进行检测，检测合格后回收循环使用，通过加热部分的废水，并通过对其进行溶解絮凝剂和过滤剂，加快了反应速度和溶解率，并增加了其温度，会造成碱盐的结晶率下降，降低其饱和度，所以不会造成其大量的析出，但是与常温的废水一接触，再次搅拌，将温度降低的同时，也便于析出碱盐。
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本发明公开了一种用于废水处理的过滤板清理装置及使用方法，属于废水处理技术领域。一种用于废水处理的过滤板清理装置，包括废水处理箱，废水处理箱内可拆卸连接有滤网板，废水处理箱的顶部活动连接有移动杆，移动杆的顶部转动连接有第一锥齿轮，移动杆远离第一锥齿轮的一端连接有移动板，移动板滑动连接在废水处理箱的内壁，移动杆外壁套接有第一弹性元件，第一弹性元件连接在废水处理箱和移动板之间，移动板外壁连接有刮板，刮板与滤网板外壁活动相抵，废水处理箱的底部开凿有第一凹槽；本发明通过刮板对滤网板外壁粘附的杂质进行清理，避免滤网板堵塞，且使滤网板可拆卸连接在箱体内，便于滤网板的拆装，有利于对滤网板作进一步的清理。
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本发明公开了一种降低邻乙氧基苯酚生产废水中挥发酚含量的方法，包括以下步骤：S100：通过曝气装置给邻乙氧基苯酚生产废水鼓气；S200：在邻乙氧基苯酚生产废水中加入硫酸溶液，将PH值调至2～4；S300：调节曝气装置的曝气阀，进行微曝气8～10小时；S400:在邻乙氧基苯酚生产废水中添加重量比0.1％～1％的氧化剂；S500：通过曝气装置为邻乙氧基苯酚生产废水进行曝气5～10分钟；S600：将邻乙氧基苯酚生产废水静置3～4小时；S700：通过曝气装置对邻乙氧基苯酚生产废水曝气6～10小时，曝气过程中向废水中加入重量比2％～7％的活性炭。本发明此方法原料易得，工艺过程简单且易控制，挥发酚去除率高，易实现废水规模化处理。
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本发明公开了一种屠宰废水的资源化处理系统，包括依次相连的屠宰冲洗单元、预处理单元和厌氧池，屠宰冲洗单元产生的屠宰废水原水经过预处理单元进行预处理后进入厌氧池，在厌氧池进行厌氧处理后进入电化学处理池进行氨氮去除处理，然后分别经过过滤单元、除臭单元和消毒单元得到可回用废水，所述可回用废水通过管路与屠宰冲洗单元对应连接，将可回用废水送入屠宰冲洗单元中重新利用。本发明一种屠宰废水的资源化处理系统将屠宰废水通过厌氧好氧处理后，再经过电化学处理，有效去除废水中的氨氮，提高出水水质；对屠宰废水进行处理后在返回冲洗单元进行回收利用，节约了水资源也降低企业的生产成本。
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本发明涉及一种三维电极反应器及其用于处理 有机废水。该反应器由床体5, 馈电极阴极1, 馈电极阳极6, 粒子 电极2, 布水板9, 曝气板10和直流电源8构成; 它是以电能作为 激发能, 以廉价的空气为原料, 以含有引发剂的粒子电极为工作 电极的三维电极反应器。该反应器能现场产生强氧化剂H2O2和OH, 因而能有效地氧化分解, 甚至完全矿化有机污染物为CO2和水等无机物。它既可用于高浓度和生物难降解的有机废水的前处理, 使之分解为分子量较小的易于微生物降解的有机物, 从而大大提高废水的可生化性; 也可用于废水生化工艺的后处理, 以确保废水的达标排放。
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一种去除冷轧酸性废水中总有机碳(TOC)的方法及装置，其特征在于，所述方法包括下述步骤：冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，经过PLC控制投加量，最终中和池冷轧酸性废水出水pH在6～8之间；然后通过一级提升泵，冷轧酸性废水进入布袋过滤器，经过布袋过滤器控制冷轧酸性废水中的悬浮物；所述冷轧酸性废水经过二级提升泵从底部进入臭氧催化反应塔，催化反应塔内放置分子筛负载铜锰络合催化剂，所述分子筛负载铜锰络合催化剂占整个催化反应塔体积的75～90％；冷轧酸性废水进入采用纯氧作为气源的臭氧发生器，产生的臭氧从底部进入臭氧催化反应塔。本发明首次提出了去除冷轧酸性废水中总有机碳的技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题。
