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本发明公开一种重金属捕捉剂反应槽及利用其的重金属废水处理方法。反应槽包括：锥斗式污泥收集槽、一级反应槽、一级反应槽搅拌机、二级反应槽、二级反应槽搅拌机、以及污泥输送泵，其中三槽串联相连；锥斗式污泥收集槽与一级反应槽经隔板上部开孔联通；一级反应槽与二级反应槽经隔板下部开孔联通；锥斗式污泥收集槽经污泥输送泵与二级反应槽连接。重金属废水处理方法大大降低重金属捕捉剂投加量，降低废水处理的运行费用，强化重金属捕捉剂与废水中低浓度重金属离子反应形成的较少量不溶物的沉降分离效果，提高重金属离子去除率。总工艺流程更简单，出水水质更稳定。
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本发明公开了一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，本方法包含三个系统：1、双碱法预处理系统；2、膜过滤除盐浓缩减量系统；3、烟气旁路蒸发塔蒸发零排放系统。本发明的特点是：采用双碱法预处理对脱硫废水进行软化、絮凝、澄清，利用膜过滤除盐对澄清液进行除盐浓缩减量，除盐水可回收利用，浓缩液送入烟气旁路蒸发塔，利用锅炉烟气余热进行蒸发，气态水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔中进行冷凝回收，结晶物随粉煤灰一同排出，达到脱硫废水完全回收利用的目的，实现了脱硫废水及高含盐废水的零排放。本发明的优点是工艺简单，采用锅炉烟气余热进行蒸发，投资少，运行费用低，实用性强，该方法实现了低成本脱硫废水零排放，具有广泛的推广、使用价值。
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本发明公开了一种吸附净化酸性废水的方法，首先将磺化腐植酸制备成pH=4.0~5.0、10~50 g/L的液体药剂，以80~260 mg/L投加量对pH为4.0~7.0、浓度10~50 mg/L的酸性废水吸附螯合，反应30~60 min；再投加10~60 mg/L氯化铁，絮凝反应10~30 min；然后以阳离子和非离子表面活性剂作为捕收剂，对沉淀絮体溶液进行浮选分离10~30 min；浮选后溶液透明澄清，Cu2+、Pb2+、Zn2+离子的去除率分别达到99.10%、99.29%和95.10%。本方法流程简单、成本低，可有效去除酸性废水中低浓度金属污染物，实现废水达标排放，环保意义重大。
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本实用新型公开了一种处理难生化降解废水的厌氧水解系统。厌氧水解塔、第一过水管、好氧装置、第二过水管、二沉装置顺次相连，厌氧水解塔中部设有厌氧水解催化剂填料，厌氧水解塔底部设有布水器，进水泵、阀门、布水器顺次相连，厌氧水解塔外设有混合液回流泵，好氧装置底部设有曝气系统，曝气系统与鼓风机相连，二沉装置底部出口经二沉区污泥回流泵通过污泥回流管与好氧装置底部相连，二沉装置上部设有出水管。本实用新型的难生化降解废水的厌氧水解装置的工艺，适用于一切难生化降解废水，如印染废水、医化废水、造纸废水、垃圾渗滤液废水、焦化废水等；既可用于新建污水处理工程的难生化降解废水的处理，也可用于已建工程的改造。
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本实用新型公开了一种新型自动化废水处理装置，包括废水处理罐、旋转器、废水接入管道、接水罐、水质探测器、水质指示屏、搅拌杆和杂物打捞板，所述废水处理罐四周安装有药剂盛放管，所述废水接入管道安装在废水处理罐上侧，所述接水罐左侧设置有净水排放接口，所述水质指示屏安装在接水罐前侧，所述水质探测器安装在接水罐上侧，所述接水罐通过回流管道与废水接入管道连接，且回流管道上设置有控制阀，所述旋转器底部连接转轴，所述搅拌杆固定在转轴两侧，所述杂物打捞板固定在固定器底部。该新型自动化废水处理装置不仅方便净水药剂的填充，而且设置四根药剂管使得净水更加全面彻底。
本发明公开了一种钙铝水滑石、其制备方法及其在处理草甘膦废水中的应用。本发明利用纯碱副产物氯化钙废液和傅克反应产生的含铝废水制备钙铝水滑石并应用于草甘膦废水的处理，可快速高效的去除废水中的草甘膦，去除率在90％以上，效果明显，本发明利用钙铝水滑石作为环境友好型吸附剂，为废水中草甘膦的去除提供了一种新的方法，有着广阔的发展前景；同时，制备水滑石所需原料为纯碱副产物氯化钙废液和傅克反应产生的含铝废水，有望解决目前纯碱行业中大量副产物物氯化钙废水及傅克反应产生的含铝废水的问题，能够改善周边环境，具有很高的经济效益和社会效益；本发明的方法工艺简单，处理过程短，成本低。
