有色金属电冶金技术理论与应用

无介质微粉磨机 1160     

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本发明提供了一种无需添加粉碎介质的矿物粉碎机械，它是一种塔式结构的干式粉碎机械，它的转动部分为纵向转轴形式，在轴上串装一个或多个叶轮本体，在各叶轮本体上设有多个可更换的耐磨叶片以及表面护板，使其成为具有单层或多层叶片的转子叶轮组总成；在每个叶轮的外围相应的设置有由上衬板、导料衬板、弧形主衬板、底衬板、耐磨固定环等组成的耐磨衬层，其内部空腔即构成粉碎腔室，各级粉碎腔室之间上下联通。具有一次性粉碎效率高，细粉合格率高便于控制，入料粒范围宽，可直接产出合格干粉或矿浆大大简化了生产流程，降低生产成本，使用寿命长，维修方便，无粉尘及噪音污染，非常适合选矿冶金及建材行业使用。

耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法 1186     

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本发明公开了一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法，采用合金钢管材制造内层管，低碳钢管材制造外层管，带锯床下料后，车削内外管材，加工到过盈配合尺寸，然后加热外管，将内管压入外管中，外管与内管形成过盈配合的双金属复合直管，将双金复合直管套到芯模上，通过中频感应加热双金属复合直管，再推挤双金属复合直管的一端，使双金属复合直管通过尺寸由小变大的锥形芯模进行扩径，再经过弯曲芯模进行弯曲，形成双金属复合弯管，然后工装定位焊接弯管两端法兰，再弯管整体淬火。本发明双金属复合弯管具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击优异的综合性能，可以应用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭等行业物料的输送。

红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法 1014     

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一种红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法。本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及红土镍矿电炉熔炼工艺中物料入炉的方法。本入炉方法是将经过了破碎、干燥脱水后的粉状红土镍矿热物料加入其重量1～16%的还原剂，通过重力或压缩氮气输送直接从电炉电极的中空孔加入，加入的物料量速度为25～50t/h，电炉电极中心区域温度约为2000～2500℃，电极的中空孔直径为150～300mm。本发明可解决传统电炉熔炼工艺中存在电极中心区域高温热能未能充分利用的不足，以及进一步保障处理粉状物料时流程清洁、畅通与安全生产，进一步提高电炉熔炼的效率，提高金属回收率，降低烟尘率和能量消耗。

形成铸件的方法 991     

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一种形成铸件的方法，所述方法包括将预成型件提供至模腔。其中预成型件由第一金属和第二金属中的一种形成，且限定界面表面。第一金属和第二金属中的另一种的熔化部分被注入模件，以使得所述熔化部分和预成型件的界面表面紧密接触。位于界面表面处的界面层，由模腔和界面层限定的第一部分和由界面层限定的第二部分在铸造中被形成。界面层可限定在第一部分和第二部分之间的冶金结合部。在非限制性示例中，铸件可被配置为车轮。

多元合金耐磨钢固定锲 875     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲，按重量百分比的合金成分为：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性，使两者的使用寿命也相对一致，确保设备的正常运转。

光伏晶体硅加工废砂浆综合处理技术 1039     

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光伏晶体硅加工废砂浆综合处理技术：按照申请号201110101064.7《光伏电池晶体硅加工废砂浆综合处理新方法》处理晶体硅加工废砂浆，完成分离、回收废砂浆中的PEG和铁后，把由SiC、Si微粉组成的二元砂进行气流分离处理，得到SiC≥90％、Si≤10％、粒度5-30um的SiC微粉；Si≥95％、SiC≤5％、粒度≤10um的Si微粉；把SiC微粉加入适量的粘合剂压制成型，经干燥后用N2≥95％的氮气，1100-1650℃在氮化烧结炉氮化烧结，得到以氮化硅为结合剂的碳化硅陶瓷制品；把Si微粉利用压缩N2喷入气流床反应器，形成旋流，以利于3Si+2N2＝Si3N4-733kJ反应的进行和反应产物的收集回收，控制反应温度在1000-1600℃左右，实现氮化硅粉体的无球磨连续生产。

Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法 967     

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本发明提供一种Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法，其特征在于采用如下步骤：(1)原料配比，在重量比为铁镍金属粉50～80％与氧化铝粉20％～50％混合物的基础上，另加混合物总量的1％～3％Sm2O3粉；(2)将铁镍金属粉、氧化铝粉和Sm2O3粉混合装入研磨罐中研磨至通过250目筛，然后采用粉末冶金方法冷压成型，制备成金属陶瓷惰性阳极材料，并烘干；(3)在通入氩气气氛的硅钼炉中在1450～1550℃埋氧化铝粉烧结1～3小时；(4)在氩气保护下硅钼炉中的温度以≤5℃/min的降温速度降至室温，即得Sm2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极材料，其成分为Sm进入铝位，形成尖晶石固溶体。该阳极材料致密度高，具有良好的导电性和抗腐蚀性，适合电解铝的需要。

电磁连铸结晶器用铜合金材料及制造方法 1243     

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本发明属于冶金行业中电磁连铸技术的制造领域。特别适用于连铸技术中结晶器用铜合金材料。本发明所设计的电磁连铸结晶器用铜合金材料,其特征在于组成该铜合金材料的具体化学成分重量%为:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余为铜。采用本发明铜合金材料以及由该材料所制备的产品与现有技术相比较,具有该铜合金材料导热、导电、绝缘和力学等多方面的综合性能好和产品的制备工艺简单等特点。

包含干性油粘合剂的金属粉末组合物 814     

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本发明涉及用于制造压制部件的粉末冶金组合物。该组合物包含铁基粉末、石墨和含有干性油和干燥剂的粘合剂。

电成型网的制备方法 1092     

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本发明属于筛分设备技术领域,具体地说是提出一种网孔稳定、耐磨性强、精确度高的电成型网的制备方法。本发明的制备方法要点是:将有线槽的筛网模具用酸清洗后浸入由二氯化锡和离子水配制的液体中敏化,将敏化处理的模具放在由硝酸银、酒石酸钾钠和离子水配制的溶液并加入氨水成为淡红色的液体中涂银,再将涂银的模具线槽外的银层擦去,镀铜,铜网镀镍,脱水烘干得电成型网。本发明的电成型网可广泛用于地勘、冶金、磨料、药典、化工、建材等行业颗粒物料的筛分检测及大专院校研究院粒度分析的精确筛分检测。

冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法 977     

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本发明涉及一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯 的方法，其技术方案是：将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重 量比为：铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5混 合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取 18#及 18#以上生铁的铁水，其特征是将 制取的铁水直接加入中频电炉进行升温、调质处理后，便可进 行浇铸，制取铸铁毛坯。由于它是将铁矿石的冶炼与生产铸件 毛坯结合起来，把冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸 铁毛坯，因此具有将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来， 把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯， 节约大量的能源，从而大大降低生产成本等特点。

采用加压酸浸工艺从铜阳极泥中浸出碲的方法 939     

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本发明是一种采用加压酸浸工艺从铜阳极泥中浸出碲的方法,属于稀散元素的湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:将含水在1～40%的铜阳极泥调浆;筛去铜阳极泥中大颗粒的沙粒类;将筛过的铜阳极泥用含酸量70g/l～300g/l的硫酸溶液调浆;调浆后将料浆加入高压釜中,控制温度100℃～180℃;通入气体氧化介质;调整和维持压力为0.5～1.6MPa,直接进行酸浸,反应60～120min后出料;进行固液分离,得到含碲的浸出液。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥中所含碲的浸出,碲的浸出率高。

