942
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水处理方法,包括如下步骤:高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池,通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3-N的浓度;然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N,N-二甲基乙酰胺分解为NH3-N;接着废水与其它废水混合进入调节池,改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比;由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池,通过微生物的反硝化的作用,去除废水中的硝氮和有机污染物;然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物;经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐,通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物;经吸附罐处理后的废水回用或外排。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种利用烟气废热加热浓缩废水的系统。包括换热器,闪蒸罐,与所述闪蒸罐连通的废水管路,以及用于将所述闪蒸罐的低温废水送入所述换热器、并将所述换热器得到的高温废水送入所述闪蒸罐的废水循环管道;所述换热器为氟塑料烟气换热器,包括高温烟气进口和低温烟气出口,所述高温烟气进口与尾气烟道连通。本申请利用氟塑料烟气换热器,用于废水与尾部排放的100℃‑150℃的低品位烟气废热进行换热,并在闪蒸罐中闪蒸浓缩。从而达到利用烟气废热加热浓缩废水的效果,节省废水浓缩的运行成本。
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本发明公开一种用于处理抗生素废水的复合催化剂及其制备方法和应用,该复合催化剂用通式C@AxOy/TiO2@BmOn/Al2O3表示,C为载体碳,AxOy/TiO2、BmOn/Al2O3为活性组分;其中,A为Ni、Fe、Zn中的一种,AxOy与TiO2的质量比为1.5%~2.5% : 1,且当x为1时,y为1,当x为2时,y为3;B为Cd、Fe、Cu中的一种,BmOn与Al2O3的质量比为3.5%~5.0% : 1,且当m为1时,n为1,当m为2时,n为3。本发明利用该复合催化剂激发产生的·OH,经真空紫外光催化和化学催化氧化处理协同,降解抗生素废水,对废水浓度和pH要求低,应用范围广,能在常温下大幅降低废水COD值,短时间内提高废水的可生化性,并通过真空紫外光矿化除去毒性较大的小分子化合物;处理后废水可直接进入生化池,提高废水处理效率、降低处理成本。
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本发明涉及一种碱性PTA废水预处理方法;尤其涉及一种组合絮凝剂预处理高浓度PTA废水的方法。其步骤依次为:在45℃左右的PTA废水中加入助凝剂,碳酸钙加入量占处理废水质量的0.07%~0.12%;然后将PTA废水用酸调节至pH值为3~3.5之间;加入絮凝剂聚丙烯酰胺,其投加量占所处理废水的质量的0.001‰~0.003‰;搅拌后重力沉降,停留时间为0.5~1.5h来处理高浓度PTA废水。该方法处理成本低、沉降速度快、沉降层密实、可回收大量的TA固体、操作条件简单等特点。
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本发明公开了一种适用于高氨氮废水的氨氮脱除方法及装置,该装置包括至少三个串联相连的脱氮柱,脱氮柱自上而下均包括布水系统(3)、填料层(4)、布气系统(7)、以及放空管(8),该脱氮柱分离待处理高氨氮废水中的NH4+,这三个脱氮柱通过循环水泵系统串联相连形成循环回路;这三个脱氮柱的上部均与气水分离器(5)、真空泵(6)相连,用于对这三个脱氮柱进行抽真空处理并进行气液分离。本发明通过对装置的整体结构及内部组成、各个细节组件,相应处理方法的整体工艺流程设计、及各个步骤的参数条件进行改进,基于负压脱氮降低废水中氨氮的含量,能够有效解决高氨氮废水(如电解锰锰渣渗滤液)中高浓度氨氮去除率低、药剂成本高的问题。
