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本实用新型公开了一种煤化工废水的处理系统，所述煤化工废水的处理系统用于处理煤化工废水，所述煤化工废水的处理系统包括：预处理系统，用于对煤化工废水进行预处理；膜过滤系统，用于对预处理后的煤化工废水进行膜过滤处理；膜浓缩系统，用于对膜过滤处理后的煤化工废水进行膜浓缩处理；以及蒸发结晶系统，用于对膜浓缩处理后的煤化工废水进行蒸发结晶。本实用新型所提供的煤化工废水的处理系统通过多段反渗透系统，既能够回用85%以上的洁净水作为回用水，又能大大减少浓缩液量；通过电驱动膜系统将反渗透系统的浓缩液进行再浓缩，从而降低蒸发结晶系统的投资运行成本，同时将50～60%的淡化液回流至反渗透系统的入口，能够减少提高浓缩效率。
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本发明提供了一种印染综合废水的处理工艺，包括如下步骤：预处理：将废水收集后依次进行气浮处理、预酸化处理、微电解处理，以形成初级废水；生化处理：对所述初级废水依次进行厌氧反应、脱氮除磷、分解反应以及曝气好氧处理，以形成次级废水；深度处理：将所述次级废水溢流至中间水池内进行沉淀，沉淀后出水达标排放。本发明提供的印染综合废水的处理工艺,通过将气浮池设置在最前端对水中悬浮物进行去除，同时根据废水特点进行铁炭微电解反应，对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链，从而提高废水的可生化性，有效强化预处理的效果，为后续的生化处理创造了有利条件。
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本发明公开了一种硝化废水的氧化裂解处理方法，对含有适当硝基酚的硝化废水，用碱液调节到一定的pH值，将硝化废水和氧化剂混合后，用泵输送到氧化裂解反应器，其中，在泵和氧化裂解反应器之间的管道上装有加热器，由加热器将硝化废水加热到一定的温度和压力，硝化废水在氧化裂解反应器保持一定的停留时间，硝化废水中的硝基氧化裂解为N2,部分酚类被开环裂解为CO2和H2O，经过氧化裂解后，硝基酚被氧化裂解为生物毒性较低的不含硝基的酚类，不含硝基的酚类废水经过冷却器冷却后进入后续的废水处理工段或废水管网，通过生物降解使硝化废水得到治理。本发明连续氧化裂解，效率高，劳动强度小，水无相变，能耗低，装置简单，操作容易。
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本发明提供了一种难降解有机废水厌氧处理的方法，所述方法包括以下步骤：将零价金属、过渡金属化合物和接种污泥在隔绝氧气条件下混合；将得到的混合物与待处理有机废水混合后进行厌氧处理；厌氧处理结束后，处理后的废水排出，剩余混合物重复进行废水处理。本发明利用零价金属的还原活性和过渡金属化合物的电子传递作用，用于处理难降解有机废水，加快有机物的厌氧降解，提高出水水质，一个周期内废水的COD去除率达到70％以上；所述方法简单，所用材料廉价易得，且无需外加电场、外加磁场、曝气或增设填料床等操作，避免了成本和能耗的增加，具有较广的应用前景。
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本发明属于废水处理技术领域，具体公开了含盐废水的冷却结晶系统，包括从上到下依次设置的搅拌冷却机构、沉淀结晶机构和离心分离机构；搅拌冷却机构包括废水池、固定在废水池内的一次冷却管和转动套设在冷却管外的换热管，一次冷却管内通有冷却剂，换热管内通有换热剂，换热管包括主管以及与主管连通的若干个“U”形的支管，若干个支管沿主管周向分布，若干个支管形成搅拌臂；废水池下方依次固定连接有换热剂槽和冷却剂槽，换热剂槽与换热管连通，冷却剂槽与一次冷却管连通。采用本发明能解决现有含盐废水冷却结晶时结晶物容易在冷却管上挂壁的问题。
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本申请公开了一种腈纶生产废水处理和资源回收的方法，包括以下步骤：(1)对腈纶水洗过滤单元废水中含有的高分子量聚合物进行过滤截留回收，回收聚合物返回腈纶生产过程，最后进入产品，部分过滤后废水作为低盐水回用于水洗过滤单元；(2)废水采用混凝气浮去除废水中未被截留的高分子量聚合物；(3)出水进入生物处理单元进行处理并投加多价金属离子吸附促进剂，提高难生物降解聚合物在生物处理单元的去除效果；(4)深度处理去除生物处理出水中残余的有机物。该方法具有资源回收、产品收率高、废水处理成本低、出水水质稳定等特点。
