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本发明提供了一种制酸联产纺织印染废水絮凝剂的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物置于加工制得硫酸；将分离得到的溶液经蒸发，得到固体物质，将固定物质粉碎得到固体粉末；将得到的固体粉末中加入聚合硫酸铝、硅酸钠、聚丙烯酰胺、硼砂、醋酸钠，混合均匀制得纺织印染废水絮凝剂。本发明具有制酸和制备纺织印染废水絮凝剂成本低，磷石膏和赤泥废渣的利用率高，工艺简单，纺织印染废水絮凝剂品质高的特点。
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本发明公开了一种反射镜生产工艺线上的废水处理系统，包括敏化废水预处理子系统、镀银废水预处理子系统、镀铜废水预处理子系统和废水深度处理子系统，所述敏化废水预处理子系统、镀银废水预处理子系统、镀铜废水预处理子系统分别对敏化废水、镀银废水、镀铜废水进行前期预处理，经过预处理后的敏化废水、镀银废水、镀铜废水再进入到废水深度处理子系统进行深度处理。
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本发明属于废水处理领域，特别涉及一种新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统及方法，该系统包括废水调节及氧化池、废水提升泵、过滤器、喷雾冷却器，所述废水调节及氧化池上有废水入口、空气入口和废水出口，喷雾冷却器上设有高温烟气入口、低温烟气出口、废水入口，所述废水调节及氧化池上的废水出口与废水提升泵的入口相连，所述过滤器的入口与废水提升泵的出口相连，过滤器出口与喷雾冷却器的废水入口相连，所述喷雾冷却器内设有雾化喷头。本发明克服了常规方法采用多效蒸发器进行蒸发的常规处理流程中投资大、能耗高的缺点，采用废热利用、废水利用，做到节水减排、有价重金属回收、减少固体渣量，有效地对高含盐量重金属废水进行零排放处理。
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本发明公开了一种高砷高镉废水的处理方法，涉及高砷高镉废水的处理技术领域，具体为一种高砷高镉废水的处理方法，包括以下步骤：S1、获取高砷高镉废水主要成份；S2、废水混合搅拌；S3、一次海绵镉的制备；S4、二次海绵镉的制备；S5、沉锌作业；S6、污水处理。该高砷高镉废水的处理方法，搅拌槽中进行脱砷处理，再加入锌粉置换镉为海绵镉，置换镉后液加入纯碱调溶液pH值为7.5‑8后得碳酸锌，后液可直送污水站；本发明通过系列处置可得到海绵镉制团外销，得到的碳酸锌也可直接外售；砷渣集中堆存，干澡，固化，进行无害化处理，能够有效的提高余料利用的高效性，以及能够为砷渣提供清洁性回收，减少原料的浪费，同时能够有效的提高原料的利用效率。
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本发明公开了一种餐厨垃圾废水连续蒸发处理系统，涉及废水处理技术领域，本发明包括脱氮处理系统、释磷吸磷系统、废水灭菌系统、废水加热系统、废水闪蒸处理系统、闪蒸蒸汽冷却系统、废水加热热源系统和烟道喷入蒸发系统，所述脱氮处理系统的输出管连接释磷吸磷系统，所述释磷吸磷系统的输出管连接废水灭菌系统，所述废水灭菌系统的灭菌废水的输出管连接废水闪蒸处理系统，所述废水闪蒸处理系统连接废水加热系统，所述废水闪蒸处理系统中的灭菌废水流经废水加热系统被加热后，进入废水闪蒸处理系统的喷淋闪蒸机构进行闪蒸，该系统通过将废水进行净化处理后连续蒸发，可以实现废水零排放，不堵塞、无能耗、具有预热浓缩废水的功能。
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本实用新型公开了一种火电厂废水排放用过滤装置，包括底座，底座的顶部固定安装有排水管道，排水管道的内壁活动安装有转动管道，转动管道的内壁固定安装有螺旋叶，排水管道的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定套装有主动齿轮，排水管道的背面可拆卸安装有过滤组件。上述方案中，目前在对非经常性废水排放时，由于过滤装置的下半部分常会先堵塞，再加上非经常性废水排放时的水量不大，所以常会导致废水在过滤装置中的排水管道驻留，长时间驻留后，废水中的杂质将会沉积，导致排水管道底部需要经常清洗，此时通过转动管道带动螺旋叶旋转，使排水管道中的废水不断向前推进，以防废水沉积。
