1147
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本实用新型公开了一种混凝土生产废水回收利用装置,包括支撑架,所述支撑架的顶端安装有处理箱,所述处理箱底端的中间位置处安装有驱动组件,所述驱动组件的输出端安装有沉降混料杆,所述处理箱一侧安装有第一下料口,所述处理箱的另一侧安装有第二下料口,所述第二下料口的一侧设置有电解结构。本实用新型通过将联动盘先进行一定的安装处理,并且使其联动盘和转轴相互配合后完成一定的配合转动工作,同时在其疏通杆的设置下完成了一定的疏通工作,并且在其破碎杆和破碎刀片的相互配合下,完成了一定的对应破碎工作,对其较大的物料进行了破碎处理,从而防止了其物料发生堵塞的问题,因此很好的提高了其整体的进料能力。
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本实用新型公开了一种加工废水的过滤装置,所述进液仓左右两侧连接有液压升降杆,所述进液仓底部设置有过滤网,所述过滤网下侧设置有储液仓,所述液压升降杆下侧连接有底座,所述底座下侧设置有液压升降装置,所述液压升降装置外侧设置有控制按钮,所述进液仓与储液仓连接处设置有旋转轴,所述储液仓左侧设置有出液口,所述储液仓内部设置有细过滤网层和粗过滤网层,所述细过滤网层和粗过滤网层左右两侧均设置有移动轮,所述移动轮外侧连接有导轨,所述细过滤网层和粗过滤网层外侧均设置有把手,该实用新型装置过滤效果好,对于残渣的处理完全可以通过机械化进行,不需要较多的人工,降低企业的成本。
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本实用新型公开了一种含二甲苯废水处理装置,包括处理柜,所述处理柜顶部安装有盖板,所述盖板顶部固定连接有输水管,所述输水管一侧顶部水平固定连接有进水管道,所述输水管顶部安装有端盖,所述端盖底部于输水管内固定连接有滤架,所述滤架内壁底部放置有高分子集油剂,所述盖板底部于处理柜内固定连接有两个挡板,两个所述挡板之间安装有树脂纤维布,所述树脂纤维布位于输水管下方,所述处理柜两侧顶部均固定连接有泥灰存储罐,所述泥灰存储罐底部固定连接有输送管,所述处理柜内部安装有盛灰滤池,所述输送管管口处位于盛灰滤池上方,所述盛灰滤池两侧均固定连接有插杆。本实用新型处理效果好,泥灰吸附充分,二甲苯残留少。
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本实用新型公开一种有机高氨氮废水处理一体化设备,包括进水管和电解生物氧化池,所述电解生物氧化池的出水口通过水管与沸石离子交换器的进水口连通,所述沸石离子交换器的顶部出水口通过水管与活性炭过滤器的顶部进水口连通,电解生物氧化池在氧化还原过程中及易产生金属腐蚀电化学所引起的物理、化学、电化学综合作用,从而形成微电解;设置沸石离子交换器中置有能吸附和换置重金属和氨氮的沸石;玻璃管的内部安装有多个紫外线发生器,使紫外线能充分照射污水,充分发挥紫外线处理污水的能力;当气泵启动,空气进入玻璃管,通过紫外线发生器发射紫外线照射空气,产生臭氧,气泵通过通风管将臭氧输入到污水中,适合推广和普及。
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本发明涉及一种超声波强化金属粒子处理废水的方法,属于难降解废水处理领域。该方法的工艺步骤如下:将微米级铁铜双金属粒子加入反应器,然后向反应器内连续通入待处理废水并启动超声波,在超声波的作用下微米级铁铜双金属粒子呈流化状态并对废水进行处理,经微米级铁铜双金属粒子处理后的废水连续排出反应器;所述废水在反应器内的水力停留时间为0.2~1.0h。该方法不仅提高了废水的处理效率,而且可避免超声波探头空化腐蚀和填料钝化板结,并拓宽了所处理废水的pH范围。
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本实用新型公开了一种重金属废水回用处理除镍设备,包括离子交换罐、产水箱、再生水泵、再生水管、酸计量箱、酸喷射器、碱计量箱和碱喷射器;所述离子交换罐上设置有观察窗,所述离子交换罐内填充有大孔弱酸性树脂。本实用新型的离子交换罐内填充有大孔弱酸性树脂,能够重点吸附水中的镍离子,除镍效果优异;本实用新型的离子交换罐上设置有观察窗,通过观察窗能够观察罐体内关键高度位置的树脂的颜色以及颜色的变化情况,从而有助于判断树脂的有效情况,以决定是否进行再生操作。
