其他有色金属理论与应用

女性卫生用吸收性棉条 1049     

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本发明提供了具有压缩成大致圆柱形的吸收性复合材料体的吸收性卫生棉条。本发明的卫生棉条中所用的吸收性复合材料具有至少第一层和第二层,其中第二层与第一层相邻。第一层由具有第一物理性质的第一吸收性材料制成,第二层由具有第二物理性质的第二吸收性材料制成,其中第一物理性质是与第二物理性质相同的物理性质,但第二物理性质的值与第一物理性质不同。通过为吸收性复合材料中的层提供不同的物理性质,本发明的卫生棉条可以在卫生棉条的各种位置具有不同性质,从而提供具有理想特征的卫生棉条,例如改进渗漏保护。

避震器结构 933     

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本发明为一种避震器结构,特别是指一种可减轻重量、且降低成本的避震器结构,避震器由一管体、一基座,以及一弹性件所组成,其中由复合材料所制的管体外缘螺设有一复合材料制的调整螺帽,而复合材料制的管体与基座的相异端部分别一体形成有一枢耳,枢耳包覆有一不同材质的衬套,且基座具有一向上凸伸的伸杆,该伸杆顶端具有一滑设于管体内部的金属制滑动件,而弹性件则顶撑于管体调整螺帽与基座间,透过上述的设计,使得基座可相对管体产生轴线滑动,并利用弹性件产生缓冲避震效果,且可在不影响结构强度下,有效地减轻避震器的重量,进一步降低避震器的制造成本。

自处理的辊刮削装置 957     

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本发明涉及一种装置，该装置带有用于砑光辊(10)的辊套(12)和用于刮削辊套(12)使用表面的刮刀(20)，其中，所述辊套(12)位于径向外侧的表面形成其使用表面，辊套(12)的与所述使用表面邻接的区域由包括埋入填料基质(14)中的第一硬质材料颗粒(13)的材料构成，并且所述使用表面的粗糙度具有预定公差范围内的一个值。所述装置的刮刀(20)具有纤维复合材料，该纤维复合材料设计用于刮削所述辊套(12)的使用表面，并且在所述纤维复合材料的粘结剂(27)中埋有第二硬质材料颗粒(31，32，33)，其硬度、粒度分布和表面形态与所述辊套(12)的使用表面的粗糙度的公差范围相协调地选择。

用于机械能量收集和感应的摩擦生电复合物 1061     

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一种复合材料，包括弹性且电绝缘材料的基体(10)以及嵌入在基体(10)内的导电材料的填充物(20)。填充物形成限定活性电极的导电通路(21)，导电通路(21)被适配为与参考电极(40)相关联以形成电信号输出。可变形间隙(30)形成在导电通路(21)的外表面与基体(10)的内表面之间，使得施加机械负荷至复合材料引起导电通路(21)的表面与基体(10)的表面靠近到一起，并且由于基体(10)的材料的弹性力，去除机械负荷引起导电通路(21)的表面与基体(10)的表面彼此远离移动。在电信号输出处，复合材料响应于外部应力，根据通过导电通路(21)积聚的摩擦生电电荷而产生信号。

内燃机用活塞及内燃机用活塞的制造方法 885     

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本发明的能够得到高隔热性及高耐久性的内燃机用活塞包括：基材，是以铝或铝合金作为材料而形成的；复合材料部，以利用无机纤维或晶须强化的复合材料作为材料而形成于基材的表面中的第一区域；以及耐酸铝皮膜，形成于复合材料部、及基材的表面中的与第一区域不同的第二区域。

纤维强化树脂与金属的接合构造及接合方法 1116     

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本发明提供一种接合构造及接合方法，其使阶梯状接合面多段化，并且即使在很薄的总厚度内，也容易地使经由阶梯状接合面交替地重叠的纤维强化树脂层及金属层多层化，还可以构成具有平面及任意曲面的形状。本接合构造，将由金属材料(11)和纤维强化树脂复合材料(12～15)构成的要素(10)作为一片，以阶梯状构造在厚度方向重叠的方式层叠多片该要素，使金属材料和纤维强化树脂复合材料粘合，并且相邻的要素(10、10)之间在重叠面接合，其中，金属材料的构成阶梯状接合面的端部朝向该端部的端面方向阶梯状地变薄而形成阶梯状构造，纤维强化树脂复合材料利用端部平坦地填充阶梯状构造。金属材(11、11)之间焊接在一起。