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一种造纸深度废水处理循环利用装置及其方法,涉及一种造纸废水的处理。提供一种基于纳米催化电解技术与膜技术相结合,成本较低,效能较高,使之达到循环利用的造纸深度废水处理循环利用装置及其方法。造纸深度废水处理循环利用装置设有纳米催化电解系统、膜过滤分离系统和膜清洗再生系统。将造纸废水经水泵提取,输入纳米催化电解罐中进行纳米催化电解后,输入过滤罐进行过滤,除去废水中的固体杂质、浮游生物、细菌、胶体,得净化废水;)将净化废水经过膜过滤分离系统过滤分离成透析液和浓缩液,透析液用于循环利用,浓缩液一部分回流入纳米催化电解系统,一部分直接排放。
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本实用新型涉及含酚废水处理技术领域，具体涉及一种用于降解含酚废水的光催化装置，包括前处理箱和后处理箱，前处理箱内部安装有过滤机构，右端底部通过安装有二号阀门的连接管与安装在后处理箱上的催化剂加入管连接，右端安装有PH检测处理装置，连接管上安装有强力水泵；后处理箱内部设有废水处理箱，后处理箱左右内壁与底端内壁均固接有安装激发光源的安装板，后处理箱上安装有驱动组件；废水处理箱内安装有搅拌机构，搅拌机构与驱动组件相互配合；该光催化装置通过过滤机构配合PH检测处理装置，能够对含酚废水进行过滤和酸碱度中和处理，最后在激发光源的照射条件下，能够使得含酚废水进行充分的光催化反应，达到降解含酚废水的目的。
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本实用新型公开了一种将含盐废水处理到零排放、并回收利用的系统，包括预处理，去除废水中悬浮物、碱度、COD及硬度，包含格栅、调节池、气浮、复合分离及离子交换；特殊膜回收单元，由超滤、普通反渗透和特殊反渗透单元组成，可回收95％以上洁净水；低温蒸发结晶单元，由电解氧化，低温蒸发器组成，膜回收单元产生浓缩液经电解氧化去除废水中残余COD之后进入WLST蒸发结晶系统经蒸发结晶得到固体盐和冷凝水；污泥经过WLSD单元脱水，含水率小于60％。废水经过WLZD系统处理后实现了废水零排放，总的废水回收率高于98％，回收水和固体盐均可进行回用，实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。
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本发明公开了一种锂电废水排放处理工艺包括：生产废水中的氨盐废水和水洗废水分别收集到氨盐废水池和水洗废水池储存，调节水量；氨盐废水通过预热器回收热量后被送至蒸氨单元，在此废水中的氨被去除回收氨水，被脱除氨的废水流被泵提升至蒸发结晶单元，经过蒸发、结晶和固液分离，废水被分离成硫酸钠固体和二次蒸汽冷凝水，硫酸钠固体人工装袋回收；蒸汽和二次蒸汽的冷凝水收集后经预热器回收热量后，自流至水洗废水池，与水洗废水均质均量；水洗废水池的废水通过袋式过滤器滤、精密过滤器和两级RO装置，得到回用水和RO浓水，回用水直接回用于生产，实现了锂电废水排放处理效率较高，处理效果较好的技术效果。
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本实用新型提供用于四丁基脲生产废水处理的装置，它包括有预热器、蒸发器，四丁基脲废水经预热器后进入蒸发器底部，蒸发器上部设有蒸汽管道，蒸发器的废水出口与闪蒸分离罐的废水入口连接，闪蒸分离罐废水出口经离心过滤器过滤后与循环泵入口连接，循环泵出口与第一废水管连接；闪蒸分离罐的蒸汽出口与蒸发冷凝器入口相连接，蒸发冷凝器蒸发冷凝器顶部与水环真空泵入口相连接，蒸发冷凝器底部出口与冷凝收集罐入口相连接，冷凝收集罐底部出口与冷凝液泵入口相连接。本装置使用后，既降低了原料消耗，减少废水处理量，又提高了产品收率，提高了产品的竞争力。
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本实用新型涉及一种含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水连续预处理设备，包括工艺废水池，蒸汽发生装置，并列设置的内置大孔树脂的树脂塔和树脂塔二，废水处理装置，脱附液接收槽；本实用新型在工艺废水池与废水处理装置之间设置内置大孔树脂的树脂塔，树脂塔内的大孔树脂可以有效的吸附二氯乙烷，使工艺废水中的AOX（可吸收卤化物）达到国家污水排放的标准。并列设置的树脂塔和树脂塔二可以交替吸附和脱附二氯乙烷，实现对含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水的连续不间断预处理。
