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本发明涉及用于形成单组分固晶粘合剂材料的复合材料，所述单组分固晶粘合剂材料可用于封装半导体，包括HB-LED。本发明复合材料包括导热且导电的填充剂、聚合物基质和溶剂，它们形成的材料热导率高、固化温度低、储存温度高。本发明还涉及制备所述复合材料的方法，即将所选粒度的经过表面修饰的填充剂配方、聚合物基质和非反应性有机溶剂混合在一起，然后在低温固化该混合物。
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公开了一种生产复合材料服装纤网的方法。该方法可以包括将弹性元件附着于弹性体纤网，并且任选地将该弹性元件使用覆盖纤网进行覆盖。一个或者多个弹性元件限定出振动的图案。该方法的实施方案还包括沿纵向切割复合材料基底纤网来将其分割成身体面纤网，以及随后将桥接面例如吸收复合材料附着于身体面纤网来桥接其之间的间隙。在切割的操作中，弹性元件中的一个、两个或者没有弹性元件被刀片切割。如果存在覆盖面，其可能被刀片切割。在另一个方面中，本发明涉及生产多个内裤状的一次性吸收服装的方法。
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本发明公开了制作预浸料(102、202)的系统和方法,所述预浸料具有增强的在固结和固化过程的至少一部分之前和/或期间从预浸料和预浸料叠层(300)内除去气体(302A、302B、302C)以形成复合结构的能力。在某些实施方案中,具有选定的构造的穿孔(204A、204B)可以在叠置之前、在叠置期间和在叠置之后引入所述预浸料。在固结和固化过程期间所述穿孔为被截留在所述穿孔预浸料和预浸料叠层内和之间的气体提供逸出路径,从而降低得到的复合材料内的残余孔隙度。例如,按此方式可以获得按复合材料的体积计残余孔隙度小于10体积%的复合材料。
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本发明系一种一体成型之防弹防撞车体结构,系指一种利用特殊的复合材料采用平织方式披覆叠制,再于模具内定位成型之车体结构,其系以预先成型的车壳形状,配合制成相同的组合式模具,再经由特殊的模具上漆方式,将复合材料的特殊披覆平织组合、入模等步骤,经由高压压合成型,取出复经修整毛边,即可完成一体成型车壳的外观,再配合零组配件的组装,使完成一完整的车体结构,经由特殊的复合材料模制过程,使车体兼具防弹防撞之特殊功效,更由于不需喷漆烤漆的上漆步骤,更不会有锈蚀的可能性。
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用于制造用于钠离子和钾离子电池的阳极的第一种方法，包括将具有低表面积的导电碳材料、硬碳材料和粘合剂材料混合。由此形成碳复合材料并将其涂覆在导电基底上。用于制造用于钠离子和钾离子电池的阳极的第二种方法，包括将含金属材料、硬碳材料和粘合剂材料混合。由此形成碳复合材料并将其涂覆在导电基底上。用于制造用于钠离子和钾离子电池的阳极的第三种方法，提供具有热解聚合物涂层的硬碳材料，所述硬碳材料与粘合剂材料混合以形成碳复合材料，并将其涂覆在导电基材上。本发明还提供了通过上述方法制造的阳极和电池。
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一种制造复合芯的方法，可以包括：在芯棒缠绕过程中通过用缠绕夹具紧固芯棒来缠绕芯棒；将复合材料以缠绕角相对于芯棒定向；以及围绕芯棒的周向布放复合材料。该方法还可以包括将被缠绕芯棒组装在工具中以及在固化周期期间向复合材料施加压力。
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本发明涉及一种用于固态电池的阴极单元及其制造方法。阴极单元具有由复合材料2制成的层，复合材料2具有电极材料、固体电解质材料、导电添加剂和作为粘合剂的聚四氟乙烯。复合材料包括重量百分比小于1％的聚四氟乙烯，并且聚四氟乙烯至少部分以原纤维化的聚四氟乙烯的形式存在。
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对于非水电解质二次电池，形成于负极集电体上的负极复合材料层具备第1层和第2层，所述第1层具有包含碳材料A和含Si化合物的负极活性物质、及包含聚丙烯酸或其盐的第1粘结材料，且形成于前述负极集电体上，所述第2层具有包含碳材料B的负极活性物质、及第2粘结材料，且形成于前述第1层上，所述碳材料B具有比前述碳材料A高的振实密度，前述第1层的质量相对于前述负极复合材料层的质量为50质量％以上且低于90质量％，前述第2层的质量相对于前述负极复合材料层的质量超过10质量％且为50质量％以下，前述第2层的填充密度低于前述第1层的填充密度，电解质盐包含双(氟磺酰基)酰亚胺锂。
提供了独特的磨料和/或增稠材料,它们是原位产生的沉淀二氧化硅和硅胶的组合物。这些组合物根据原位产生的复合材料的结构表现出不同的有益的特征。由于包含结构化程度较低的复合材料,可能同时具有高菌膜清洁性质和中等的牙本质磨损水平。增加高结构化程度的复合材料的量倾向于提供更大的粘度和增稠益处以及所需的研磨和清洁特性,尽管研磨和清洁程度低于低结构化程度的类型。因此,清洁性中等的材料的吸油水平为100-150以上,高增稠性/低研磨性复合物的吸油特性为150以上。出人意料的是,与这些组分的物理状态混合物相比,这种原位、同时产生的沉淀二氧化硅/硅胶组合提供了有效的低研磨性和高清洁能力以及不同的增稠特征。