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本实用新型公开了一种稀土钕铁硼废水处理装置,包括进水管、反应罐、筛板、加热器、超强电磁轮、挡板、毛刷、投料口、排水管、监测装置、回流管、透明玻璃板、排渣口、液位计和转轴,所述的进水管与反应罐连通,进水管上设有流量计,反应罐内倾斜设有筛板,反应罐顶端设有投料口,反应罐内壁设有加热器,反应罐底端一侧设有超强电磁轮,超强电磁轮设置在反应罐外一侧的底部设有挡板,挡板一端设有毛刷,反应罐底端设有排水管,排水管上安装监测装置,反应罐侧壁设有透明玻璃板,反应罐内设有转轴,转轴上安装叶轮。本实用新型加速反应过程,提高反应速率,通过超强磁力使稀土钕铁硼被吸出,避免资源浪费,结构简单,使用方便,利于推广。
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本申请公开了一种氨氮回收设备用废水排放装置,包括底座、机箱、污水处理箱、废气处理箱、收集箱、过滤箱、过滤机构和搅拌机构,所述过滤机构包括第一支撑架、第二支撑架和风机,所述废气处理箱底端与污水处理箱相贯通,所述废气处理箱底端与污水处理箱连接处固定连接风机,所述废气处理箱内壁表面滑动连接第二支撑架,所述第二支撑架内壁表面固定连接过滤网和等离子层,所述第一支撑架内壁表面固定连接活性炭层和石英层。通过启动电机带动转轴和搅拌叶转动,且便于将污水与洗脱液进行充分的混合在一起,且便于污水中的氨氮可以充分的反应处,且避免污水中的洗脱液反应不均匀导致二次污染。
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本实用新型公开了一种石油废水处理装置,包括过滤设备、蒸馏设备和智能投放设备,所述过滤设备由杂质过滤槽和油滤槽组成,所述杂质过滤槽内设有过滤体、电磁流量计和格栅,所述过滤体上设有过滤孔,所述过滤孔上设有过滤网,所述格栅与污水入口和杂质过滤槽的连接处锻压一体成型,所述油滤槽内设有投放闸门和聚结材料层,所述聚结材料层为由木浆纤维和聚酯纤维构成的聚结材料层,所述蒸馏设备包括第一蒸馏槽和第二蒸馏槽,所述第一蒸馏槽设有导管、污泥沉淀槽、流管和激光加热棒,所述流管内层设有防腐蚀材料,所述导管与净水器连接。该装置,可以两次蒸发污水,回收彻底,自动投放浮选剂,省时省力,净水器可以进一步对回收水源进行净化。
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本发明公开了一种医疗废水的处理方法,涉及医疗废水处理技术领域。本发明提供的医疗废水的处理方法包括:收集医疗废水,用化学消毒剂对其进行消毒处理;对医疗废水进行初级过滤处理以除去其中的大颗粒杂质;调节医疗废水的pH至6.5‑8;对医疗废水进行厌氧‑好氧处理;对医疗废水进行絮凝沉淀处理;完全沉淀后,医疗废水达标排放,沉淀收集后集中处理。本发明提供的医疗废水的处理方法首先对医疗废水进行杀毒灭菌处理,杀死医疗废水中的病原微生物,避免病原微生物随处理过程扩散,从而避免病原微生物对后面批次的医疗废水造成二次污染,并且降低病原微生物扩散的风险;本发明中采用化学方式杀毒灭菌,对病原微生物的消灭效率高,效果好。
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本实用新型公开了一种含镍废水零排放浓缩处理设备,包括废水箱,所述废水箱的上端固定安装有进水管,所述废水箱的前方的固定安装有刻度窗,所述废水箱的下端固定安装有第一底座,所述废水箱上端的右端固定安装有导水管,所述导水管的右端固定安装有风淋箱,所述风淋箱的前方固定安装有观察窗,所述风淋箱的上端固定安装有旋转电机,所述风淋箱下端的中部固定安装流管。该含镍废水零排放浓缩处理设备,通过刻度窗,可使废水箱在进行灌水时,工作人员通过刻度窗上端刻度观察废水是否灌满,而且可以在装置工作时观察废水箱内部的使用情况,然后通过隔热棉层,隔热棉层具有耐高温,不易燃烧的特性,可防止工作人员触碰热电箱表面时导致工作人员受伤。