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本实用新型公开了一种染料废水脱色处理装置，包括机械搅拌器、染料废水脱色反应器、磁铁，所述染料废水脱色反应器的底部开设有出水口，出水口处设有带止水阀的出水管，染料废水脱色反应器中盛放染料溶液和负载有固定化漆酶的磁性颗粒的复合物。工作时，关闭止水阀，室温机械搅拌下反应，在固定化漆酶的吸附和脱色作用下，可以看到溶液的颜色逐渐褪去，至肉眼看不到染料颜色时，通过磁铁将负载有固定化漆酶的磁性颗粒从体系中分离出来。打开止水阀，脱色后废水被收集起来。重复利用一段时间后，当染料废水的颜色不能完全脱去后，更换负载有固定化漆酶的磁性颗粒。实现酶生物催化剂的重复利用，大大降低了废水处理成本，更加绿色环保。
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本实用新型一种电厂脱硫废水浓缩减量装置，该装置包含三联箱、超滤装置及电解装置，三联箱设有加药装置和供电厂脱硫废水流入的入口，超滤装置与三联箱相连，电解装置与超滤装置相连；该装置的工艺过程为电厂产生的脱硫废水经设有加药装置的三联箱的入口流入该三联箱中，经过三联箱的沉降和絮凝作用后，由三联箱的脱硫废水出口流入超滤装置中，经过超滤装置的再次过滤后；由超滤装置的脱硫废水出口流入电解装置中，脱硫废水经电解后，在电解装置的阳极室内产生氧气和氯气，在电解装置的阴极室内产生氢气。本实用新型主要利用电解技术对废水进行浓缩减量，同时产生可二次再利用的副产物，整体工艺绿色环保、清洁高效、成本较低且易于推广。
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本发明公开了一种生产多菌灵废水处理方法，属于废水处理技术领域，对生产多菌灵废水进行预处理，得到预处理废水；将预处理废水用聚丙烯酰胺絮凝沉淀，过滤后得到沉淀后废水；将沉淀后废水蒸发结晶，过滤，除去滤饼，得到凝结水和结晶后废水，将结晶后废水通过树脂吸附处理，得到吸附后废水；将吸附后废水采用MVR蒸发，分离得到副产物氯化铵、凝结水和脱氨废水；将脱氨废水用步骤二和步骤三中收集的凝结水稀释2‑3倍，得到混合液；将混合液通入生化池中处理，完成废水处理；废水处理过程中产生的凝结水被用于稀释脱氨废水，降低其中盐浓度的浓度，避免对生化处理所用的微生物的生产产生抑制，有利于生化处理的进行。
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一种经由鸡粪制备炭颗粒吸附废水中汞离子的方法，其包括以下步骤，在第一步骤到第四步骤中获得第四炭化颗粒，第五步骤中将含汞废水的酸碱度调节到8，按1升含汞废水中加入50克的质量比为1:2:4的聚对叔丁基苯酚二硫化物、硫化亚铁和硫酸氢钠，搅拌1小时后，将含汞废水的酸碱度调节到6.5，按1升含汞废水中加入50克的质量比为1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和次氯酸钠混合物，搅拌2小时后进行过滤，然后将含汞废水的酸碱度调节到5-6.3，处理后的废水中按1升含汞废水加入12.5克所述第四炭化颗粒以120?转每分的搅拌速率搅拌8小时。
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一种用于抗生素制药废水的处理工艺：A.制药废水经过沉淀分离后 进入一级生物氧化池，加入酵母菌或霉菌进行生化处理，水利停留时间为 6-72小时；出水进行固液分离；B.步骤A处理的废水进行氧化，氧化条 件为：调节废水pH为3-4.5，然后加入过氧化氢和二价铁试剂进行氧化， 氧化1-10小时，过氧化氢与二价铁摩尔比为H2O2∶Fe2+＝1-50，过氧化氢为 废水中抗生素浓度的1-10倍；或，调节废水pH为7-11，通入臭氧进行氧 化，臭氧投加量为30-120mg/L，氧化1-10小时；C.步骤B处理的废水 经固液分离后进入二级生物氧化池，氧化去除易生物降解的物质；D.步 骤C处理的废水进行沉淀，排出上清液。