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本发明公开了一种再生废水处理机器。包括用于容纳再生废水的再生废水容纳池、用于过滤处理再生废水的再生废水滤网、滤网回转驱动结构和滤网升降驱动结构，在再生废水容纳池的顶端部设置滤网回转驱动结构，滤网回转驱动结构驱动再生废水滤网沿再生废水容纳池的周向持续转动，在滤网回转驱动结构的顶端部设置滤网升降驱动结构，滤网升降驱动结构驱动再生废水滤网沿再生废水容纳池的高度方向升降，滤网回转驱动结构包括回转驱动减速电机、回转支撑大梁和回转支撑底座，回转支撑底座位于再生废水容纳池的上表面设置，回转支撑大梁转动连接回转支撑底座，回转驱动减速电机驱动回转支撑大梁相对回转支撑底座持续转动。
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本实用新型公开了一种多晶硅废水零排放系统，包括不含氯离子的酸性废水处理系统和含氯离子的酸性废水处理系统；所述不含氯离子的酸性废水处理系统包括依次连接的污水处理系统I、中水回用系统；所述中水回用系统与冷却塔之间设置有回水管I；所述含氯离子的酸性废水处理系统包括依次连接的污水处理系统II、高盐废水浓缩系统；所述污水处理系统II处理与生产系统之间设置有回水管II；所述高盐废水浓缩系统与冷却塔之间设置有回水管III；所述中水回用系统中反渗透装置与生产系统之间设置有浓水输送管。实现了废水闭环处理、零排放。整个处理系统对周边环境污染小、水资源用量相对于之前大大减少、处理成本也大大降低。
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本发明涉及电镀废水资源化技术领域，更具体地说，它涉及含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法。含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法，包括以下步骤：(1)废水氧化；(2)首次调节PH；(3)第二次调节PH；(4)趁热过滤；(5)降温结晶。本发明提供了含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法，采用简洁、低成本的方法将含铜电镀废水中的各成分得到资源化回收，解决了含铜电镀废水治理的难题，利用含铜电镀废水中硫酸盐制备六水硫酸镁铵，达到变废为宝的目的，同时实现废水废渣零排放。
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本发明涉及一种电渗析-高效蒸发处理矿冶废水膜过滤浓缩液的方法,属于环境保护技术领域,特别是冶金和矿山行业含重金属废水膜浓缩液的处理。本发明技术特点是含重金属的矿冶废水深度处理过程中的膜浓缩液被收集后,进入到电渗析系统进行进一步浓缩处理,达到一定的浓缩倍数后再进入高效蒸发系统进行处理。电渗析和高效蒸发产生的淡水收集后回用或排放,产生的结晶固体物进行资源综合利用或再处理。该工艺操作方便、节能、占地面积小、无环境污染、处理成本较低,具有广泛的应用前景,能够实现含重金属膜处理浓盐水的“零”排放,从而真正达到含重金属废水处理的“零”排放。
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本实用新型公开了废水污水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括壳体，沉淀箱的上表面从左到右依次设有进水筒、絮凝剂存储仓和输料管，沉淀箱的下表面固定连接有生化箱，生化箱的内部设有生物转盘。本实用新型通过设置絮凝剂存储仓、输料管以及气囊，在废水中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物凝结成絮状，提高废水预处理的效果，通过设置拉杆、第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网取出清理方便，通过设置生化箱与生物转盘，生物膜上的废水处理细菌净化废水中的磷化物，有效减少废水中的磷化物，通过设置消毒腔与紫外线消毒灯，废水在消毒腔停留时间较长，提升杀菌消毒的效果。
本发明公开了一种N‑对氨基苯甲酰‑L‑谷氨酸医药中间体废水处理方法，属于制药废水处理的技术领域。处理方法包括一：调节pH：将原废水的pH调节至2‑6，得到废水A；二：芬顿氧化：往废水A中投加水溶性亚铁盐和过氧化氢水溶液的混合物或过氧化氢水溶液，得到废水B，进行固液分离，得到废水B上清液；三：混凝沉淀：将废水B的pH调节至7.5‑9，加入絮凝剂，得到絮凝沉淀和废水C；四：电催化氧化：将废水C通入至电催化氧化系统，出水后得到净化水。本发明实现废水的处理，并达标排放。
