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一种ITER项目PF导体用方圆管，属于冶金行业奥氏体异型不锈钢无缝管的制造方法领域。本发明包括用初级管坯制成的管体，所述的初级管坯中C的质量≤0.03%，Si的质量≤0.75%，Mn的质量≤2.00%，P的质量≤0.03%，S的质量≤0.01%，Cr的质量为16.00%~18.0%，Ni的质量为11.00%~14.0%，Mo的质量为2.0%~3.0%，Co的质量≤0.1%。本发明利用热挤压方式管材成型，通过冷加工变形调整，其成品性能、尺寸及表面质量完全满足IPP100416A?PF导管技术条件要求，产品质量优异，特别是低温性能。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿湿球团的还原熔炼。该系统中红土镍矿湿球团入炉，缩短了干燥流程。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，所述转底炉炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
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一种连续阳极炭块及其加工方法，属于冶金技术领域。该连续阳极炭块，连续阳极炭块，为长方体或正方体结构，上表面设置有卡装块，下表面设置有卡装槽，上表面和下表面均为锯齿波纹面；侧面的一组对立面上分别设置有滑道，滑道两侧为固连区。其加工方法，按照如下步骤进行：(1)阳极炭块的制备；(2)上下面加工；(3)两个端面加工；(4)滑动导电槽加工。使用该连续阳极炭块制备的智能电解槽，可以解决目前电解铝工业中阳极炭块近25％的残极无法使用以及间歇更换阳极引起的电解槽的电磁场波动的技术难题，提高了资源利用率和降低电解能耗。
![采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/135/2/7394.png)
本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将原料液与离子液体混合进行萃取，萃取完成后的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离回收稀土，分离的离子液体进行再生利用。本发明的萃取体系简单，萃取效率高，无乳化现象，分相迅速，与水不互溶，减少有机相损耗。
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一种调节刀刃侧向间隙的装置，包括固定刀座和移动刀座所，述移动刀座上设有刻度尺，下刀刃通过两个螺栓固定在移动刀座上，所述移动刀座通过螺栓与螺母连接，所述螺母内设有螺杆，所述螺杆的一端与万向节轴连接，万向节轴的另一端与手轮连接，本发明所述的一种调节刀刃侧向间隙的装置设计巧妙，操作简单，使用方便；调节量准确，造价低，不但可以节省人力、物力，不需要天车辅助，提高劳动生产效率，还可以提高带材的剪切质量，便于在冶金机械设备领域制造推广使用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶炼钒铁合金的炉外精炼方法。针对现有多期法钒铁冶炼方法冶炼末期渣中钒含量高、电耗高、电炉炉体侵蚀严重等问题，本发明的目的在于提供一种冶炼钒铁的炉外精炼方法，该方法包括两期电炉冶炼，冶炼完成后将出渣后的初级熔融合金浇铸于装有精炼料的锭模中混合反应，进行炉外精炼。该方法不仅能够大幅降低单炉通电时间，减少冶炼电炉的炉衬侵蚀，同时延长了合金沉降时间，有利于合金收率的提高，具有显著的社会经济效益。
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本发明涉及电厂吸收塔(也叫脱硫塔)脱硫除尘一种设施，具体地说是一种吸收塔脱硫除尘器装置。也可以用于耐火材料、冶金、化工等生产企业脱硫除尘一种吸收塔脱硫除尘器装置，使吸收塔高效脱硫除尘，给我们一片清新环境，还我们一片蓝天；其结构简单维护方便，为企业及他人创造更多财富，本发明是一种真正意义，高效脱硫除尘装置。
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一种制备高纯多钒酸铵的方法，属于湿法冶金及钒化工技术领域，所述方法包括以下步骤：在含钒净化浸出液中通入氨气，调节pH值至4.0‑7.0，搅拌、过滤后得到钒酸铵钠；所述钒酸铵钠加水后加热溶解，加入铵盐并调节PH值至2.0‑3.0，得到高纯多钒酸铵。该方法具有流程简单、成本低、易于操作等优点，所制备的高纯多钒酸铵含量大于90%，钒收率大于90%，具有很好的社会效益跟经济效益，便于工业推广。
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本发明提供一种惰性气半预混分级超低NOx燃气燃烧器，其包括风箱组件，在风箱组件上方设置烧嘴砖，烧嘴砖的助燃风通道与风箱组件的通道相连通；一次燃气喷枪、惰性气体喷枪、二次燃气喷枪分别固定在风箱组件上，一次燃气喷枪头部带有一次燃气喷嘴，惰性气体喷枪头部带有惰性气体喷嘴，二次燃气喷枪头部带有二次燃气喷嘴；其中，一次燃气喷嘴和惰性气体喷嘴设在烧嘴砖的助燃风通道的内部；二次燃气喷嘴是二次燃气喷枪从烧嘴砖的穿孔伸出进入炉膛内部，二次燃气喷嘴的喷孔设计为多层扇面喷射结构。本发明在裂解炉烧焦等不利于低氮氧燃烧的恶劣条件下，可以实现氮氧化物的超低排放，也可应用于化工、冶金、电力等行业的工艺加热炉。