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一种退浆废水中PVA的回收装置及其方法，涉及一种废水处理。提供可减少印染废水的处理难度和根除印染废水对环境污染的一种退浆废水中PVA的回收装置及其方法。所述退浆废水中PVA的回收装置包括退浆废水浓缩系统和PVA回收系统；所述退浆废水浓缩系统设有精细过滤器、废水收集池、废水输送泵、热交换器、膜过滤系统、滤液收集罐、浓缩液收集罐和废水调节池；所述PVA回收系统设有化学药剂罐、盐析反应罐、电解机、脱水装置、粉碎机和回收PVA贮罐。先进行含PVA废水的浓缩，再进行PVA的沉淀回收。
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本发明提供含内分泌干扰物酸洗废水的处理方法，中国海洋石油公司的酸洗废水成分主要是酸、金属离子以及有机物，内分泌干扰物是壬基酚聚氧乙烯醚，是一类表面活性物质，是用在海上油田涂覆过程中的一种常见有机物，会对生态造成一定的危害。通过对上述废水进行泡沫分离、芬顿氧化反应、絮凝沉淀、A2/O生化处理、CMF反应以及活性炭过滤，将废水中的有害物质进行去除，经过处理后的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B类标准，再次用于管道喷淋冷却。自动化程度高，能够灵活调节反应流程，并能适应不同的进出水水质要求，本工艺不仅使COD达标排放，而且减少废水的处理费用，实现废水处理的高效性和经济性。
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本发明涉及一种电镀废水净化、资源综合利用的方法,采用廉价的含大孔含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂,基于化学氧化还原法、沉淀法和离子交换法的耦合技术回收电镀废水中的有价资源。首先通过化学反应使CR(III)在碱性条件下氧化为CR(VI),然后使废水中的ZN、CU、NI等重金元素转化为氢氧化物沉淀,最后采用强碱性阴离子树脂吸附废水中的CR(VI),净化后的水质达到电镀污染物排放标准和回用要求,同时使电镀废水中的CR和其它重金属资源得到综合回收利用。该方法克服了传统孔弱碱性树脂再生过程中需要酸化的缺陷,工艺简单、处理成本低、处理量大和节约酸碱消耗的优点,是绿色环保、资源高效利用的电镀废水处理方法。
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本发明公开了一种处理脱硫废水的工艺方法,适于处理石灰石-石膏湿法烟气脱硫后产生的废水及其他含盐量高的废水,其是利用火电厂烟气对脱硫废水,或其它难以回收利用的高含盐量废水,进行蒸发固化处理,具有成本低、不占地、耗能低、能够对原石灰石-石膏湿法烟气脱硫处理工艺提供帮助、实现石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术废水零排放的特点。
一种果胶铋原料药、吖啶酮乙酸和阿昔洛韦、硫代二丙酸酯医药中间体综合废水处理方法，包括以下步骤：1）废水脱盐；2）调节废水pH；3）废水pH酸化处理；4）Fenton反应；5）废水pH回调处理；6）废水水解酸化；7）废水厌氧处理；8）AO反应；9）二次沉淀；10）絮凝沉淀：在絮凝沉淀池中加入质量分数为10%的PAC和0.1%的PAM，废水在絮凝沉淀池中反应0.5‑1h，反应过程产生的污泥一部分回流至缺氧池，剩余的污泥进入污泥池，上清液经废水达标排放管道排出，本发明方法费用低，运行管理方便，降低了废水污染物浓度，利于进一步处理达标，有效去除COD、BOD和NH3‑N，达到排放标准，社会和经济效益巨大。
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本发明涉及一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米复合材料的制备方法。本发明结合静电纺丝技术与高温煅烧技术，制备出一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料，能够快速而且高效地处理含铬废水，达到含铬废水无害化，保护环境，节约水资源的目的，所制备的磁性碳纳米纤维复合材料可以利用磁性有效地回收再利用，经脱附后吸附效率仍保持在较高水平，节约了成本。首先用0.5?1.5ml/g聚苯乙烯的环氧氯丙烷作为接枝剂，采用0.5?2g/g聚苯乙烯的氧化铝或者三氯化铝作为催化剂，对聚苯乙烯进行接枝改性，然后利用静电纺丝技术制备改性聚苯乙烯纤维，纤维直径0.5?2微米。经过浓度为3?10%的九水硝酸铁/无水乙醇溶液完全浸润，30?60℃烘箱干燥至完全后，冷冻干燥10?20小时后400?600℃煅烧0?3小时，得到用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料。