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通过向碳化硼中反应性渗透一种母材的方法制造自撑体材,一般得到一种含有含硼化合物和金属的复合材料。待被渗透的物质可含有一种或多种与碳化硼掺混的惰性填料以通过反应性渗透制造出复合材料,所述复合材料包括嵌入填料中的一种金属基体和含硼化合物。可变化或控制反应物的相对量和工艺条件以得到一种含有不同体积百分率的陶瓷、金属和/或孔隙的体材。
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本发明公开了一种自润滑复合材料。所述自润滑复合材料可包括分散在半连续热塑性纤维的编织基质内的不连续聚合物纤维段。该编织基质可被嵌入在热固性树脂中。本发明还公开了一种制造自润滑复合材料的方法。
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本发明公开了力响应性预浸渍复合方法、系统和装置。具体而言，本发明涉及一种复合材料，其包含至少一个干纤维预浸材料片层，该片层含有含包封树脂的颗粒；还涉及由所述复合材料制得的组件，以及制造所述复合材料和干纤维预浸材料的方法。
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一种有机材料除去方法，其包含除去工序：使经加热的处理液一边以单方向流动的方式流通一边与包含无机材料和通过所述处理液进行分解的有机材料的板状复合材料接触，从而除去所述有机材料；所述复合材料按照使所述处理液与所述复合材料的板面的至少一部分接触的方式配置。
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本发明涉及石墨烯基膜及其制造方法。所述石墨烯基膜包含石墨烯‑聚合物复合材料，所述石墨烯‑聚合物复合材料由胺官能化石墨烯和聚合物组成，所述聚合物含有酸酐基团作为将所述胺官能化石墨烯连接至聚合物的连接子。所述石墨烯基膜由单层构成。本发明的方法包括以下步骤：使含有酸酐的聚合物与胺官能化石墨烯在溶剂存在下反应以形成中间产物；并将所述中间产物热酰亚胺化以形成用于制造石墨烯基膜的石墨烯接枝聚合物复合材料。
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本发明涉及滑动元件(1、11、13)的制造方法，包括步骤：a)提供厚度D1的第一带形或条形金属材料(21)，其具有在第一材料(21)的整个厚度D1上延伸的小孔(3)，b)提供厚度D2的第二带形或条形金属材料(22)，c)通过激光轧制包覆将第一带形或条形材料(21)平面地连接到第二带形或条形材料(22)，形成带形或条形复合材料(23)，其具有纵向方向X和横向方向Y，并且具有相对于纵向方向和横向方向垂直的厚度D，d)使复合材料(23)绕平行于复合材料(23)的横向方向Y定向的轴线A弯曲，形成滑动元件(1、11、13)，滑动元件(1、11、13)在其运行表面(14)上具有至少局部地由第一材料(21)的小孔(3)形成的切口(30)。
本发明公开了一种无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法及其制品，所述制造方法包括以下步骤：准备具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料；对所述具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料添加高分子基材原料并以低剪切力押出机押出成型；经滚轮热压成型获得回收纤维芯层；准备由具有众多孔隙的纤维材料或织物所构成的补强层；将所述回收纤维芯层与所述补强层以层迭热压复合成型，使所述回收纤维芯层的无卤阻燃热塑性纤维强化高分子复合材料渗入所述补强层的众多孔隙中，以形成两种材料层相互交联的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板。
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本发明涉及热固性树脂纤维成分(10，30，40，44，50，210，310，410)、包括热固性树脂纤维成分的复合材料(12，26，28，29，34，36，43，48，54，58，62)，使用此复合材料制造的复合材料制品及其制造方法。热固性树脂纤维成分可包括单根热固性树脂纤维或混合在一起的多根纤维。使用的热固性树脂的特性和特点根据产生其的材料来选择。热固性纤维成分可编织成增强纤维(14，31，38，114，214，314，60，414)以形成预浸料。热塑性纤维(32，46，52)可与热固性纤维成分混合并其纺。
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本发明提供一种从包括含有无机微粒的热塑性树脂的纳米复合材料制造光学元件的方法。所述方法包括:在溶液中制备含有无机微粒的热塑性树脂的第一步骤;干燥和固化含有所制备的热塑性树脂的溶液以生成比表面积(表面积/体积)为15mm-1以上的纳米复合材料的第二步骤;和对所生成的纳米复合材料进行热压以形成所需形状的光学元件的第三步骤。
