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本发明涉及一种表面活性剂与银离子协同催化硫化铜钴矿生物浸出的方法,属于生物冶金技术领域,按照以下步骤进行:(1)将含有嗜酸氧化亚铁硫杆菌的菌液按照一定的接种量接种到培养基中,制成含菌培养液。(2)用硫酸溶液调节培养液的pH值,然后放置在恒温振荡箱中进行培养,获得培养菌液。(3)将硫铜钴矿粉加入培养菌液中制成矿浆,再加入表面活性剂与银离子催化剂组合进行浸出,浸出过程中矿浆pH值用硫酸溶液控制。本发明的方法具有浸出率高,药剂消耗量小,生产成本低、环境污染小、操作简便等特点,具有良好的应用前景。
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一种柱塞泵转子用双金属的铸造方法,属于双金属铸造技术领域,包括钢基体机械加工,钢基体前处理,钢基体热处理退火工艺,对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理,钢基体预热,熔炼铅锡青铜合金,浇铸,机械加工制成柱塞泵转子。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面,不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本,适合广泛推广应用,前景广阔。与粉末冶金相比,性能更为优良,且省去了热处理工序,节约时间与成本。
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本发明涉及一种用于换热管内外壁防腐的渗箱层埋式扩散渗铝方法,为渗箱层埋式扩散渗铝方法,适用于非HCl环境换热设备的换热管内外壁防腐。经过本方法渗铝后的换热管,其整体机械性能基本保持不变,而表面渗铝层具有优异的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能,且还具有很好的抗渗碳性和抗渗氢性,渗铝层在240℃~500℃范围内具有优异的抗高温S、H2S、S02、S03和RCOOH(环炕酸〉的腐蚀能力;在120℃以下低温湿环境中有优良的抗H2S、CO、CO2、NH3、HCN、HNO3和海水等介质的腐蚀能力,尤其是抗H2S腐蚀,对不锈钢的具有明显的性价比优势。该渗箱结构型式和渗剂配比、工艺方法操作简单,省时,省力,环境污染小。因此在石油、化工、冶金、电力等行业有着广泛的应用。
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一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的装置及方法,它涉及一种制备金属基复合材料的装置及方法,以解决现有制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料采用粉末冶金法存在制备工艺路线长,需要的设备多,成本高,以及采用搅拌法存在纳米陶瓷颗粒分布不均匀,分层和团聚的问题,它包括电机、齿轮箱、第一齿轮轴、加料斗、挡板、加热垫板、第一加热装置、浆料收集槽、第二加热装置、坩埚、盖板、液压驱动装置、氩气保护装置、两个测温元件、两个螺杆式搅拌桨和两台超声波装置,螺杆式搅拌桨的搅拌端伸入设置在齿轮箱下方的坩埚内,超声波装置的探头穿过盖板伸入坩埚内。本发明用于纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备。
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一种应用于水利、冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等领域中的定量给料调节装置,包括液压可控闸门料仓、液压可控闸阀、变量给料机、定量给料机组成,液压可控闸门料仓下面连接变量给料机,变量给料机下面连接定量给料机,液压可控闸门料仓下面设置变量给料机,液压可控闸门料仓设置液压可控闸阀,变量给料机下面安装定量给料机。该装置迅速精准调节输送物料运量、可实现连续自动计量、自动控制、自动给料、避免定量给料调节系统物料运量精度不高、该设备输送运量的误差为千分之五、对输送定量粘性物料作用大。
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本发明公开了一种用转炉钢渣压制球团的生产方法,属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能快速、方便的将粉化后的转炉钢渣制造成球团的用转炉钢渣压制球团的生产方法。所述的生产方法,包括以下步骤,a、备料,收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用;b、配料,向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5~20%的粘结剂并混合均匀构成混合料,然后再向所述的混合料中加入质量比为15~35%的水搅拌;c、压球,将步骤b中制得的混合料输入压球机中,压制成粒径不小于20㎜的生球;d、干燥,将步骤c制得的生球脱水干燥,这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。
