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本发明涉及一种翻板机，属于冶金设备技术领域。它包括左右两个轴承座（5），所述左右两个轴承座（5）之间设置有回转轴（4），所述回转轴（4）上设置有多个L型翻料臂（3），其中一个L型翻料臂（3）后方设置有液压缸（7），所述L型翻料臂（3）由竖臂（3.1）、横臂（3.2）以及两者的结合部（3.3）构成，所述液压缸（7）的活塞杆端与结合部（3.3）的外端相铰接，所述回转轴（4）的回转中心位于L型翻料臂（3）的横臂（3.2）上。本发明一种翻板机，其结构简单，使用安全，能够利用被翻转物料自身重量实现翻转，解决了原先单臂翻转需要的驱动力对设备基础的要求，节约了能源。
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本发明公开了一种大厚度板坯制造工艺方法，属于钢铁冶金技术领域，该工艺方法利用两块以上连铸板坯坯料叠放在一起后，通过采用气体保护焊、埋弧焊和真空电子束焊三种组合焊接工艺，将坯料四周组合焊接在一起，形成一种大厚度板坯。本发明突破了现有大厚度坯料制造工艺复杂、内部质量无法保证或生产效率低下的限制性环节，提供了一种利用现有连铸板坯优质高效生产大厚度板坯的方法，操作简单、投资少、生产效率高，组织形式灵活，能够更好地满足大单重、大压缩比的大厚度钢板生产用原料要求，实现批量工业化工厂生产，尤其适用于厚度600mm以上大厚度板坯的生产，可广泛应用于各类重大技术装备用优质特厚钢板的制造。
本发明炉底捣打耐火材料，属于耐火材料技术领域。本发明实用性特强，减少了成本投入，为国家节省了资源，具有冶金领域的创新性，其特征是含有质量百分比85％-95％的氧化镁，具有抗烧结能力强特点，未完全烧结的氧化镁产物，具有防止裂缝的特点，达到炉底长久。经国内几十家企业验证，效果良好，增强了生产安全性，彻底解决了炉底开裂的主要问题，防止一台炉内几百吨高温铁水渗透穿炉的危险，避免生产中重大安全隐患。在人身安全上有重大意义。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种冶炼低品位复合矿的工艺。采用尺寸为100立方米～1100立方米的小高炉，利用高温喷吹设备无焦冶炼低品位复合矿，以低品位复合矿为参照，将重量百分含量为13%～20%的煤粉、重量百分含量为0.3%～1.5%的萤石、以及重量百分含量为6%～8%的生石灰，或用重量百分含量为1%～15%的白云石替代所述莹石，混合后投入所述小高炉中冶炼制备镍铬钴铁产品。本发明冶炼过程中不使用焦炭，有利于降低成本，本发明的冶炼工艺易于控制温度，生产容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。
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本发明公开了一种铁基储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍氢电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。
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本发明公开了一种属于烟气净化领域的移动式集成烟气净化装置，该装置包括运行台车和设置在运行台车上的烟气净化系统，其能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂、冶金企业烧结脱硫、城市燃煤供热以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。该移动式集成烟气净化装置将脱硫设备、脱氟化氢和脱氯化氢设备以及除尘设备集成于同一辆运行台车上，可节省占地面积，减少维护费用，增加设备利用率。该装置可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。
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本发明公开了一种低合金耐磨钢及其制造方法。该低合金耐磨钢包含0.13-0.50wt.％的C、0.10-0.50wt.％的Si、0.30-1.50wt.％的Mn、0.125-0.40wt.％的V、0.05-0.30wt.％的Mo、低于0.020wt.％的P、低于0.010wt.％的S以及余量的Fe和不可避免的杂质。该低合金耐磨钢的成本低、强度系列化、低温韧性优异、焊接碳当量低，可广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
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本发明公开了一种带有碳化钨内表层的长筒状制品，属于一种带有高硬度、超强抗磨粒磨损、抗冲击性强的筒状制品。结构是在其断面上分为碳化钨层、金属与碳化钨结合熔融层、金属层。制品的碳化钨层可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是单层碳化钨与金属筒状制品结合也可以是碳化钨与金属及其它功能材料相间的多层结合。这种带有碳化钨内表层的金属筒状制品，其碳化钨内表层与金属的结合为冶金结合，结合强度高、抗冲击性能强，使用范围广泛，成本大大降低。