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本发明提供一种悬挂式中心传动刮泥机，它包括沉淀池、工作桥、驱动装置、传动立轴、齿轮、刮臂刮板、中心漏泥斗、撇渣装置等部件。传动立轴的下口与池底进水管连接，上口封闭作为中心座的平台，管壁四周开孔出水。固定在传动立轴上的刮臂以及刮刀，在驱动装置的传动下，绕传动立轴旋转，将沉积在池底的污泥由两侧刮集至中心漏泥斗，排出沉淀池；同时，液面表层的浮渣随着撇渣装置的运行，将浮渣刮至浮渣槽。本发明提供的中心传动刮泥机以其简单方便的构架、平稳有效的运行、安全维修容易的显著特点，被运用于水处理、冶金、海洋管理等各个方向，是一种比较实用的污泥处理机械。
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本发明提供一种喷射沉积平台，一种喷射沉积平台，其特征在于，包括沉积架、沉积装置、高压雾化装置、除尘装置和喷射装置，所述喷射装置通过喷射管与高压雾化装置连接，所述喷射装置设置在沉积机构上方；所述除尘装置通过除尘管与沉积装置连接；所述喷射装置包括喷嘴滑动机构和喷射头，所述喷射头安装在喷嘴滑动机构上；本发明生产的材料具有耐磨性高、合金添加量少，成本低等优点，能取代传统的粉末冶金技术和铸造技术制备的高合金成分的陶瓷颗粒增强耐磨复合材料产品，在降低成本的同时还大大提高了产品的耐磨性。
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本发明公开了一种含铁粉料真密度的检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真密度：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，计算得出真密度。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，减少了称量的次数和称量误差，从而准确的检测出含铁粉料的真密度。
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本发明公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法与系统。本发明首先公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法，包括以下步骤：(1)将磷铁矿磨细，得到磷铁矿粉；(2)将磷铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得磷铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序中的加水环节，在造球过程中将硼酸水溶液喷洒到生球中，完成球团造球，所制备磷铁矿球团矿的还原粉化率显著降低，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。
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本发明提供一种RH精炼装置中真空槽装置，属于钢铁冶金精炼技术领域。该真空槽装置包括真空室、上升管、下降管和钢包，真空室通过真空泵抽真空，上升管和下降管设置在真空室下部，并浸入钢包的钢液中，通过吹气装置向上升管吹气，上升管和下降管包裹耐火材料。本发明中上升管为圆形，下降管为椭圆形，下降管的长轴方向与上升管和下降管的排列方向垂直。上升管直径与下降管短轴长度一致，能够在不必增加钢包口直径的情况下，使上升管截面积小于下降管截面积，在RH装置内钢液维持循环稳定的情况下，降低了钢水进入钢包时对钢包底部的冲击效果，同时增大了钢水从钢包内涌入真空室的速度，从而达到提高生产效率和延长钢包使用寿命的效果。
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本发明公开了一种玻璃模具的堆焊方法，其包括以下步骤：(1)对合金粉末用100～200目的粉筛过筛；(2)将粉末在180～200℃温度下烘赔1～2h；(3)对玻璃模具表面进行预处理，将玻璃模具表面的渗碳层、氮化层清除；(4)将玻璃模具放入电路中进行预热处理；(5)对工件表面进行常规清理，表面粗糙度低于Ra6.0；(6)采用等离子堆焊机进行一次或多次焊接，直至达到焊接的厚度；(7)对焊接的玻璃模具进行自然冷却；本发明方法中，堆焊熔覆合金层与玻璃模具基体呈冶金结合，增强了结合强度高；焊接的堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化。
