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本发明提供处理棕榈油废水方法及其用途。具体而言是采用“预处理+一级厌氧+沉淀+二级厌氧+好氧组合工艺”。详细工艺见说明书。本发明优点是:负荷高、占地面积小、处理效果好、处理效率高;废水中的有机物可大部分转化为生物气,生物气经集中收集后可用作新能源;一级厌氧控制在水解酸化段,不但降低了废水中SS和油脂的含量,而且可提高二级产甲烷厌氧反应器的处理效果和产气量。本发明的用途是:不但对棕榈油废水具有良好的处理效果,而且能有效处理类似的发酵(如生物乙醇、酿酒、味精、淀粉等生产废水)、食品生产、乳制品、畜禽养殖等行业的废水,同时,该工艺对污水厂尤其是城市污水处理厂剩余污泥也有良好的消化效果。
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本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺，废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀，然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物，将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置，最终得到硫酸钠，水中的油类物质随气相蒸发后冷凝，得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时使废水中的盐资源化，实现了废水的零排放。
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本发明公开了一种深度处理硝酸盐和亚硝酸盐混合废水的方法和系统，属于废水深度处理与回用领域。包括步骤：混合废水通过浅层砂滤器，去除水中悬浮颗粒物；将滤液流入氧化反应池，投加过氧化氢溶液使滤液中的亚硝酸盐被氧化为硝酸盐；(将氧化池滤液流入pH调节池调整pH值为6～6.5；将滤液通过装填有聚合物吸附材料YNA‑201的吸附塔；(E)吸附达到穿透点时停止吸附，利用脱附剂，对吸附材料YNA‑201进行冲洗脱附。本发明解决了目前单一处理技术无法实现废水中硝酸盐和亚硝酸盐同时深度去除的问题，它能够将废水中的NO2‑‑N完全去除，NO3‑‑N稳定降至10mg/L以下。
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本发明涉及一种难降解氨氮废水的处理系统，所述系统包括依次连接的生物好氧脱碳单元、厌氧氨氧化单元和硝化-反硝化单元。本发明提供的难降解氨氮废水的处理方法适用于焦化废水、煤气化废水、制药废水、发酵废水、食品企业废水等难降解含较高浓度氨氮废水，还可以用于市政废水、生活污水的处理；且能够将难降解氨氮废水的总氮可以控制在15mg/L以下，达到国家一级排放标准。
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电镀前处理有机废水回收处理工艺,包括:对有机废水进行PH值调节,PH值范围控制在7至9之间;对前一步骤的出水进行预好氧处理,以生物选择的方式使微生物对废水起到适应性的效果;通过膜生物反应器对前一步骤的出水进行处理,实现固液分离;通过反渗透膜回收系统对前一步骤的出水进行反渗透处理,使其符合回用电镀漂洗水的要求。本发明将传统的生物法废水处理技术引入到电镀前处理有机废水的治理中去,可实现对化学法不可降解的有机物的去除。
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本发明属于焦化废水处理相关技术领域，其公开了一种采用臭氧和芬顿工艺协同处理焦化废水的方法，所述方法包括：S1，向生化处理后的焦化废水添加硫酸调节其pH为酸性，并通入臭氧，反应第一预设时间；S2，向步骤S1所得溶液中添加芬顿催化剂Fe2+溶液和氧化剂H2O2发生一级芬顿反应并持续曝气第二预设时间；S3，向步骤S2所得溶液中添加氢氧化钠以调节其pH为中性，而后加入PAC、PAM搅拌混合、絮凝、沉淀，第三预设时间后完成所述焦化废水的处理。采用臭氧和芬顿工艺协同对焦化废水进行处理，显著增强了对焦化废水中的COD和氰化物的处理结果，工艺简单，经济可行。
