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本发明涉及一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法，属于冶金新技术领域。首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目，然后混合均匀得到混合物料，其中复合还原剂为无烟煤和木炭，添加剂为碳酸钠；将得到的混合物料置于微波高温反应器内，加热还原后，冷却至室温，经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿；将得到的还原钛铁矿与各原料配料后混合均匀得到焊条药皮。本方法采用复合还原剂，该复合还原剂针对现有技术中木炭还原剂成本较高，煤粉还原剂的还原效果不好，本发明采用无烟煤和木炭按照特定的比例组合形成复合还原剂，降低了成本且还原效果较好，其次本发明通过加入添加剂缩短了反应时间。
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本发明涉及冶金工程炉外精炼RH，特别是一种在RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置及应用方法。包括RH吸嘴下降管，RH吸嘴下降管夹层管壁内为RH吸嘴耐火材料，多个RH多相流导入硬管均匀内置并贯通于RH吸嘴下降管夹层管壁内，RH多相流导入硬管通过金属软管连接至加料罐，RH多相流导入硬管的另一端为纳米颗粒喷孔，软管上设置压力流量调节阀，所述加料罐内置有旋转搅拌器，并在加料罐内设置喷纳米粉罐，气源通入加料罐底部带有固体纳米颗粒通过软管吹入RH多相流导入硬管经纳米颗粒喷孔吹入钢包内。本发明纳米颗粒不易团聚，弥散均匀效果好。弥散喷纳米粉粒装置结构简单和操作方便、制造成本低，同时能够保证精炼产品要求。
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本发明公开一种多金属平衡产率的算法，涉及矿山、选矿及冶金流程生产过程中多种类有价元素产率的算法，属于金属回收领域技术。该算法依据金属平衡方程和产率平衡方程建立非线性多约束优化计算评价模型，并设计出具体求解算法。使得本发明具有产率计算精度高、计算量小，速度快的优点，且本发明通用性强，适合各种流程的物料产率计算，构思巧妙，精确实用，性价比高，有利于大规模推广应用。
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本发明公开了一种用于粗焦油的蒸馏分离系统，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种能根据需求量进行生产，并且不会因为其中某一设备故障而造成全线停产的用于粗焦油的蒸馏分离系统。所述的蒸馏分离系统包括原料输送设备、加热设备、蒸馏设备和无水焦油槽，在所述的蒸馏分离系统中包含的加热设备至少两套，所述的两套加热设备并联在所述的蒸馏分离系统中，每一套所述的加热设备均分别包括对流加热段，所述的原料输送设备包括粗焦油输送泵，所述的蒸馏设备包括初段蒸馏器；储存在粗焦油槽内的粗焦油通过粗焦油输送泵同时输入并联的两台所述加热设备的对流加热段加热后，进入所述蒸馏设备的初段蒸馏器中分离后再进入所述的无水焦油槽中。
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一种固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在惰性气氛条件下，将渣料加热至高于其熔点150~200℃的温度形成熔渣并保温；（2）将夹杂物颗粒加入到熔渣中搅拌均匀；（3）通过取样器在熔渣中取样；置于冷却台上冷却至凝固，制成金相试样；（4）将金相试样进行金相显微镜和扫描电镜下观察，分析计算等效直径，绘制等效直径随时间的变化曲线；（5）根据上述变化曲线及公式计算夹杂物颗粒在相应渣系成分下的溶解速率。本发明的方法可以直观地、准确地、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率，从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种用磁场强化含铁粉料内配碳球团直接还原的方法。该方法在内配碳球团直接还原工艺中引入磁场的作用，利用磁场改变内配碳球团的自还原反应进程和结果，实现低温下快速还原。通过本发明所述方法，能有效克服内配碳球团直接还原炼铁工艺存在的还原时间长、还原温度高、还原效率低等不足，简化生产流程，大幅缩短还原时间，降低成本，提高生产效率。
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本发明公开一种板坯连铸过程控制金属流体流动的浸入式水口，属冶金连铸设备技术领域，其具有改进的吐出孔结构及其底部结构，显著作用在于当熔融金属流经吐出孔过程中，延伸的吐出孔对液体流速及流动方向进行控制，使其结晶器内流场状态符合不同生产需求。所述水口为扁圆形金属入口、左右对称的吐出孔及封闭的底部组成。所述吐出孔为将底端水口壁面以一定的弧度向两侧突出，使吐出孔向外延伸；所述封闭底部的宽度随工艺要求的不同进行变化；通过改进的吐出孔与不同宽度的底部相配合，可有效的控制股流的方向以及减小出口上方所形成的负压区，使金属液流经水口后可按实际生产需要，具备不同的流动状态，从而有效的提高生产效率和产品质量。
