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本发明公开了一种电加热材料,特别是一种低压红外辐射电热线制造技术。其技术方案是:在制造金属导线绝缘层的塑料原料中添加重量百分比为0.5-1.5%的非金属导电材料,0.5-1.5%的特导电碳黑,0.5-1.5%的云母粉,0.5%的石墨以及0.5%粘合剂、柔软剂和耐温剂的混合物。其制造工艺是将上述复合材料按比例混合均匀后,投入导线挤出机,加热180-260度使复合材料熔化,均匀挤出后,冷却成型即可。采用该技术制造的电热线,利用非金属导电材料的导电特性,配以其它原料的特性,在电压6-24V使用时,在波长4.5-13.5um范围内,波长辐射功率密度达78.2,电-热辐射转换效率38%以上,温度调节适宜,是取暖、保健、理疗等电热材料的替代产品。
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本发明涉及亲有机物质的层状硅酸盐,该硅酸盐是通过用环状的、任选季铵化的蜜胺化合物的盐或这些盐的混合物处理天然的或合成的层状硅酸盐或这些硅酸盐的混合物生产的。本发明还涉及包含发明的亲有机物质的层状硅酸盐的聚合物体系,尤其是热塑性聚合物,热固性聚合物体系,优选环氧树脂,聚氨酯和橡胶,以及可模压的模型和挤出材料和以复合材料形式、特别是以纳米复合材料形式的模压成形的部件。
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本发明属于复合材料领域,具体地讲涉及一种主要用于沙漠治理的有机无机化学固沙材料。聚合物水泥基固沙材料,其特征是:它的成分及重量份配比为:水泥1、沙5～10、水0.5～1、阳离子乳化沥青为0.03～0.1、聚丙烯酸钠高吸水树脂0.02～0.1,按比例称量后搅拌均匀,喷晒在沙漠中。本发明以水泥砂浆为基材,掺入黑色保温、吸水保水作用的阳离子乳化沥青和高吸水树脂进行改性,本产品具有高强、吸水保水性能良好、耐久性好、抗冻融稳定性、耐风蚀性和耐侯性好,不污染环境,成本低廉,作用持久,无毒的特点。
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带人工软骨结构的复合人工关节体,在一个力学支撑单元上与相对关节面的对磨配合端设置有聚乙烯醇水凝胶人工软骨结构层,与之相对的力学支撑单元与基底骨的连接端设置有至少一个固定凸结构。该力学支撑单元可采用为纳米羟基磷灰石/医用高分子材料和/或具有孔隙的支架型力学支撑结构的复合材料结构体,其中充填有载生长因子的壳聚糖海绵体。聚乙烯醇水凝胶人工软骨层可以采用含水率为80wt%～90wt%,厚度0.5～7mm聚乙烯醇水凝胶材料。在植入初期该复合人工关节体可通过固定凸结构与基底骨牢固机械嵌合而赋予植入体即刻的稳定性,并随诱导或促进基底骨组织的长入而逐渐实现其间的机械互锁和生物型牢固固定,且随植入时间的延长而愈益稳固。
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本发明涉及热塑性聚氨酯模塑组合物。由于所需硅烷的存在,这些热塑性聚氨酯对玻璃具有良好的粘合性。本发明还涉及由这些新的热塑性聚氨酯制备玻璃复合材料和太阳能电池组件。
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一种为实现优异的电池特性而将单相合成的LiFePO4碳复合材料。在制备阴极活性材料时, 将用于合成由通式LixFePO4, 其中0xFePO4的起始材料, 使用Li3PO4, Fe3PO4, Fe3(PO4)2或其水合物Fe3(PO)2·nH2O, 其中n代表结晶水的个数, 并且在Fe3(PO4)2或其水合物Fe3(PO4)2·nH2O中Fe3+在总铁含量中的含量比设定为61重量%或更低。