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本发明的目的是提供一种对苯酚针对性强、吸附效率高,且原料能够回收循环使用的废水处理方法。即一种配位聚合物处理含酚废水的方法,包括以下步骤:1)合成:获得配位聚合物[Cd(Hadab)(H2O)];2)吸附:将配位聚合物[Cd(Hadab)(H2O)]按重量体积比1-100∶1000?投入含苯酚的废水,充分搅拌,吸附?10~40分钟;3)过滤:将经过步骤2)处理的废水过滤,滤出吸附了苯酚的配位聚合物I;4)再生:将所述吸附了苯酚的配位聚合物用乙醇浸泡2~16小时后,再用乙醇洗涤两次,烘干后回收利用。
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本发明涉及废水或污水的多级处理,尤其是一种褐藻胶生产废水的处理及循环回用零排放的工艺方法。本发明将褐藻胶生产产生的废钙水进行氧化预、脱钙处理;产生的混合废水进行固液分离、氧化预处理,生物过滤氧化处理,气浮处理,絮凝、沉淀处理;两者混合后的综合水经臭氧高效循环氧化处理处理,脱色祛嗅,再经过滤生物氧化处理后,由反渗透水处理装置进行反渗透处理,处理后的水的水质高于饮用水标准,可以直接饮用,也远远高于褐藻胶的生产用水标准,有利于提高褐藻胶产品质量,具有工艺方法合理,技术先进可靠,生产废水处理效率高,运行费用低的优点,最大程度的节省了淡水资源,做到污水的零排放或少排放,有利于环境的保护。
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本发明公开了一种含盐有机废水生化处理装置及工艺。它包括循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机、耐盐去污菌扩培装置,循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机顺次连接,耐盐去污菌扩培装置分别与循环兼养池、水解池、接触氧化池连接。含盐废水在循环兼氧池内通过耐盐微生物降解大部分有机物,再进入水解池将废水中难降解的苯环类、杂环类大分子有机物水解酸化成小分子、易生物降解的有机物;水解池出水进入接触氧化池降解废水中的剩余大部分有机物,沉淀池出水达标排放。本发明的优点是工艺流程简单,能够耐受较高的盐分,有机物处理效率高,不需淡水稀释,运行费用低。
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本实用新型提供一种微藻净化畜禽养殖废水处理装置,涉及废水处理领域,包括沉淀仓和外固定框,沉淀仓的顶部通过连接管分别与清水池和废水池连通,且连接管上靠近清水池与废水池的一端分别设置有控制阀门,沉淀仓的内部开设有搅拌仓与沉淀槽,且搅拌仓的内部转动连接有转动杆。本实用新型中,沉淀仓能够将废水与清水进行混合,并通过水泵将废水注入到出水喷头处,然后通过出水喷头将废水注入到微藻养殖箱内,同时第二驱动电机带动驱动杆转动,并通过皮带间接带动出水喷头进行转动,从而能够将废水均匀的注入到微藻养殖箱内部,并对微藻的养殖提供肥料,从而使得微藻能够提供净化的效果。
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本发明公开了一种高浓度废水的处理方法,步骤包括:(1)将高浓度废水输送至太阳能蒸发系统中,经加热、蒸发而形成蒸汽,蒸汽经冷却形成初级净化废水;(2)将初级净化废水输送至氧化反应系统中,经氧化分解而形成二级净化废水;(3)将二级净化废水输送至生态反应系统,经生态净化处理而形成达到排放标准的三级净化废水。该方法通过将太阳能蒸发、氧化分解、生态净化技术集合于一体,能够广泛地用于处理各种高浓度废水。
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本发明公开了一种油污废水处理工艺,将油污废水输入芬顿反应池中进行降解有机污染物,将芬顿反应后废水输入UV光解催化器中,延长芬顿反应进行的同时,提高有机物的去除率;将油污废水输入PH回调反应池中进行PH值控制,将油污废水输入压滤机分离出污泥,滤液输入厌氧池产生厌氧反应,降解有机物,将油污废水输入缺氧池进行缺氧反应,除去部分化学需氧量,将油污废水输入好氧池进行好氧反应,以把有机物分解成无机物,生化出水进行物化沉淀,以分离悬浮物,通过MBR膜生物反应器过滤掉微粒杂质,产生干净水,能够明显地降解油污废水的COD化学需氧量、氨氮,悬浮物等污染物,使得出水水质高,整个工艺合理,使用效果好,系统运行的能耗低,运行成本低。