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一种用于锂‑硫电池的阴极，所述阴极包含沉积在电流收集器上的微粒状混合物，所述微粒状混合物包含以下的掺合物：(i)由包含与导电性碳材料热熔粘合的电活性硫材料的复合材料形成的复合材料颗粒、及(ii)导电性碳填料颗粒，其中导电性碳填料颗粒构成复合材料颗粒及导电性碳填料颗粒的总重量的1至15重量％。
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本发明涉及压电装置，所述压电装置包括至少一个压电复合材料层P，所述压电复合材料层P插入在两个导电复合材料层E之间，每个层E形成电极，其特征在于：层P为包含以下物质的橡胶组合物：大于50重量份/一百重量份橡胶(phr)的二烯弹性体，交联体系，以及以橡胶组合物的总体积计的至少5体积％的压电无机填充料；并且每个层E为包含至少50phr的二烯弹性体、交联体系和导电填充料的橡胶组合物。本发明还涉及制造所述装置的方法及包括所述装置的轮胎。
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本发明公开了用于结合电力电子器件的重叠组件的接合材料。一种用于经由液相烧结过程将电力电子器件的重叠组件结合在一起的接合材料。该接合材料包含复合材料颗粒混合物。每个复合材料颗粒表现出核‑壳结构，其具有由铜基材料制成的核和由低熔点材料制成的包围核的壳，低熔点材料的熔融温度或固相线温度低于核的铜基材料的熔融温度或固相线温度。该复合材料颗粒混合物包括具有第一中值粒度的第一颗粒级分和具有第二中值粒度的第二颗粒级分。第一中值粒度比第二中值粒度大至少一个数量级。
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本公开内容涉及用于形成固化复合部件的方法。该方法包括将一层或多层未固化复合材料铺设在导电芯上。将电流供应给导电芯，以将一层或多层未固化复合材料电阻加热至足以使所述一层或多层未固化复合材料固化成固化复合部件的温度。
本发明涉及新型双组分体系和使用该双组分体系生产储存稳定的半成品组分产品(特别是片状模塑复合材料(SMC)和由其产生的模塑制品(复合材料组件))的方法。方法有五个阶段，包括三个不同反应步骤，这些导致连续增加的硬度水平。这里使用已知工艺将双组分体系应用于纤维材料如碳纤维、玻璃纤维或聚合物纤维，或使双组分体系与短纤维接触，由此进行第一反应。然后通过氧化还原引发或借助于辐射或等离子体应用引发热聚合。聚合产生热塑性材料或各自地热塑性预浸料，然后可进行模制。存在的多元醇最终可经由升温与已存在于体系中的脲二酮交联。因此可以产生尺寸稳定的热固性材料或各自地交联的复合材料组件。
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本发明公开了低发泡倍率生质复合发泡板材及其制造方法，其包含将一热塑性淀粉母粒、一聚丙烯及一增黏剂混炼造粒后得一生质聚丙烯复合材料，将该生质聚丙烯复合材料放置于温度20～140℃、湿度介于60～100％以及压力介于1～5atm的环境中1～10分钟，使该生质聚丙烯复合材料的含水率达0.5％～10％，之后将其投入压出机中，通过其内含水发泡制成一发生质复合泡板材，若再将其吸塑成型，可得到发泡倍率为1‑2倍的低发泡倍率生质复合发泡容器。
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陶瓷‑聚合物复合材料及方法。粉末形式和/或团粒形式的陶瓷‑聚合物复合材料包含多个核‑壳颗粒，其中：每个核‑壳颗粒包含核和围绕核的壳；核包含选自以下陶瓷的陶瓷：Al2O3、Fe2O3、ZnO、ZrO2和SiO2；并且壳包含选自以下聚合物的聚合物：PC共聚物、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚酰亚胺(PEI)共聚物、聚苯砜(PPSU)、聚芳醚砜(PAES)和聚醚砜(PES)。粉末形式的核‑壳颗粒为具有小于2重量％的水分含量的基本上干的粉末形式。邻近的团粒形式的核‑壳颗粒的壳联结以抵抗邻近的核‑壳颗粒的分离和相应团粒的变形。形成陶瓷‑聚合物复合材料的方法包括：将聚合物、溶剂和陶瓷的混合物过热以使聚合物溶解在溶剂中；搅拌过热的混合物同时将混合物基本上保持在升高的温度和压力下；并且将混合物冷却以使聚合物沉淀在陶瓷颗粒上，从而形成多个本发明的聚合物‑陶瓷核‑壳颗粒。模制部件的方法包括使基本上填充模具的本发明聚合物‑陶瓷核‑壳颗粒的粉末经受第一压力，同时粉末处于或高于大于聚合物熔融温度(Tm)的第一温度。
本发明涉及一种液体组合物，其包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少两种引发剂。特别地，本发明涉及包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少两种具有不同半衰期的引发剂的液体组合物。该液体组合物可以用作浆液，尤其用作浸渍纤维或纤维质材料的浆液。还涉及该液体组合物聚合后获得的热塑性材料。本发明还涉及制造此类液体组合物的方法。本发明还涉及用所述液体组合物浸渍长纤维的纤维质基材的方法。本发明还涉及用所述液体组合物浸渍的纤维质基材，其可用于制造复合材料部件。本发明还涉及制造由复合材料制成的机械部件或结构元件的方法，并涉及经由使用此类液体组合物的方法获得的复合材料所制成的机械部件或结构元件。
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