单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法 992     

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单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。现有纳米晶Sm2Co17型合金的研究集中于两相或多相的合金体系。本发明通过将金属Sm和Co按2∶17的摩尔比混合，真空感应熔炼制备Sm2Co17合金铸锭；在氩气保护下，将合金铸锭破碎、研磨成粒径小于500μm的粉末，再将粉末放入球磨罐中进行球磨，制备出非晶态的合金粉末；将非晶态的合金粉末放入模具，利用现有放电等离子烧结技术快速烧结成型，制得单相Sm2Co17纳米晶块体材料。本发明具有工艺简单、可控性强，所制备的单相Sm2Co17纳米晶块体材料完全致密化、晶粒均匀细小，晶界区域纯净无析出相等优点。

以工业废弃物为原料制备红外陶瓷粉体的方法 963     

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本发明涉及一种以工业废弃物为原料制备红外陶瓷粉体的方法,其制备步骤如下:将工业废弃物在1000～1200℃的温度范围内烧结,然后球磨之后,再在60～80℃的温度下烘干,过目筛,即制得本发明的红外陶瓷粉体;其特征在于:所述工业废弃物为发电厂废弃粉煤灰、钢厂的转炉废弃尘泥、高炉废弃尘泥、高炉废弃瓦斯灰和冶金废弃尾矿;所述的工业废弃物还可以是五种的任意组合。本发明方法合理利用了工业废弃物,大大降低红外陶瓷粉体以及后续制品成本,同时实现了工业废弃物的再资源化,缓解环境污染,而且该方法操作简单,所制备的红外陶瓷粉体的价格低廉,其法向比辐射率大于90%,具有环境友善和良好的经济效益和社会效益。

应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法 889     

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本发明属于冶金工业炼铁高炉炉缸维护领域,涉及一种应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法。低钛球团采用回转窑法或竖炉法生产,是在精矿粉中直接配加较低比例的钛砂,钛砂配比不大于30%;低钛球团含二氧化钛1～4%,通过控制低钛球团中二氧化钛的含量及低钛球团在炉料结构中的组成比例,简化炉料结构为烧结矿60～80%、低钛球团0～20%、生矿5～20%,保持入炉料较高品位,达到60%以上,从而能够在满足护炉或补炉的同时,取得较好的技术经济指标,维持较高的生产率。

速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产工艺 888     

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一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产 工艺, 水泥包括标号＃425—925, 主要成分Al2O344—65%、CaO26—44%、SiO23—7%; 高炉熔融法生产该水泥工艺是 : 包括利用冶金用高炉、热风炉以及水泥生产用的常规设备, 原料以铁铝矾土矿石为主, 按重量比配料、入炉熔炼, 温度为1300—1800℃, 形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出, 进入水泥熟料容器和副产品生铁的容器; 经缓冷, 研磨成水泥。该水泥产品具有流动度好、耐低温、抗冻融、耐高温可达1700℃以上的性能。

熔池熔炼—连续烟化法处理低品位锑矿的方法 966     

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本发明提供一种熔池熔炼—连续烟化法处理低 品位锑的方法，属金属火法冶金领域。本发明将冷渣 和锑矿连续地投入烟化炉，空气和煤粉连续进入烟化 炉，物料在炉内连续完成熔炼，吹炼及挥发工艺过 程。本发明具有工艺先进，投资成本低，节约能耗，金 属回收率高，降低加工成本等优点，可处理含锑量15 -30％的低品位锑矿。

截止阀 909     

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本发明提供了一种陶瓷衬里的截止阀及其生产方法以克服现行不锈钢阀价昂或耐蚀性不理想;塑料或衬塑料阀、玻璃钢阀易老化、不耐冲刷、耐腐蚀性差、寿命短等缺点。它具有极强的耐腐性,极高的耐磨、耐冲刷能力,不会污染介质,过流通道不结疤,衬里永不老化,使用寿命很长且能适应很宽的介质温度范围,生产工艺较简单,阀的各外部连接按国家标准加工,故能方便地在现有管路上通用,可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、轻工等行业。