包含至少一个具有多个磁性区域的负载辊的纺织机 930     

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本发明涉及一种纺织机，优选的是一种牵伸装置，包含一个引导部分（1），该引导部分（1）用于引导被导入所述纺织机或者从所述纺织机导出的纤维复合材料（2），其中所述引导部分（1）含有一个支承区域（3）以及至少一个负载辊（4），所述支承区域（3）用于支撑所述纤维复合材料（2），所述负载辊（4）在纺织机运行过程中，由上而下辗压被支撑在支承区域（3）上面的纤维复合材料（2），所述负载辊（4）具有两个端面（8）。本发明提出，所述负载辊（4）在其两个端面（8）分别具有一个磁性区域，该磁性区域由至少一个磁铁（5）形成。此外，本发明还对一个相应的负载辊（4）进行描述。

具有银白色外观的电镀金属和制造方法 1103     

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具有银白色外观的金属和制造所述金属的方法。在一个实施方案中,本发明的复合材料包含金属芯(12、22)、第一层(14、24)和第二层(16、26)。第一层包覆所述金属芯的外表面,并且通过从包含铜离子的第一浴中电镀铜或铜合金产生。第二层包覆第一层,并且通过从包含铜和锡离子的第二浴中电镀白青铜产生。所述复合材料具有银白色外观,并且不包含外露的镍,使得对镍金属过敏的人不受到所述复合物的影响。可以通过标准的加工方法将所述复合材料配置为成品,如硬币、代币和大奖章、钥匙和其它非嵌套物件。

用于改进催化活性的方法 1007     

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本发明涉及一种用于改进氧析出反应(OER)催化剂的催化活性的方法，所述催化剂包含具有催化性金属复合材料涂层的基材。所述方法包括将所述金属复合材料涂层暴露于还原剂，从而增加金属复合材料涂层中的氧空位密度。

电极片制造装置和蓄电装置的制造方法 912     

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本发明涉及电极片制造装置和蓄电装置的制造方法。电极片制造装置是切断层叠体片来形成电极片的电极片制造装置，该层叠体片具有电极复合材料层和设置于电极复合材料层上的分隔件，该电极片制造装置具有激光照射装置和控制激光照射装置的驱动的控制部，该激光照射装置将具有分隔件所吸收的波长的第1激光和电极复合材料层所吸收的波长的第2激光照射到层叠体片，控制部使第1激光的照射位置相对于层叠体片移动并以通过第1激光的照射位置的轨迹的方式使第2激光的照射位置移动。

纳米粒子及制备方法 769     

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本发明涉及一种包含负载型纳米团簇的复合材料，这些纳米团簇包含一种或多种含金属离子的化合物，其中每种含金属离子的化合物为具有与过渡金属离子配位的配体的过渡金属配合物，这些配体选自由以下各项组成的组：乙二肟；乙二肟衍生物；水杨醛亚胺；以及水杨醛亚胺衍生物；并且其中这些纳米团簇跨载体的一个或多个表面间隔开；通过退火由该复合材料制备的材料；以及用于形成该复合材料和材料的基于溶液的方法。还描述了这些含金属离子的化合物的用途，即，产物作为催化剂和吸附剂的用途。

光学元件的制造方法 831     

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本发明涉及能够抑制产生退火时的变形及退火后的伴随着经时性的环境变化而变形的光学元件的制造方法,提供在表面形成有膜的情况下能够抑制该膜的老化的光学元件的制造方法。该光学元件的制造方法的特征在于,具备将包含热固性树脂和无机粒子的有机无机复合材料成型的工序、对所述有机无机复合材料的成型物进行退火的工序、和对所述有机无机复合材料的成型物形成膜的工序。