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本发明公开一种太阳能发电的碳纤维汽车引擎盖及制备方法，涉及新能源汽车领域。该碳纤维汽车引擎盖由第一塑封材料层、预热压合太阳能组件、第三塑封材料层和碳纤维复合材料载板压合而成；预热压合太阳能组件包括：太阳能电池片和两层第二塑封材料层，太阳能电池片位于两层第二塑封材料层的中间；碳纤维复合材料载板包括：碳纤维布和两层第四塑封材料层，碳纤维布位于两层第四塑封材料层的中间。本发明将太阳能电池片与碳纤维汽车引擎盖结合，进行一体化设置，使太阳能电池片不易脱落。
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本发明提供了一种导热添加材料的制备方法，包括以下步骤：A)在碱性条件下，将氧化石墨烯的水溶液与含有金属离子的水溶液混合后，进行共沉淀反应，得到纳米金属氧化物/氧化石墨烯复合材料；B)将所述纳米金属氧化物/氧化石墨烯复合材料与烷基胺混合反应，得到导热添加材料，所述烷基胺选自十二胺、十三胺，十四胺、十六胺、十八胺或二异十三烷基胺。本发明公开的新型导热添加材料，该材料以改性氧化石墨烯负载纳米金属氧化物，结合了纳米金属氧化物和石墨烯各自优点。该材料对比氧化石墨烯与金属氧化物，其在非极性基体中具有良好的分散稳定性。解决米金属氧化物颗粒与碳类纳米材料作为导热添加剂时与非极性基体的相容性问题。
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本发明提出了一种ECC裂缝面纤维架桥应力数值试验方法，包括以下步骤：步骤1：构建用于测量工程水泥基复合材料裂缝面纤维架桥应力的数值模型；步骤2：对数值模型的工程水泥基复合材料裂缝面的任意位置随机投入短纤维；步骤3：对短纤维引入纤维与基体存在的粘结‑滑移约束条件；步骤4：在数值模型中部虚拟材料块体施加竖向剪切荷载，输出裂缝面纤维架桥应力‑剪切应变关系曲线，直至荷载降为0时停止施加竖向剪切荷载；该发明方法操作简单，无需使用真实材料进行测量，大大节省测试试验成本。
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本发明提供一种具有光热效应的钙硅基复合骨水泥及其制备方法和应用。骨水泥材料包括钙硅基材料和负载于所述钙硅基材料上的氧化石墨烯。根据本发明，将氧化石墨烯负载于钙硅基材料上得到钙硅基/氧化石墨烯复合材料，可以使得氧化石墨烯的含量较高，从而将该复合材料用于骨水泥时，可以使骨水泥具备明显的光热性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极片及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在氩气存在的条件下，将碳纳米颗粒、石墨烯、乙炔黑和升华硫混合后置于温度为150‑180℃的条件下反应后，加入纳米氧化锌混合，制得复合材料M1；2)在溶剂存在的条件下，将锂盐、钴盐和柠檬酸混合，置于温度为170‑200℃的条件下进行干燥，制得前驱体M2；3)将复合材料M1和前驱体M2混合后置于温度为700‑800℃的条件下保温，制得锂离子电池正极材料；4)将步骤3)中制得的锂离子电池正极材料、导电剂和粘结剂混合后球磨，制得球墨液；5)将球墨液压片成型后裁片，制得锂离子电池正极片。实现了良好的循环使用性能。
本发明提供一种负载耐辐射微生物的蚕丝蛋白/钛多孔复合医用敷料及其制备方法，包括以下步骤：将多孔钛板作为支撑材料，完全浸渍于蚕丝蛋白溶液中，经电凝胶处理取出，得到蚕丝蛋白凝胶包覆的多孔钛板；将蚕丝蛋白凝胶包覆的多孔钛板置于‑20～‑80℃的冰箱中处理后，真空冻干，得到蚕丝蛋白/钛多孔复合材料；将蚕丝蛋白/钛多孔复合材料表面预处理后，置于沙氏葡萄糖增菌液中培养1d，转移至培养基中温室培养1‑7d，得到负载耐辐射微生物的蚕丝蛋白/钛多孔复合医用敷料。本发明制备的医用敷料为多孔结构，柔软透气保湿，机械强度高，生物相容性好，还具有生物抗辐射性能，综合性佳，特别适合作为创面医用敷料。