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本发明公开了一种相拼组合结构型复合金属片的制备方法及其复合金属片，将至少两种以上的异质金属材料进行固相复合，获得非侧面复合结构型层状复合金属初坯料；对所得到的层状复合金属初坯料进行塑性成形加工、矫直和切割处理，制得非侧面复合结构型层状复合金属长条料；对所得到的非侧面复合结构型层状复合金属长条料采用切片式切割工艺，制得若干复合金属片坯；对复合金属片坯进行加工及表面处理形成复合金属片。将所制得的相拼金属片至少由两种以上的金属片通过相互接触的侧面以牢固的物理冶金键合方式紧密结合。本发明所提供的相拼复合型金属片具有更可靠的焊接特性，在保障整体构件优异导电、散热、减重和过渡连接等性能需要的同时显著降低生产成本。
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本发明涉及一种铝铝复合管的制造方法。其技术方案：步骤一、选用铝或铝合金管作为内层，选用铝合金带作为外层；步骤二、用金属刷分别刷毛所述内层和外层的接触面；步骤三、所述外层包覆所述内层，且所述外层在圆周上形成搭接接头，对所述外层的搭接接头用单个或多个超声波焊轮焊接，得到铝铝复合管管坯；步骤四、在常温状态下对所述的铝铝复合管管坯进行直线拉拔，所述直线拉拔的总延伸系数是5～20，所述直线拉拔的壁厚减薄率是50～95％。采用上述技术方案后，铝铝复合管加工成本低、工艺流程短、复合材料厚度均匀、复合管的内外层界面冶金结合良好。
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本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
本发明公开了一种用于钎焊铜和钢的中温多元Cu基钎料及制备和钎焊方法，该钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量为Cu。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与铜和钢的固溶冶金反应，降低钎焊温度减小部件的变形以及避免后道钎缝钎焊时造成前道钎缝的再熔化，减小钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能。本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，不会出现氧化、污染等问题，便于推广应用。
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本发明涉及铜的冶金行业，是一种粗铜的联合冶炼方法，其特征是：将粗铜首先送入特制的火焰炉进行熔化，再流入固定式阳极炉进行降氧精炼，两炉结合冶炼实现连续浇铸阳极板；具体冶炼工艺方法是：首先启动机械提升加料装置向火焰炉体内加满铜料，启动炉体下部的所有烧嘴，对铜料进行加温熔化，熔化后的铜料通过出料道流入铜液澄清池，启动高能烧嘴对出料口附近区域进行加热，同时启动所有升温烧嘴使铜液澄清池温度达1200℃以上；采用渣耙伸入扒渣口，将炉渣扒出，经脱渣处理后的洁净铜液流入溜槽再进入固定式精炼阳极炉完成精炼；本发明解决了传统粗铜冶炼工艺热效率低，能耗高，产量低，生产周期长等问题，主要用于粗铜的处理。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的单层加热及热回收式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机，其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴；所述炉底支架及传动系统设置在所述预热区和所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。该转底炉具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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一种轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法，属于轻合金熔体处理技术领域。轻合金熔体磁致振动凝固的装置，包括感应磁场产生系统、振动系统和冷却系统；还可以包括永久磁场系统。采用上述装置，进行轻合金熔体磁致振动凝固的方法，按照轻合金熔炼、装置前期准备；磁致振动处理；轻合金熔体凝固，获得轻合金铸锭。该方法在轻合金凝固过程中，采用一套振动强度与频率方便可调的磁致振动装置，将振动杆伸入到合金熔体中，利用电磁场引起振动杆振动进而改变合金凝固行为。该装置操作简单，强度与频率方便易调，可显著提高镁、铝等轻合金凝固组织均匀性，细化晶粒，极大提高轻合金铸锭的冶金质量。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％～2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％～10.0％的钻石微粉；还公开了一种硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％～2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％～10.0％的钻石微粉，以及成型用胶水充分混合，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明可同时提高硬质合金的耐磨性及韧性，其成品的磨耗比优于现有的硬质合金。