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本发明涉及一种利用反馈数据提高轧机板形设定及动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。技术方案是：将平直度仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的平直度仪的数据；保障在一组板形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态，提高轧机控制的可控性和控制精度。本发明通过对来自平直度仪和多功能仪的两组检测数据的优化，提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高板形自学习功能的输出精度，板形设定、板形的动态控制也相应的提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。
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本发明公开了一种地下空区治理的可移动式充填方法，采用移动式充填站对井下采空区充填治理，所述移动式充填站组件的包括供水池、供水调节阀、出水控制阀、供料装置、搅拌池、浓度监测仪表、流量监测仪表、出料管路、支撑柱、可拆卸地脚、供水泵、供水管，现场组装而成，对井下采空区充填治理包括进行组装、搅拌池容器确定、现场给料以及连续充填。可以在冶金、有色、黄金、化工、煤炭等中小型矿山空区治理中灵活应用。避免中小型矿山花费巨资建设固定充填站，减少矿山投资，并使井下充填更加容易实现，减少矿山开采形成的安全隐患。可实现一站多矿山使用的兼顾效应，减少矿山投资及开采成本，实现矿山空区治理简易、可行。
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本发明涉及一种用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。其工艺步骤通过富铟渣熟化浸出，滤渣经再次熟化后进行二次高温酸浸，富铟液除杂，置换海绵铟；置换后液回收后生产七水硫酸锌或者氧化锌产品。本发明工艺流程短，原料适应性强，铟回收率高，且能耗小、污染小、生产成本低。
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计量给料机涉及一种用于冶金、矿山、化工等行业散状物料的配料和定量给料的装置。主要是为解决现有的计量给料机工作时环形胶带易跑偏，影响计量效果等问题而设计的。它包括机体，机体上有进料口、出料口、电机减速机、托辊和称重传感器，主动滚筒装在主动滚筒轴上，电机减速机的动力输出轴与主动滚筒轴用花键连接，被动滚筒装在被动滚筒轴上，环形胶带装在主动滚筒和被动滚筒上；在主动滚筒和被动滚筒的外表面径向上设凹槽，在环形胶带非工作面纵向上设有与凹槽相对应的凸棱，环形胶带的凸棱置于主动滚筒和被动滚筒的凹槽内，在称重传感器上也设有与环形胶带非工作面上的凸棱相对应的凹槽。优点是工作时环形胶带不能跑偏，计量准确。
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本发明涉及含纳米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉97～99％，纳米级氧化镱1～3％。其制备方法是将熔融石英粉、纳米级氧化镱混合后加适量水搅拌为料浆，料浆脱水干燥后加聚乙烯醇溶液湿混，再经过筛、搅拌、困料、成型、干燥后获得坯体，坯体经1300～1400℃保温1～3小时烧成后获得含纳米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料。本发明的材料比含微米级氧化镱的熔融石英陶瓷材料的热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。
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一种可适用于重熔的电弧喷涂粉芯丝材属于热喷涂领域。所属粉芯成分质量百分含量范围如下：Ni：6～15%；Cr：5～13%；Al：4～8%；B：5%；Nb：3%；混合稀土镍粉：1～3%，其中混合稀土镍粉成分由质量百分含量为60%的Ni和40%的混合Re组成，其中混合Re由质量百分含量为25～28%的La；48～52%的Ce；14～17%的Nb和4～6%的Pu组成；余量：Fe。本发明电弧喷涂层平均微氏硬度（530HV0.1），平均结合强度（38MPa），平均孔隙率（14.2%），氧化物含量（8.72%）。喷涂层经重熔处理后重熔层的平均微氏硬度提高（770HV0.1），与基体达到冶金结合。本丝材制备涂层经重熔处理后的耐磨性、抗冲蚀性能及抗承载能力好，可用于工程机械、矿山机械、汽车工业中要求抗冲击力强、交变载荷大及结合强度高的零部件表面强化处理。