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本发明公开了一种印染废水热回收系统,?包含污水池、过滤器、第一至第三水泵、热交换器、废水处理模块、回收用水池和保温储水池，污水池的通过过滤器和第一水泵的一端相连，第一水泵的另一端通过热交换器放热侧和废水处理模块的进水口相连；废水处理模块的出水口通过第二水泵与回收用水池的进水口相连；回收用水池的出水口通过第三水泵与热交换器吸热侧的一端相连；所述热交换器吸热侧的另一端和保温储水池的进水口相连。本发明结构简单，使用方便，充分利用了印染废水的余热，节能减排，且避免了废水处理时过高的水温将使生化细菌死亡。
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一种热处理废水中总铁和总有机碳的处理方法及系统，其特征在于，所述热处理废水通过进水泵进入分为机械搅拌区和斜板沉淀区的一级斜板沉淀池，在机械搅拌区热处理废水和聚合硫酸铁充分混合，形成的絮体在斜板沉淀区沉淀，聚合硫酸铁的加药量为600～1900mg/L，热处理废水在机械搅拌区停留2～3min充分混合药剂，在斜板沉淀区停留时间为9～17min，一级斜板沉淀池出水通过一级提升泵进入分为机械搅拌区和斜板沉淀区的二级斜板沉淀池，除碳药剂在机械搅拌区药剂和热处理废水充分混合，复合除碳药剂的投加量为300～650mg/L，停留时间为3～4min，在斜板沉淀区停留时间为7～12min。本发明可降低废水中总铁和总有机碳，减少环境污染。
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本发明公开了一种印染废水深度处理一体化脱氮除碳除磷工艺及装置。所述装置包括进水池，进水池与进水泵连接，进水泵与滤池连通，滤池的上部设有出水集水槽，出水集水槽与出水总渠连通，出水总渠分别与出水管、反冲洗排水管、硝化液回流管连通；滤池通过空气总管与鼓风机的出口端连接。所述脱氮除碳除磷工艺为：印染废水二级生化出水进入第一滤料层，进行废水中难降解有机物的铁‑生物质碳还原开环断链，同时除磷；处理后的废水进入上层第二滤料层，去除废水中难降解有机物，将废水中氨氮转化为硝态氮；滤池上层出水部分回流完成脱氮过程。本发明在同一滤池中完成除碳、脱氮及除磷过程，不需投加反硝化碳源，易于操作管理、投资及运行费用低。
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本发明涉及一种水热过硫酸盐催化氧化高效降解废水有机物的方法，包括步骤：向废水中加入过硫酸盐，搅拌设定时长，直至过硫酸盐溶解；将废水的pH值调控到设定范围；将加入过硫酸盐并且经过pH值调节的废水先经过外部热源进行预热活化反应；将废水温度保持在预热温度设定时长；向进行预热活化反应后的废水中加入水热催化剂，进行催化氧化反应。本发明的有益效果是：本发明通过热活化过硫酸盐快速产生硫酸根自由基，将难降解有机物进行快速的断链处理，再利用热态下加快了催化氧化的反应速度，同时在铝基、碳基、硅基等大比表面积催化剂的作用下的强吸附和催化的有机结合，加速了水中有机物的降解和矿化。
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本发明公开了一种喷织废水循环回用处理系统及其处理工艺,处理系统包括依次连接的污水池、隔油调节池、用于一次沉淀的斜管沉淀池、用于废水浮选的气浮池、用于二次沉淀的吸附沉淀池、组合净水装置以及清水池;所述气浮池上连接有溶气机构为其提供溶气水;还包括有加药装置为斜管沉淀池与气浮池提供混凝药剂、与所述斜管沉淀池、气浮池、吸附沉淀池通过排泥装置连接的污泥池。系统构架合理、动力消耗少、成本低,喷织废水处理后的水质可达到回用中水质量标准。
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本发明公开一种含阴离子染料废水的处理方法,先将粒径大小为1mm~15mm、质量为20~200g的石灰石加到1L含阴离子染料废水中;再用微孔曝气头往含阴离子染料废水中通入40~80L已除尘的锅炉烟气,随着石灰石的溶解,染料逐渐产生团聚;最后停止通入烟气,团聚的染料逐渐沉淀,再分离即可。本发明以石灰石作为原料,廉价易得,操作简单,可有效去除阴离子型染料,实现水中污染物和锅炉烟气中污染物同时去除。