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本发明公开了一种瓦楞纸箱厂废水处理系统，包括依次贯通的预处理单元、废水调节池、厌氧MBBR池、好氧MBR池以及回用水池，其中预处理单元包括3个处理单元，分别是水墨废水处理单元、淀粉废水处理单元和厂区生活污水处理单元，所述水墨废水处理单元包括第一格栅井、水墨废水调节池、第一管道混合器以及溶气气浮池，所述淀粉废水处理单元包括第二格栅井、淀粉废水调节池、第二管道混合器以及涡凹气浮池，所述厂区生活污水处理单元包括厕所废水支路、食堂废水支路以及玻璃钢化粪池和集水池。本发明得到的一种瓦楞纸箱厂废水处理系统，其具备占地面积小，处理效率高，出水水质能达到回用水标准的特点。
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本实用新型公开了一种钨稀废水处理装置，包括依次连接的废水收集管网、硫酸钙沉淀单元、脱除残余钙、砷单元和氨氮去除单元；废水收集管网包括铜钴镍生产废水收集池和稀土废水收集池；硫酸钙沉淀单元包括硫酸钙反应池、硫酸钙沉淀池和脱硫酸根中间水池，该铜钴镍生产废水收集池和稀土废水收集池分别与所述硫酸钙反应池的进水口连接；所述脱除残余钙砷单元包括脱钙砷反应池、脱钙砷沉淀池和脱钙砷中间水池，该脱钙砷反应池依次与所述脱钙砷沉淀池、脱钙砷中间水池和氨氮去除单元相连接。该处理装置能够很好的解决稀土废水处理难的问题，使处理后的废水完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)的一级A排放标准。
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本发明属于高浓有机废水处理领域，涉及一种用于高浓废水处理的臭氧氧化技术，将高浓废水经废水前处理、废水雾化、臭氧氧化和尾气无害化处理后达到排放标准，同时利用在线自检测与控制系统对臭氧氧化的处理流程进行实时检测和控制。通过废水雾化装置将废水雾化成小颗粒，其在上升过程与臭氧在臭氧催化剂层发生近乎汽与气的接触与反应，大幅提高臭氧利用率，进一步提高臭氧处理效果。通过在线检测与控制系统实时检测出口臭氧浓度与经过处理后的汽滴COD含量，进而控制臭氧发生器与废水雾化系统的浓度，实现在线、实时反馈与控制。本发明从改变废水与臭氧的接触方式及在线检测与控制，提高臭氧处理废水的效果，为臭氧在高浓废水处理上提出新思路。
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本实用新型属于废水回用技术领域，公开了一种超级电容炭生产废水综合回收利用系统。该系统包括顺次连通的过滤池、混合池、中和初沉池、沉淀池、树脂吸附池和中和池；过滤池的入口端与超容炭漂洗设备的废水出口连接，其出口端与混合池连接；混合池的入口端还与超容炭生产线的废水出口和超容炭洗气塔的废水出口连接；中和初沉池和沉淀池之间设置压滤机；沉淀池的数量至少为两个，且每个沉淀池均与重金属离子检测仪相连接；树脂吸附池至少设置液体出口和固体出口，液体出口与中和池连接，固体出口与石墨烯制备生产线连接。该系统可以实现废水中含有的碱金属离子、重金属离子和超容炭粉的分离和回收，真正做到中和水回用，系统零排放。
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本发明公开了一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后28～31V直流电压，反应40～45分钟，电流强度为1.05～1.15A；按每升含镍废水计，投加NaCl?0.30～0.40g/L，控制气水体积比比为4～4.5：1；控制电解出水pH值到9～9.5，电解处理后的废水进入斜板沉淀池，沉淀1～1.5小时，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本发明除镍效果显著，总体运行费用低，占地面积小，投资小，预处理效果好，镍离子的去除率在99％以上。
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一种碱性含臭味有机废水的臭氧催化氧化处理方法，将臭氧分别通入预氧化塔和催化氧化塔，有机废水在预氧化塔内与臭氧充分接触，然后溢流至絮凝沉降池，絮凝沉降池内加入絮凝剂，使有机废水发生絮凝沉淀，然后溢流至气浮池，通过气浮后进入催化氧化塔，催化氧化塔内在催化剂的作用下，臭氧跟有机废水充分反应，经过两次与臭氧的充分反应，有机废水中的挥发性有机气体被臭氧氧化，从而去除有机废水中的臭味。本发明直接在碱性条件下通入臭氧，先后经过臭氧预氧化和催化氧化过程，利用臭氧的强氧化性，在催化剂的作用下将硫化物等挥发性有机气体氧化成相应的盐，明显降低废水臭味，有效的解决了碱渣废水处理过程中产生的臭味问题。