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本发明提供了一种MEG含盐废水的综合脱盐回收方法及系统，使用多级膜蒸馏-结晶过程将MEG含盐废水脱水提浓，当MEG含盐废水中盐分的浓度达到过饱和状态后，通过向结晶釜中加入一定量的晶种诱导MEG含盐废水中的盐分以一定的粒度分布析出，从而实现MEG提浓回收、高纯度渗透水回收以及具有特定粒度分布的无机盐晶体回收的同步进行，达到MEG含盐废水的零排放，提高MEG含盐废水的综合利用价值。所处理原料为富液原料或，贫液原料，所处理原料的温度为45～80℃，原料的输送流速为0.2～3m/s。操作流程既可为连续操作，也可为间歇操作。膜蒸馏过程可使用直接接触式膜蒸馏，也可使用真空式膜蒸馏。
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本发明公开了一种去除电镀废水中铅的处理方法，废水依次经过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、生物发酵-沉淀反应净化系统、好氧生物滤池、二次沉淀池、净水池进行处理。本方法创造性的利用了菜黄单胞菌的生物发酵特性，在D-葡萄糖的参与下，菜黄单胞菌内部发生内酯化反应，最终发酵产出L-抗坏血酸（维生素C），再利用L-抗坏血酸能够与铅离子结合，并生成难溶于水且无毒的盐类的特性，可通过沉淀过程将电镀废水中的铅离子加以去除。同时，利用D-葡萄糖参与生物发酵反应所产出的L-抗坏血酸，其成本远远低于直接向废水中投加L-抗坏血酸，可大大降低废水处理的物料成本。
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一种电镀废水处理剂,其特征在于:按重量份计,它由以下组分组成:碱性物质50～90份,所述碱性物质为NaOH、KOH或Ca(OH)2中的一种或多种物质组成;氧化剂10～30份,所述氧化剂由NaClO3、Ca(ClO)2和CaO2组成;捕集剂1～10份,所述捕集剂由Na2S和Al(OH)3组成;沉降剂:煤矸石1～2份。本发明电镀废水处理剂原料易得,容易制得,成本低,处理电镀综合废水的能力强且使用方便,对重金属离子的沉降速度快,重金属去除率高达99.9%,用于电镀综合废水处理时,只需一个沉淀池,缩短了废水处理工艺流程长,减少了占地面积,节省了投资,易于运行管理。
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本发明公开了一种G盐废水的处理方法，包括以下步骤：(1)对G盐废水进行浓缩，对所得浓缩液进行抽滤，得到滤液；(2)在压力为1～8MPa，温度为150～280℃的条件下，对滤液进行湿式氧化，得到处理液，然后对处理液进行后处理，得出水。还包括任选以下方式中的至少一种对步骤(2)所得后处理出水进行处理：(3-a)对后处理所得出水进行浓缩，得到无机盐和浓缩液；(3-b)后处理所得出水通过双极膜，得到相应的酸溶液和碱溶液后进行再利用，回收酸碱后的出水生化处理或中水回用。本发明提供的G盐废水的处理方法，能够对废水中的组分进行回收，同时显著降低废水的COD值。
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本发明涉及一种脱硫废水分质结晶处理的方法及装置，本发明将脱硫废水软化预处理技术、膜分离技术以及结晶技术有效结合，先对脱硫废水进行软化预处理，降低脱硫废水的硬度；再采用膜分离技术对软化预处理过的脱硫废水进行分盐处理、浓缩处理，将其中的硫酸钠和氯化钠分离开；最后同时利用冷却结晶回收废水中的硫酸钠制备出纯度≥98％的十水硫酸钠晶体，利用蒸发结晶处理制备出纯度≥94％的氯化钠晶体，实现脱硫废水零污染排放。本发明解决了脱硫废水直接蒸发能耗高，设备易结垢以及蒸发所得混盐难以回收利用的技术难题，节约成本，实现了脱硫废水最大程度的资源化利用，真正意义上实现了脱硫废水的全面回收利用。
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本发明揭示一种推流式厌氧生物滤池废水处理系统，包括：废水储水部、生物过滤部以及清水储水部。本发明还揭示一种废水处理方法。通过废水出水部、生物过滤部及清水储水部的配合设置，第一池体通过第一连通组件将待处理废水排入第二池体，第二池体内的多个阻隔件增加了待处理废水流经的路程，同时，滤包及第一生物滤料对其进行过滤和生化处理，处理后的废水经过第二连通组件排入第三池体进行储存，该系统具有抗冲击负荷能力强，污泥停留时间长，处理效果好，处理效果稳定，能处理低，中，高浓度有机废水，能处理高悬浮物废水，出水水质好，占地面积小，不易堵塞，废水和气体所受阻力较少，节省能耗。
