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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本发明具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高含铟锑铅物料铟浸出率的方法。该方法将含铟锑铅铋物料加酸液浸出，再加铁粉选择性将铅铋锑置换成金属进渣，分离得到浸出渣和浸出液；调节浸出液的pH值，进行铟萃取，分离得到铟和萃取后液，将萃取得到的铟回收；调节萃取后液的pH值，通入氧气除铁，得到铁渣和除铁后液。本发明方法工艺流程短、经济实用、操作环境好、清洁度高，可实现高效选择性浸出铟(铟的浸出率达98％以上)的目的。铟的萃取率达到99％，有效保证了铟的回收。整个流程溶液密闭循环，没有废水排除，清洁环保。
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本发明提供了一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域，包括以下步骤：选取颗粒状耐高温材料作为芯材；将铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，与高温结合剂混合均匀，制成涂层材料；将芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加涂层材料，滚动造粒后干燥固化；在干燥固化所得颗粒中加入碳质材料，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。通过本发明制备工艺制备出具有复合涂层的颗粒状铬质引流砂，既可以避免不同颗粒级配之后导致的成分偏析问题，同时也可阻止颗粒之间过度烧结，还能防止钢水渗透，从而解决传统引流砂易发生成分偏析，颗粒不够圆润不利于流动，价格昂贵的问题。
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一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法，属于冶金技术领域；钢的化学成分按重量百分比为：C：0.04～0.1％，Si：≤0.4％，Mn：0.3～1.4％，P：≤0.02％，S：≤0.008％，Cr：0.8～2.0％，Mo：0.8～1.5％，Ni：0.3～0.8％，Nb：0.012～0.045％，Ti：0.01～0.02％，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法：1)按设定成分冶炼、精炼和浇注制成连铸坯；2，将连铸坯加热保温后，经多道次热轧，得到热轧盘条；再经多道次冷轧，获得动态柔性立管用Z形钢；3)将Z形钢加热保温后，水淬至室温；再进行回火处理，获得深海动态柔性立管用超高强钢；本发明超高强钢的显微组织为回火马氏体组织，屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥880MPa，延伸率≥10％。
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本发明公开了一种长水口的制造模具，属于冶金耐火材料制作领域。本发明的一种长水口的制造模具，包括底座、芯棒、胶套、圆筒和均匀工件，所述底座上连接有芯棒，芯棒上套接圆筒，在圆筒内和芯棒顶部放置均匀工件；所述胶套套接在底座上；所述均匀工件由底部的三角形支架和上部的三根金属圆棒组成。本发明目的在于克服现有长水口制造过程中填充的隔热内衬壁厚偏差偏大的问题，提供了一种长水口的制造模具。本发明通过改变均匀工件，使长水口制造时在填充隔热内衬材料过程中无需取出均匀工件，本发明制造出的长水口隔热内衬壁厚均匀，在使用过程中不易产生炸裂，提高钢水质量和浇注的安全性。
本发明涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。本方法以载醋酸锌废催化剂为原料，经微波预煅烧处理—超声波辅助微波活化再生—微波氯化焙烧三阶段处理，最后实现失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备，对促进我国固体废弃物资源化再利用的发展具有重要意义。
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本发明涉及冶金技术领域，具体来说是一种金属铝脱氧剂及其制备方法。该脱氧剂由废铝灰制备而成，通过球磨、筛分得到铝灰渣，然后将铝灰渣放入压球机进行压制，固化，得到本发明金属铝脱氧剂。利用该方法制备脱氧剂，工艺简单，能够有效减少资源浪费，节约脱氧辅料的成本投入，实现废弃物的循环再利用，利用该方法得到的脱氧剂可以应用于炼钢厂钢包精炼、钢水净化工序，具有较强的脱氧、脱硫能力，可以广泛推广应用。