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本发明属于冶金工业技术领域,公开了一种高炉喷煤助燃剂及其使用方法。所述助燃剂由活性铝质量分数不小于95%的铝粉构成;所述助燃剂的使用方法是阻燃剂的用量为原煤质量分数的0.065%~0.10%。本发明采用铝粉为高炉喷煤助燃剂,与原煤混合制粉后喷入高炉燃烧,加快煤粉的氧气扩散速度,促进高炉喷煤煤粉的大分子裂解,实现降低煤粉着火点和加快高炉风口前煤粉燃烧效率的目的,使助燃剂使用成本由传统稀土类约5.13~6.17元/吨铁,降低至本发明的3.23~2.07元/吨铁,具有不含碱金属、助燃效果稳定、使用安全可靠、能有效提高高炉煤比和降低焦比、增加产量、配加成本低,从而有效提升高炉喷煤综合经济效益的特点。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域,具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法,包括以下步骤:向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸,在95℃~120℃高温下发生反应,以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁;固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液;将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中,在195℃~240℃条件下加压浸出;固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液;对加压浸出滤液纯化回收镍和钴;加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿;镍钴回收率高;常压浸出设备小、时间短、效率高,废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种高温隔热屏用宽幅超薄钼板带的轧制方法,包括下列步骤:1)取粉末冶金烧结含镧钼板坯进行四火次四道次热轧后空冷,碱洗得钼板A;2)取钼板A加热后,进行五火次轧制后经退火处理得钼板B;3)取钼板B进行七道次冷轧后经退火处理得钼板C;4)将钼板C轧制后进行平整,即得所述钼板带。本发明的轧制方法,所得成品钼板规格大,粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、成品率高;使用性能和表面质量较高,提高了钼板带材用于高温炉隔热材料、高温加热体和核反应堆包套材料时的工程质量和工程效率。
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本发明涉及一种恒温自动微量循环水脱脂设备及其方法,属于粉末冶金制品脱脂技术领域。本发明通过微量注入清水和自动溢水平衡方式持续降低水中粘结剂的浓度,并且设置内循环出水口和内循环进水口连接水泵加速容积内的液体循环,使坯件中的水溶性粘结剂更快溶解入水中,同时有利于水温保持在恒定状态。此过程中,不需要加入脱脂溶剂,减少对环境污染,也不需要整体更换清水,节约资源。
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本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法,属于湿法冶金领域,具体包括如下步骤:将离子交换剂活化后装入离子交换柱,串联组成离子交换系统;用多钒酸铵为起始原料,调整溶液pH值至7-8,得到多钒酸铵溶液,加入复合絮凝除杂剂,过滤得到初步净化液,过离子交换系统,得到深度净化液;向深度净化液通入高纯氨气,调节溶液至pH=9-10,冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L,过滤,得到高纯偏钒酸铵晶体,焙烧,得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%,适用于工业规模生产,解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状,同时,过滤液能得到有效地循环利用,符合绿色环保要求。
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本发明涉及一种从卡林型金矿中提取高纯度黄铁矿及毒砂的方法,从含有黄铁矿和毒砂的矿石中用化学试剂选择性浸出其它矿物,回收黄铁矿和毒砂,然后用碘化银-硝酸银熔融分离黄铁矿和毒砂的方法,该方法工艺简单,不受矿物的粒度及解离程度限制,得到的载金黄铁矿和毒砂单矿物纯度高、杂质少、表面规整;是选矿、冶金涉及到的表面结构、浮选药剂、氧化等基础研究领域基本用料,解决了上述研究的高纯载金黄铁矿和毒砂单矿物原料的制备难题。
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本发明涉及一种从锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法,属于冶金化工技术领域。工艺步骤为:鼓风炉渣、铁矾渣和铅银渣按质量比为1~2:2~4:1进行配料,混合后压团、干燥;团块、焦炭、熔剂按质量比4~8:0.5~2:1在造锍熔炼炉中1050℃~1400℃熔炼;熔炼炉气经收尘得到富铟氧化锌烟尘,熔融体在1000℃~1400℃保温沉降得到铅冰铜和无害化炉渣。本发明采用一步熔炼的方法实现锌冶炼渣中有价元素的同步富集和回收,具有工艺流程简单,有价金属综合回收率高、清洁高效的特点。