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一种真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法，属于钢铁冶金技术领域。将秤量好的稀土金属丝或稀土金属块及硅钙块，用纸(如报纸)包裹、细铁丝捆绑形成稀土金属包，然后将稀土金属包用细铁丝捆绑在插入钢管或插入钢棒上，再将插入钢管固定在真空感应炉炉盖取样器上，将钢锭模置于高真空感应炉内，坩埚内钢水精炼、终脱氧结束后，向坩埚内钢水插入稀土金属包后，继续底吹氩1～2分钟，停止底吹氩，将钢液浇入锭模内。本发明具有稀土元素回收率高、夹杂少的特点。
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本发明涉及一种锂离子电池用纳米硅碳复合负极材料及其制备方法，其以二氧化硅和碳组成的多孔电极为原料，通过熔盐电解方法二氧化硅原位电化学还原形成碳载纳米硅的纳米硅碳复合材料。该材料硅和碳之间通过纳米碳化硅连接，是一种冶金级的结合，提高了纳米硅和碳复合材料的电化学循环稳定性。本发明提供的纳米硅碳复合材料的制备方法是将碳和二氧化硅粉末组成的多孔块体，与导电的阴极集流体复合作为阴极，以石墨或惰性阳极作为阳极，置于以CaCl2电解质或含有CaCl2的混盐熔体电解质中构成电解槽，在阴极和阳极之间施加电解直流电压，控制电解电压、电解电流密度和电解电量，使得多孔块体中的二氧化硅电解还原成纳米硅，在阴极制得锂离子电池用纳米硅碳复合材料。
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本发明公开了一种多层金属材料复合铸件的异步连续叠注制备方法，包括以下步骤：先将前一种液态材料A浇注到铸型中，此时浇注液流完全由液态材料A组成；当液态材料A的浇注即将完成时逐步减小其浇注流量、同时在液态材料A的液流中逐步加入后一种液态材料B，并采取措施加大液态材料A与液态材料B的溶合；当液态材料A的流量降为零时浇注液流完全由液态材料B组成，此时即开始了后一种液态材料的浇注。异步连续叠浇制备方法可使多层材料复合铸件中材料层之间的冶金结合条件大为改善，从而使多材料复合铸件的整体性能得到大为改善和提高，解决了多层材料复合铸件材料层间结合力不强的难题。
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本发明涉及二氧化碳排减和二氧化碳转化领域，尤其涉及一种二氧化碳捕集与热解的方法，利用碳酸钠溶液在碳化塔将烟气中的二氧化碳转化为碳酸氢钠溶液，经热解塔快速分解出高纯度的二氧化碳，解决因燃烧石化燃料产生的二氧化碳过多引起的污染，实现节能环保、减轻能源危机、减少温室效应。本发明的有益效果在于：（1）在碳酸钠、催化剂、活性剂的协同作用下，显著提高二氧化碳捕集率；（2）溶液快速分解二氧化碳，降低分解成本；（3）设备投资少，可大量捕集和热解二氧化碳，使二氧化碳近零排放，适合煤电、煤化工、钢铁、水泥、造纸、冶金、印染、化工等重点耗煤行业规模化捕集回收、应用二氧化碳资源，减少温室效应。
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本发明涉及粉末冶金，更确切地说，涉及复合材料的生产方法，本发明可用于制造建筑工业和石材加工中需要的金刚石工具的铜基粘结剂。该铜基粘结剂包括以下比率(wt.％)的成分：铜(30～60)，铁(20～35)，钴(10～15)，锡(0～10.5)，碳化钨(0～20)以及合金添加剂。根据第一个变型方式，合金添加剂是以6～25m2/g比表面积纳米粉末的形式添入，重量百分比为1～15％。根据第二变型方式，合金添加剂是以75～150m2/g比表面积纳米粉末的形式添入，重量百分比为0.01～5％。粘结剂具有高耐磨性，而且不会显著提高所需要的烧结温度，同时还具有高的硬度、强度和耐冲击韧性。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种铝-钢自蔓延焊接方法。采用焊剂，由质量分数分别为16.7%-25.9%的Al粉、55.1%-70.3%的Cu2O粉、10.2%-14.8%的SnO2粉、1.7%-2.5%的Zn粉和1.1%-1.7%的CaF2粉组成，所有粉体粒径为20nm-500μm。以渗铝处理为媒介，实现了铝-钢异种金属的无电焊接，十分适合用于在役、野外、抢险等场合。所得接头品质优良，焊缝与母材实现了致密的冶金结合，无夹杂、夹渣、气孔等常规焊接缺陷。整个操作过程能耗低、操作简单。
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本发明公开了一种旋流器溢流粒度控制方法，采用智能控制方法对冶金矿山选矿厂矿浆泵池—旋流器环节多变量复杂系统进行控制，并结合前道生产工艺环节的工艺参数，对模糊控制器进行修正，使矿浆泵池—旋流器环节的生产处于最佳控制状态。本发明的控制方法既保证了溢流粒度、给矿压力、给矿浓度、泵池液位等工艺参数满足生产要求，同时提高了旋流器分级效率，使整个系统稳定高效的运行。