本发明公开了一种多功能靶向细胞线粒体的复合纳米材料及其制备方法和作为抗肿瘤药物的应用。本发明通过在PDA表面修饰线粒体靶向小分子罗丹明123和药物小分子盐酸阿霉素得到三组分纳米复合材料，此纳米粒子在Rhod的作用下可以进入细胞内的线粒体，降低ATP的产生，从而导致线粒体功能紊乱，促进细胞凋亡，药物小分子Dox可以有效的杀死癌细胞，同时PDA分子具有良好的光热性能，在近红外光的作用下不仅可以释放热量，也可以促进负载小分子的释放。所述纳米复合体系具有靶向成像以及化学治疗和光热治疗协同作用的功能，在细胞和动物水平上都表现出了良好的抑制癌细胞生长的作用，可发展成为一种具有潜力的抗肿瘤纳米复合材料。
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本发明公开了一种可预锂化的锂离子启停电源，包括正极和负极，其中正极主要由LiNixCoyMnzO2/Li5FeO4复合材料制成，其中满足x+y+z＝1。本发明还提供了一种可预锂化的锂离子启停电源的制备方法，包括制备LiNixCoyMnzO2/Li5FeO4复合材料、制备电源的正极和负极、将正极和负极组装成锂离子启停电源等步骤。根据本发明提供的制备方法得到的启停电源具有良好的比能量、比功率、充放电次数和低温性能，适于工业化生产。
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本发明涉及一种BDADDS型含硅胶粘剂及其制备方法，由4,4’‑双(2,4‑二氨基苯氧基)二苯砜BDADDS、马来酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3‑氨丙基三烷氧基硅烷的反应产物，以及有机溶剂组成。本发明的原料来源便捷，工艺简单，操作方便，产品综合性能良好，可应用于玻璃、陶瓷、复合材料、特种极性纺织预浸料及其复合材料基材的粘接，具有良好的市场应用前景。
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本发明公开了尼龙66切片改性生产工艺，包括以下步骤：1、对纳米改性氢氧化铝进行湿法表面改性；2、复合材料的制备；3、复合材料成型；4、注塑成型。纳米表面改性氢氧化铝作为阻燃剂，是将纳米改性氢氧化铝用不同的改性剂进行表面改性，并确定改性剂的型号和用量，改性过的纳米表面改性氢氧化铝添加到尼龙66中，采用纳米添加剂技术提升产品冲击韧性100%以上，降低生产成本30%以上。
本发明公开一种单核氟取代双金属酞菁配合物/活性炭锂亚硫酰氯电池催化材料及其制备方法，以4‑氟邻苯二甲酸酐、六水合氯化钴、二水合氯化铜、沥青焦活性炭和尿素为原料，钼酸铵为催化剂，在玻璃研钵中研磨均匀后放进马弗炉中固相烧结得到目标产物。该方法具有制备工艺简单、成本低、制备条件易于控制、合成周期短、组成成分均匀等优点。利用此方法所制备出的复合材料能够增加离子活化表面积，加快电子传输。沥青焦活性炭高的比表面积，孔道结构和微晶结构存在一定的催化性能和双金属的相互竞争及协同效应共同影响复合材料的催化性能，提高锂亚硫酰氯电极材料的电化学性能和有效降低界面间接触电阻。
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本发明提供用于制造具有热密封层和压敏胶粘剂的多层胶带的有效方法，该压敏胶粘剂引起各层相互有效的复合粘附。这以用于制造覆盖有剥离衬垫的胶粘剂密封带的方法来实现，所述方法包括：a)加热压敏胶粘剂，使得压敏胶粘剂以熔体存在；和b)以以下方式在辊隙中制造复合材料：使热熔胶粘剂层位于一个辊上，使剥离衬垫位于另一个辊上，该剥离衬垫具有外剥离层，并且该外剥离层指向远离辊表面，将压敏胶粘剂熔体引入到辊隙中，和通过辊的旋转、层的接触和冷却，获得具有热熔胶粘剂层‑压敏胶粘剂‑剥离衬垫的顺序的复合材料，其中剥离衬垫保留在压敏胶粘剂上直到应用胶带。
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本发明涉及一种甲醇燃料电池催化剂的制备方法，包括如下步骤：通过水热反应制备得到金属有机骨架材料MIL‑125，利用金属有机骨架材料MIL‑125高温碳化后得到的二氧化钛‑碳复合材料作为碳载体，浸入到氯铂酸溶液中，超声分散，将氯铂酸用氢气还原得到二氧化钛‑碳复合材料负载Pt金属催化剂。在上述制备催化剂过程中保留了金属有机骨架材料MIL‑125的形貌，具有较大的比表面积和孔隙率，保证了反应物的快速扩散和良好的导电性以及较高催化活性，降低了甲醇燃料电池催化剂的成本。