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本发明属于废水处理设备技术领域，尤其为一种废水软化预处理用过滤机构。本发明通过伺服电机带动主动齿进行转动，然后主动齿与从动齿啮合传动，从而带动筛网筒进行转动，然后利用进水管将废水排入筛网筒中，利用筛网筒进行滤渣处理，然后过滤后的废水进入在蓄水箱中，然后利用抽水机将废水从蓄水箱中经过圆台箱导入在过滤箱中，然后废水通过输水管经活性炭滤料层进行处理，然后再经树脂粒子进行废水软化过滤，从而完成相应的废水软化预处理，然后通过排水管将处理后的废水排出，可以丰富废水的处理结构，使得废水预处理效果更佳，使得废水达到便捷高效的处理，且对废水中的废渣处理较为简单，保证废水软化的处理达到理想的效果。
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本发明提供的甲醇脱水制取二甲醚工艺废水处理方法,至少包括以下三个工艺单元:第一工艺单元,把工艺废水通过蒸发过程分成富含有机物和贫含有机物的两股水流;第二工艺单元,对富含有机物的水流进行膜分离,对浓缩液中的有机物回收,水相回用;第三工艺单元,对贫含有机物的废水进行生化处理,使水质达到回用循环水的要求;按照本发明提供的方法,还可以包括第四工艺单元,即采用水质稳定技术对回用循环水进行处理,使其满足生产装置对循环水处理效果的要求。本发明提供的方法使处理后的废水全部回用,废水中的有机物得到回收,实现工艺废水及废水中有机物的资源化利用。
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本实用新型公开了一种纺织品印染废水处理池，包括顶部开设有废水入口的废水处理池本体，废水入口处安装有一级过滤器，废水处理池本体内部中间处横向设置有固定条，固定条两侧设置有二级过滤器，二级过滤器下方倾斜设置有第二过滤板；印染废水从废水入口处进入废水处理池，先进行一级过滤器的过滤，然后加药箱往废水处理池本体内加入处理药剂，在拌叶轮的搅拌下，处理药剂与废水在污水处理室内充分反应，反应后的废水经过二级过滤器和第二过滤板的两重过滤后通过排水管排出。本纺织品印染废水处理池可以持续加入待处理的废水，处理好之后的废水也能持续从废水处理池本体内排出，处理效率高，而且污水处理室和存放室采用上下设置，占用空间小。
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本实用新型涉及废水处理与循环利用技术领域，具体是一种金属抛光粉尘废水处理与循环利用装置，包括用于灌入废水的废废水净化槽、所述废水净化槽的内部设置有对废水首次过滤的过滤机构，所述过滤机构包括对废水过滤的过滤组件、使废水活跃避免废水中的粉尘贴附在过滤组件上的搅动组件，所述废水净化槽的一侧连通安装有对废水二次净化的净化组件，所述净化组件的一侧连通安装有对过滤后废水再次利用的工作台补水槽，本实用新型的目的在于提供一种金属抛光粉尘废水处理与循环利用装置，不但可以多级对废水进行过滤，同时提高废水的过滤效果，实现对水资源的循环利用，响应国家可持续发展的号召。
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本发明环氧丙烷生产废水处理方法,采用多效蒸发装置对废水进行处理处理,包括以下步骤:(1)首先,将废水进行多效蒸发处理,从而得到废水浓缩液;(2)然后,对废水浓缩液进行结晶,获得氯化钙晶体;(3)接着,对氯化钙晶体进行离心分离,将氯化钙晶体从废水中分离提取出来;(4)最后,冷凝回收废水蒸气。本发明同时公开了该多效蒸发装置的结构。
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一种火锅底料生产用煎煮废水处理装置，包括废水进水管、左废水处理箱、右废水处理箱、支撑架，所述废水进水管左端通过输水管连接左废水处理箱，右端通过输水管连接右废水处理箱；所述左废水处理箱与右废水处理箱底端各通过一个支撑架支撑，左废水处理箱的整体结构与右废水处理箱的整体结构相同；所述右废水处理箱内部由上至下依次装置初滤室、中滤室、后滤室、除味室；所述初滤室右端装置排污管；所述中滤室右端装置检修门；所述除味室底端装置处理水排水管。本发明可以有效对火锅底料生产过程中产生的废水进行净化处理，并且可以利用蒸煮废水中的余热为冷水进行预热，节能环保，减少污染。