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本实用新型涉及到餐厨垃圾泔水的油水分离及废水净化处理的设备,特别地,是一种移动式餐厨垃圾泔水的油水分离及废水净化处理专用车;由油水分离设备、加热与调温式餐厨废水或生活废水净化处理的设备,包括:加热式进料装置、调温式气浮设备、调温式膜生物(MBR)好氧生化反应器、消毒水缓存箱,以及具备有本实用新型公开的特制货厢和借助于车辆发动机取力发电的运输车辆等三部分组成,并与货厢底板或大梁固定成为一个整体;本实用新型能够对餐厨垃圾泔水或生活废水进行现场收集或废水的净化达标处理;占地面积小,废水在MBR膜池停留缓冲时间短,废水净化达标速度快,废水净化达标处理的效率高,废水处理成本低。
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本发明涉及一种钨冶炼废水中的氨氮、磷、砷的处理方法,本发明通过两步电解,第一步实现废水中氨氮的去除,第二步实现废水中磷砷的去除,采用连续电解槽电解,将废水中氨氮氧化为氮气,除氨氮后的废水再浸入还原槽,在还原槽与Fe2+反应,将余氯还原为无害的Cl‑,同时Fe2+氧化为Fe3+,溶液中生成Fe(OH)3,吸附沉降废水中的PO43‑与AsO43‑等阴离子;无需液氮,无需氯碱装置、无需消耗大量沉淀试剂的专门处理钨冶炼废水的方法,将有助于提升钨冶炼流程的环保性和经济性。
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本发明提供癸二酸含酚废水循环使用方法,包括如下步骤:提供癸二酸母液,由含酚的癸二酸盐溶液进行中和、酸化结晶得到;母液进行固液分离得到癸二酸固体和第一废水,第一废水进行循环使用,包括:将部分第一废水循环回收用于中和步骤;余量的第一废水进行中和萃取除去酚、全蒸发步骤除去硫酸钠副产物,得到第三废水,第三废水回收用于所述中和步骤、离心过滤步骤的冲洗水、或进行生化处理得到达到排放标准的第四废水;或者,癸二酸母液进行分层,得到含结晶癸二酸的下层浓液A部分、上层清液B部分;含结晶癸二酸的下层浓液A部分进行固液分离,得到癸二酸固体和第一废水;上层清液B部分进行固液分离,得到癸二酸固体和第二废水;所述第一废水和第二废水进行循环使用。
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本发明公开了一种三乙胺盐酸盐废水的资源化处理方法,包括:步骤1,调节废水的pH至9~14,充分混合后分液,得到有机相和无机相;步骤2,无机相调节至中性或弱酸性,进行湿式氧化处理,湿式氧化的温度为200~260℃,压力为1~6Mpa;步骤3,湿式氧化出水中加入絮凝剂进行絮凝。步骤1中,在废水中加入固体碱或液体碱调节pH。步骤1中,在废水中加入NaOH、KOH、Ca(OH)2、CaO中的至少一种调节pH。本发明提供的三乙胺盐酸盐废水的处理方法,采用碱析+湿式氧化+后处理工艺处理三乙胺盐酸盐水溶液,不仅能够对三乙胺盐酸盐废水中的三乙胺进行回收,而且对废水色度和COD去除率达到95%以上。
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本发明涉及蒸发前废水处理技术领域,特别涉及一种蒸发废水前处理工艺。将废水输送到废水池内,并对废水进行PH值检测;根据检测结果加入PH值调节液,使PH值调节液与废水充分混合,对废水池内的废水进行PH值调节;将废水池内加入絮凝剂,使废水与絮凝剂充分混合,对废水进行絮凝处理;将废水池内的废水经过第一过滤管传输到过滤池内,进行预过滤处理;将过滤池内的废水进行温度检测,并对废水进行温度调节,使废水温度达到25℃;将温度调节后的废水经过第二过滤管对废水进行二次过滤处理;将二次过滤后的废水传输到蒸发器内进行蒸发处理;将二次过滤后残留的废水通过回水管传输到废水池内,重复S1‑S7对废水进行再次过滤。