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本发明公开了一种从甲醇制烯烃化工废水中分离长链烃类的设备和方法。该设备包括溶剂气浮塔和疏水性聚并板组件，溶剂气浮塔的塔壁上设有废水入口、废水出口、气体入口、气体出口、溶剂入口和溶剂出口，废水入口的位置高于废水出口的位置，气体入口的位置低于废水出口的位置，气体出口的位置高于气体入口的位置，溶剂入口和溶剂出口均高于废水入口；疏水性聚并板组件设在溶剂气浮塔的内部，位于废水入口与废水出口之间。该设备通过在溶剂气浮塔的内部设置疏水性聚并板组件，增加了携带有长链烃类有机溶剂的液滴的聚并机会，减少了水相与溶剂的返混，改善了溶剂气浮塔内的流体力学特性，简化了废水处理工艺，降低了能耗，提高了分离效率。
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本发明公开了一种油墨废水高效处理工艺，属于废水处理技术领域，该工艺按以下步骤进行：（1）油墨废水的酸析预处理：向油墨废水原水中加入酸调节溶液pH至3‑5，备用；（2）特种无机膜超滤处理：将步骤（1）搅拌均匀的泥水混合液通过特种超滤膜组件进行超滤处理，产出的清液备用；（3）反渗透处理：将步骤（2）的清液通过反渗透膜组件进行反渗透处理，透过液出口产出的清液即为最终出水，浓缩液出口产出的浓液回流至步骤（2）再进行超滤处理；出水即达到国家的排放标准。本发明提供一种对于油墨废水具有良好的处理效果，并具有广泛适用性的适于对各种油墨废水进行达标排放和回用的方法。
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一种高盐废水冷源蒸发零排放处理及回用的方法，涉及废水处理。包括以下步骤：1)高盐废水经过去除浊度调节pH值至7后进入原水调节池稳定水量和水质；2)将原水调节池的出水通过电磁反应器进行磁化处理；3)高效电磁反应器出水经过热泵进行温度提升；4)热泵出水进喷雾结晶反应器，喷雾结晶反应器出水回用；5)喷雾结晶反应器内固体结晶残渣定期刮除。在常温常压条件下进行，不需要添加化学药剂，仅消耗少量电能，无二次污染，大幅度降低其处理成本。处理废水时间短，效率高，处理设备投入少，占地面积小。可实现高盐废水零排放处理，实现不向环境中排放污染物质，保护生态环境，为高盐废水处理解决了关键性问题。
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本发明涉及一种利用酸性烟气消除锆硅酸盐碱性废水的设备,采用湿式脱硫器,包括在水膜除尘器的腔体上方同心设置的筛网筒和安装在该筛网筒上方的喷淋器,所述筛网筒放置在一支架上,支架的另一端位于所述水膜除尘器腔体的底部,所述筛网筒和支架均由稳定架固定在腔体的内壁上。将所述碱性废水输入湿式脱硫器的喷淋器中,由喷嘴喷出,在腔体中形成烟雾;酸性废水由所述烟气进口沿切线方法进入腔体,与碱性废水发生中和作用。本发明以废水处理废物,节约了大量资金和人力,极为有效解决了两类废料的强酸和强碱性对环境的污染,特别是针对性的解决了锆硅酸盐的废水处理问题。
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本发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量含量为8～15%,脱硫系统的pH值为5.2～6.0,液气比为8～12L/m3。本发明脱硫工艺,以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少印染废水的排放量,对COD在10000mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。
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本发明公开了一种应用于化工废水的处理方法，包括以下处理步骤：(a)化工废水预处理；(b)化工废水生化处理；(c)化工废水物理处理。该处理方法将化工废水依次通过化工废水预处理、化工废水生化处理和化工废水物理处理，得到排放标准的化工废水，特别适用于生物毒性强、生化性能差的有机化工废水的处理，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，实际应用成本低、技术先进、处理效果好，很好地解决了化工废水的处理问题。