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本发明涉及一种连铸30吨中间包用挡渣堰及制备方法,属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选,筛分,配料,干混,湿混,振动成型,脱模,自然养护,干燥.即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料,工艺先进,产品成品率高的特点,能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本;同时加入了硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质,使得挡渣堰的寿命提高1倍以上,取得了良好的经济效益。
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本发明涉及一种利用返回料冶炼MC5轧辊的工艺,该工艺的步骤如下:S01:选取返回料作为冶炼MC5轧辊的炉料;S02:将步骤S01中选取的返回料作为炉料投入中频感应炉内熔化;S03:在LF精炼炉中对经步骤S02熔化后的返回料的钢水进行脱氧、脱硫,并精确调整钢液成分;S04:在VD真空炉中对经步骤S03处理后的钢液进行真空抽气,使夹杂物充分上浮,去除有害气体;S05:利用步骤S04处理后的钢液进行模铸浇铸制成MC5轧辊钢锭。本发明提供了一种充分利用冶炼、锻造和机加工过程产生的返回料来提高返回料中合金利用率生产MC5轧辊的冶金工艺。
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一种石煤与低品位软锰矿共同利用回收钒锰的方法,属于矿物冶金领域。其步骤如下:(1)取质量比为(1-10)∶1的石煤与低品位软锰矿进行流态化焙烧,产生的水煤气用于低品位软锰矿的还原焙烧;(2)将石煤流态化氧化焙烧样加入硫酸继续进行低温硫酸化无添加剂焙烧;(3)将石煤硫酸化焙烧样与软锰矿流态化还原焙烧样共同浸出提取钒锰;(4)对含钒锰浸出液进行异步萃取分离回收钒锰,钒萃取率大于98%,钒反萃率为100%,锰萃取率大于95%,锰反萃率可达100%,并得到纯净的硫酸氧钒与硫酸锰溶液。本发明能够将石煤与低品位软锰矿中的钒锰资源充分有效的回收,且工艺简单,适用范围广,酸耗、能耗低,钒锰回收效率高,对环境没有污染。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化钬(Ho2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化钬3%~12%,氮化硅85%~97%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化钬作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种汽车电机启动马达转子,包括带有若干通孔的圆柱形座体;在座体的前端设有延伸段,在延伸段内侧设有圆形孔,延伸段的外侧面为多边形面,在多边形面的面面相交处设有凸楞;所述的马达转子的粉末冶金组分质量百分比为:2.0-2.4%Cu,0.45-0.55%C,0.25-0.35%MnX,剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车电机启动马达转子,精度极高,密度:6.4g/cm3以上;硬度:HRB40以上;角度:X±30′以下;10个面平面度:0.06mm以下;5组对称面失圆极差:0.05mm以下;端面垂直度:0.1mm以下。本方法采用水冷中模,有效解决了以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点,从根本上满足产品高精度、高品质的要求。
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本发明涉及一种实验用高纯度载金黄铁矿的制备方法,其特征在于:以难处理金精矿为原料,采用选矿-化学分离净化法制备高纯度载金黄铁矿,采用本发明得到的载金黄铁矿纯度达96%以上,包裹金含量50g/t以上,将干燥后载金黄铁矿置于一定条件下保存,本发明制备的载金黄铁矿纯度高、杂质少、粒度均匀且矿物表面规整,可用于冶金、选矿、矿物加工等领域载金黄铁矿氧化、表面结构研究及浮选药剂设计等相关基础研究原料,本发明具有工艺简单、回收率高、原料来源广泛等优点。
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本发明公开了一种用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法,属于冶金生产设备维修技术领域。提供一种投资成本低,施工完成后,使用时间长的用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法。所述挖补的施工方法,包括以下步骤,停炉并将炉温降至45度以下;架设炉顶支撑架,在炉内,对需要进行修补的炉顶区域架设炉顶支撑架,将炉顶支撑牢固;凿修复斜坡面,凿除因开裂、脱落而需要修复的炉顶耐材,在修复区域的四周形成修复斜坡面;支模,在凿除炉顶耐材并形成修复斜坡面的炉顶下方,支设浇注模板形成修补空间;浇注耐火浇注料并养护,在修补空间内,浇注混合合格的耐火浇注材料,并养护至少3天;拆模,待养护期满后,拆除浇注模板及各支撑架,恢复生产。
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一种超薄壁多孔金属管件的成形方法,属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液,然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在30~90℃下中固化30s~30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品,避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度,控制制件的孔隙率及孔径大小,且工艺简单,生产成本低。