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高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆，涉及电缆制造技术领域，特别是一种高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆。本发明包括两股相互绞合的缆芯，在绞合的缆芯外依次设置绕包成缆层、隔氧层、总屏蔽层、内护层、钢带铠装层和外护层；在绞合的缆芯与绕包成缆层之间设置填充层；每股缆芯均包括两股相互绞合的绝缘线芯，在每股绞合的绝缘线芯外分别依次设置隔离层、分项屏蔽层和高阻带绕包层；每股绝缘线芯均包括导体，在每股导体外分别依次设置防火层和绝缘层。本发明结构简单合理，生产制造容易，成本低，适用于发电、冶金、石油、化工、宾馆、娱乐场所等部门的测控用计算机等领域自动化装置。
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硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳的锥形嵌入式定位方法，要求是：1)在陶瓷型芯定位面处设计出定位槽；当选用一个定位槽时选取方锥形孔槽，当选取两个定位槽时两定位槽具体为锥形孔槽；2)在蜡模设计中，蜡件上设置有对应1）中定位槽位置的定位孔；3)其它辅助定位选择小平面定位方式；叶片排气缝所在的薄弱区设置自曲端；厚度控制在0.1mm～0.5mm。本发明型芯在型壳中定位稳定且型芯高温相变时的膨胀和收缩有足够空间，解决了硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳定位问题导致的叶片尺寸超差和叶片偏、漏、断芯等冶金缺陷。其操作简单可靠，附加成本极低，产品合格率由20%提高到90%。
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本发明公开了一种不锈钢件的真空连接方法，用于解决现有不锈钢件连接方法接头强度差的技术问题。技术方案是首先对不锈钢待连接表面进行打磨和超声清洗；将处理后的不锈钢待连接表面贴合在一起，放置于真空热压炉的石墨压头之间，在不锈钢件与石墨压头之间放置石墨纸作为止焊剂；抽真空，通过升温、保温、施加压力，并恒温保压；加压结束，炉内温度下降后停止抽真空，并充入高纯氩气，得到连接好的不锈钢件。由于真空连接是冶金连接，提高不锈钢件接头的接头剪切强度。不锈钢件接头的接头剪切强度为基体剪切强度的88～95.3%。
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本发明涉及一种稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法，用于化工、湿法冶金、浓硫酸焙烧法稀土生产、钛白工业、化纤行业、印染行业因使用浓硫酸作为生产原料领域。本发明将重量百分比浓度0.1%－20%的稀硫酸，通过与硫化钙发生化学反应生成硫化氢气体，将硫化氢气体焚烧可以重新制得高浓度的硫酸。反应生成的固体产物硫酸钙，通过烘干及煅烧制得硫化钙返回再去中和稀硫酸而实现循环利用。本发明将生产过程中产生的大量稀酸重新转换成高浓度硫酸，实现中国较为宝贵的硫资源的循环利用，有较为广泛的应用前景。
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本发明公开了一种制冷压缩机用连杆，包括连杆体、大头衬套、大头固定件、小头衬套和小头固定件，连杆体采用铝合金、粉末冶金等刚性较强的金属材料制成，其两端分别设有大安装头和小安装头，大头衬套设于大安装头的安装孔中，通过大头固定件来固定；小头衬套设于小安装头的安装孔中，通过小头固定件来固定；大头衬套和小头衬套均采用润滑、耐磨性能优良的非金属材料制成。本发明连杆既能满足制冷压缩机运行所需的刚性要求，又能更好地满足制冷压缩机运行时对润滑、耐磨等方面的要求，有效解决了小型高效制冷压缩机运行过程中产生的润滑不良、磨损严重等问题，满足制冷压缩机技术向小型化和高效化方向发展的需要。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫用机械式搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有第一粉剂尾喷口（601）、第二粉剂尾喷口（602）、第三粉剂尾喷口（603）及第四粉剂尾喷口（604）；所述第一粉剂尾喷口（601）、第二粉剂尾喷口（602）、第三粉剂尾喷口（603）及第四粉剂尾喷口（604）的入口分别与搅拌轴（2）的中空通道相通。本发明结构简单，成本低廉，脱硫效率高。
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本发明公开一种冷却塔节能导流风筒，属于电力、冶金、石油化工等工业技术领域，包括风筒外壳与风筒内水平设置的风机以及驱动风机的驱动电机，还包括在风机轮毂上固定安装的节能导流装置；节能导流装置为具有圆形横截面，且由下至上横截面半径逐渐减小的轴对称结构。节能导流装置根据风筒顶面与风机横截面间的高度关系的不同，可设计为不同外形结构。本发明同时还对风筒外壳的扩张角度进行了设计。本发明的优点为：有效克服风筒出口的涡旋流动，减低风筒出口动能，提高风机效率，降低风机能耗，达到节能目的。
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