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本发明涉及真空冶金领域，具体为一种真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定的方法。固定和支撑石墨坩埚的材料包含三层结构。第一层为一块圆形的耐高温氧化铝陶瓷垫；第二层由耐高温的正六边形氧化锆陶瓷方砖铺砌而成；第三层是靠近石墨坩埚部分，由颗粒及粉状的耐高温打结料捣打而成。本发明可以提高打结坩埚和拆炉的效率，并且可以节约打结固定石墨坩埚所需要的材料。
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本发明涉及一种低共熔溶剂分离铅锑氧化物焙砂的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰气环境下，首先将季铵盐与酰胺混合均匀后形成低共熔溶剂；然后向上述步骤制备得到的低共熔溶剂中加入铅锑氧化物焙砂进行选择性溶解，溶解完全后进行过滤分离得到含铅溶液和滤渣，将滤渣采用蒸馏水洗涤，干燥后得三氧化二锑。本发明中采用该方法可直接分离铅锑氧化物，产出含铅溶液和三氧化二锑，且工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。
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本发明公开一种多元复合稀土电子发射材料及其制备方法，属粉末冶金领域，该材料为在钨金属基体粉末中添加稀土氧化物制成的复合粉末材料。还提供该材料的制备方法，以钨金属基体粉末、稀土氧化物和硝酸盐为原料；制备混合粉末：将钨金属基体粉加去离子水制成悬浊液；将稀土氧化物和硝酸盐配置成稀土硝酸盐复合溶液；将稀土硝酸盐复合溶液加入到悬浊液中搅拌均匀，加热干燥获得混合粉末；制备复合粉末材料：将混合粉末进行两步氢还原，制得复合粉末材料。该方法制备的多元复合稀土电子发射材料无放射性污染、低氧含量、低杂质含量和稀土成分分布均匀的多元稀土复合粉末，可用于制备烧损小、寿命长的等离子喷涂和氩弧焊用钨电极。
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本发明公开了一种灵敏可靠、快速稳定的铁矿石多元素同步检测方法，属于冶金材料测试分析技术领域。按200~250ml/g将3~5:1的盐酸与硝酸的混合酸加入0.1~0.2g铁矿石粉末使其溶解；按7~12ml/ml用量将氢氟酸加入，在200~250℃加热10~15min；按4~6ml/ml用量将高氯酸加入，在200~250℃下加热至溶液残留0.8~1.2ml；按10~15ml/ml用量加入稀盐酸，溶解后过滤，稀释至0.0008~0.0012g/ml得待测液。配制各元素不同浓度梯度的标准溶液，选择电感耦合等离子体发射光谱中各元素的分析谱线及工作条件；测定各元素分析谱线的发射光强绘制标准曲线；检测各元素对应的发射光强，根据标准曲线确定各元素含量。本方法灵敏可靠、快速稳定，能及时为冶炼生产过程提供分析数据，提高了生产效率和设备利用率，应用推广价值较高。
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本发明公开了一种大规格非调质钢及其冶炼方法，同时公开了一种在钢中增硫时所用到的调渣剂，在冶炼过程中通过控硫工艺的调整，重新设计一种控硫方法，使钢中硫含量更加稳定，硫化物分布趋于均匀，控硫的成本进一步降低；通过控氮工艺的调整，重新设计一种控氮方法，制定合理的技术参数，从而使钢中氮趋于稳定，控氮的冶金副作用大幅度降低，控氮成本大幅度降低；由该方法获得的非调质钢，钢的力学性能更稳定，晶粒粗化温度得到了提高，从而稳定了曲轴零件的机械性能，并在一定程度上细化了曲轴零件的晶粒。
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汽车刹车块的加工方法，包括以下步骤：第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力100-200吨，时间1-1.3小时，温度200-250摄氏度，制成刹车块毛坯料。粉末的化学成分Ni3-8%、Mo4-6%、Mn1-3%、Fe54-70%余量为铁。第二、将第一步制成的毛坯料放在车床上进行外形加工。第三、将第二步的刹车块放在磨床上磨出弧面，然后进行去毛刺处理。淬火120摄氏度，2小时，冷却。本方法加工步骤少，时间短，加工质量好，能更好的保障汽车的安全。
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一种含稀土的L830Q管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C0.07-0.13；Si0.15-0.35；Mn1.60-1.90；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.60-0.90；Mo0.10-0.20；Ni0.10-0.30；V0.06-0.12；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100；Cu<0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其屈服强度850～920MPa，抗拉强度930～1030MPa，屈强比≤0.90、延伸率≥20%，-20℃时横向冲击值≥100J/cm2，剪切比100%，晶粒度≥8.0级，残余应力≤36MPa。