本发明公开了一种利用蒜片加工废水制备蒜氨酸酶、大蒜辣素和大蒜多糖的方法。包括如下步骤:(1)蒜片加工废水预冷后用截留分子量为10, 000Da的超滤膜进行超滤浓缩,截留液合并即为蒜氨酸酶粗酶液;(2)超滤的滤过液经300Da的纳滤膜纳滤浓缩,纳滤浓缩液用CH2Cl2萃取多次,萃余液用于下一步大蒜多糖的制备,合并CH2Cl2萃取液,减压蒸馏除去CH2Cl2后,即得主要由大蒜辣素组成的油状液体;(3)收集步骤(2)的中得到的CH2Cl2萃余液,经减压浓缩后喷雾干燥,得大蒜多糖提取物。本发明利用蒜片加工废水进行了其中所含的各种生物活性成分的分别提取,获得了三种有价值的产品,实现了蒜片加工废水的资源化利用,解决了蒜片加工过程中的资源浪费与环境污染问题。
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本发明涉及一种畜禽养殖废水的处理方法,所述方法至少包括预处理阶段、生化处理阶段和深度处理阶段,所述预处理阶段至少包括对废水进行格栅初步除杂、斜筛分离和混凝沉淀;所述生化处理阶段至少包括废水进行厌氧发酵、厌氧沉淀和AB法生物脱氮除磷;所述深度处理阶段至少包括对废水进行光催化氧化、生物脱氮,通过本技术方案处理后的废液制作农用肥料,为农业提供优质的肥料资源,同时在废水处理过程中实现了沼气的提取和再利用,废水经处理后,优于养殖废水排放标准,实现养殖废水的达标排放或中水回用,既节能又环保。
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本发明涉及一种石油化工废水的处理办法,通过1)废水的收集、沉淀、过滤,2)清水的氧化处理,3)反渗透浓水的处理,4)废水的杀菌处理等4个步骤对石油化工废水进行处理。本发明流程简单、耗电较少、成本低、用途广泛;对石油化工废水的处理较为彻底,绿色环保,对环境无二次污染;利用光催化氧化可提高废水的可生化性;本发明具有较强的适应性和有效性,适用于处理各类废水在中水回用过程中产生的超标排放的反渗透浓水,以及其他难降解废水。
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本发明提供了一种印花退浆混合废水的处理装置和方法。所述的印花退浆混合废水的处理装置,其特征在于,包括集水调节池、强化循环高效厌氧生物反应器、好氧生物接触氧化池、气浮池、高级氧化池和曝气生物滤池。本发明尤其适用于由印花和退浆工艺产生的高氨氮、高浓度印花退浆混合废水的处理,在印染企业将印花工艺产生的高浓度、高氨氮废水与退浆工艺产生的高浓度、高碱性废水分流,混合后使用本发明的工艺系统对其进行有效处理;也可以与印染厂其它污染物浓度相对较低的废水处理工艺相结合,形成企业完整的废水处理系统,实现对已有废水系统的改造与升级。
本发明涉及一种层状金属硫化物吸附剂及其制备方法和从重金属废水中选择性富集铅离子的方法,所述吸附剂是将无水K2CO3、Zn、Sn、S加超纯水混合,超声分散均匀,然后将所得混合物置于具有聚四氟乙烯内衬的反应釜中,将反应釜的反应温度升温到200℃,并在200℃条件下反应25h,冷却后经过清洗残留的反应物,在80℃下真空干燥8h后过100目筛子制得。本发明制得的层状金属硫化物吸附剂具有优异的吸附容量,同时也有很好的选择性,将其用于重金属废水的处理,对铅离子的吸附容量高达300~500mg/g;且本发明还可对吸附铅离子的吸附剂进行解吸来富集铅,回收率高达94%以上。因此,本发明为重金属废水中铅元素的回收和废水的深度处理提供了价廉且高效的方法。
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本发明涉及一种含铬废水闭路循环处理工艺,采用中空纤维膜接触器,使含铬废水与处理液分别在接触器的管程、壳程并流或逆流流动,利用液膜选择性迁移的特点,同时实现CR(VI)的分离与富集,使废水中的CR(VI)不断向处理液中迁移,达到去除CR(VI)的目的。实验证实,该技术稳定性强,可长时间连续操作,处理后废水中CR(VI)含量低于0.5MG/L,达到国家排放标准,可作为镀铬过程的漂洗液回收使用;富集液中CR(VI)含量高达2500MG/L,经处理后可作为镀铬过程的钝化液回收使用。该技术有效保护水资源,不产生二次污染,环境效益高,而且能耗低,工艺简单。