双料共射成型双极板及其制法 951     

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本发明是一种双料共射成型双极板及其制法，其将熔融状态且具有第一导电性材料的皮层复合材料射入成型双极板的模穴中；再将熔融状态且具有第二导电性材料的核心层复合材料，以及熔融状态的皮层复合材料同时或先后射至成型双极板的模穴中，成型具有皮层与核心层的双极板，于皮层与核心层之间含有第一导电性材质与第二导电性材质的结合所构成的导电网络，以提升双极板的穿透导电性。

制备正温度系数聚合材料的两步方法 732     

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制造含有高填充量的均匀分布的导电材料的正温度系数聚合物材料首先要生产出结晶状聚合物,如高密度聚乙烯,与导电填充料,如炭黑的按比例的均质混合物(预混合料或母料),其中填充料的比例比它在最终的PTC产品中的比例低。下一步,均质混合物、预混合料或母料要以熔融液态的形式与更多的足量的填充材料混合以得到聚合物基体中所希望填充的填充料。之后,用常规设备对得到的混合物进行挤压、成型、形成,从而提供正温度系数聚合物复合材料,当为这些聚合物复合材料安装了电极时,它们就可以用作正温度系数线路保护器件。通过这种方法可以得到通常是炭黑的导电填充料比例高达55到60%的重量百分比的正温度系数聚合物复合材料。

采用聚(羟基氨基醚)的柔性防渗膜 1170     

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一种多层复合材料，具有至少一个弹性体层和至少一个防渗层。在多个实施方案中，该复合材料包括与至少两个防渗层交替布置的至少两个弹性体层。在其它实施方案中，该复合材料包括至少十个交替布置的防渗层和弹性体层。防渗层由非晶态聚合物制成，并设置为膜形式。优选地，该非晶态聚合物膜具有在0％相对湿度和23℃下作为氮气渗透率来测量的小于40立方厘米·密耳/m2·大气压·天、优选小于20立方厘米·密耳/m2·大气压·天的透气率(GTR)。

锂离子二次电池用正极及其制造方法 1101     

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一种锂离子二次电池用正极，包含正极复合材料层(100)。正极复合材料层(100)包含复合粒子(10)和电子传导性粒子(20)。复合粒子(10)包含正极活性物质粒子(11)和被膜(12)。被膜(12)形成于正极活性物质粒子(11)的表面。被膜(12)包含第1电子传导性氧化物。电子传导性粒子(20)分散于正极复合材料层(100)内。电子传导性粒子(20)包含第2电子传导性氧化物。第1电子传导性氧化物和第2电子传导性氧化物分别具有钙钛矿结构。

线路板的制作方法 815     

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本发明提供一种线路板的制作方法。将配置有多个接垫的电子元件置入基板与粘着层接合所形成的容置凹槽中。形成覆盖接垫、电子元件、粘着层及基板的介电层，并蚀刻介电层以暴露接垫的上表面。接着，形成复合材料层以覆盖接垫及介电层，复合材料层由下而上依序包括可镀介电层、导电高分子层及抗镀层。之后，于复合材料层中形成多个开孔，以暴露部分接垫及部分介电层。于开孔的底部及由可镀介电层与导电高分子层所构成的部分侧壁上形成与导电高分子层连接的金属层。于开孔中形成线路层，并移除导电高分子层及抗镀层，线路层的上表面与可镀介电层的上表面对齐。本发明能够使线路板的面积使用率及布线密度增加，同时改善细线路剥离问题。

功能分级制品以及制造方法 815     

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本发明提供一种制品，所述制品包括第一构件，所述第一构件包含第一碳复合材料；以及第二构件，所述第二构件安置在所述第一构件上并且包含第二碳复合材料和增强剂，其中所述第二构件在所述第二碳复合材料与所述增强剂的重量比方面具有梯度，并且其中所述第一构件具有不同于所述第二构件的以下特性中的一项或多项：弹性；耐腐蚀性；耐侵蚀性；或硬度。