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一种分步烧结制备高致密度纳米晶硬质合金的方法，属于新材料和新型粉末冶金技术领域。首先利用纳米尺度紫钨、氧化钴和炭黑以及氧化钒和氧化铬的混合粉末为原料，按照最终硬质合金中Co含量的要求确定上述原料的用量比，将原料混合球磨处理后，压制成块并送入真空炉中进行原位反应制得成分分布均匀、分散性良好的纳米复合粉末；将纳米复合粉末装入高强硬质合金模具，进行放电等离子烧结，采用分段加压、升温并保温的工艺，得到晶粒长大可控制的预烧结块体；最后把预烧结后的块体放入高强石墨模具中进行高温短时放电等离子快速烧结致密化，最终得到致密的纳米晶硬质合金块体材料。本发明方法可有效提高硬质合金块体材料的致密度和力学性能。
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本发明公开了一种金刚石的镀膜方法，其先采用真空微蒸发法在金刚石表面沉积一层由强碳化物形成元素构成的第一镀层，再在第一镀层上用真空微蒸发加粉末冶金覆盖法沉积一层由抗氧化性较高的碳化物形成元素构成的第二镀层，最后在第二镀层上用电镀的方法镀上一层Ni或Cu构成的第三镀层。综合第一、第二、第三镀层的特点和相互之间的作用，使得金刚石与胎体之间的结合强度大大提高，金刚石在使用过程中不易脱落，而且金刚石颗粒周围形成明显凸起，出刃大大增加，金刚石工具的寿命和加工效率得到大幅度的提高。
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本发明公开了一种球阀的球体表面喷焊方法，将球阀的球体表面，除去氧化皮及油污，并放入温控箱中；将芯轴穿过球体的孔，芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；盖上温控箱上盖和温控箱上的喷枪门，温控箱加热，然后打开温控箱上的喷枪门，用喷枪对着喷枪门对球体进行喷涂金属粉，然后关闭喷枪门，温控箱升温，5~30分钟升温至重熔温度，保温后随温控箱一起冷却。本发明被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨烯粉与分散剂加入去离子水中，用超声波分散后，除油去污，然后分离、用去离子水反复洗涤，待用；（2）向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B，再加入去离子水，得到混合溶液，加热至90~100℃，并调节PH值；（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入分离后的石墨烯粉，搅拌均匀；（4）将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在被镀制件上形成防锈涂层。本发明所获得的防锈镀层光滑平整，防锈能力强；可作为高硬度、耐磨、高导热材料等功能性填料，广泛应用于电子工业、电磁吸波、冶金、金属复合材料等领域。
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本发明提供了一种从炼钢粉尘回收金属颗粒的方法，属于冶金技术领域。所述方法主要是将低品位高碱度炼钢粉尘与煤粉按一定比例进行配料，并充分混合均匀、将混匀后的物料进行热压成型，将得到的高碱度热压块投入转底炉内进行还原、保温处理，还原物排出转底炉后进行自然冷却，自然冷却后，通过筛分，得到铁合金粒和炉渣。本发明具有工艺简单、不使用任何添加剂、原料适应性强、生产效率高、能耗低、成本低等优点，提出了炼钢粉尘处理新技术，对于降低炼钢粉尘的回收成本有重要的意义，具有广阔的工业应用前景。
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本发明公开了一种非晶扩散合金及其制备方法。它是由以下原料制成：镍包碳化钛，碳化硼，混和稀土，钛铁粉，超细高碳铬铁粉，碳化硅晶须，氮化硼，氧化镧，氧气铈，氧化镐，铜粉，高氮铬铁，钴粉，锰粉，钨粉，纳米氧化钛，超细铁粉余量，其中混合稀土为重稀土或轻稀土。本发明的非晶扩散合金主要应用于铁基粉末冶金制品中，可以提高制品的抗冲击、拉伸抗疲劳、耐磨耐热性能，部分或全部替代贵金属元素的加入量，并降低产品成本。
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一种节能型柱塞式高压柱塞泵由行星齿轮减速变频电机、调压阀、出水路组、进水路组件、压出阀、活塞杆、吸入阀、缸体、活塞、缸体压盖、活塞杆夹具、导轨、扇形齿轮、齿条组成为新型往复式高压柱塞泵；与现有技术比，具有节能环保、技术先进、结构新颖、安装方便、制作成本与使用成本低廉的特点，是升级换代的新产品，能广泛应用于高压液体的输送、冶金、轧钢厂的高压除鳞建筑、化工、造船、造纸等行业的除垢，消防车的高压远距离救火和液体喷砂机的高压用泵。
