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本发明提供了纳米改性抗老化高强度轮罩制备工艺，采用以下步骤制备，首先步骤一，填充料的改性，将煅烧后的高岭土混合纳米二氧化钛与硅烷偶联剂混合搅拌改性；步骤二，将海泡石改性；步骤三，将改性后的混合颗粒与PP共聚物、PP‑g‑MAH、环氧树脂、改性海泡石混合搅拌，由双螺杆挤出机造粒，步骤四，注塑成型，首先对研磨煅烧后的高岭土混合二氧化钛改性，共混PP聚合物、环氧树脂及改性海泡石，插层制备复合材料，单体聚合放热使海泡石形成纳米层状，实现聚合物与无机填料在纳米尺度的复合，同时利用环氧树脂交联反应促使纳米层状之间形成类网结构，进一步增强材料之间的联系，显著增强复合材料的韧性、强度及抗老化能力。
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本发明公开了一种利用C60包合物制备的纳米流体切削液及制备方法，由以下质量分数的原料制得：内嵌润滑添加剂的C60包合物0.5‑1％，油酸乙二醇酯0.5‑1.5％，OP‑10 0.3％，十二烷基硫酸钠0.3％，三乙醇胺0.5％，均三嗪杀菌剂0.3％，二甲基硅油0.5％，其余为去离子水；内嵌润滑添加剂的C60包合物为由润滑添加剂填充到经开笼处理的C60的空腔所形成的复合材料，其主体成分为C60，C60的分子直径为0.6‑0.8nm，其内嵌的润滑添加剂为二烃基五硫化物，油酸，油酸乙二醇酯，硫化异丁烯，二硫化苄或磷酸三乙酯中的一种，利用C60包合物制备的纳米流体切削液，不仅具有良好导热能力和较好的减摩，抗磨和极压性能，还具有较低的表面张力和较强的渗透性，可使切削区域获得更好的冷却与润滑效果。
本发明公开了一种基于锰簇基MOF的锂‑硫电池正极材料及其制备方法和应用，涉及配位化学、材料化学和能源材料领域。该复合正极材料以锰簇基MOF为载体，通过熔融扩散的方法将锂硫电池正极活性物质单质硫封装在MOF骨架中，得到稳定高效的复合正极材料。该正极复合材料表现出较高的初始比容量和循环稳定性，在0.2 C电流条件下，其初始比容量达到1420 mAh/g，200个充放电循环之后，仍剩余990 mAh/g的比容量；并且该复合正极材料表现出很好的倍率性能。
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本发明公开了一种超轻高回弹性的仿生假肢及其成型工艺，该仿生假肢为TPU发泡材料通过蒸汽模压成型制备而得，其原料包含TPU、肉色色粉以及抗菌剂，合成TPU复合材料后进行水下切粒，随后投入高压反应釜中，加压加热使二氧化碳达到超临界状态，渗透后快速泄压，将渗透好的TPU复合材料颗粒迅速放入发泡设备中加热发泡，制备得到TPU发泡粒子，再放入蒸汽模压设备中进行蒸汽模压成型从而得到仿生假肢制品。本发明所制备的仿生假肢具有超轻的密度，超高的回弹性，耐磨，耐折，抗菌性强，给穿戴者以舒适的体验。
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一种三维异质结构CdS‑MoS2复合粉体的制备方法，涉及适用于新能源和环境污水修复方面复合材料的制备技术领域。将钼酸铵、硫脲和甘氨酸或L‑天冬氨酸加入离子水进行混合溶解，超声处理后放到恒温鼓风烘箱中进行反应，反应后经后处理得到黑色MoS2粉体；将二硫化钼、乙酸镉和硫脲加入离子水进行混合溶解，超声处理后放到恒温鼓风烘箱中进行反应，反应后经后处理得到黄褐色或黑色CdS‑MoS2粉体。本发明通过两步水热法成功的获得一种形貌可控三维异质结构CdS‑MoS2复合粉体。通过系列实验结果表明通过改变负载的CdS的量可以获得不同形貌的CdS‑MoS2复合粉体，其具有粒度分布较窄、形貌分布均一和粒径可控等特点。
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本发明涉及一种相变蓄冷复合物及其制备方法。所述相变蓄冷复合物包括十水硫酸钠、成核剂、增稠剂和温度调节剂；以所述十水硫酸钠的质量份数为100份计，所述成核剂、所述增稠剂和所述温度调节剂的质量份数分别为0.5‑5份、0.5‑5份和10‑20份；其中，所述相变蓄冷复合物还包括碳纳米材料，以所述十水硫酸钠的质量份数为100份计，所述碳纳米材料的质量份数为1‑5份。本发明通过对相变蓄冷复合材料进行配方设计优化，使复合材料具有安全无毒、生产成本低、过冷度小、蓄冷密度大、材料稳定性好的特点，并能够应用于空调的相变蓄冷系统等需要4～8℃的使用场景中。
