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本发明公开了一种锂离子电池纳米硅多孔碳复合负极材料，包括如下步骤：步骤1，将乙基纤维素加入至无水乙醇中超声搅拌30‑50min，得到分散醇液；步骤2，将纳米硅材料和碳酸钠加入至分散醇液中超声10‑20min，得到分散悬浊液；步骤3，将聚乙烯醇缩丁醛加入至分散悬浊液中，搅拌至完全分散，得到混合液；步骤4，将混合液加入减压蒸馏反应釜中，减压蒸馏反应20‑30min，然后加入蒸馏水中搅拌均匀后再次减压蒸馏反应2‑3h，得到水溶液；步骤5，将水溶液超声反应1‑3h，然后趁热过滤20‑40min，得到沉淀物；步骤6，将沉淀物加入反应釜中碳化反应1‑3h，然后浸泡至盐酸溶液中，去除后烘干得到纳米硅多孔碳复合材料。本发明的制备方法简单易行，成本低廉，无污染性产物产生。
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本发明公开了一种四价锰掺杂的氟镓锶锂红光材料及其制备方法，该红光材料以LiSrGaF6为基质，以Mn4+为激活离子，其化学组成式为LiSrGa(1‑x)F6:xMn4+，0.1％≤x≤5.0％；所述红发光材料吸收400‑500nm蓝光，发射明亮的红光，本发明产品有望应用于白光半导体LED，以提高其显色指数；在常温常压下，按照化学计量比称取固体原料LiNO3、SrF2、Ga2O3与K2MnF6放置于5‑40wt％的HF溶液中，在常温常压下通过搅拌0.5‑2小时，实现溶解‑离子交换‑结晶过程，抽滤后自然晾干得产品，全程无需烧结、无需避水避氧，原料廉价易得，对设备要求低，易工业化。
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本发明公开了一种基于锂电池的LED照明系统，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的收纳装置、设置于所述第一装置主体内的伸展装置以及设置于所述第一装置主体上侧的照明装置，所述收纳装置包括设置于所述第一装置主体内的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块内开口向左的设置有第一螺纹腔，所述第一滑动腔左侧内壁内设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔左侧内壁内固定设置有电机，所述电机右端动力配合连接有第一锥齿轮，本装置不但操作简单，使用方便，还能进行有效收纳，手动调节选择合适照明亮度。
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本发明涉及锂电池技术领域。夹料装置，包括下夹料机构和上夹料机构；下夹料机构包括夹料滑轨、第二滑轨、第二滑座、连接块、第二气缸、推块、第三气缸、阻挡块和弹簧。夹料装置由下夹料机构和上夹料机构共同作用，能稳定的夹持住电芯治具，提高焊接的准确性。
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本发明提出了一种用于锂电池垫片的自动清洗站，其包括垫片自动上料模块、垫片清洗及风淋模块、垫片烘干模块、垫片自动下料模块及空弹夹清洗模块，其中，待清洗的所述垫片以堆叠的方式容纳于弹夹中。所述垫片自动上料模块将所述垫片从所述弹夹中取出并送入所述垫片清洗及风淋模块，以及将空的所述弹夹送入所述空弹夹清洗模块。所述垫片清洗及风淋模块对所述垫片的正反表面进行粗洗、精洗和风淋处理。所述垫片烘干模块对经清洗的所述垫片进行烘干处理。所述空弹夹清洗模块对空的所述弹夹进行超声波清洗。以及，所述垫片自动下料模块将经烘干的所述垫片送入经所述空弹夹清洗模块处理的空的所述弹夹。