本发明涉及用于测量冶金特性参量和用于抽取液态熔体的试样的测量和采样枪（2，20），其中测量和采样枪（2，20）包括接触件（3，30）和可松开地在接触件（3，30）处可固定的浸入式探头(1，10)，其中浸入式探头(1，10)是能浸入的并且具有至少一个用于输出表征该熔体的传感器信号的传感器，并且其中具有电子单元（6，60）的壳体被安置在测量和采样枪（2，20）处、尤其安置在测量和采样枪（2，20）的背离传感器的侧，其中传感器经由接触件（3，30）通过电连接与壳体连接，使得传感器信号经由电连接被引导至电子单元(6，60)，并且其中电子单元(6，60)包括至少一个用于模拟地预处理传感器信号的模拟处理单元，并且其中电子单元(6，60)包括用于记录浸入过程的加速度传感器（9）。此外本发明涉及方法以及用于放入测量和采样枪的存放设备。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼表面的高耐蚀、高结合力涂层的制备方法，其包括将烧结态钕铁硼磁体进行预热；将金属合金粉末烘干并冷却至室温；采用等离子弧粉末堆焊方法将干燥的金属合金粉末焊接在烧结态钕铁硼磁体的表面形成合金焊层；进行二级回火热处理。本发明等离子弧粉末堆焊方法将金属合金粉末熔覆在磁体表面，使二者之间呈冶金结合，其结合强度高，并提高整体的耐蚀和耐磨性；并提高工作效率。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种降低钢材锈蚀速度的方法。本发明提供一种降低钢材锈蚀速度的方法。主要包括钢水中夹杂物尺寸的控制、钢材表面的清洗以及在钢材库存区采用牺牲阳极的阴极保护法来防止钢材生锈这三方面的措施。本发明通过细化钢材内部的夹杂物的方法降低腐蚀原电池中的阴极尺寸，进而达到降低腐蚀电流密度的方法，使得钢材表面和内部的防锈性能都有明显提升。并且，本发明在不明显增加成本的情况下清洗掉能破坏钢材钝化层的有害离子。本发明通过还原性较强的金属来作为阳极，达到牺牲阳极来保护阴极钢材的效果，还能使钢材的锈蚀速度进一步降低。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板在锌电解中的应用。板体分为三层，中间层为铝片、铝合金片、钛片、钛合金片、镀膜钛片中的一种，两边为铅板；其可应用于锌电解中，作为阳极电解板。本发明极大的提升了阳极的优良导电性,同时由于电阻降低并降低槽电压，试验证明，与3200度/t.Zn的平均电耗比较，可达到节电10-16%的显著效果。
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本发明公开了一种磁力串联分选机，包括机架，所述机架内从上到下依次设磁选皮带、输送皮带和尾选皮带，所述磁选皮带位于进料口下方，所述磁选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述磁选皮带内设有分选磁系，所述抛尾机构一与分选磁系之间设有脱磁区；?所述磁选皮带下方设有输送皮带，所述输送皮带的入料端覆盖抛尾机构一的卸料端，所述分选磁系覆盖输送皮带的卸料端；所述输送皮带的下方设有尾选皮带，所述尾选皮带的入料端覆盖输送皮带的卸料端，所述尾选皮带的卸料端设有抛尾机构二。本发明的磁力串联分选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选。
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本发明公开一种基于碱石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法，包括以下步骤：⑴预脱硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷竖炉焙烧；⑸熟料溶出；⑹分离及洗涤；⑺脱硅；⑻碳分及种分；⑼过滤；⑽焙烧；得到冶金级氧化铝。效果：竖炉烧结，能耗大幅降低；竖炉高温及产量大的特点，使得该方法容易实现高温、大规模工况下的烧结，不仅保障了产品的烧结质量，而且适宜大规模工业化生产。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。
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本发明公开了一种串联分级磁选机，包括机架，所述机架内从上自下依次设一级分选皮带，一级输送皮带，二级分选皮带和二级输送皮带；所述一级分选皮带位于进料口的下方，一级分选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述一级分选皮带的下皮带内侧设有分选磁系一；所述分选磁系一覆盖一级输送皮带的卸料端；所述二级分选皮带的入料端覆盖一级输送皮带的卸料端，所述二级分选皮带的卸料端设有抛尾机构二，所述二级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构二的卸料范围。本发明的串联式分级磁选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选。