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一种单层双门重锤式锁风翻板阀，它涉及翻板装置领域。它包含阀体、重锤、轴、阀板、方座轴承和平键，所述两块阀板通过轴连接并固定在阀体的内部，且所述轴的左右两端对称固定有方座轴承，所述两端的方座轴承均连接有重锤，且所述方座轴承上设有平键。它广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。
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本发明公开的高合金钢双金属复合锤头的制备方法，包括制作耐磨棒毛坯、制作耐磨棒、制作锤头消失模、准备浇注、熔炼钢液、浇注以及冷却七个步骤，本发明的制备方法制备的锤头包括相连接的锤柄和端头，端头内部设置有若干个圆柱形凹槽，凹槽内部设置有与凹槽的形状相适应的耐磨棒。该锤头同时保留了高锰钢基体的抵抗冲击能力。制作工艺简单，两种冶金的结合紧密不易断裂和脱落。在使用中锤头不脱落、不破碎，使用寿命可达到普通高锰钢锤头的2.5倍。
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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，分流体顶面设有弧形凹陷。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种铌合金零件的制备方法，尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料，采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷，适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。
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本发明涉及冶金工艺，特别是一种含有羰基铁废气的处理方法。其特征在于步骤如下：a、用次氯酸盐溶液浸泡石墨；b、将石墨装入吸收塔中，将夹杂有羰基铁的废气通入吸收塔；c、控制废气停留在吸收塔内，废气中羰基铁与次氯酸发生化学反应，生成CO气体和含铁氧化物，含铁氧化物附着沉积在石墨上；d、分解释放出的一氧化碳气体排出吸收塔后导入CO废气柜，将统一收集的CO废气在废气焚烧炉进行焚烧，最后排放入大气。本发明选用石墨作为反应载体，用石墨吸附次氯酸盐溶液对含有羰基铁杂质的废气进行处理，特别适合处理羰基铁含量为2.5～8mg/L的废气，次氯酸盐与羰基铁杂质反应，在石墨上沉积绿色的含铁氧化物，提高金属的利用率。同时也减少了废气的排放，更加清洁环保。
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一种电镀含氰重金属废水的处理方法，主要步骤为：A)调节含氰废水的pH为9-11；B)调节后废水中加入H2O2，搅拌进行氧化反应；C)氧化反应后的废水调节至酸性进行酸化破铬；D)酸化破络后的废除水调节pH为8-9.5，投加絮凝剂进行混凝反应。本发明具有工艺简单、维护方便、可工业化稳定运行，污泥量少，对环境无二次污染等优点，可以应用于电镀行业含氰废水的处理，也可应用于冶金行业含氰废水的处理。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种利用切割硅片碳化硅废液制备炼钢脱氧球团的方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)向切割废液中加入蒸馏水搅拌，废液与水的体积比为1:1—1:5，搅拌时间为10-60min；(2)将搅拌好的混合砂浆在1000-5000rpm离心机中分离10-60min；(3)将离心得到的固体物料用圆盘造球机制备成直径1-2cm的球团,在100℃-200℃烘干球团；(4)将烘干后的球团在一定温度下烧结得到碳化硅脱氧球团,供炼钢脱氧用。本发明的有益效果：本发明用碳化硅作脱氧剂，反应强烈，脱氧时间短，从而节约电能，提高电炉效率；脱氧剂利用率高，在炉内气氛中氧化减少，钢渣界面化学反应增多；形成的钢渣流动性好,易于翻倒，有利于生产操作；生产成本低。
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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。