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本发明公开了一种防止锂离子电池极柱腐蚀的保护套，其包括：保护套本体，所述的保护套本体上设置有内保护套和外保护套，所述的内保护套上部端设置有空气流通部，所述的空气流通部上部端设置有中空部，在所述的内保护套与所述的空气流通部及所述的空气流通部与所述的中空部之间分别设置有第一通气孔和第二通气孔；本发明在安装过程中，将保护套内的空气排出，使极柱保持在真空的环境下，气密性好，防氧化和防腐蚀，对极柱具有极好的保护作用。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池回收有价金属的方法。本发明的方法包括废旧电池粉料加水配成浆料；向所述浆料中加入硫酸并加热搅拌，进行酸浸；将酸浸后的浆料进行过滤和洗涤，得到浸出液、洗水和酸浸渣，将酸浸渣加入硫酸和水预浸，将预浸的浆料加入至高压釜中，向高压釜中通入气体并加热搅拌，进行高压浸出；以及将经过高压浸出后的浆料从高压釜中取出，进行过滤和洗涤，得到高压浸出液、高压渣洗水和高压浸出渣。本发明通过常压酸浸将电池中以单质形式存在的金属和氟全部浸出，避免在高压反应釜中产生氢气而造成爆炸风险，同时减少氟含量，避免因高压浸出液中氟含量高而造成高压釜腐蚀；避免使用还原剂，安全环保，回收成本低。
本发明公开新能源汽车锂电池用石墨烯加/散热复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1：取碳纤维束，进行钴膜沉积；S2：检测钴膜沉积端的磁性；S3：将碳纤维束置于氢氧化铜/氧化石墨烯悬浮液中，超声波分散后得到混合液；S4：通过磁吸排列装置对混合液中的碳纤维束进行多级定向排列；S5：混合液经双向冷冻梯度、冷冻干燥工艺形成碳纤维束‑氢氧化铜/氧化石墨烯导热材料；S6：还原形成碳纤维束‑铜掺杂石墨烯导热材料，通过多级磁吸排列对混合液中的碳纤维束进行高度定向排列，产品导热系数能够提高30％以上。
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本发明公开了一种基于等温量热的锂离子电池熵热系数测量方法，首先根据所选待测电池的几何尺寸，选择柔性加热器和匀热块，组装后安装在等温量热腔的上下两块热沉之间。安装温度传感器，并将待测电池与外部充放电设备相连。其次设定油浴温度，将外部充放电设备设置为恒流放电模式并启动。记录该过程中的电池产热功率变化，求得系统时间常数。然后将外部充放电设备设置为脉冲充放电模式并启动。记录该过程中电池产热功率变化和流经电池的电流。最后将系统时间常数、电池产热功率、流经电池的电流和电池温度进行傅里叶分析和修正计算，得到电池熵热系数。本发明提高了电池熵热系数的测量效率，并保证了测量结果的准确性。
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本发明公开了一种钛包覆镍钴锰锂离子动力电池正极材料的制备方法，包括：按化学计量比将固态Mn(NO3)2、CoCO3和Ni(NO3)2·6H2O混合，球磨；接着和固态Li2CO3混合，利用高速旋转的滚筒的离心力和风扇的风力交互，循环作用，混合均匀；接着加入分散剂，利用行星球磨机进行机械活化；干燥；预烧；焙烧；和TiCl4、无水乙醇、草酸、环己烷、三乙胺混合搅拌均匀，水热反应处理，冷却，并加入过量乙醇得到沉淀，洗涤，真空干燥，得到。本发明方法的钛包覆均匀，使得该正极材料的电化学性能稳定，安全性高，循环性能优异。
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本发明提出了一种具有自循环冷却板的车用锂电池组，包括底板以及设于底板上的多个倒“U”形板，倒“U”形板内设有两个倒“U”形隔板，倒“U”形隔板与倒“U”形板两侧内壁间形成冷却水通道，两个倒“U”形隔板间形成气流通道，倒“U”形板两侧对称设有多个出风件，底板为空心结构且内设有分隔板，分隔板将底板内分为独立的气腔和水腔，冷却水通道左侧下端设有与水腔相连通的水管，气流通道左侧下端设有与气腔相连通的气管，本发明结合风冷、水冷，有效保证了电池组的散热效果，且固定性好，使用于不同型号大小的电池组，综合实用性强。
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本发明公开了锂电池正极材料烧钵副产品自动回收工作站，包括工作台，在工作台上设置有运输辊道，定位挡停装置，清扫装置；顶部开口的钵体沿着运输辊道移动到定位停挡装置，经过清扫装置完成钵体清扫除尘。清扫装置包括钵内清扫机构和钵外清扫机构；所述钵内清扫机构包括多轴驱动组件，执行臂，执行气缸，转轴，连杆，连块，第一刷头，第一吸尘管。钵外清扫机构包括前面清扫组件，后面清扫组件，两侧面清扫组件，底面清扫面。本发明能够方便，快捷的对钵体内外进行全方位的清扫；整个工作过程可靠，产能提高一倍，有效提高环境友好度。