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本发明涉及一种假牙部件制造方法，其中，在考虑牙列模型(3)的情况下产生假牙部件模型(2)；对所述假牙部件模型(2)实施负载分析；在所述假牙部件模型(2)之内设置具有第一形状和位置的第一增强结构模型(4)，并且将所述假牙部件模型(2)减小与所设置的第一增强结构模型(4)相应的容积；将经减小的假牙部件模型(2)划分出下部分容积(6)和上部分容积(8)；根据所述下部分容积(6)，借助所述SD打印机(9)由第一复合材料产生所述假牙部件(10)的下部分(10.1)；将与所述第一增强结构模型(4)相应的第一增强结构(11)设置在所述假牙部件(10)的第一部分(10.1)上；根据上部分容积(8)将假牙部件(10)的上部分(10.3)放置到包括所设置的第一增强结构(11)的假牙部件(10)的下部分(10.1)上，所述上部分借助所述3D打印机(9)由所述第一复合材料制成。
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本发明涉及一种多孔复合炭材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：在容噐内注入适量水，并向容器内添加复合材料粉末；步骤2：待所述复合材料粉末溶于水后，调节pH值至酸性且搅拌处理后，加入钨酸和氨水，将pH值调为碱性后再次搅拌处理；步骤3：过滤步骤2中得到的沉积物，并将过滤的沉积物加热干燥，且将干燥后的沉积物进行高温烧结以得到氧化物复合烧结体；步骤4：在容器内注入适量水，取步骤3中粉碎后的氧化物复合烧结体与有机材料共同放入容器内，且加热搅拌后得到复合备用料；步骤5：取步骤4的复合备用料置于挤塑造型机内进行塑造定型干燥处理；步骤6：将步骤5塑造处理后的复合备用料置于高温炉内进行定型煅烧，制备出多孔复合炭材料。
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本发明公开了一种海绵镍材料及其制备方法和制备柔性锂硫电池的应用，该海绵镍材料在原位表面改性策略下能够同时作为柔性锂硫电池负极和正极的骨架。三维基底海绵镍材料中镍纳米线交错连接，镍纳米片相互交联形成二级结构，抑制了体积膨胀，赋予了电子传输途径和机械灵活性。在原位表面改性的策略下，喷雾淬火海绵镍/锂复合材料和硫化海绵镍‑碳/硫复合材料分别作为锂硫电池负极和正极。在负极侧，熔融锂注入海绵镍骨架后，通过喷雾器将微量的改性溶液喷到海绵镍/锂负极表面上，原位生成固态电解质界面。制备的柔性锂硫电池，在放电深度～50％时，处于平坦、弯曲和扭曲条件下依然能够实现优异的电化学性能。
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本公开涉及一种车身阻尼优化方法和系统，通过获取输入的车身目标位置处的目标单元的阻尼层的第一参数信息；获取预先存储的该目标单元的第一材料的第二参数信息；根据该第一参数信息和该第二参数信息确定该目标单元处的复合材料的目标参数信息，该复合材料为该第一材料增加阻尼层后的材料；根据该目标参数信息，生成带有阻尼的车身有限元模型。本公开能够在已有初步的车身有限元模型的情况下快速的优化车身有限元模型，能够快速建立带有阻尼的车身有限元模型。
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本发明公开了客车前部吸能装置，包括管状部分、中间部分、泡沫铝填充物、顶板和底板；管状部分包括第一外圆管、纤维增强复合材料和第二外圆管，第二外圆管套在第一外圆管外且纤维增强复合材料填充于第二外圆管和第一外圆管之间；中间部分包括承压管、施压管和压板，施压管顶端面顶抵顶板底壁，承压管底端面顶抵底板顶壁，压板设于承压管和施压管之间；中间部分设于管状部分内且中间部分和第一外圆管之间的空腔、承压管、施压管内都填充有泡沫铝填充物。它具有如下优点：本技术方案不仅能在客车发生中高速碰撞时通过稳定的溃缩吸收更多的能量，同时具有高抗压强度强度和良好的吸能效果，有利于提高缓冲作用。