可调节眼内晶状体和术后调节眼内晶状体的方法 1223     

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公开了可调节的调节式眼内晶状体和术后调节调节式眼内晶状体的方法。在一个实施方案中，可调节的调节式眼内晶状体包括光学件部分和外围部分。光学件部分和外围部分中的至少一个可以部分地由复合材料制成，该复合材料包含能量吸收成分和多个可膨胀组分。光学件部分的基础焦度和圆柱度中的至少一个可以被配置成响应引导到复合材料的外部能量而改变。

基于分级沸石的核/壳纳米囊或微囊 1155     

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描述了控释的核/壳复合材料和使用方法。复合材料可包含具有至少双峰的孔结构的分级结构的沸石核，其中第一活性剂负载于核的孔内，和(b)基本上包围沸石核的多孔聚合物外壳。复合材料可以构造为响应于至少一种刺激可控地从沸石核和多孔聚合物壳中释放第一活性剂。

包含碳填料的塑料部件 1153     

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本发明涉及由塑料基质中含有碳粒子的复合材料构成的三维部件，涉及该部件的制造方法，以及涉及该部件的用途。用于制造由含有碳和塑料材料的复合材料构成的三维部件的方法包括以下步骤：a)提供粉末状组合物，其包含一种或多种选自无定形碳、石墨及其混合形式的组分，b)提供液体粘合剂，c)以平面方式沉积所述在步骤a)中提供的材料的层并且在该层上局部沉积所述在步骤b)中提供的材料的液滴，并且将步骤c)重复任意次数，在后续的该步骤的重复中，所述液滴的局部沉积根据待制造部件的所需形状进行调整，d)将所述粘合剂至少部分地硬化或干燥以获得具有所述部件的所需形状的生坯，e)用液体合成树脂浸渍所述生坯，以及f)硬化所述合成树脂以制造合成树脂基质。本发明还涉及由含有碳和塑料材料的复合材料构成的三维部件，其特征在于所述部件包含25重量％与50重量％之间的塑料基质和50重量％与75重量％之间的至少部分呈颗粒形式的碳，并且在所述d50值的粒度范围内的碳粒子平均具有至少0.5的形状系数(宽度/长度)。

涂布卷材产品的方法和系统 886     

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本发明涉及制造多层复合材料的方法和用于此用途的生产设备(12,60)。该多层复合材料包含至少一个基底幅(64,66)、至少一个粘合层和至少一个具有贯穿所述至少一个聚氨酯层的整个厚度的毛细管的聚氨酯层。首先，在经过至少一个涂布单元(26,30)和多个加热单元(24,28,32)的同时在基质(15)中制造至少一个聚氨酯层。然后将由此处理的基质(15)引入(76)基底幅(64,66)的传送段(60)的输入点(74)。将基质(15)的结构化面(78)施加到连续经过传送段(60)的基底幅(64,66)上。在可加热压机装置(82)中进行由基质(15)和基底幅(64,66)制成的复合材料的处理，以将所述至少一个聚氨酯层从基质转移到基底幅(64,66)的上侧。最后，从基底幅(64,66)上移除基质(15)并传送到处理段(12)，并在移除基质后在卷绕单元(100)卷绕基底幅(64,66)。

利用形状记忆合金形成成型复合结构的方法和工具 1017     

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利用形状记忆合金形成成型复合结构的方法和工具。方法包括：相对于形状记忆合金的结构定位复合材料片材；加热所述形状记忆合金的结构以使所述形状记忆合金的结构变形为变形形态并且从而使所述复合材料片材符合与所述形状记忆合金的结构的变形形态对应的期望轮廓。工具包括形状记忆合金的结构和热源，所述热源用于加热所述形状记忆合金的结构以使复合材料片材符合与所述形状记忆合金的结构的变形形态对应的期望轮廓。

包括高熔体流动指数树脂的制品 839     

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本文描述的某些实施方案涉及包含一种或多种高熔体流动指数树脂的复合材料。在某些实例中，所述复合材料可用于提供汽车零件，例如车辆内部零件和车辆外部零件。在某些配置中，所述复合材料包含含增强纤维的纤维增强聚合物芯和通过ASTM D1238、条件L测量，含大于325g/10min的高熔体流动指数的树脂。