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一种硬质材料坯体，系棒料，包括硬质合金和金属陶瓷，金属陶瓷层包裹于硬质合金外，金属陶瓷层的厚度不小于0.3mm。本发明的粉末冶金制成的坯体，金属陶瓷作为壳体能使得刃部有足够多而连续密实/不经过烧焊热损伤的材料构成，大大增强了刃部的耐磨性、红硬性和抗黏着性。硬质合金作为芯体使得棒料具有良好的抗弯折力和刚性，同时使得整个刀具修磨过程中仍主要对硬质合金进行磨削，缩短了金属陶瓷刀具的制造耗时。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法。无取向硅钢的成分按照质量百分比为：C≤0.004％，Si 1.4～2.0％，Mn 0.05～0.2％，Al 0.1～0.4％，S≤0.005％，N≤0.005％，Sn≤0.05％，P≤0.01％，Nb+V+Ti≤0.008％，余量为铁。其制备方法为：冶炼钢水并薄带连铸获得1.5～2.5mm铸带，铸带出辊后进行在线热轧，热轧总压下量为50～65％，然后进行卷曲。热轧带酸洗后进行冷轧，压下量为45～60％。将冷轧板在800～1000℃退火4～8min，然后以小于50℃/s的速度冷至室温并进行涂层处理，得到周向平均磁感值≥1.70T、各向异性小于5％的薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢。
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本发明属于设备激光修复领域，具体涉及一种移动交叉头的修复方法。该修复方法包括有以下步骤：步骤1，移动交叉头尺寸检测和形位公差检测、无损探伤检测；步骤2，对移动交叉头机械清理，将氧化层和疲劳层去除干净；步骤3，根据检测结果，对移动交叉头进行激光熔覆修复：将熔覆材料与所述移动交叉头母体材料融合，形成熔覆层；步骤4，移动交叉头的机械加工及修复后检测。其熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层，硬度能够满足移动交叉头的工况需要，且生产成本低廉，产品性价比较高。 1
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本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铜‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其涉及一种真空金属热还原制取锂的装置与方法。真空金属热还原制取锂的装置包括加热炉和反应罐；所述反应罐顶部具有开口端，并且其开口端设置有法兰盖，所述法兰盖与开口端密封连接；所述法兰盖上设置有充氩口、抽真空口、金属冷凝器和设置在法兰盖上表面的反应罐冷却水套；所述反应罐内由下而上依次放置有料桶、隔热装置和辅助冷凝器；所述料桶设置在反应罐腔体的底部且位于加热炉的加热区；隔热装置将料桶和辅助冷凝器隔开，使料桶底部和隔热装置之间形成还原反应区，隔热装置至法兰盖之间形成金属锂冷凝区。真空金属热还原制取锂的装置可以大幅度提高金属锂的冷凝与收集效率，降低单位质量金属锂的生产成本。 1
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本发明涉及一种微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法，利用该方法可以在真空下利用微波对铁鳞进行快速的碳热还原，生产高纯度铁粉。并且该方法的生产原料均为冶金废料及可再生能源的同时原料中的杂质成分相对较少，使得反应后产物更加纯净的同时，避免了常规原料及化石能源对环境带来的危害。同时本发明的工艺流程较短，操作较为简单，易于实际生产使用。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑硫化转相分离锑铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接进行硫化转相，生成硫化锑，转化后有机相经氨洗再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的硫化转相步骤直接完成锑的沉淀分离，一步得到硫化锑产品，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种环冷机台车轮更换打击扳手，通过设置扳手本体包括半封闭弯头和凸设于半封闭弯头前端内表面上的钩块，且半封闭弯头的内表面的形状和尺寸和螺母的外壁表面的形状和尺寸相匹配，以在利用该打击扳手锁紧或拆卸螺母时，扳手本体的内表面能够与螺母的外壁表面相贴合，且钩块能够设置于一凹槽中形成打击受力点，以便于安全、快速的完成螺母的锁紧或拆卸，并锁紧到位，从而保障了安装质量；该打击扳手使用方便简单，实用性较强。