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本发明公开了一种液晶聚合物/聚苯硫醚合金材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：液晶聚酯69％‑93.9％；聚苯硫醚5％‑20％；增韧相容剂1％‑10％；助剂0.1％‑1％。本发明具有以下有益效果：1、本发明采用液晶聚合物和聚苯硫醚为原料，并添加增韧相容剂、助剂，使液晶聚合物和聚苯硫醚在熔融状态下复合。2、本发明的液晶聚合物/聚苯硫醚合金材料中，聚苯硫醚的加入，使得其在高频环境下具有较低的介电常数与介质损耗角正切值，同时复合材料维持了液晶聚合物与聚苯硫醚本身的性能，因而该复合材料具有优良的综合性能。
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本发明公开了一种抗菌型遮阳网布的制备方法，首先分别制备三层复合材料结构：外抗菌材料层网布，内遮阳基层网布，中间透气层网布；再将三层网布通过加热辊筒温度的调整变化，进行预热、熔融，在胶黏剂的辅助下，通过橡胶辊与铁辊按顺序压合、再经过冷却定型而成；工艺条件为：外抗菌层网布预热温度为55℃；内遮阳基层网布预热温度为70℃，中间透气层网布预热温度为75℃；橡胶辊与铁辊压合压力为46‑49kg/cm2。制备而成的遮阳网布，与现有技术相比，具有以下优点：遮阳性能强；又具有强抗菌防霉性能，耐腐蚀耐化学性能强，避免其他易挥发迁移小分子外添加剂的添加，成品化学性能稳定，不易发生迁移挥发，具有持久的抗菌防霉性能，使用寿命长。
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本发明属于碳纳米管功能化修饰技术领域，具体涉及一种大豆分离蛋白功能化修饰单壁碳纳米管的方法。该方法将大豆分离蛋白和经过混酸处理的单壁碳纳米管按一定的比例添加到水中，经特定的温度和超声处理后制得大豆分离蛋白与纯化的单壁碳纳米管的纳米复合材料，所述复合材料是通过物理反应修饰酸化的单壁碳纳米管，通过超声作用，大豆分离蛋白在水中形成疏水端和亲水端，疏水端通过疏水作用吸附在疏水的单壁碳纳米管的表面，从而提高了单壁碳纳米管的水溶性，作为新型难溶性药物的载体，不会对人体造成伤害。
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高储能密度电介质材料及其制备方法和应用，它涉及一种多层结构的高储能密度有机‑无机复合材料及其制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有高储能密度的聚合物复合材料的介电常数低，耐压强度低的问题。一种高储能密度电介质材料由有机‑无机复合膜和有机膜叠加制成，或由多层有机‑无机复合膜叠加制成。方法：先制备有机‑无机复合浆料，然后涂覆基材上，依据叠层要求依次涂覆有机‑无机复合浆料或放一层有机膜形式叠加，再依次经过热压复合和固化，即得到高储能密度电介质材料。本发明主要用于制备高储能密度电介质材料。
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本发明是关于前盖板优化设计方法及装置。该方法包括：获取优化设计变量的优化设计空间；优化设计变量包括：复合材料的力学性能常数和前盖板的工况性能参数；前盖板的材料包括复合材料；采用正交试验设计方法对优化设计空间中的各个优化设计变量进行采样以获取多组采样数据；其中，每组采样数据包括优化设计空间中的一个优化设计变量；根据多组采样数据建立前盖板的工况响应面模型；根据工况响应面模型对前盖板进行优化设计。由于正交试验设计方法可以使所有的采样点尽量均匀的分布在优化设计空间，具有非常好的空间填充性和均衡性，从而采样正交试验设计方法，使因子和响应的拟合更加精确真实，从而使得最终的前盖板设计优化方案更加准确。