混合纤维多轴预浸料坯 1228     

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本发明公开了多层片混合复合材料，所述多层片混合复合材料可用于形成具有改善的环向应力抗性的薄壁、中空、管状制品。用粘结剂浸渍两种不同的单个层片预浸料坯，并将所述两种不同的单个层片预浸料坯与相对于彼此偏置取向的层的纤维层压在一起。将所述混合复合材料卷成管状制品，所述管状制品沿所述管状制品的全长具有优异的强度均匀性。

牵引/冲击装置和具有这种牵引/冲击装置的力传输单元 1178     

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本发明涉及一种牵引/冲击装置，尤其是用于联接轨道车辆的牵引/冲击装置，其具有两个沿纵轴线延伸的力传输元件，力传输元件为了传输拉力和冲击力而传输力地相互连接，并且在超过最大允许的冲击力的情况下可相对彼此运动，牵引/冲击装置具有不可逆的或破坏性的能量消耗装置，该能量消耗装置构造和布置为在超过最大允许的冲击力的情况下起反应。根据本发明设置的是，不可逆的能量消耗装置包括至少一个能量消耗元件，该能量消耗元件至少部分或局部、优选完全由纤维复合材料、尤其是纤维‑塑料复合材料构成，并且不可逆的能量消耗装置至少局部被两个力传输元件的第一力传输元件容纳。第一力传输元件具有喷嘴区段或构成喷嘴区段。不可逆的能量消耗元件相对于喷嘴区段和其他的第二力传输元件布置，从而在将超过最大允许的冲击力的冲击力导入牵引/冲击装置中时，在由纤维复合材料形成的区域至少部分、优选完全分裂为纤维的情况下将不可逆的能量消耗元件挤压通过喷嘴区段。

硅占主导的电池电极 1074     

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形成复合材料膜的方法可以包括提供包含碳前驱体和硅颗粒的混合物。所述方法还可以包括热解所述碳前驱体以将所述前驱体转化成一种或多种类型的碳相以形成所述复合材料膜，使得所述前驱体具有大于约0％至约60％的成炭率，并且所述复合材料膜包含约90重量％至约99重量％的所述硅颗粒。

由再生材料和可再生材料制成的复合板 954     

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本发明涉及至少部分地由非织造复合材料制成的复合板，所述非织造复合材料包含：‑散开的天然纤维和/或玻璃纤维，‑塑料纤维，和‑0至50重量％的热固化剂。此外，本发明还涉及该复合板在其中使用颗粒板(PB)、中密度纤维板和高密度纤维板(MDF&HDF)、定向刨花板(OSB)、单板层积材(LVL)、胶合板(PLW)和相关材料的全部应用中，以及在墙板、分隔板、隔离板、层压材料、地板特别是层压地板、瓦、家具和相关应用中的用途。另外，本发明涉及用于制造复合板的方法，其包括将散开的天然纤维和/或玻璃纤维与塑料纤维和低于50重量％的热固化剂混合，并使所述混合物热成形为非织造复合材料层。

具有辅料的碳泡沫体 1058     

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一种包括碳泡沫体骨架的碳泡沫体复合材料,在该碳泡沫体骨架中具有辅料,该复合材料尤其可用于各种应用,其包括要求耐久性和防水性的应用。还包括一种制造该碳泡沫体复合材料的方法。

从电池废料中回收活性物质的方法 999     

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本发明提供一种从电池废料中直接回收活性物质的方法，其不需要在由活性物质的原料制造活性物质时所需的制造成本、制造能耗，并且在从电池废料中回收活性物质时不使用有机溶剂。本发明的从电池废料中回收活性物质的方法包含：(1)电极复合材料回收工序，从电池废料中分离电极，并从该电极中回收包含活性物质、导电材料以及粘结材料的电极复合材料；(2)活化处理剂混合工序，在回收到的电极复合材料中混合含有1种或两种以上碱金属化合物的活化处理剂；(3)活化处理工序，将得到的混合物加热到上述活化处理剂的熔融起始温度以上的保持温度，使该混合物中含有的活性物质活化；以及(4)活性物质回收工序，在活化处理工序后进行冷却，从得到的混合物中回收活化后的活性物质。