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本发明公开一种用富氧侧吹还原熔炼炉综合处理铜烟尘的方法，属于冶金废弃物综合利用技术领域。将铜烟尘酸浸渣进行配料，制成符合富氧侧吹还原熔炼炉熔炼的砖料，无需脱硫工艺便可投入富氧侧吹还原熔炼炉直接进行还原熔炼，得到一次粗铅、一次铅冰铜、炉渣和含尘烟气；将还原熔炼得到的一次铅冰铜用富氧侧吹还原熔炼炉进行富集熔炼，得到二次粗铅、二次铅冰铜、炉渣和含尘烟气，在此处理过程中，铜烟尘中含有的Bi、Sn、Ag、Au等其他有价金属会进入粗铅部分，在后续精炼过程中进行分离回收。本发明提供的铜烟尘综合处理方法，处理工艺简单，综合回收效率高，使用设备少，处理成本较低。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧无缝钢管生产用合金辊环的生产方法。合金辊环，由外层和内层两层离心复合结构组成，所述辊环外层为高锰钼铸铁材质，内层为石墨钢材质。合金辊环的生产方法，采用离心复合铸造工艺，工艺方案还包括：离心冷型涂料的喷涂、金属液熔炼及变质处理、离心浇注、地坑保温、热处理。本发明工作层采用高锰钼铸铁材质，充分利用锰的高硬度、强度的强碳化物元素的特性及钼的高韧性、耐磨性，使其具有其高强度、高耐磨性、抗冷热疲劳性能，较普通珠光体和贝氏体辊环，其生产成本减少10～15%，而其使用寿命可提高2～3倍，可以替代传统珠光体和贝氏体辊环。
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本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种金属粉末防氧化装置。金属粉末防氧化装置，包括机架和干燥箱，所述干燥箱设置在机架上，还包括干燥机构，所述干燥机构包括水平设置且相互平行的收布筒和放布筒，所述收布筒和放布筒分别位于干燥箱的两侧，且收布筒和放布筒均转动连接在机架上，所述收布筒上设有吸收布，吸收布的一端与收布筒固接并缠绕在收布筒上，吸收布的另一端与放布筒固接且缠绕在放布筒上，所述干燥箱的侧壁上设有通槽，所述吸收布穿过通槽伸入到干燥箱内，所述吸收布上设有若干块状的网格，相邻两个网格之间的距离大于干燥箱的长度。本发明的目的是解决加热干燥使金属粉末更容易被氧化的问题。
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本发明属于炼铁领域，尤其涉及一种表征球团矿固结程度的表征方法。该方法根据球团矿生球的孔隙度ε1和由所述球团矿生球转变成球团矿熟球后的孔隙度ε2，获得球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η，通过孔隙度变化率η的大小表征球团矿的固结程度。本发明能够通过球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η来表征球团矿固结程度，本发明确立了一种评价球团矿质量的新指标，同时对提升冶金性能指标具有重要的理论和现实意义。
本发明属于TiAl合金及以TiAl合金为基体的复合材料制备领域，涉及一种原位自生成TiB2晶须增强TiAl基复合材料及其制备方法。本发明适用于TiB2/TiAl复合材料及其制备方法。通过本发明提出的TiAl合金中B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以获得一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，通过铸锭冶金方法制备的TiB2/TiAl复合材料经过独特的三重热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织和细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料在760℃～800℃高温具有优异的抗蠕变性能和持久性能，同时有较好的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机，属于冶金与铸造创新重型装备范畴。浇铸副钩不平移的单小车双梁铸造起重机只设置两根主梁，其主、副起升机构布置在同一小车架上，配合半球罐形钢包使用，副钩只需竖直提升就可完成倾倒钢液和清理钢渣的过程，副钩及其副起升驱动机构不需在水平方向移动。相较传统铸造起重机，本发明简化了铸造起重机构造且不受吨位大小限制，节省了其制造与维修成本，避免了双小车浇铸时副小车车轮打滑、增强了钢液浇注的平稳性，利于铸造起重机高精度恒流浇注的智能化，利于提高热连轧与铸件产品的质量。
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本发明涉及粉末冶金混合设备的技术领域，具体公开了一种金属粉末与粘接剂混炼装置，包括机架和混合罐，混合罐内固定连接有隔板，隔板开设有开口，开口处水平滑动连接有筛网；混合罐侧壁固定安装有储料室，储料室连通有出料管，出料管上安装有固定块，固定块滑动连接有滑板，滑板开设有通孔，滑板滑动过程中通孔能间歇性接通出料管，滑板与隔板之间连接有第二弹簧；机架固定安装有电机和缸体，电机用于驱动筛网、滑板滑动，实现进料，缸体连接有弹性气囊用于储存气体。本发明能够使得金属粉末与粘接剂充分接触，进而提高两者混合的均匀程度，同时提高两者混合的效率，保证硬质合金的生产质量，提高企业的市场竞争力。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种多粉体复合材料及其制备装置和制备方法，采用喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷射管喷出的液体金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的沉积圆转台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合材料成分均匀。