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本发明公开了一种咪唑醛废水处理工艺及其运行方法,属于废水处理技术领域。本发明的处理工艺包括一级湿式氧化、一级纳滤、一级冷冻、二级湿式氧化、二级纳滤、二级冷冻和蒸发结晶,所述的生化区pH中和池、生化调节池、UASB反应器、A/O池、二沉池和混沉池。咪唑醛废水通过物化预处理能够大大降低COD浓度至3000mg/L,同时能够回收分析纯有机P,将剩余的有机P转化为无机P,从而提高生化区对咪唑醛废水中P的去除。经物化预处理废水和生活废水混合后通过生化处理将废水中COD、P去除,为了防止冬季生化区活性污泥生化作用降低,混沉池PAC和PAM应急投加强化COD和P的沉淀去除,达到咪唑醛废水高效去除。
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本发明公开了一种对废水进行生物脱氮的方法和系统及其应用,所述方法包括使废水依次进入缺氧工段和好氧工段,其中,在好氧工段中,控制通入的氧气与二氧化碳的体积比为1-4:1。本发明公开的对废水进行生物脱氮的系统包括串联的缺氧单元和好氧单元,其中,所述系统还包括与好氧单元相连的二氧化碳供给单元。本发明还公开了上述系统在处理炼油厂排放的废水中的应用。本发明有效地改善了好氧工段的硝化效能,出水的COD值、氨氮含量和总氮水平均较低,改善了出水质量。特别地,在本发明的优选实施方式中,使用制氢外排的气体提供二氧化碳,从而实现了二氧化碳的资源化利用,减少了向大气环境的碳排放,特别有利于环保。
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本发明公开了一种染料废水的处理方法,将经过预先处理的染料废水送入纳滤进水罐进行纳滤,形成体积较小的纳滤浓缩液和体积较大的纳滤透析液;所述纳滤浓缩液经过稀释降低盐含量,然后进行厌氧好氧处理;所述纳滤透析液进行活性炭吸附处理。本发明针对染料废水含盐量高、COD浓度高的特点,前端通过预先处理降低部分COD负荷,后端采用纳滤技术将污水中的盐与有机物分离。有机物浓度高的浓缩液经过稀释后,COD降低,同时盐含量降低,使厌氧好氧生化过程得以进行,从而完成污水的处理。透析液侧COD负荷低,通过活性炭吸附,盐分得以直接排放,吸附的有机物通过活性炭洗脱再生过程,经生化降解。该部分废水已经脱盐,不影响生化过程。
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本发明公开了一种处理含环己亚胺和己二胺废水的方法,属于废水处理技术领域。本发明将含环己亚胺和己二胺废水与容器中的纤维吸附剂混合接触,或以流动方式与吸附柱中的纤维吸附剂接触,使废水中的环己亚胺和己二胺被纤维上的羧基所吸附。纤维吸附饱和后,利用稀酸进行洗脱再生,可继续重复使用。该方法对胺类吸附速度快、灵敏度高、吸附量大,洗脱液中高浓度的胺类盐酸盐可根据需要回收利用。
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本发明提供一种基于高效浓缩及喷雾干燥集成处理的废水零排放系统,将脱硫废水收集到废水收集箱,废水收集箱与废水提升泵进行液位连锁,由废水提升泵将脱硫废水原液输送至预热器,预热器对脱硫废水进行预热处理,预热过后的脱硫废水流向强制循环泵入口,由强制循环泵压力带动料液进入加热器,在加热器中,脱硫废水被加热、蒸发、浓缩,当汽液分离器中设置的密度计密度达到设定值时,排出一部分浓缩液到浓缩液收集箱中,以上就完成对脱硫废水的蒸发浓缩,然后通过蒸发干燥塔对浓缩液进行蒸发干燥,干燥产生的盐粒进入除尘器,该处理系统具有工艺流程短、浓缩倍率高且系统长时间稳定运行不结垢、避免辅助加药、可回收淡水、热源多样化等特点。
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本发明公开了一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法,包括如下步骤:(1)将异养硝化菌扩大培养后加入活性污泥中进行驯化培养;(2)将步骤(1)驯化培养后的污泥一部分加到A2/O池中,一部分与高氨氮废水一起在生物转盘上挂膜驯化,至生物膜附着率达到10, 000-30, 000mg/L后出水排放至A2/O池中,并同时向A2/O池中通入高氨氮废水,控制A2/O池的好氧池内的溶解氧浓度为0.5-1.0mg/L,A2/O池出水达标排放。本发明采用生物转盘与A2/O池耦合的方法,在低溶氧0.5-1.0mg/L条件下,能使高氨氮的制药废水中的氨氮的去除率达到96%以上,COD的去除可达95%以上,溶解氧浓度低,可降低A2/O池曝气量,降低处理成本。