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本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱钛操作；脱钛剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低。本发明的积极效果：采用本发明，铁水钛降低到0.005%，完全满足超低钛钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加500元/吨；同时，减少铁精粉分级采购，降低采购费用，高炉可操作性增强，降低成本；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱钛技术，可行性高、应用前景广阔。
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本发明涉及一种金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺，所用钎料的组分为：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在钎料中加入10～20%的陶瓷颗粒作为润湿增强相制得复合钎料，使用有机溶剂清洗剂将金属层和陶瓷层擦洗干净，并按照陶瓷层-复合钎料-金属层-复合钎料-陶瓷层-复合钎料-金属层的样式固定装配在一起，放入真空钎焊炉内进行钎焊，钎焊结束后，将金属陶瓷层和金属基体放入铸造模具内浇注钢液进行铸接；制得的金属陶瓷复合衬板韧性好，且有较高的耐磨性能和抗腐蚀性能同时金属陶瓷层占衬板很小一部分，价格便宜，对于水泥、冶金、矿山、电力等行业提高生产效率、节约停产更换时间，综合增加经济效益。
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一种虹吸式脱脂装置及其脱脂方法，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有至少一个底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向间隔开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内、另一端与保护气体气源装置连接。优点：提高脱脂速度；便于对炉胆平台实施清洁。其方法可以保障操作人员的安全和保护环境，提高生产效率，节约能源消耗。
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本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是一种用粗锌制造高品质锌粉的制造方法，粗锌液先进镉塔后进铅塔，获得高纯度锌蒸汽，直接冷却得高纯工业锌粉，镉塔塔顶出高镉锌，塔底出含铅锌液；铅锌液时铅塔，塔底出高铅锌，塔顶出高纯锌蒸汽，锌蒸汽进冷凝器，冷却得高纯度工业锌粉，由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种钴铬钨合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co钴40%；Cr铬22%；W钨38%；再按体积百分比将处理混合后的钴铬钨26%和74%铁粉末混合处理。本发明可以使合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种微合金高韧性非调质起重机臂架用管及生产方法。微合金高韧性非调质起重机臂架用管的成分以质量%计,具体有:C:0.16～0.22、Si:0.10～0.50、Mn:1.30～1.50、P:0.030≤、S:0.020≤、V:0.08～0.18、Al:0.01～0.06,其余部分为Fe及不可避免的杂质。具体的生产工艺为钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+水平或弧形连铸。制管工艺包括:坯料检验修磨→管坯锯断→环形炉加热→二辊锥形穿孔→三辊轧管→脱棒→步进炉再加热→微张力减径→矫直→取样检测理化性能→人工检验→涡流探伤→复检→喷印→称重→包装入库。
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本发明涉及湿法冶金并且本发明能用于从不同种类矿物原料中提取贵金属(钯、铂、金和银)。从包含碱和碱土金属氯化物的矿物原料中吸附提取贵金属的方法包括采用包含强碱和弱碱官能团的合成吸附剂从矿浆中吸附贵金属,随后解吸。将吸附剂分两步洗涤,第一步,用废矿浆的液相和水洗涤吸附剂,且第二步,采用硫脲的盐酸溶液解吸贵金属。然后将贵金属采用氢氧化铵溶液从硫脲溶液沉淀至混合精矿;并且,所述过程在带有脱水筛的六个阶式装置中进行,在每一装置中具有装载吸附剂的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3盐酸的溶液将贵金属在50-60℃的温度下解吸,在pH为8.7-8.8和温度为50-60℃下,采用氢氧化铵溶液沉淀贵金属。
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一种多壁碳纳米管和SBS复合改性沥青及其制备方法，属于国际专利分类IPC的C部化学冶金部材料类技术领域。其主要特征是在160℃～170℃的温度下，在SBS改性沥青中引入一种新的纳米材料多壁碳纳米管MWCNTs，通过搅拌、高速剪切、恒温发育三个阶段制备而得。本发明的效果和益处是提供了一种较为简便的将纳米材料引入改性沥青中的方法，且制备出的MWCNTs和SBS复合改性沥青高温性能良好，尤其在动力粘度方面有提高。