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本发明涉及一种制备块体纳米级抗菌医用多孔钛镁骨骼材料及其制备方法，尤其是涉及一种结合高压扭转法和粉末冶金的方法制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛镁骨骼材料的方法；其中镁、锌、钙、钾、银、硅、磷的质量分数比为（12%‑16%）：（0.1%‑0.4%）：（2.5%‑3.2%）：（0.5%‑0.8%）：（0.8%‑1.4%）：（23%‑27%）：（0.5%‑1.3%），其余为金属钛，确定单次扭压过程金属粉末的量为20‑500g；调整扭压过程参数为扭头的扭转转矩800‑1500Nm，扭头转速为1‑5r/min，调节单次扭压的时间10‑30min，扭压次数2‑6次；添加适量的质量分数为4%的氢氧化钠溶液化学腐蚀造孔；加热到380‑400℃烧结处理；该发明所得的材料可被做医用骨骼材料。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法。利用高能微弧火花沉积技术，即直接利用具有高能量密度的电能对工件表面进行强化处理，形成合金化或致密氧化物表面强化层，从而使铅基阳极表面的物理、化学、机械性能得到改善。此技术由于电能量在时间上和空间上高度集中，使区域的局部材料熔化，电极材料高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层，可以形成结合牢固的合金层，改善基体‑膜或者膜‑膜之间的结合力。同时，过程中可以吹扫不同成分气体，控制气体流量、电压、放电频率、输出功率等条件，且氧化膜内应力在高能、高温状态下也可能得到一定程度上的释放，优化应力梯度。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量研究制备难熔金属材料样品的装置及方法。采用高通量研究装置，在计算机的控制下将无机盐溶液组元储存罐内的溶液加注到无机盐溶液混合罐内。无机盐溶液通过雾化喷嘴进入混合干燥器，并与难熔金属粉末混合和干燥。喷雾干燥后的混合粉末进行还原，还原后的粉末分层填装在楔形橡胶包套内，并进行冷等静压，得到不同成分的难熔金属粉末坯体。难熔金属粉末坯体在多温度段烧结炉内进行烧结，获得不同成分、不同烧结温度的楔形烧结坯。楔形烧结坯进行轧制，得到变形量连续变化的形变坯体。该方法能够针对难熔金属的应用需求设计成分和优化工艺参数，缩短了研制周期，提高了难熔金属制品设计的精准性。
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本发明公开了一种在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：熔覆前基体预处理；S2：熔覆前粉末预处理；S3：熔覆；S4：熔覆后热处理。本发明采用等离子熔覆技术、固溶处理及涂层表面时效工艺，制备出了具有高硬度、高耐磨性和高冲击韧性的Fe‑Ni基合金涂层，既提高了基体材料的表面硬度和耐磨性，又解决了传统硬质颗粒强化金属基耐磨涂层在中高应力等工况下容易开裂的问题，而且制备出的涂层与基体材料具有很好的冶金结合，大大提高了涂层的综合性能，使得基体材料在得到了更加充分的保护，从而延长基体材料使用寿命，具有很好的应用前景。
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一种高钙菱镁矿的浮选方法，按以下步骤进行：将高钙菱镁矿磨细加水制成原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，加入抑制剂搅拌；加入捕收剂搅拌；加入起泡剂搅拌；然后反浮选粗选，反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选；制成脱硅矿浆，加入抑制剂搅拌，加入六偏磷酸钠搅拌，加入RA715搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，浮选效果好且成本低。
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本发明公开了一种从电炉炼锌炉底渣（俗称底铁）回收铁和富集铜锡的方法，属于冶金与化学分离领域，首先将底铁进行切割、破碎处理，在高温下将合金完全融化后，在氧化气氛下对熔融合金液体进行选择性氧化，获得含锡粗铜以及氧化亚铁渣，同时实现铟和部分砷的挥发分离，然后对氧化亚铁渣进行盐酸浸出，过滤后得到滤液与滤渣，对滤液进行除铜以及除铜液深度除杂后，获得纯FeCl2溶液，最后进行喷雾热分解，获得铁红和盐酸，盐酸再生率为95~99%，本发明为电炉炼锌炉底渣的高值化利用提供了一条新途径，该方法绿色、环保、节能效果显著，产业化应用前景较好。
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