高炉残衬超声检测的方法及装置 732     

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本发明提供了一种高炉炉衬超声检测的方法及装置。主要技术特征是利用超声波在一定条件下按一定速度传播,并在两种物质界面上发生反射、折射和透射的原理,选用金属与石墨制成的检测杆为主件的超声传感器,利用超声比较法在线检测高炉炉衬的蚀损状态。依据检测数据可以选择适于高炉冶炼的耐火材料及其结构形式并随时调整高炉操作及加强炉体各部位的维护,以达到延长炉体使用寿命的目的。该方法可以广泛应用于冶金炉衬的蚀损检测。

物料含煤量的快速测定方法 829     

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一种物料含煤量的快速测定方法,是根据每种物料的掺入量和介电能力显示仪读数之间存在着近似于线性的相关关系的原理,对不同煤源分别建立一个只含一个未知数(被测生料)的回归方程,避免了每次测定都必须对白生料、煤种和标准生料的制作和测定,简化了操作过程,加快了测试速度,减少了误差影响因素,提高了测试精确度。本发明亦可用于砖瓦坯料中含煤量的测定和玻璃、陶瓷、耐火材料等其他建筑材料及化工、冶金、医药、食品等行业物料成分和水分的测定。

分馏萃取流程的自动控制方法 732     

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本方法适用于湿法冶金中使用溶剂萃取技术分离提纯稀土及锕系元素的工业生产,本方法对分馏萃取流程进行控制,以保证流程的两端出口处的产品能同时有足够高的纯度,自动控制方法以反馈控制为主,结合料液前馈控制和在线优化控制,根据对流程中溶液及料液的成分分析数据,对料液、萃取剂、洗涤剂的流量进行调节。本方法特别适用于高纯度稀土产品的大批量工业生产。

溶剂萃取法制备高纯铈化合物 733     

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本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素工艺，用 溶剂萃取法制备高纯铈化合物。是以混合稀土化合 物为原料，将铈(Ce)氧化成四价，在硫酸(H2SO4)介 质中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油为萃取剂， 经多级分馏萃取高效分离，制备纯度为≥99.99％铈 化合物(Fe2O3＜5ppm，CaO＜40ppm)，同时得到副 产品为CeO2含量≤5％的富镧(La)稀土化合物。生 产工艺简便，连续易操作，适合于大规模工业生产。

螺旋线型除垢装置及强化换热用途 749     

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本发明是涉及一种带有加强筋的螺旋线型除垢装置,适用于冶金、化工、动力等工业中的管壳式换热器以及凝汽器管内表面的除垢和强化换热。可以实现管壳式换热器或凝汽器在不减负荷、不停机的情况下自动清洗污垢。解决了污垢严重的地方胶球清洗不了的问题。同管壳式换热器或凝汽器的光管相比,在冷却水流量、换热量、压力损失相同的情况下,可使换热系数提高1.5～3.0倍,节省56%的换热面积,一种装置两种用途,提高了设备利用率。

双侧复合板的制造方法 780     

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一种双侧复合板带材的制造方法,它是将复合板板面中间的一种金属条与其两侧的另一种金属条的侧面之间高强度牢固结合的方法。该方法通过组合模具,使不同的材料组合成锭坯,通过大变形时在行腔内瞬间产生的高温高压作用下,使两种材料产生冶金结合,达到最佳结合强度。本发明方法可实现不同薄形材料间进行侧面复合,结合强度高,复层牢固;并可节约贵重金属,降低生产成本。

高浓度钨酸钠溶液的离子交换法 1073     

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本发明涉及湿法冶金，使用离子交换法处理高浓 度钨酸钠溶液，其特征在于：使用强碱性阴离子交换树脂，在 处理高浓度 Na2WO4溶液时，改变离子交换柱结构，使柱内液体以近乎活塞 流的形式流动，从而实现对柱内液体流动的真实控制。可以在 维持树脂的交换容量和工作能力基本不变的情况下，实现高浓 度 Na2WO4溶液的离子交换。