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本发明涉及一种含苯胺、硝基苯废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，包括以下步骤：将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水，将过滤后的废水通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节pH值3-4，然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应，反应后将废水上清液排出即为处理好的排水。本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，采用吸附-双催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，在本发明所述最佳条件下，苯胺、硝基苯的降解率分别高达99.7%和99.6%，COD去除率达97%，脱色率达99%以上，废水完全达到排放标准，并且具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理装置，包括沉淀池以及废水处理室，沉淀池的顶部设置有透明盖板，透明盖板采用耐腐蚀性能好的PVC材料制成的，沉淀池的内部设置有过滤网，过滤网采用高分子塑料纺丝编制而成，沉淀池的右侧设置有PH调节池，沉淀池与废水处理室之间设置有连接管道，连接管道与沉淀池以及废水处理室之间通过焊锡无缝焊接，废水处理室的顶部设置有臭氧通入管道，臭氧通入管道与废水处理室之间通过法兰盘紧密连接，废水处理室的正面设置有抽检口，抽检口的外侧设置有密封橡胶圈，废水处理室的右侧设置有排水管，该种纺织印染废水处理装置，使用较为简单，功耗较低，污水处理效率高，具有一定的市场竞争力。
本发明公开了一种利用二效蒸发‑微电解催化氧化预处理‑生化处理原料药废水的系统，其特征在于：包括物化处理系统、废水收集池、UASB系统、生化处理系统和二沉池；所述废水收集池包括高盐废水收集池、高浓度废水收集池和综合废水收集池；所述物化处理系统包括依次连接的高盐废水收集池、二效蒸发预处理系统、高浓度废水收集池、pH调节池、微电解催化氧化预处理系统、混凝沉淀池以及综合废水收集池；所述生化处理系统包括兼氧池和接触氧化池。本发明的系统及其方法通过除盐，破坏大分子有机物机构，降低毒性，提高可生化性，达到了原料药生产废水的高效、稳定、低能的处理效果。
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本发明提供了一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统，包括氧化部、固液分离部、污泥槽、中间水槽和多效蒸发系统，所述氧化部用于将废水中的Na2SO3氧化成Na2SO4，所述氧化后的废水进入固液分离部，分离后的固体进入污泥槽，分离后的上清液进入中间水槽，所述中间水槽与多效蒸发系统相连，多效蒸发系统用于实现脱硫废水零排放并生产高纯硫酸钠产品。本发明还提供了一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统的使用方法，预处理脱硫外排液的pH在4‑5之间后通过该系统可以实现脱硫废水的零排放，并获得高纯硫酸钠产品。该系统经济可行，操作简单，基本杜绝了脱硫废水的二次污染，系统能耗低，硫酸钠再生效率高，可长期使用。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种处理废水的方法及工艺系统，所述方法利用氢氧化锆吸附废水中的污染物，该方法能够同步去除废水中的磷酸盐、有机物和硫酸盐，该方法在处理在处理含低浓度的磷酸盐和有机物的废水或经常规废水处理的出水时，能在短时间内将废水或出水中的磷酸盐降至0.2mg/L，COD降至20mg/L，使得最终出水中的磷和COD满足《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)Ⅲ类水水质；在处理高浓度污染物的废水时，其吸附量大，吸附效率高，例如当废水中磷酸盐浓度高达5000mg/L、COD浓度高达6000mg/L时，在30min内，对两者的吸附率分别高达96.2％和92.1％。