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本发明公开了一种工厂废气废水集成处理系统，包括废气进管、废水沉淀箱、连通在废水沉淀箱上端的废水进水管以及连通在废水沉淀箱侧面的废水出水管，所述废气进管上装有罗茨风机，废气进管的出气端连通有竖向插入废水沉淀箱内的过滤管，所述过滤管内装有滤网过滤装置，过滤管的下端装有气体搅拌装置，本发明主要应用于以粉尘为主要污染物的废气，通过废水沉淀箱中的废水对废气进行除尘处理，使净化后的废气达到直接排放的标准，从而省去了废气处理系统，节省了成本。
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本发明涉及一种电镀废水净化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：含铬废水单独进入集水池1，用泵提升至两级微电解反应器，经微电解反应后，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)，再自流至混合调节池；含氯废水单独进入集水池2，用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后，自流至混合调节池；其他含锌、酸洗废水收集至集水池3，用泵提升至过滤中和塔，调节废水PH后进入混合调节池；含铜镍废水直接进入混合调节池；混合调节池对预处理后的各类电镀废水进行水质水量调节，出水用泵提升进入一体化净水器，并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂，在净水器中发生中和混凝反应，并在分离室发生固液分离，经分离后废水再经由滤料过滤排至清水池，处理水水质达到排放标准，可达标排放。本发明的电镀废水净化处理工艺出水效果稳定，操作简单，处理构筑物和设备少，占地面积小，污泥产生量少，经济效益明显。
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本发明公开了一种新型的废水处理塔，包括废水处理塔，所述废水处理塔下端面的四个端角安装有支撑脚,支撑脚有四个，所述废水处理塔下端面的中间设置有出水口，所述出水口的内部安装有出水阀，所述废水处理塔的上方安装有入口管，所述入口管的上方安装有废水入口密封盖，所述废水处理塔的一侧安装有电机保护外壳，所述电机保护外壳的外侧安装有电机支撑座，所述入口管的内部安装有过滤板，所述过滤板的上方设置有废水入口，所述废水处理塔的内部设置有加热仓、沉淀池、吸附仓、生物膜处理仓和消毒杀菌仓，所述加热仓的下方设置有沉淀池，所述沉淀池的下方设置有吸附仓。本发明结构简单，除污效率高，减少环境污染。
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本发明涉及一种处理含氨氮废水的反应池，反应池包括池体、设于池体上的用于搅拌池体内废水的搅拌系统，用于向废水中供应液氯的第一供应系统、用于向废水中供应混凝剂的第二供应系统，第一供应系统和第二供应系统分别通过第一管道和第二管道与搅拌系统连通，搅拌系统包括搅拌机构、搅拌电机，第一管道的靠近搅拌系统的一端与搅拌机构连通，搅拌系统还包括设于搅拌机构上的用于将第一供应系统供应的液氯和第二系统供应的混凝剂喷射至池体内废水中的第一喷射结构和第二喷射结构。本发明的处理含氨氮废水的反应池在液氯或混凝剂添加到其池体的废水中后，能够快速的扩散与废水混合反应，使得其废水处理的效率大大提高。
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一种造纸废水的处理系统，包括废水池、自然沉降池、纤维束过滤器、两个以上蒸馏塔、冷凝器、热交换器、冷却池和生物降解池，废水池承接来自造纸车间的废水，废水池与自然沉降池通过废水管道连接，自然沉降池与纤维束过滤器的进液口连接，纤维束过滤器的出液口连接到缓冲水池，缓冲水池通过进液管道连接到蒸馏塔，蒸馏塔底部排出的水经过热交换器输送到冷却池，冷却池的水通过水路管道输送到生物降解池，蒸馏塔顶部排出的水蒸汽输送到冷凝器。本发明，可实现从造纸废水中提取出干净的水，且将蒸馏废水的热能再次回收利用，避免热能浪费；通过纤维束过滤器回收废水中的纤维，避免造纸纤维浪费；以及经过沉淀和生物降解后的水可以再次利用。