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一种压缩机用易切削耐腐蚀无磁高锰钢平衡块，属于冶金技术领域。其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：Mn10～19%、Cr5～12%、C≤0.8%、Cu≤1.5%、S≤0.3%、Si≤1.0%和Fe余量。本发明配方合理，材料成本低，无铅环保，易切削加工，冷加工磁性稳定，耐腐蚀性好。通过添加S、Cu元素分别形成硫化锰等夹杂物和游离状态的铜,中断合金钢基体组织连续性,降低切削难度,同时适当减少C元素含量以减少碳化物残留；通过添加Cr元素能提高无磁高锰钢耐腐蚀能力，同时合理调配C元素、Mn元素、Cr元素含量比例，确保无磁高锰钢奥氏体的稳定性，即提高冷加工时磁性稳定性。
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一种弥散强化铜基复合材料及其制备方法，其特征是弥散强化相为氧化钇，其在铜中的含量为1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔炼、轧制、内氧化、还原等工艺过程。具有工艺流程短、生产成本低的优点，产品抗拉强度大于550MPa，导电率超过90%IACS，软化温度高于900oC。具有较高的力学性能，优秀的导电性能和抗高温软化性能。本发明制备的Y2O3颗粒弥散强化铜基复合材料可应用于计算机集成电路引线框架、汽车工业用电阻焊电极、冶金工业用连铸机结晶器内衬、装备和运载火箭、电车及电力火车架空导线等，可明显提高使用性能和寿命。
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本发明涉及一种汽车及摩托车尾气净化剂用金属蜂窝载体的制备方法，属于金属多孔材料制备领域。本方法采用粉末冶金法，以铁基合金粉末为原料，通过加入粘结剂和水进行混炼制成膏状挤压料，将挤压料放入挤压筒中，在一定的速度和压力下，坯料经多孔分流挤压成型为蜂窝型结构，经干燥后在还原气氛中烧结，即可得到铁基多孔金属蜂窝材料。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、材料利用率高、粘结剂价格低、适合于规模化生产等特点，同时制备的蜂窝载体兼备低热容、高导热性、高强度、高比表面积、与催化涂层结合好的优点。
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本发明涉及冶金炼焦领域，一种焦炉加热方法，其特征在于，空气分段供入燃烧室立火道，贫煤气、富煤气或者混合煤气从燃烧室底部供入；煤气和空气混合分段燃烧产生的废气上升至立火道顶部，经跨越孔转向进入下降气流立火道，经立火道底部的下降气流经斜道进入相邻的蓄热室，双联火道两立火道隔墙的根部设有废气循环孔，通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中，与上升的燃烧气流混合，达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。本发明的有益效果是：可有效改善焦炉高向加热均匀性，实现焦炉向大型化发展，减少热损失。
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一种组合式电弧炉、冶金盛桶炉及真空脱气系统，该系统具有一定的灵活性来制备至少非真空电弧重熔钢、真空电弧重熔钢、真空加氧脱碳非真空电弧重熔钢以及真空加氧脱碳真空电弧重熔钢，可以安定状态或任意顺序用于一次性至连续性铸造。由于该系统将与烫热金属接触的组件预热，以降低所述组件的热损失，以及利用所述电弧炉中存留的余留物，所述系统仅消耗最低能量，其中所述系统的生产率仅受到所述电弧炉的熔融能力的限制。
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本发明公开了一种稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。包头稀土精矿添加铝盐、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙烧后用盐酸浸出，浸出液中氟铝以络合物物形式存在，采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀过滤后，加热搅拌滤液并用Na2CO3溶液调节pH值到3.5-4左右，使氟铝络合物转化为冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗过滤干燥后即得到冰晶石产品。与现有技术相比，本发明采用铝盐焙烧并制备出冰晶石产品，降低了环境污染，提高了精矿分解效率，使氟得到了资源化利用。
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