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本发明公开了一种废水远程处理装置、方法及系统,所述装置应用于废水处理设备,所述废水处理设备包括:所述设备包括废水处理池,加药口,废水进水管,出水管,所述废水远程处理装置包括:检测模块,所述检测设备设置于所述废水处理池内、所述废水进水管和所述出水管处,以获取各个阶段废水样本中的废水指标;工艺定制模块,所述工艺定制模块用于依据废水指标,制定废水处理药剂清单;净化控制模块,所述净化控制模块用于根据所述废水处理药剂清单,控制所述加药口进行药剂配备,进行净化处理。本发明解决了废水设备处理能力低,能源浪费大的技术问题。
一种固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理方法及装置,染料废水连续处理装置包括两个白腐菌反应器Ⅰ、Ⅱ和一个恶臭假单胞菌反应器,三者串联在一起。在下述条件处理染料废水取得了显著的效果:控制处理装置水浴温度在28~32℃,对应每个反应器中染料废水与所述的固定化菌的体积比为1∶0.08~0.12,控制废水进水流速流速为3~7mL/min,溶解氧量为4~8mg/L,每隔24h测定染料废水中的色度和CODcr去除率,在30d的连续处理过程中,对染料废水的色度和CODcr去除率均维持在83%以上。所涉及的木醋杆菌、白腐菌、恶臭假单胞菌来源于中国普通微生物菌种保藏管理中心。
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本发明涉及一种无隔膜电化学废水处理装置,包括电极反应器,电极反应器内安装有废水导向管、阳极电极、阴极馈电极以及金属大颗粒收集装置,所述废水进入口设置于电极反应器的底部,其上方纵向安装废水导向管,且废水导向管下端与废水进入口之间存在间距,另废水导向管的上端安装有阳极保护挡板,所述阳极电极设置在废水导向管的外壁,而阴极馈电极则设于电极反应器底部,另电极反应器上安装有给料装置,所述金属大颗粒收集装置位于阳极保护挡板下方,由此可知,本发明可以有效地维持电极反应器内的颗粒处于流态化,同时避免金属颗粒进入阳极反应区域,在无需使用隔膜的情况下,分隔出阴、阳两个电极反应区,彻底解决因为使用隔膜所带来的各种问题。
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本发明涉及到复合絮凝剂处理气田废水的应用。 1.从气田废水污染的土壤中分离筛选出一株高效絮凝剂产生菌MBF-28,以生物絮凝剂 MBF-28为主体,研究其与无机絮凝剂FeCl3复合处理外排油气田废水。复合絮凝剂的组成为, 絮凝剂产生菌MBF-28,在发酵培养基中,120-200rpm,30-35℃,培养3d,8000-10000rpm高 速离心后,取上清发酵液1-3ml,同时复配无机絮凝剂1-3ml的0.1%FeCl3。 分离培养基:牛肉膏2-4g,酵母膏0.5-1.0g,NH4NO3 0.2-0.4g,KH2PO4 0.5-1.0g, K2HPO4 1.0-2.0g,MgSO4·7H2O 0.2-0.5g,FeSO4 0.01-0.05g,溶于稀释1-5倍气田废水至 1000ml。 发酵培养基:葡萄糖20g,酵母膏0.5-1.0g,KH2PO4 0.5-1.0g,K2HPO4 1.0-2.0g, (NH4)2SO4 0.2-0.5g,NaCl 0.1-0.5g,CaCl2 0.5-1g,MgSO4·7H2O 0.2-0.5g,FeSO4 0.01-0.02g,H2O 1000ml,pH 7.0-8.0。 2.复合絮凝剂对气田废水色度的去除效果: 取一定量气田废水于容器中,加入1ml CaCl2(1%),快速搅拌1min,加入废水体积1-3% 的生物絮凝剂发酵液和废水体积1-3%的0.1%FeCl3溶液后,快速搅拌40S,慢速搅拌 120-140S,静置10-20min,测量吸光度。经测试计算,复合絮凝剂对气田废水色度的去除率 为75.1-92.5%。 3.复合絮凝剂对气田废水SS的去除效果: 采用上述2所用方法测试去除SS效果。经测试计算,复合絮凝剂对气田废水中SS的去 除率为82.8-90.5%。 4.复合絮凝剂对气田废水中油分的去除效果: 采用上述2所用方法测试去除含油量。经测试计算,复合絮凝剂对气田废水中油分的去 除率为60.2-75.4%。 5.复合絮凝剂对气田废水COD的去除效果: 采用上述2所用方法测试去除COD效果。经测试计算,复合絮凝剂对气田废水COD的 去除率为50.5-66.1%。