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本发明公开了一种电催化废水处理专用促凝/导电复合盐，该促凝/导电复合盐由氯化钠、高分子复合聚合铁盐、阴离子聚丙烯酰胺、甲壳素和碳酸钠组成；在城市生活废水、印染废水、医疗废水、油田废水等废水的电化学或电催化处理过程中，添加该促凝/导电复合盐，可以同时增加废水的导电性和各种污染成分的絮凝速率，从而提高电催化废水处理效率，大大降低了电化学或电催化废水处理过程中的能耗，且促凝/导电复合盐原料成本低，使用方便，可以广泛推广使用。
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本发明公开了一种含盐废水的处理方法，包含将气状热源载体，通入净化塔内，并均匀布气；同时，含盐废水均匀喷洒在位于净化塔内的填料上；使所述气状热源载体与填料上的含盐废水充分接触，含盐废水中的水分随气状热源载体排出，含盐废水中无机盐类物质则析出附着在填料表面。本发明提供的含盐废水的处理方法及其装置，使气状热源载体与附着在填料上的含盐废水充分接触，从而使含盐废水中的盐分与水发生分离，实现含盐废水“零排放”的目的。
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本发明涉及废水处理技术领域，是一种去除电厂锅炉冲洗废水中铁离子的方法，按照下述方法进行：采用水分析方法测定发电厂锅炉冲洗废水中铁离子含量；根据测定的铁离子含量确定去除锅炉冲洗废水中铁离子所需的氢氧化钠加入量；将加入总的氢氧化钠溶解在1m³水中，得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入锅炉冲洗废水池内，用泵使加了氢氧化钠溶液的废水进行循环；停泵，使加了氢氧化钠溶液后废水池内的沉淀物自由沉降，得到铁离子含量达标的上层清液。本发明有效地解决了锅炉冲洗期间产生的大量废水无法排放问题，保障了后期电厂机组试转顺利进行，同时废水中大量铁离子处理后，可以回收利用，节约水资源。该方法操作简便，处理效果好。
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本发明公开了一种高浓度难降解废水处理方法，在预处理段采用微电解反应器+芬顿反应器+多功能废水处理机相结合处理的方式，大幅度降解废水中各类污染物质，同时调整废水的可生化性能；生化降解段采用A2O+AO处理工艺，废水通过厌氧、缺氧、好氧一次生化+厌氧、好氧二次生化处理，并在生化内部通过不断的闭路内循环，可处理消解掉废水中绝大部分的污染物质；后处理段采用多功能生物滤池与多介质过滤、生物活性炭吸附相结合的处理工艺，可最大限度的将废水中残存的污染物质消解或通过吸附后降解，最终出水达到合格排放的目标。该方法适用范围广泛、处理效果好、运行成本低，强化了高浓度、难降解废水的物化、生化处理，减少了废水对环境的污染。
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本发明提供一种从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法，其包括：①加热待处理废水，使其处于过热状态；②使步骤①所得到的过热废水由循环水入口进入闪蒸罐内进行闪蒸；闪蒸所得到的废水由循环水出口进入循环管道并重复步骤①，而结晶盐粒则进入盐洗涤腿；③由盐洗涤腿的上部入水口向下喷入待处理废水，对结晶盐粒进行清洗；④由盐洗涤腿的中部入水口喷入待处理废水，使至少一部分被清洗后的结晶盐粒作离心运动并由盐洗涤腿的排盐口排出；⑤分离由排盐口排出的结晶盐粒和废水。该方法能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行多次洗涤，废水处理效率高、成本低，所得到的结晶盐粒纯度高。
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本发明公开了一种净化电镀废水的方法，包括如下步骤：（1）混合电镀废水与秸秆：将秸秆粉末与电镀废水混合，废水中的酸碱初期使秸秆发生水解。（2）调节废水PH：将混有秸秆粉末的废水PH值调至8.0-9.0，便于秸秆对金属离子的吸附。（3）吸附金属离子：将与废水充分混合后的秸秆收集到过滤柱或塔中，通过多级循环吸附，使废水中的金属离子浓度下降。（4）纳滤处理：经秸秆吸附后的废水经纳滤处理，使其透过水中的金属离子浓度和COD指标达标，合格的水可以回用或排放。（5）纳滤浓缩水经分析分流工序分流，秸秆粉干燥后送纳米资源化处理。本发明采用农业废弃物秸秆作为处理污染物的吸附剂，做到废物利用以废治废，同时将吸收金属离子的秸秆进行纳米资源化，变废为宝。
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