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本实用新型公开了一种湿法脱硫废水的处理和综合利用系统，属于废水处理领域。它包括湿式脱硫法产生的减湿废水和洗烟废水，所述减湿废水连接到冷却水装置冷却后，减湿废水分出两路，一路连接减湿废水箱，另一路连接工艺水箱，所述减湿废水箱通过废水泵连接废水处理装置，所述工艺水箱通过降温水泵连接降温塔，所述洗烟废水连接到冷却水装置冷却后，洗烟废水分出两路，一路连接洗烟废水箱，另一路连接浓水箱，所述洗烟废水箱通过废水泵连接废水处理装置，所述浓水箱连接排渣机。在不影响原工艺要求的基础上，减轻了脱硫废水处理系统的负担，降低了脱硫废水处理和烟气脱酸处理的成本，实现污水的减排和变废为宝。
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本实用新型公开了一种生物制药废水处理系统，包括含锌废水和含铜废水，通过设置有第一混凝反应池、第二混凝反应池、第一沉淀池、第二沉淀池和集水池，使得制药废水可以得到初步的混凝沉淀；随后进入集水池中，均匀水质调节水量；然后进入芬顿池，将废水中难降解有机物分解成小分子有机物，提高废水可生化性；而后进入水解酸化池进行预酸化；再进入好氧池去除废水中有机污染物；然后再进入消毒池投加二氧化氯消毒进行一次消毒后再次进行臭氧二次消毒，以消灭废水中的大肠杆菌等有害细菌；最后达标排放。本实用新型解决了目前制药废水难以处理、废水处理后质量不达标、废水处理后的资源利用率低的问题。
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本发明涉及一种从废水中生物除氮的方法，包括：(a)提供包括铵的废水流；(b)向含有包括具有厌氧氨氧化细菌的核心和氨氧化细菌的外边缘的颗粒的粒状污泥的反应器中连续地供应废水流；(c)反应器中的废水在铵氧化条件下经过氨氧化得到包括氮气的气体流和粒状污泥和非粒状污泥在处理过的废水中的分散体，铵氧化条件包括5-25℃范围内的温度、在废水中0.4mg/L-4.0mg/L范围内的溶解氧浓度和废水在反应器中0.5小时至1.5天范围内的水力停留时间；和(d)连续地将得到的分散体分离成包括粒状污泥的流和包括处理过的废水和非粒状污泥的流，并将包括粒状污泥的流循环至反应器中和从方法中排出非粒状污泥，其中粒状污泥在反应器中具有至少10倍于水力停留时间的停留时间，和其中任何非粒状污泥在反应器中的停留时间等于水力停留时间或最多是水力停留时间的三倍。
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本实用新型公开了一种降低废水氟离子浓度的设备，包含第一处理装置及第二处理装置；第一处理装置包含去氟药剂储存槽、第一反应槽、固液分离单元及第一废水回收槽；第一反应槽接收第一废水，反应药剂与第一废水反应后形成回收废水，固液分离单元将回收废水进行固液分离后形成固态物及第一反应废水，第一废水回收槽接收第一反应废水；第二处理装置包含第二反应槽及第二废水回收槽；第二反应槽内设置离子交换树脂，第二反应槽接收第二废水，离子交换树脂与第二废水反应形成第二反应废水，第二废水回收槽接收第二反应废水，并传输第二反应废水至第一废水回收槽，使第一反应废水与第二反应废水混合形成低氟浓度的废水。
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一种氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法属于废水减排领域。蒸汽吹脱法的传统工艺在节能降耗严重不足,其氨氮废水处理蒸汽单耗很高(250～300KG蒸汽/吨废水),导致氨氮废水处理成本很高,本发明包括至少两级汽提脱氨工序和氨氮再利用工序。需要处理的氨氮废水分别送入各级汽提脱氨工序,在汽提脱氨塔中实现废水脱氨,并最终在氨氮再利用工序实现氨氮的资源化利用。除第一级汽提脱氨塔需要通入蒸汽外,其他各级汽提脱氨塔所需蒸汽是由其自身塔釜液体的一部分被上一级塔顶蒸汽部分冷凝放热来汽化和上级塔釜液体闪蒸得到,这样极大地减少了蒸汽耗量。本发明可处理废水氨氮含量高、处理后排放废水中氨氮含量低,蒸汽耗量低、氨氮废水处理成本低。
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