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本发明提供了一种烟气脱硫废水处理方法及系统装置。其中烟气脱硫废水处理方法包括废水水量水质调节、碱化处理、难溶重金属沉降、混凝絮凝、水澄清和污泥浓缩、泥浆脱水等步骤。烟气脱硫废水处理系统装置,由废水缓冲池、中和/反应/絮凝箱、澄清/浓缩池、出水箱经管道串接组成。本发明的优点在于提供了一种根治重金属污染源的系统方案,采用了通用设备,避免了复杂的专用设备,运行操作简单方便,投资经济,易于应用。
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一种保障造纸零排放废水持久回用的方法,属于废纸造纸废水处理技术领域。其是先对废水进行取样化验,得到废水的CODCR浓度,当确认CODCR浓度为12000-13000MG/L程度时向废水中加入用于改善水质的添加剂。优点:本发明方法通过对零排放循环回用废水取样而获取CODCR的浓度,进而向废水中加入得以对零排放废水除臭、杀菌、去味、脱色、消毒、降低CODCR浓度而藉以改善废水水质的添加剂,从而能确保纸品质量、改善生产车间环境、保障废水零排放技术措施的可靠运行。
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本发明公开了一种荧光增白剂生产废水综合处理方法。荧光增白剂生产废水依次进入调节池,混凝沉淀池,水解酸化池,好氧池,超声波降解装置,膜生物反应器;在混凝池中投加絮凝剂和助凝剂;水解酸化池停留时间15～18h;好氧池停留时间12～15h;超声波装置的频率为20～50kHz,强度为30～80W;膜生物反应池停留时间6～8h,MLSS达到20000～30000mg/L;同时有部分污水由膜生物反应池回流至水解酸化池,污水回流量与进水量之比为100～300%。本发明可有效降解荧光增白剂生产废水中的难降解物质,同时具有脱氮的效果。该发明出水水质完全达到国家三级排放标准,彻底解决了荧光增白剂生产废水难以达标的问题,而且省去了二沉池,废水处理成本低。
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本发明公开了一种弹药拆解废水的净化方法,净化步骤依次包括(1)过滤除去浮油和悬浮颗粒;(2)在紫外光的照射下,臭氧以微小气泡的形式与废水混合、反应;(3)反应后的水流入生物塘,生物塘净化并指示水质,正常状态时废水达标外排。本发明通过强化预处理,在臭氧氧化处理之前过滤去除废水中的悬浮物和颗粒沉淀物,减少氧化过程中悬浮物和颗粒物对臭氧的消耗,并将臭氧氧化和传统生物塘技术相结合,成功的发明出停留时间短、处理效率高、出水水质好的弹药拆解废水净化方法。
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本发明公开了一种难降解有机废水综合处理及零排放处理方法及其系统，该方法先将废水经生化处理单元去除大多数有机污染物后进入除硬单元，通过二氧化碳吸收生成碳酸盐沉淀，经沉淀分离降低硬度，然后出水进入臭氧催化氧化单元深度降解难降解有机物，得到含盐废水，再将该含盐废水通过超滤单元过滤后进入电渗析处理单元进一步浓缩脱盐，最终获得的淡水和浓盐水均可回用；通过将生化处理单元、除硬单元、臭氧催化氧化单元、超滤单元和电渗析处理单元相结合，多工艺联合应用，逐级去除废水中的有机污染物和无机盐类，实现废水的零排放；臭氧催化氧化单元的尾气经尾气处理再利用系统回用于生化处理单元，达到了环保-经济的双重效益。
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本发明涉及水处理技术领域，是一种聚氯乙烯离心母液废水深度处理回用方法，该该聚氯乙烯离心母液废水深度处理回用方法按下述步骤进行：第一步，先将聚氯乙烯离心母液废水送入一号调整池中，调节聚氯乙烯离心母液废水的温度为30℃至35℃、pH为8至9、磷离子含量为1mg/L至2mg/L；第二步，将调节后的聚氯乙烯离心母液废水送入HBF一级生物反应槽中，在温度为30℃至35℃、pH为8至9条件下进行有机物的初步分解。本发明工艺流程比传统方法简单，水力停留时间短，能耗低，效果明显稳定，通过生化方法和多种物化方法的组合，作为聚氯乙烯离心母液废水深度回用工艺具有一定的可行性和优越性。
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