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本发明公开了一种新型银稀土氧化物合金及其制备方法，该法采用化学还原法和高能球磨法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体，并用粉末冶金工艺制备新型银稀土氧化物电接触材料，该触头材料具有较高的硬度、密度和电导率。银稀土氧化物电接触材料的重量百分比化学成份为：3.0～8.0％Y2O3，2.0～8.0％La2O3，余量为Ag。本发明使用的原料易得且原料少，成本低；用化学还原法和高能球磨法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体工艺简单，易工业化生产，绿色环保，触头的使用寿命延长，具有较高的硬度和密度，且触头材料具有优良的电性能，同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能，从而提高了电器的接触性能及可靠性。
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一种钢板在线固溶处理的板形控制方法，属冶金技术领域。其针对在线固溶处理技术应用中钢板板形不良的瓶颈问题，通过设计整体辊压式斜喷冷却装置和可挡水并随动的上压辊系统，采用反向抛钢的工艺方法，应用三维全流量控制技术，确保了在线固溶处理的钢板在轧后冷却过程中的板形良好，不仅可用于钢板的在线固溶处理，而且对于需要轧后快速冷却的工艺、甚至离线淬火工艺都可以应用。可广泛用于钢板轧制后的冷却工艺及生产控制领域。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，包括：控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5～20min。在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50。本发明实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。
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本发明公开了一种含氧钢带及其生产方法，属于冶金技术领域，一种含氧钢带化学成分的质量分数为：C≤0.008%，Mn：0.15-0.45%，Si≤0.004%，S≤0.006%，P≤0.020%，Al：0.001-0.003%，N≤0.0040%，[O]≤0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括：铁水脱硫，转炉冶炼，炉外精炼，连铸，连铸坯加热，热轧，卷曲，其特征在于，所述炉外精炼工序控制[O]≤0.0050%。发明生产的含氧钢带钢-铝复合性能较好，应用范围广，抗拉强度在315MPa以上，屈服强度在246MPa以上，本发明生产工艺成本低廉，生产稳定性高。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比，使铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰，在钢液面形成一层顶渣，渣层厚度＜60mm；d、出钢结束后加入顶渣改质剂；e、维护出钢口，保证出钢钢流不发散。本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，通过转炉冶炼来控制出钢氮含量，使得出钢氮含量控制在15ppm以内，可以满足对氮含量要求较高的钢种的需要，本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。
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本发明公开了一种粉末注射成形高耐磨WC饰品的方法，包括如下步骤：将合金粉末与粘结剂混炼至，得到喂料，合金粉末由如下重量百分比的组分组成：氧化钨粉末15~25%，石墨粉75~85%，将喂料，注入饰品模具中成型得到饰品坯件，依次清洗和干燥,在保护气氛下,程序升温至890-910℃进行预烧结，获得预烧结坯，在保护气氛下,1330℃-1360℃保温6-10小时后随炉冷却,得到WC饰品。本发明制备的饰品致密度高，硬度大，耐磨损及刻画，尺寸精度及表面质量好，饰品的使用寿命长，且质量不随使用时间的延长发生变化；可制备一般粉末冶金法难成形的形状特征复杂的饰品，满足外观结构的多样化设计，成本较低，适合批量生产，产品的一致性好。
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