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本发明涉及一种碳/二氧化锰复合材料的制备方法。本发明方法以石墨和高锰酸钾为原料，具体步骤为：将原料石墨进行插层‑膨胀处理，得类石墨烯膨胀石墨；将所得类石墨烯膨胀石墨与高锰酸钾在震荡或静置条件下反应，经水洗后即得碳/二氧化锰复合材料。本发明原材料价格低廉，反应条件温和，无需超声、剪切、球磨等强外力输入。所得的复合材料中碳材料的共轭结构保持较好，二氧化锰垂直生长在碳纳米片的表面。本发明制备的碳/二氧化锰复合材料可广泛应用于超级电容器、锂离子电池、燃料电池、能量转换等领域。此外，所得到的复合材料仍保持了骨架碳的疏松结构，复合材料中的二氧化锰能进一步反应为硫化物、氮化物。
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本发明公开了一种电动车锂离子动力电池组加热装置，用于车载电池组的加热，该装置以充电机为加热电源，内置加热控制器产生交变加热电流，通过该电流在电芯内部的热效应达到电池组加热；所述装置包括待加热电池组，电池管理系统，加热控制器，加热电源，放电负载和温度传感器，加热控制器输入端与加热电源连接，输出端与电池组连接，另一输出端连接到放电负载，该负载的另一端接到电池组与加热电源的公共端；装置启动后加热控制器以内置频率（如1KHz）将电池组在放电负载和加热电源间切换，形成一持续的，幅值受控的交变电流流过电池组，加热控制器内部的均衡控制保证每个周期里充电和放电电量相等，电池组在所述交变电流作用下静荷电态不改变。
本发明提供了一种原位成型聚合物复合电解质‑正极一体化材料、其制备方法及锂金属电池。本发明提供的原位成型聚合物复合电解质‑正极一体化材料的制备方法，在形成电解质时无需使用溶剂，避免溶剂对电池性能的影响；且采用特定的原料在正极片上进行原位成型，能够与电池正极形成三维接触，减小电荷传递阻抗，提高电池的电化学性能。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池的制作方法，包括如下步骤：将密封圈从钢壳的开口处压入钢壳内，并使密封圈的竖直壁夹持在钢壳的侧壁内；将帽盖组件以帽顶部朝上帽沿部在下的方向放入密封圈的底壁和竖直壁形成的凹槽内；将绝缘环穿过帽盖组件的帽顶部，并搁置在帽盖组件的帽沿部的上方；将钢壳的开口端向内弯折形成卷边，并迫使密封圈的竖直壁的上端部同向弯折而压持绝缘环的外圈的一部分；优点是防止电池短路，延长了电池的使用寿命，增大了密封圈的折弯壁的挤压量，提高了电池的密封性能，不会引入热和紫外光等对电池不利的因素，且工艺上更加方便简单，成本上也更加经济。
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本发明提供了一种胶层直接涂覆着色贴合的锂电池铝塑膜及其制备方法，包括铝箔层、位于所述铝箔层外侧的耐热性树脂膜层和位于铝箔层内侧的聚丙烯薄膜层，所述铝箔层通过外胶层与所述耐热性树脂膜层进行复合，所述铝箔层通过内胶层与所述聚丙烯薄膜层进行复合，所述外胶层内混合有用于对所述耐热性树脂膜层直接涂覆着色的着色成分。本发明中着色铝塑膜的新型制备方法对于常规黑色铝塑膜外层剥离强度较低进行了改进，在保证着色度情况下改善外层黑色尼龙与铝箔的粘结复合强度，且避免了黑色铝塑膜在环境条件下长时间存放发生剥离油墨转移，且取消尼龙委外印刷油墨的限制，减少了生产制约条件，提升黑色铝塑膜的生产效率。
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一种软包锂电池铝塑膜检测设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的活动腔，所述活动腔内设有下模体，所述下模体内设有开口向上的下模腔，所述下模腔底部侧壁设有负压孔，所述负压孔连通设有连接管，所述连接管右侧连通设有负压感受腔，所述负压感受腔内滑动设有感受滑块，所述负压感受腔底部设有直线传感器，将所需检测的铝塑膜放置在本装置指定位置，本装置将自动检测铝塑膜的冷冲压性能，无需人工冲压试验，无需停机检测，为企业节省大量资源，为客户高效提供直观的检测数据，方便客户在市场上寻找优良品质的产品，本装置结构简洁，便于放置，不占用太大空间。