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本发明公开了一种新型陶瓷釉上装饰材料及其制备方法，该新型陶瓷釉上装饰材料包括：厚玻白25‑35份，薄玻白15‑25份，丝白35‑45份，雪白3‑7份，碳化锆‑五氧化二妮复合材料3‑7份，熔剂3‑7份，乳香油20‑30份和樟脑油3‑7份，其中所述碳化锆‑五氧化二铌复合材料是由碳化锆、五氧化二铌和氢氧化钾按照重量比3:1:6‑8研磨混匀后煅烧而成，所述熔剂是岩浆岩类熔剂，该新型陶瓷釉上装饰材料烧制的陶瓷成品具备质感卓绝、立体层次感强等优点，画面栩栩如生，格调清雅，在陶瓷材料生产的应用及普及上有着广泛的市场前景。
本发明公开了一种多孔Co/Nb2O5/碳纤维气凝胶复合吸波材料及其制备方法，所述气凝胶复合吸波材料以多孔的碳纤维为基体，衍生自Nb2CTx/Co‑MOF的层状Co/Nb2O5杂化物为包裹层。本发明首次利用Nb2CTx/Co‑MOF通过热处理得到Co/Nb2O5杂化物作为吸波材料包裹层，利用碳纤维与Co/Nb2O5杂化物复合，所制备的气凝胶复合材料解决了单一MOF衍生的碳基材料的低介电损耗问题，获得良好的阻抗匹配和多种损耗机制的有效组合，从而实现在2‑18 GHz频率范围内的薄、轻、宽、强等的吸波特性，是微波吸收材料的理想选择。
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本发明公开了一种抑制装配式板间构件裂缝形成的方法，包括如下步骤：S1：首先在A板与B板的侧边使用若干个工字构件将两者进行锚固，防止发生板间大位移错动；S2：在板间铺设碳纤维布，该碳纤维布可以用于板与板之间的抗拉、抗剪和抗震加固；S3：将碳纤维布浸渍上配套的浸渍胶，使得碳纤维布与浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料层。首先在A板与B板的侧边使用若干个工字构件将两者进行锚固，防止发生板间大位移错动；在板间铺设碳纤维布，该碳纤维布可以用于板与板之间的抗拉、抗剪和抗震加固；将碳纤维布浸渍上配套的浸渍胶，使得碳纤维布与浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料层,可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系。
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本发明提供一种超导体试验样品的固化成型装置及方法，该装置包括沿其轴向设有槽孔的矩形外部组件、及可拆卸式设置在槽孔中的试样成型组件；矩形外部组件包括依次连接的两个轴对称设置的顶部构件及一个底部构件，且两个顶部构件可拆卸式设置在试样成型组件的顶端、底部构件可拆卸式设置在试样成型组件的底端；方法包括预处理并预热复合材料液体；将复合材料液体注入超导体试验样品的固化成型装置中；进行脱泡及固化。本发明提出的装置及方法有效避免热传导过程向棱角处集中；该固化成型装置结构简单、型式独特、操作方便、易于装拆。
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本发明提供了一种多孔二维金属氧化物纳米片的制备方法，通过对掺杂的金属氧化物纳米片进行去掺杂处理来实现造孔目的，获得孔径可调控以及金属氧化物种类多样的新型的二维功能材料。所述制备方法首先将第一金属氧化物、碱金属盐、第二金属氧化物混合，通过固相烧结制备层状复合材料；然后将此层状复合材料先后经质子化、剥离，得到掺杂的金属氧化物纳米片；再将得到的所述掺杂的金属氧化物纳米片进行去掺杂处理来实现造孔，得到所述多孔二维金属氧化物纳米片。其为一种全新的制备超薄二维多孔纳米材料的途径，所制备的多孔二维金属氧化物纳米片孔径以及孔隙率可以调控，且可以进一步制备成粉末，也可以再分散在溶液中。
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一种树枝状层状自组装柔性导电膜及其制备方法。所述导电膜是由碳化钛、碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮的混合水溶液,在溶剂蒸发情况下诱导自组装形成的。该导电膜具有树枝状层状相结合的结构，具有高的空隙率和机械柔韧性。与纯碳化钛导电膜相比，该导电膜具有更大的抗弯曲性，该膜在弯曲半径为0.35mm时的电阻变化百分数(ΔR/R0)仅为15.9％，而纯碳化钛在弯曲半径为9mm时电阻就变得无限大。与纯碳纳米管导电膜相比，该膜具有更加粗糙的表面，可以通过在天然橡胶基板的半球凸起上印刷该导电膜，使半球凸起面对面的接触来制备触觉传感器。这种基于溶液的自组装构建与MXene相关的复合材料的方法也可以应用于其他二维纳米材料。