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本发明公开一种造纸废水处理工艺,包括以下步骤:a、一级过滤;b、二级过滤;c、将废水温度冷却至50℃排出;d、将冷却后的废水排入絮凝池内,加入絮凝剂;e、待废水絮凝沉淀过后,将废水排入中和池;f、对中和池内的废水加入中和剂;g、将中和后的废水排入厌氧池内进行厌氧处理;h、将进行厌氧处理后的废水排入曝气池中,采用鼓风机和射流曝气装置对废气进行充氧;l、将曝气后的废水排入浅层气浮机内,由浅层气浮机去除废水中的非溶解性污染物;j、将废水排入排放池内,对废水进行抽样检测,合格后进行排放。本发明运行可靠,有效减低了废水排放的成本,同时净化效果好,废水的排放达到国家标准。
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一种废水处理工艺及系统,分别将高浓度废水、中浓度废水和低浓度废水分别经过高浓度废水处理工艺、中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺进行处理;将经高浓度废水处理工艺处理后排出的废水作为中浓度废水,与工厂排放的中浓度废水一起经过中浓度废水处理工艺处理;将经过中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺处理后排出的中水再经过中水净化处理工艺进行净化处理。本发明的有益效果:采用对不同浓度废水的综合处理工艺和处理系统,不仅可以降低后续处理工艺段的运行负荷,还可以提高污水的可生化性。该系统占地面积少、运行费用低、布局合理、噪音低、消除异味,同时能妥善处理固体废弃物和臭气,避免二次污染。
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本发明涉及一种矿山含铜酸性废水综合利用方法,它先进行分类贮存:根据矿山含铜酸性废水性质对矿山含铜酸性废水分成A、B、C三类并分别贮存;接着将A类酸性废水与铜矿生物堆浸浸出液混合后进行萃取‑电积,得萃余液和产品阴极铜;调配喷淋液:将B类废水一部分用于调配铜矿生物堆浸的喷淋液,控制氧化还原电位、铁浓度、硫酸浓度后入生物堆浸喷淋,得浸出液,浸出液入萃取‑电积;硫化沉淀:将B类废水剩余部分入硫化沉淀,控制硫化沉淀反应终点电位,得硫化沉铜后液和产品硫化铜渣;中和:将C类酸性废水与硫化沉铜后液和萃余液一道入中和工艺处理后达标外排,它具有对废水区门别类差异化、铜回收最大化、处理成本低、变废为宝、经济社会效益显著等优点,适于矿冶行业应用。
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本发明公开了一种树脂吸附法解除废水中甲烷氯化物生物毒性的方法。其步骤为:将含甲烷氯化物的废水经过预处理去除悬浮物,然后在0~40℃和流速为0.5~10BV/H的条件下经过装填有高比表面积大孔吸附树脂的吸附塔,使甲烷氯化物吸附在大孔吸附树脂上,吸附出水为无色透明,出水可直接达标排放;吸附了甲烷氯化物的吸附树脂用水蒸气、甲醇或乙醇溶液作为脱附剂脱附再生,产生的高浓脱附液可进行集中处理,或直接返回甲烷氯化物生产工序进行分馏得到甲烷氯化物纯品。经本发明方法处理后,可以使废水中甲烷氯化物的浓度达到国家级排放标准,从而有效解除废水中由甲烷氯化物引起的生物毒性。
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本发明公开了一种有机废水综合利用方法,由以下步骤组成:有机废水预处理:将有机废水通入废水处理装置中进行沉淀,使其固液分离;再处理:向废水处理装置中放入处理剂,并通过搅拌进行快速处理;制备有机肥:步骤一和步骤二中产生的沉淀物和处理剂处理后的物料收集,并加工成有机肥;制备有机营养液:将步骤二中的液体收集,并加工成有机营养液,本发明涉及建筑材料技术领域。该有机废水综合利用方法,达到了综合利用的效果,可对有机废水进行快速彻底处理并进行再次利用,废水处理费用低,减少了资源的浪费,有效回收循环使用,无外排废水,减少对环境污染,有助于环保,提高了使用性能。