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堇青石-莫来石棚板及其制备方法，骨料包括莫来石颗粒、粘土，基质包括滑石粉、蓝晶石、红柱石、镁粉、氧化铝粉；配好的基质同骨料一起在轮碾机中加入适量水后，进行充分碾压、筛料、密闭捆料，用液压机压制成型生坯后，密闭干燥并立码装窑高温烧成；本发明具有极佳的抗极热性能和较高的常温高温抗折强度，制备方法简单易行，在使用过程中节能效果显著，且完全可以解决落脏缺陷，大而达到降低能耗，提高产品成品率；本发明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窑具产品和窑炉窑体结构材料，其可广泛应用于日用陶瓷，卫生陶瓷，建筑陶瓷，工业陶瓷，技术陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉体煅烧和冶金等行业。
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一种高强耐磨复相多晶工程板的生产方法，涉及人造石材或部分工程材料的生产技术领域。将钙基废料、辅助原料、助熔澄清剂混合后热熔，经均化、澄清后形成高温熔体，将高温熔体经过压延或浇注或水淬制成基础非晶板或粒料，再经过晶化处理，形成高强耐磨复相多晶工程板。本发明综合利用了固体废弃物，提供了一种物理力学性能好、加工性能优良，可以代替天然石材或部分工程，且物理力学性能及化学稳定性优于天然石材或部分工程材料的高强耐磨复相多晶工程板，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。
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本发明涉及一种PTFE玻璃纤维单面复合材料，包括玻璃纤维基材层，所述的玻璃纤维基材层上依次覆合结构层和聚四氟乙烯表层，所述结构层由90%-95%?的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的亲水性纳米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸盐丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或两者混合物构成的有机增稠剂混合浸涂而成。本发明使用方便，柔软、有韧性，耐折易弯曲，具有耐高温、防腐、防辐射、防水、保温、可反复拆卸、重复使用、无需清洁、使用寿命长等优点，可广泛应用于化工、冶金、核电、船舶等行业高低温管道、管件、设备绝热保温材料的外层保护。
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本发明公开了一种在Q550钢上激光熔覆Ni基合金+B4C增强相的方法，包括以下步骤对Q550钢表面进行打磨，去除油污和锈迹；利用光纤激光器对Q550钢表面熔覆增强层，工艺参数如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，激光热源模式为圆光斑直径5mm或矩形光斑1.5mm×17mm，采用圆光斑和矩形光斑进行激光熔覆时，送粉速率分别为20～100g/min和30～150g/min；去除熔覆层表面的熔渣，冷却到室温后进行机械加工，本发明实现了Q550钢与增强相合金粉末的牢固冶金结合，生产效率高，操作方便灵活，获得组织细致，无裂纹、气孔、夹渣，性能优异的熔覆层组织。
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本发明公开了一种低烟无卤耐高温抗拖拽加强控制电缆，它包括主线芯、控制线芯、铜带包带层、铠装层、金属层以及低烟无卤保护套，其特征在于：所述铜带包带层内部包裹加强套，所述加强套被两块绝缘板均分为三个窗格，所述主线芯位于所述加强套中间窗格内，所述控制线芯分别以四根为一组均分在所述加强套两侧窗格内，所述铠装层与所述金属层之间包裹防水层，所述防水层是由吸水内层和非吸水外层组成。该电缆导电性能好，抗干扰，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，抗拖拽和绝缘性能高，同时，线芯牢固，有效防止外界的强烈挤压。
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本发明提供一种半导体器件的制造方法，包括：提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成层间介电层，在所述层间介电层中形成铜金属互连沟槽或通孔；采用湿法冶金工艺在所述铜金属互连沟槽或通孔的侧壁及底部形成CuMn合金种子层；在所述铜金属互连沟槽或通孔内填充铜金属，以形成铜金属互连结构。根据本发明，可以使形成的CuMn合金种子层不发生悬垂突出现象，以利于后续电镀铜金属的实施。
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