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本发明涉及耐磨材料领域，公开了一种汽车离合器专用氧化石墨烯复合耐磨材料及制备方法。包括如下制备过程：（1）制备壳材溶液；（2）制备芯材溶液；（3）静电纺丝制成复合纤维；（4）将复合纤维在萃取剂中浸泡后干燥得到空心超高分子量聚乙烯纤维，织成平纹纤维布；（5）将聚甲醛树脂粉、聚四氟乙烯树脂粉、氧化石墨烯、分散剂、二硫化钼、玻璃微珠、碳化硅、硅烷偶联剂加入二苯醚/丙酮的混合溶剂中形成浆液；（6）纤维布通过浆液浸渍，即得氧化石墨烯复合材料。本发明制备的复合材料，具有高耐磨性和散热性，并且制备工艺简单，污染少，成本低廉，可批量生产用于汽车离合器。
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本发明提供一种聚吡咯‑聚己内酯抗菌纳米复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：通过利用可溶性Fe3+盐引发吡咯(Py)在层状粘土(LDHs)表面发生化学氧化反应形成聚吡咯(PPy)包覆粘土LDHs获得聚吡咯表面改性层状粘土抗菌粉末(LDHs@PPy)；然后将LDHs@PPy和聚己内酯(PCL)采用溶液浇筑制备出LDHs@PPy/PCL纳米复合薄膜。本发明通过表面有机包覆物PPy来增加LDHs与基材PCL之间界面相容性和结合力，提高最终纳米复合材料的阻隔性能和力学性能等，并赋予复合薄膜抗菌性能，最终拓展表面改性层状粘土/生物基高分子复合材料在活性包装领域的应用，制备方法简单，条件易于控制，适合大规模生产。
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本发明公开了一种装饰板材及其制备方法和应用，包括层叠设置的面层和填充层，面层由面层浆料制成，面层浆料包括面层无机复合材料和第一柔性材料，面层无机复合材料包括硅酸二钙、硅酸三钙、活性玻璃粉、碱性促发剂和硅粉；填充层由填充浆料制成，填充浆料包括预混料、木屑、轻质矿粉和5500‑6500目玻璃，预混料包括硅酸二钙、硅酸三钙、活性玻璃粉和第二柔性材料；第一柔性材料、第二柔性材料的原料分别包括水溶性高分子材料；制备：先通过振动滚压工艺制备面层，然后再面层上滚压工艺制成填充层，即可；以及上述装饰板材在装配式住宅的墙面和/或地面中的应用；本发明的装饰板材具有质量轻、耐湿热老化、兼具刚性与柔性等优点。
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本发明公开了一种复合功能化隔膜的制备方法，由双原子掺杂还原氧化石墨烯和商业聚合物隔膜复合而成的，并应用到锂硫电池中，所述的双原子氮硫掺杂还原氧化石墨烯复合材料以还原氧化石墨烯作为导电基体，杂原子氮硫通过静电作用吸附多硫化锂以减弱“穿梭效应”，进一步将其涂敷在商业聚丙烯隔膜上以增加锂硫电池的容量和充放电稳定性。氮、硫双掺杂还原氧化石墨烯是通过选用氧化石墨烯、L‑半胱氨酸盐酸盐、氨水和去离子水，并通过水热反应进行还原和掺杂，真空抽滤后，经冷冻干燥所得到的。另外，乙炔黑/硫复合材料被选作锂硫电池正极，其制备过程是只有一步简单的硫熔融扩散。该方法工艺简单、成本较低，锂硫电池表现出优异的电化学性能。
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本发明提供一种用于高速光接收器件的封装装置，包括：壳体、C型瓷件、跨阻放大器和钨铜复合材料层，所述钨铜复合材料层设置于所述C型瓷件的下方，所述C型瓷件的一端设置有C型凹槽，所述C型凹槽的底部为用于放置所述跨阻放大器的跨阻放大器放置部，所述跨阻放大器放置部的旁边设置有信号线，所述信号线与所述跨阻放大器电连接，所述跨阻放大器放置部设置有散热过孔，所述C型瓷件设置于所述壳体的一端中。本发明预留了所述跨阻放大器的放置位置，且所述跨阻放大器放置部周边设置有信号线，进而能够直接与所述跨阻放大器连接，简化了整个器件结构，所述跨阻放大器能够直接贴装到壳体内部，节省了物料和贴片成本，结构稳定且可靠，生产效率高。