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本发明公开了一种造纸厂生产废水的处理系统，包括预处理集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池、酸化池、接触氧化池、二沉池、回流处理池、人工湿地处理系统、再循环储存池、储泥池、带式压滤机。冰栅设备内的温度为零下2-10℃。本系统采用低能耗环保型冰栅设备，其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次，对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显，无化学试剂添加。通过本系统处理的造纸废水中，化学需氧量的去除率达到98.1%；总氮的去除率达到97.2%，五日生化需氧量的去除率达到95.1%，悬浮物的去除率达到96.1%,色度去除率90.1%，浊度去除率98.8%。
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本发明公开了一种去除废水中洗涤剂的处理系统，包括预处理单元、初级过滤池、一次沉淀池、pH值调节池、离子-霍尔效应分离槽、曝气硝化池、生物脱氮池、二次沉淀池、净水池等。本系统创造性的利用了一种称为霍尔效应的电磁感应现象，当电流垂直于外磁场在废水槽中传导时，载流子会发生偏转，垂直于电流和磁场的方向上会产生一个附加的电场。只要将电磁铁和放电电极分别设置于合适的位置上，使磁感线方向和电流方向分别延两个水平方向呈直角通过水槽，即可在水槽上下方向产生电势差，从而使废水中的洗涤物质离子发生向下的运动，从而在水槽底部富集，逐渐形成污泥物质，从而将洗涤剂从废水中加以去除。
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本发明公开了一种用于低碳氮比水产养殖废水的处理系统及废水处理方法，属于废水生物处理技术领域。所述处理系统包括连接在一起的硝化装置和反硝化装置、废水储存装置、用于连通的管路以及使废水在上述装置中循环流动的循环泵；所述处理方法包括①微生物挂膜②循环处理和③重复步骤，该废水处理系统及废水处理方法适用于碳氮比较低的水产养殖废水处理，能够在填料上生成细菌群落构成的生物膜，其氨氮、亚硝酸盐氮及总氮的去除率基本可保持在90%以上，系统运行稳定，无二次污染产生且维护方便，操作容易。
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本发明公开了一种氧化双醛多糖改性的纳米二氧化硅的制备及在染料废水处理中的应用，属于纳米硅材料技术应用领域。利用高碘酸酸盐对壳聚糖进行选择性氧化，一定量纳米二氧化硅加入甲苯溶液中超声分散后，加入氧化双醛壳聚糖，搅拌下逐渐加入硅偶联剂胺丙基乙氧基硅氧烷。60-90℃反应一段时间后，丙酮沉淀，过滤，乙醇洗涤，冷冻干燥，得到氧化双醛壳聚糖硅偶联的-二氧化硅纳米复合物，并用于印染废水的处理。本发明原材料廉价易得，制备方法简单，并具有优良吸附染料性能。当使用改性纳米二氧化硅浓度为2g/L-12g/L。脱色率可达到98%以上的效果，大幅度降低了染色废水的色度。在印染废水的去除方面上具有很大的应用价值。
本发明涉及一种吸收剂可再生且副产浓氨水的气态膜法处理含氨废水或料液的方法，包括气态膜法脱氨步骤、吸收完成液精馏再生步骤和再生吸收液浓缩步骤。本发明将废水中的氨氮浓度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，同时回收废水中的氨氮得到高纯浓氨水作为副产品，吸收剂可再生循环使用，无二次污染，能耗低，耗电量小于1度/吨废水，蒸汽耗量小于0.04吨/吨废水甚至低至0.02吨蒸汽/吨废水。而作为对比，单纯用精馏过程处理同样的废水的热能耗通常为0.12～0.18吨蒸汽/吨废水。
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一种油脂分离器用含油脂废水处理装置(50),安装在油脂分离器上,利用固定化酶分解处理油脂分离器内的含油脂废水中的废油脂,其具有安装在油脂分离器上的支持板(10)、装有固定化酶E的固定化酶固定器(20)、搅拌含油脂废水的搅拌单元(30),含油脂废水可自由地通过上述固定化酶固定器(20),上述固定化酶固定器(20)与上述搅拌单元(30)设置在上述支持板(10)上。