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本发明公开了一种双氧水协同臭氧非均相催化氧化处理废水的方法,所述方法包括以下步骤:a、将废水加入到反应器中,加入负载型臭氧催化氧化非均相催化剂后,加入双氧水溶液混合;b、将臭氧通过反应器底部的微孔钛板以微气泡形式均匀通入反应器中,进行处理废水反应。本发明公开的双氧水协同臭氧非均相催化氧化处理废水的方法产生更多的羟基自由基,对废水进行强催化氧化处理,对于废水中的高稳定性、难降解的有机物有良好的去除效果。
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本发明涉及制备一种改性海泡石产品及其在废水处理中的应用,改性海泡石制备工艺简单、成本低。所述的改性海泡石产品可广泛应用于在处理焦化废水中氰化物、印染废水、医药废水、有机废水或重金属废水等领域,特别是对焦化废水中氰化物的去除率,在优化的处理条件下,最高可达74.8%,因此,本发明的改性海泡石产品具备应用于焦化废水处理的商业化价值。
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本发明公开一种处理焦化废水的工艺方法,该工艺方法包括以下步骤:(1)将焦化废水依次进行蒸氨和油水分离;(2)经油水分离后的焦化废水进行水质调节;(3)经水质调节后焦化废水进入铁+活性焦反应器,进行铁碳微电解反应并吸附焦化废水中的悬浮颗粒;(4)将铁+活性焦反应器的流出的焦化废水进行生物脱氮及有机污染物的去除处理;(5)将经生化处理后的焦化废水混凝沉淀进行泥水分离;(6)经泥水分离后的污泥进行浓缩脱水处理,经泥水分离的焦化废水进行深度臭氧氧化处理;本工艺运行稳定,成本低,处理效率高,抗负荷能力强,操作简单。
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本发明涉及一种高浓度PVA废水配制水煤浆的方法,包括如下步骤:按照一定质量份数将煤粉、配水、高浓度PVA废水以及添加剂加入搅拌器中搅拌,制得水煤浆。各组分的具体配比为:煤粉65份,配水30~35份,高浓度PVA废水1~5份,添加剂0.1~0.5份。本发明所述的高浓度PVA废水配制水煤浆的方法,将高浓度PVA废水、煤以及添加剂在棒磨机中制成水煤浆,废水中的PVA可以有效的提高水煤浆的稳定性,增长其储存时间,制备的水煤浆进入到德士古煤气化炉后,在高温条件下,废水中的PVA完全分解,达到高浓度PVA废水的无害化目的。
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本发明公开了一种掺硼金刚石(BDD)膜电极处理含吡啶醇钠废水工艺,首先是将含吡啶醇钠废水通过具有BDD膜电极的电解槽;然后在一定流速下施加电压;最后在一定电压下持续处理废水一段时间。BDD膜电极具有极好的耐酸碱、抗腐蚀的特性,电势窗口宽、背景电流小,各种性能大大优于传统的玻璃碳、石墨、贵金属及其它形式的电极。本发明使用BDD膜电极处理毒死蜱合成中产生的含吡啶醇钠的碱解废水,结果表明:在一定的流速和一定的电压条件下,碱解废水中的吡啶醇钠被完全降解,废水的可生化性明显提高,废水表观色泽极大改善,因此BDD膜电极非常适合用来处理含吡啶醇钠的废水。
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本发明是铜矿酸性废水处理回收装置及其方法,结构包括铜矿酸性废水处理系统(1)、铜矿酸性废水深度处理系统(2)、铜矿酸性废水污泥处理系统(3);回收方法包括如下步骤:(1)铜矿酸性废水处理;(2)铜矿酸性废水深度处理;(3)铜矿酸性废水污泥处理。本发明的优点:①针对铜矿酸性废水含重金属污染物的特点进行设计;②利用石灰、氧化剂、絮凝剂分段调节pH,将重金属沉淀;③利用电絮凝进一步去除残留的重金属,保证处理效果;④利用超滤、反渗透膜系统脱盐深度处理,使得出水达到回用水的要求;⑤最终达到消除重金属污染,又回收水资源的目的。
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