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本发明属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备,包括炉体(1)、高压进气管(11)、雾化仓(12)及真空系统(3);炉体(1)包括熔炼电极(23)、底注电极(24)、水冷铜坩埚壁(14)、水冷铜坩埚底(16)、熔炼感应线圈(17)、底注感应线圈(18)及喷盘(21);熔炼感应线圈(17)固定设于水冷铜坩埚壁(14)的外壁;底注感应线圈(18)固定设于水冷铜坩埚底(16)的外壁;喷盘(21)固定置于水冷铜坩埚底(16)的底部;雾化仓(12)位于炉体(1)的下部,且与炉体(1)工作腔相通。本发明能耗低,工作效率高,粉末质量好且成分粒径可控,安全性好。
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本发明涉及一种多孔镁合金作为载体在医学上的应用,将药物负载在多孔镁合金上,用作血管支架、骨修复或骨支撑材料。通过直接发泡法、腐蚀造孔法、激光打孔法、粉末冶金法、快速成型法、共渗透振动法、3D打印法等方法制备多孔镁合金。然后通过激光熔覆、微弧氧化、阳极氧化、渗透法、包埋法、溶剂挥干法、熔融法、吸附平衡法等方法在多孔镁合金表面或多孔结构中载入药物,起到增加表面活性、促进骨细胞生长和分化、预防感染、针对性给药、局部给药等作用。该制备方法具有操作简单易行,结构可控,载药方便,药物结合牢固,成本低等优点。
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本申请涉及金属压力加工技术领域,具体涉及一种硬质合金复合轧辊及其制造方法。因为不同材料的热膨胀系数不相同,在进行加热等工艺进行结合时,降低了结合界面处的粘结强度,在结合界面处出现被剥离的现象。本申请提供一种硬质合金复合轧辊,包括硬质合金外套、中间层和硬质合金内套;硬质合金内套外部设置有与其电镀结合的中间层,硬质合金外套设置于中间层外部,硬质合金外套通过中间层与硬质合金内套冶金结合;硬质合金内套成份与硬质合金外套相近或者相同。本申请中的内套和外套采用成份相同或相近的硬质合金材料,具有相同或相近的热膨胀系数,可极大地改善或消除异种材料引起结合界面的缺陷。本申请还涉及一种硬质合金复合轧辊制造方法。
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本发明属于冶金技术领域,具体的说是一种高含碲复杂粗硒精炼过程中分离碲的方法,在粗硒里加入一定量的碳酸钠,氧化时硒、碲均能与碳酸钠反应生成相对应的盐类,在一定的温度下硒盐因受热快速分解挥发,与氧气生成相应的二氧化硒,被水吸收生成亚硒酸溶液,但碲盐类不易挥发,多富集氧化渣中。提高氧化炉一段氧化温度,使碲、硒则充分分离,同时在还原前用硫酸提高亚硒酸溶液的酸度,降低SO2对碲的还原率,使亚硒酸溶液中的碲尽量留在液中,从而使硒、碲进一步分离,确保产品精硒粉的质量。本发明所述的方法使氧气氧化法的工艺得到优化,并缩短了生产周期,减少了试剂用量,降低了生产成本,硒的直收率由原来的92.6%提高到94%,具有较好的推广价值和经济效益。
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本发明提供一种合金焊丝,包括合金外皮和药芯,其中,所述合金外皮为镍铬合金;所述药芯包括金红石、石英和/或冰晶石、氟化物、锆粉、钼粉、硅灰石,低碳锰、强氧化剂、稀土铌。本发明合金焊丝具有耐活泼性气体,耐苛性介质,耐还原性酸介质腐蚀的良好性能,又具有强度高,塑性好,可预防冷热裂纹和加工成型及可焊接的特点,因此,可广泛应用于石油化工、冶金、原子能、海洋开发、航空、航天等工业中,解决了一般不锈钢和其他金属,非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
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一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法,属于冶金工业检测技术领域。该装置包括,传感器、测枪、测枪接口电缆、凝固过程测温仪、测枪支架;测枪(2)和测量接口电缆(3)相连,测枪接口电缆(3)和凝固过程测温仪(4)相连。检测步骤包括:在传感器和测枪分析情况下准备好装置,然后连通传感器和测枪,接下来人工通过测枪将传感器插入到钢水中一定时间,再通过测枪将传感器从钢水中拔出,仪器会实时测得传感器中钢水凝固过程中的温度,并适时识别出液相线温度和固相线温度。优点在于,装置结构简单,操作方便,实用性强。
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本发明公开了一种环氧丙烯酸酯电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述保护套的原料按重量份的组分为:氯丁橡胶110-120份、环氧丙烯酸酯5-9份、玻璃纤维10-14份、纳米氧化锌2-6份、有机硅1-5份、氟橡胶1-3份、白炭黑2-4份、饱和聚酯1-5份、聚醚多元醇1-5份、钛5-9份、镍1-3份、辛酸亚锡3-5份、邻苯二甲酸二烯丙酯1-6份。该电缆导电性能好,具有优良的防静电、抗干扰和耐高温性能,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,同时,本发明还具有抗机械损伤,抗拖拽,防水,耐酸碱,耐腐蚀等性能均优良。
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