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本发明涉及一种正极添加剂及其制备方法、正极和锂离子电池。正极添加剂，按照质量百分含量计，包括如下组分：
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本发明公开了一种运用脱模负压拉力原理的锂离子电池软包冲壳模具，其结构包括上模、补料口、合模孔、合模插销、下模、安装底板，下模设于安装底板表面中部，合模插销设有四个，且均匀等距分布于安装底板表面四端，合模孔设有四个，且均匀等距分布于上模四端，并为一体化结构。本发明滑动器通过凹模面内部工件脱离形成的负压进行带动，再由导流式刮片对分型模的分型面进行余料清除，避免余料干化后造成阻隔分型面，提高了二次合模的精度，优化了产品形成后的分型线，省略了打磨工序。
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本发明公开一种用于锂离子电池正极材料生产中的前处理装置，包括相互连接的耙式干燥机和气流粉碎机，该耙式干燥机和该气流粉碎机通过升降机连接；其中，该耙式干燥机包括：机架、筒体、驱动机构以及干耙齿；该气流粉碎机包括：投料装置、气流粉碎分级机、第一过滤器、第二旋风收集器、除尘器、消音器以及引风机。该前处理装置中的耙式干燥机能够充分均匀地搅拌物料，物料充分地接收热量，使得物料的干燥效率更高；该气流粉碎机可提高物料粉碎的生产效率。
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本发明提供了一种内燃机余热驱动的溴化锂吸收式制冷机组及控制方法。属于余热回收制冷技术领域。本发明包括内燃机和连接内燃机的缸套换热器，内燃机连接烟气换热器，还包括冷凝发生器和蒸发吸收器，冷凝发生器包括具有第一换热盘管的发生器，缸套换热器通过第一电磁阀连接烟气换热器，烟气换热器连接第一换热盘管，第一换热盘管通过第二电磁阀连接缸套换热器，蒸发吸收器用隔板隔成蒸发室和吸收室，蒸发室内设有第二换热盘管，发生器底部通过第一换热器连接吸收室，吸收室底部依次通过磁力泵和第一换热器连接冷凝发生器。本发明将冷凝器和发生器安装在一个圆筒内，蒸发器和吸收器安装在一个圆筒内，大大简化了系统及管路布置。
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本发明的目的是提供一种锂离子电池集流盘自动焊接装置及其工艺，包括备料架、取料单元、装夹单元、电池输送流水线、焊接单元；备料架上安放至少一个装有若干集流盘整齐码放的集流盘架；取料单元从备料架上取料放入到装夹单元；装夹单元将集流盘与电池输送流水线横向输送的电池装配，焊接单元进行激光焊接。本发明可以全自动实现集流盘的焊接，生产效率高，质量可靠，可以降低人工成本，减少安全事故。
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本发明公开了一种链盖式锂电池托盘提升转运装置，包括：支撑架，设置于相邻输送线的交接处；顶升机构，设置于支撑架顶部，包括支撑底板、竖向顶升部和横向驱动部，支撑底板设置于支撑架顶部；竖向顶升部安装于支撑底板底部；横向驱动部设置于支撑底板侧面，其动力输出端与运输机构的动力输入端相连接；运输机构，设置于升降板上，包括若干列并排设置的输送组件，链盖式输送组件包括内导向部和外链盖式输送链组件；以及防护机构，设置于输送线上并紧邻支撑架，用于驱动所述限位挡块与所述升降板同步升降；本发明还包括一种转运托盘，包括托盘本体，其底部设有多个开口向下的缺口。本发明的有益效果是：避免链条单元与托盘底直接摩擦。