高炉煤气袋式除尘的多段脉冲清灰装置及其方法 1181     

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本发明属于冶金高炉领域，涉及高炉煤气除尘。 本发明高炉煤气袋式除尘的多段脉冲清灰装置包含灰斗、下箱 体、花格板、上箱体、盖板、介质输送管、多段喷吹管、电磁 脉冲阀和介质输送总管。布袋的清灰方法是采用多段喷吹管， 其喷口深入布袋的不同深度，以氮气为清灰介质，对布袋同时 进行多段脉冲清灰。该清灰方法可清除12－16米以上长形布 袋外围吸附层的粉尘，清灰后，使布袋完全恢复原有的煤气穿 透率和原有的除尘功能，使除尘后的煤气含尘量降至 10mg/m3以下。

来复嵌套、螺旋线性通路及管道化热交换生产技术 1021     

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本发明技术提供一种用于冶金、化工生产领域对易流动液体(包括浑浊态流体)进行“加热——加工处理——冷却”生产模式的高效生产和高效节能技术——“来复嵌套、螺旋线性通路及管道化热交换生产技术”,如蒸馏(浓缩)、压煮、高温杀菌消毒等。利用该发明技术使“加热——加工处理——冷却”模式的生产过程形成一个线性化的热能循环利用和高效生产的有机整体。以待生产加工的原液作冷凝剂,在冷却已加工的成品(液、汽)的过程中得到加热,而被加工的成品(液、汽)在传递热能给原液时得到冷却。该发明技术利用来复嵌套、螺旋线性通路及管道化技术,在确保功能更加完善、结构更加简单和设备更加小型化的同时,使能量充分循环利用,实现高效生产、高效节能和环保的目的。

液态硫磺的凝固方法 1184     

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一种液态硫磺的凝固方法,涉及冶金行业用含硫物料提取硫磺的生产过程,液态硫磺的凝固方法。其特征在于是将液态硫磺注入浇注模,置于32～42℃的控温环境中,恒温结晶凝固40～60MIN,产出熔解度高的硫磺产品。本发明方法实现所产的硫磺和其它凝固处理方法生产的硫磺其晶型不同,疏松度高,熔解度高。

超低碳钢连铸保护渣 1030     

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一种超低碳钢连铸保护渣。该保护渣的组份(重量 ％)为：0.5～1.6的碳质材料，2～8的金属熔速调节剂，2～7 的MgO，6～12的Na2O，2～8 的F－，2～7的 Al2O3，3～8的MnO，1～3的 Fe2O3，其余为CaO和SiO2；其 中，CaO/SiO2为0.75～1.05。其 中的金属熔速调节剂是Ca－Si合金、Ca－Ba－Si合金、Mn －Si合金、Fe－Mn合金中的任何一种、或任两种之和、或任 三种之和、或四种之和。本发明能够在超低碳钢连铸时，既避 免其保护渣对连铸坯的增碳，又保证了保护渣其他各项冶金功 能的协调发挥。

利用不锈钢除尘灰和不锈钢铁鳞生产烧结矿的方法 1066     

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一种利用不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞生产烧结矿的方法，属于资源综合利用领域。它包括下述步骤：（1）配料按重量百分比为：不锈钢除尘灰75~88%，不锈钢铁鳞8~20%，焦粉3~5%，将上述配料混合为混合物；（2）加水，水量为混合物重量的5~10%，混匀、造球；（3）布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿，烧结温度1050~1200℃。本发明方法生产的镍铬烧结矿，冶金性能可以满足高炉或竖炉冶炼镍铬铁水需求，本发明不仅提高了废弃资源的利用率，而且使冶炼铬镍铁水中镍含量得以提高。