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本发明公开了一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法，包括：(1)将纳米氧化铜粉末与金属镍粉按照质量之比为1～3:1进行混合，加入去离子水，球磨12～36h，球磨速度为500～800r/min，得到氧化铜‑镍复合材料；(2)向上述氧化铜‑镍复合材料中加入导电剂、粘结剂、溶剂，搅拌混合均匀，所得到的混合物均匀涂覆在导电玻璃上，于80～100℃温度条件下真空干燥12～18h，得到基于氧化铜复合锂电池负极材料。本发明中的基于氧化铜复合锂电池负极材料具有制备过程简单、电池性能稳定、能量密度高、成本低廉等优点。
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一种聚乙烯‑石墨烯复合生物填料的制备方法，首先将氧化石墨烯经喷雾、冷却、过滤、干燥、热还原制成石墨烯气凝胶微球；再将聚乙烯加热溶解在二甲苯中；然后将聚乙烯的二甲苯溶液和石墨烯气凝胶微球在负压下混合均匀、并将石墨烯气凝胶微球打碎；随后通过加热挥发二甲苯得到聚乙烯‑石墨烯复合材料；最后将复合材料冷冻粉碎得到粒料，再将该粒料加入到带有口膜的螺杆挤出机中，共混挤出、切割得到聚乙烯‑石墨烯复合生物填料成品。本发明改善了现有聚乙烯填料的表面粗糙度和比表面积，增加了孔隙率，提高了表面亲水性，最终优化了应用效果。
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本发明公开了一种基于磁性功能化微流控芯片的单核苷酸多态性分析方法，属于微流控芯片技术领域。首先将Fe3O4磁性纳米粒子负载于氧化石墨烯表面合成磁性纳米复合材料(GO@Fe3O4)，在外加磁场的作用下将GO@Fe3O4高效可控地固定在微流控芯片分离通道内，获得GO@Fe3O4功能化微流控芯片分离通道。此外，本发明还在GO@Fe3O4功能化微流控芯片分离通道内成功实现了单核苷酸多态性的分析，该分析方法具有简单、方便、高效和耗时短的优点。
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一种宽紫外可见吸收石墨烯复合薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：称取28.3g质量分数为85％的磷酸定容250mL；取2g石墨烯与磷酸溶液5mL置于60℃的烘箱中活化5h；将石墨烯过滤清洗、干燥至恒重并与二茂铁按摩尔比1:0.5‑2混合研磨；取聚乙烯醇300mg，加入7mL N,N‑二甲基乙酰胺，加热至120℃冷凝回流12h，得到聚乙烯醇溶液；降温至97℃加入复合材料70mg，保持温度冷凝回流24h得到混合液；移取混合液至培养皿或玻璃载片上铺平，室温下经2‑3天自然晾干成膜。本发明所提供的一种宽紫外可见吸收石墨烯复合薄膜材料的制备方法，其对260‑800nm波长下的紫外可见光具有较强吸收效果。
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本发明涉及一种热塑可溶型聚酰亚胺，该聚酰亚胺的结构式如式(1)所示。还涉及热塑可溶型聚酰亚胺制备方法和应用。本发明提供的热塑可溶型聚酰亚胺模塑料在保持其优异综合性能的同时，提高了其熔体流动能力和溶解能力，且加工性能得以改善。本发明的热塑可溶型聚酰亚胺模塑料，可用于发动机零部件、齿轮轴承、集成电路芯片载体、柔性电路印刷板、聚酰亚胺薄膜和高性能复合材料树脂基体等。
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根据本发明的碳纳米管可以通过使BET和晶体尺寸满足由以下式1表示的条件来提供更高的导电性，并且因此可以改善包含所述碳纳米管的碳复合材料的导电性。[式1]Lc×[CNT的比表面积(cm2/g)]1/2>80其中，Lc为通过X射线衍射而测量的晶体尺寸。
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