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本发明公开了废水零排放和脱硫烟气消白一体化处理装置及处理方法,包括废水干燥塔、收尘器、烟气混合器和粉尘输送设备,废水干燥塔顶部设置有脱硫废水喷入口,废水干燥塔侧壁上部对称设置有热风入口和热风出口;废水干燥塔侧壁下部设置有收集斗;废水干燥塔底部设置有干粉出口;热风出口通过管路与收尘器入口连通,收尘器出口通过管路与烟气混合器底部连通;烟气混合器一侧设置有脱硫后烟气入口,烟气混合器另一侧设置有烟气排出口。本发明因地制宜地为火力发电厂提供合适的废水零排放和脱硫烟气消白烟一体化处理方案,系统设计简单,解决废水排放和脱硫烟气直接排放造成的环境污染问题,最大限度地利用了烟气余热,提高了火电厂热利用效率。
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本发明公开了一种含有机物硫脲的高浓度氨氮废水的综合处理工艺,该工艺先将所述废水进行预处理去除硫脲后,过滤,加入碱性物质将铵离子转变成分子态氨,再进入脱氨转化塔,废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水,氨水部分回流,剩余部分作为产品回收,脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐,废水中氨氮含量达标外排;本发明将除有机物硫脲和脱氨工艺相结合,处理后废水中无硫脲检出,即硫脲去除率为100%,降低废水毒性提高可生化性,得到的氨水浓度高达12%~28%,且处理后废水的氨氮指标达到国家GB8976‑1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%,变废为宝,取得了良好的经济效益。
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本发明公开的采用废弃秸秆处理印染废水的方法,首先用多糖化合物处理废弃秸秆,将废弃秸秆进行化学改性;其次采用改性废弃秸秆对印染废水进行吸附。本发明方法利用农业废弃的秸秆设计了印染废水处理新工艺,使得废水中的染料分子通过吸附作用,快速附着在废弃的秸秆上,显著减少染色废水中的废弃染料数量以及化学物质的含量。本废水处理技术,废水处理成本费将节约1.95元/m3,按染厂每天废水排放量为3000m3的中型印染厂计算,每天可节省废水处理费0.585万元,每年至少节省废水处理费175.5万元以上。
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本发明提供了一种含重金属废水的处理方法,包括以下步骤:S1.将含重金属离子的废水过滤出去固体杂质,然后加入NaOH,调节废水的pH为11‑13,置于0‑4℃下静置1‑4h,过滤;S2.将S1得到的废水中加入混合絮凝剂,搅拌混合10‑30min,静置20‑60min,过滤废水;S3.将过滤后的废水中投入改性谷糠,超声波剪切20‑60min,剪切功率为1000‑2000W;S4.将步骤S3中制得的废水过滤后,调节废水的pH为5‑7,将废水流经蛋壳膜或在废水中投入蛋壳膜粉末,即可。本发明的处理方法简单易行,原料丰富,对金属离子的吸附和反应沉降具有良好的效果。
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本发明邻氨基苯酚废水处理及资源化方法,涉及一种至少有一个化学处理步骤的废水处理方法,所述方法包括以下步骤:一、废水预处理;二、树脂活化;三、树脂吸附;四、深度处理;五、树脂再生;六、邻氨基苯酚回收。本发明的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法,通过树脂吸附、微电解、芬顿法和活性炭吸附技术多种技术相结合,对邻氨基苯酚废水进行处理,高效去除废水中的邻氨基苯酚和色度,每升废水最高可以回收3.723g邻氨基苯酚,回收纯度大于92%,具有操作简单、生产工艺连续、废渣少、无废气、无废水等优点,清洁环保,可广泛用于邻氨基苯酚废水的处理。本发明属于废水处理技术领域。
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