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本发明属于有色金属冶炼废水治理领域,适于含Zn、Cd、Mg、Cl高的废水治理。冶炼废水采用两段中和反应,即,(1)在第一段中和反应池中,用第二段中和产出的沉Mg后的上清水与冶炼废水反应,终点pH=7.5～8,沉淀底流,压滤后返回锌浸出回收Zn、Cd,上清水部分进入第二段中和反应,另部分进入过滤工序;(2)在第二段中和反应池中,用一段中和产出的部分上清水与石灰乳反应,终点pH=12～13,沉淀底流、压滤,含Ca、Mg的滤渣送渣库堆存;(3)第一段中和产出的另部分上清水用稀硫酸调至pH=5.5～6.5,用组合膜过滤,生成的各种滤水送铅锌冶炼厂各相应工序。本发明Zn、Cd回收率高,含Ca、Mg高的废渣不返回锌冶炼系统。
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本实用新型公开了高效回收的印染废水处理系统，包括印染废水处理箱，沉淀箱，过滤网，清理螺栓，清理板，控制面板，处理剂镂空箱，废水处理剂，废水引入管头，过滤网板，吸水泵，导水管，高效印染废水绒絮吸附搅拌杆结构，废水处理异味吸附防污机结构和废水处理后回收储存罐结构，所述的印染废水处理箱的进口端螺栓连接沉淀箱的出口端。本实用新型印染废水绒絮吸附条，旋转杆，拆卸管，搅拌轴，方头螺栓，套筒联轴器和搅拌电机的设置，有利于吸附缠绕印染废水中的绒絮，保证废水处理效果；处理筒，异味吸附芯，异味处理剂添加盖，排气风机，安装框和滤杂网的设置，有利于对处理废水时产生的异味进行吸附，避免环境污染。
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本实用新型涉及一种生物质焦油废水综合利用系统，包括：设有富水区和富焦油区的废水池；喷淋塔，所述喷淋塔的废水出口通过管道通至废水池；水循环装置，所述水循环装置的入口位于富水区，出口连接喷淋塔的入口；气化炉；以及连接安装在气化炉和富焦油区之间的焦油回收装置。本实用新型通过在废水池内设置富焦油区和富水区而将焦油废水分离成废水和焦油，由水循环装置将废水输送至喷淋塔循环喷淋，由焦油回收装置将焦油输送回气化炉使用，实现了焦油与废水的分别回收利用，本系统使净化后的焦油废水无外排，焦油与废水二次循环利用，具有很好的环保性和一定的实用价值。本实用新型可应用于生物质燃气生产中焦油废水的综合利用。
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本发明提供了一种难降解氨氮废水的高效处理方法和处理装置，它在箱体内先通过光触媒催化氧化工艺对难降解氨氮废水进行处理，然后通过溢流，直接在同一个箱体内进入纳米净化工艺阶段，在曝气搅拌下，纳米球净化材料释放出羟基负离子与废水进行充分混合，完成废水中小分子氨氮的快速氧化，处理后的达标废水自下部出水口出水。本发明不仅能够达到更好的氨氮处理效果，而且投入产出比高，有效降低氨氮处理的投资成本以及运行成本，较好完成对水中氨氮的去除，将高浓度、难降解氨氮废水的氨氮控制在15mg/L以下，达到国家一级排放标准，解决现阶段废水中难降解氨氮处理的不足，也使得废水中其它污染物浓度得到进一步降低。
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本发明涉及水处理环保设备技术领域，尤其为一种冶炼厂废水余热回收装置，包括废水初级过滤箱和废水输送管，废水收集箱包括箱体，箱体与废水输送管连接的一端设置有进水口，箱体内部安装有余热回收机构，余热回收机构包括进水管，进水管连接有若干均匀等距呈环状排列的热量回收管，热量回收管远离进水管的一端连接有出水管，出水管的出水端连接有热水回收箱。本发明通过设置的废水初级过滤箱可以将废水中的杂质污泥进行过滤，防止造成堵塞，同时设置的钢丝绳可以将挡板进行放下，将废渣进行排放；通过设置的若干热量回收管可以将高温废水的热量进行利用，对热量回收管内部的热水进行加热后，进行排放，节约能源，绿色环保。
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本发明公开了一种活性染料印染废水的处理方法，包括以下步骤：先将印染废水依次排入保温沉淀器中，调节pH为8～11；再加入混凝剂，将混凝沉淀后的上清液及沉淀的压滤废水排入内衬有多孔陶瓷载体的加热保温反应器中，多孔陶瓷载体的表面固有催化剂，并调节废水pH为5.5‑6.5；然后加入氧化剂，将废水加热至80～95℃，反应至COD<80mg/L。该方法先用碱性混凝沉淀法将废水中易沉淀的浆料和高分子助剂大幅度除去，而难以沉淀的成份(包括活性染料)再用催化氧化法除去，降低了成本又提高了氧化效率，且反应速度快，废水停留时间短，处理效率高，处理后废水的COD<80mg/L，色度小于2倍，可直接再次用于煮练阶段和染色阶段的漂洗用水，回收利用率高，排放量少，节能环保。
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