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本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜涂覆的水系功能层材料，该功能层材料不含PVDF成分，可用于取代PVDF材料。其主体为微米粒子，平均粒径为0.5～20μm，由玻璃化温度在0℃以上且150℃以下，电解液溶胀率在10％以上且300％以下的聚合物构成。该功能层材料涂覆在隔膜上可保证与隔膜材料良好的粘附力，且适当温度适当压力处理后，能够给隔膜提供与正极、负极高的粘结性，并且隔膜透气度上升小，不造成明显的堵孔现象。在电解液浸泡前后，粒子形状仍能较好的保持。该功能层材料制备方法节能环保、工艺简单、适用单体广，有利于大面积推广。
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本发明公开了一种废弃锂电池处理设备，包括工作台、支脚、拆解装置；所述拆解装置包括开设于所述工作台上的送料凹槽、设于所述送料凹槽侧壁上的第一传送结构、设于所述工作台一侧的输料通道、套设于所述工作台上用于检测电池内残留电量的分选结构、设于所述工作台上的第一支架、设于所述第一支架上的第一气缸、设于所述第一气缸下方的挡块、设于所述工作台上用于切开电池的破皮结构；本发明通过通过分选结构，有效将仍然含有电量的电池分选出来，避免在电池分解时，发生爆炸火花等现象，导致工作人员或者器械的损伤，同时通过破皮结构的设置，将电池外皮破开，方便电池外皮与内芯之间的脱离，方便了后续的外皮与内芯的区别处理。
本发明公开了一种SOFs‑P5G/PVDF锂离子电池隔膜的制备方法，包括超分子有机框架SOFs‑P5G的合成，然后将超分子有机框架SOFs‑P5G加入到蒸馏水中，超声搅拌分散，然后加入聚偏氟乙烯粉末继续超声分散，随后加入乙酸溶液，加热至60～70℃搅拌溶解后移至高压注射泵中，静电纺丝得到纤维膜；将步骤S3中得到的纤维膜取下后放置在多巴胺溶液中，在45～50℃下浸泡改性4～6h后捞出，干燥后得到所述隔膜。
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本发明公开了一种锂电池负极材料，包括硅基材料内核以及内核表面的有机聚合物包覆层，所述有机聚合物表面含有羟基、羧基、巯基活性基团。所述有机物包覆层不溶于水或碱性水，可适用于水系匀浆体系，降低生产成本。此外，采用具有特定官能团的有机聚合物作为包覆层，一方面可加强负极材料与集流体的界面结合；另一方面有机聚合物可以稳定SEI膜，降低阻抗，同时具有一定的弹性可缓解硅基材料在充放电过程中的体积膨胀，防止材料粉化、脱落，从而使负极材料具有优异的循环性能和加工性能。本发明制备方法简单易行、成本低，适用于大规模生产。
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本发明公开了一种锂电曲线锯，包括主体、锯条、电机、往复机构，还包括：主通道；吹吸尘的共同通道，对准切割处；开关，调节切割频率；启动件，在开关作用下使启动件启动，从而使转换后的分支通道与主通道相通；连接组件，受启动件控制下，使连接组件与往复机构相连接；降温组件，与连接组件相连接，通过往复机构对降温组件进行驱动，从而使降温组件对锯条和电机进行降温。当为低功率档位时，通过风扇进行吹尘，方便简单且由于灰尘及碎屑量少不会造成危害，当为高功率档位时，通过外接吸尘装置进行吸尘，避免扬起的粉尘或碎屑较多，对人体造成危害，且在此情况下，连接组件与往复机构配合，使降温组件工作，对锯条及电机进行降温处理。
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本发明公开了一种铌酸锂单晶生产多线切割机，涉及多线切割机技术领域，包括切割机主体、输送仓、控制面板、观察窗和动力板，所述切割机主体的一侧设置有输送仓，所述切割机主体的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的侧面固定安装有观察窗。本发明通过旋转轴旋转，从而把作用力传递到固定板上，配合缓冲弹柱伸缩移动，利用缓冲弹柱伸缩回弹的功能，方便装置缓冲作用力，然后再由挤压垫受到缓冲弹柱伸缩挤压，利用缓冲弹柱压缩气压垫，使得内部气压向两侧挤压，带动推柱按压挤压块，利用挤压块的弹性，进行缓冲消耗作用力，解决了装置旋转的作用力较大，造成旋转机构偏移的问题，有利于装置增加减震的功能，达到缓冲防护的功能。
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