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一种耐蚀碳化硅颗粒增强镁基复合板材的制备方法，涉及一种镁基复合板材的制备方法。本发明是要解决现有的镁基复合板材耐蚀性差，且易发生边裂、难以成形、合适的钎料难找、结合强度较低、能耗大，存在一定的危险性、需要特定的模具，生产的复合板尺寸有限的技术问题。本发明：一、制备微米碳化硅颗粒增强镁基复合材料；二、对Al板/Mg板/Al板分级变温变载热压。本发明中对铝镁复合板材采用气体保护下的分级变温变载热压，可以在保证碳化硅颗粒增强AZ91D镁基复合材料不发生开裂的前提下，使其加工变形，并与铝板形成冶金结合。本发明制备的耐蚀镁铝复合板材的耐腐蚀性能较强。
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一种空心NiO@N‑C纳米管复合电极材料的制备，本发明属于超级电容器技术领域，其目的主要是为了解决现存的碳基电极材料比电容不高、倍率性能低和赝电容电极材料循环稳定性差且导电性差等问题。本产品以MoO3为模板，聚吡咯作为氮掺杂的碳前驱体，连续包覆法制备了空心NiO@N‑C纳米管复合电极材料。将该电极材料作为工作电极并展示出较高的比电容、优异的倍率特性及良好的循环稳定性，同时该方法可以用来合成其他种类的空心结构复合材料。
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本发明主要涉及一种铝合金带材，尤其涉及一种热交换器用复合带材及其制备方法，包括皮材以及芯材，其特征在于，芯材的合金配比为：0.8‑1.0% Si，0.1‑0.2% Fe，1.7‑1.9% Mn，1.6‑1.8% Zn，0.1‑0.2% Cu，其余为Al和小于0.15%的不可避免杂质；所述百分比为质量百分比。本发明是采用冷轧复合法，省去了常规生产工艺中的铸锭、热轧开坯、组坯焊接、热轧复合等复杂工艺过程，同时提高了成材率，节能降耗。本发明生产的芯材，硅元素扩散慢，在复合界面处形成厚度4µm的高密度沉淀析出带，使复合铝带材的抗下垂性大，提高了复合材料在使用过程中的强度。
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本发明涉及一种拟薄水铝石掺杂改性硅藻泥涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将硅藻土分散在无水乙醇中，经磁力搅拌使其混合均匀后缓慢加入钛酸丁酯；然后加入与钛酸丁酯物质的量相等的冰醋酸，搅拌后调pH值室温下静置形成凝胶；⑵凝胶依次经蒸馏水洗涤干燥、马弗炉煅烧，得到二氧化钛‑硅藻土复合材料；⑶二氧化钛‑硅藻土复合材料与拟薄水铝石混合均匀后，得到混合物A；⑷混合物A与负离子抗菌添加剂混合均匀后，得到混合物B；⑸混合物B在搅拌条件下分散于酸性水溶性高分子水溶液中，10~30min后即得硅藻泥涂料。本发明制备工艺简单、环保，成本低廉。
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本发明涉及一种高分子气孔发泡材料，由以下质量百分比的材料制成，14％～16％复合材料和84％～86％EVA,所述复合材料由以下质量百分比的材料制成，32％～34％尼龙，32％～34％SEBS，32％～34％POE,各材料成分比例合理，高分子气孔发泡材料内部气泡多，比重轻，回弹性好，用作鞋材时穿着舒适，而且耐磨性好，实用性强，使用寿命长，能充分满足鞋材要求。
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一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性材料、粘接剂、导电剂和PEDOT/AC复合材料，PEDOT/AC复合材料为在AC颗粒上生长出来的由EDOT在氧化状态下的高分子导电聚合物。本发明的锂离子电池正极浆料的能量密度高、循环寿命好，并且电导率高。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/柔性石墨复合电池正极材料，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明所述材料包括磷酸铁锂/柔性石墨复合材料，柔性石墨均匀分散在复合材料的内部，可以提高正极材料的导电性，提高电池的倍率充放电性能。在电池充放电过程中磷酸铁锂材料晶体会发生体积变化，而柔性石墨可以随着磷酸铁锂材料的体积变化产生相应的形变，使柔性石墨与磷酸铁锂之间一直保持良好的接触，保持导电网络结构不出现破坏。本发明的正极材料导电性能好，可用于动力型电池。
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