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本发明公开了一种电厂凝结水精处理再生废水处理系统及工艺，按照废水流向依次包括废水池、废水泵、砂滤器、保安过滤器、四级串联膜脱气装置，所述废水池中设有曝气装置、热介质进口、碱进口，曝气装置连接空气管线，热介质进口连接热介质管线，所述热介质为蒸汽或热水，碱进口连接碱液管线；所述四级串联膜脱气装置按照废水流向由四个脱气膜设备串联组成，所述脱气膜设备中设有脱气膜，脱气膜将脱气膜设备分为水侧和气侧，水侧设有废水进口和废水出口，气侧通过酸液循环管线连接盛有酸液的氨吸收箱和氨循环泵，四个脱气膜设备通过上一级的废水出口与下一级的废水进口依次串联。
本发明公开了一种用于难生物降解有机废水生物处理的活性污泥培养与驯化方法，主要步骤包括：①玉米秸秆碎料、低浓度废水与猪粪混合并在培养池中进行厌氧发酵；②发酵完成后调节pH为6～8，投加活性污泥后再厌氧发酵；③待混合物表面出现絮状菌丝后移入生化池，加入面粉、尿素和磷肥后通入废水对活性污泥进行驯化；④达到设计水量且出水水质达标时，污泥驯化完成。本发明培养驯化的活性污泥对废水CODCr平均去除率为86％，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978‑1996)二级标准。本发明解决了难降解有机废水生物处理难题，培养出能够高效处理难降解有机废水的活性污泥，同时可将猪粪秸秆废物利用，成本低且高效稳定。
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本申请公开一种从废水中回收氨的方法及系统。从废水中回收氨的方法，包括以下步骤：收集一废水，废水至少含有硫酸根离子(SO42‑)以及铵离子(NH4+)；将废水通过阴离子交换方式去除废水中的硫酸根离子；在一真空环境下使经阴离子交换的废水中的铵离子转化为氨气并与废水分离，且真空环境具有0.5atm至0.1atm的压力以及30℃至60℃的温度；以及将与废水分离的氨气回收。借此，能够有效地回收废水中的氨，以降低氨对于环境的污染及损害。
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本发明公开了一种煤化工废水零排放处理方法及系统,包括活性焦吸附系统、多级膜分离系统、浓水再利用系统、循环水系统。经过预处理和生化处理后的煤化工废水经絮凝沉淀、活性焦吸附过滤后,进行多级膜分离;多级膜分离所得的淡水达到工厂循环水使用要求;多级膜分离所得的浓水加入CaCO3或CaO制成脱硫浆液,作为燃煤锅炉烟气脱硫系统的脱硫剂使用,或直接作为循环流化床半干法烟气脱硫的增湿水使用。能实现废水的循环利用和零排放处理,保护环境、节约水资源。
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本发明公开了一种含氟废水处理方法，属于污水治理领域。本发明所提供的处理剂是将骨头渣与可吸氟植物相互混合，并利用表面活性剂对其改性所制成的固液混合物，避免了粉状物质添加到含氟废水中所引起的粉尘，同时提高除氟效果，由于氟离子既不具有氧化性也无还原性，因此在一定的pH及温度下，除氟效果更佳，本发明利用水生植物处理印染废水是通过水生植物本身与根际微生物的共同作用，对废水中染料及其他有机物进行吸附、吸收和降解，以此为基础使印染废水色度等指标降低，达到净化水体的目的，本发明解决了目前由于常用的含钙化合物为粉状在添加到废水的过程中，容易引起粉尘扬起，不只有害操作人员的健康，且容易造成加料过程的不便利性的问题。
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本发明揭露一种采用STRO装置的洗烟废水回用处理装置及方法，该装置包含：与洗烟废水依序连接的换热器、废水调节池、第一反应池、第一沉淀池、第二反应池、微滤浓缩池、管式微滤装置、pH中和池、微滤产水池、STRO装置、STRO产水池、RO装置和回用水池；其中所述微滤浓缩池和管式微滤装置之间通过循环泵另设有循环管路，所述微滤浓缩池内废水通过循环泵输送至管式微滤装置进行固液分离，废水在管式微滤装置内循环流动，滤膜产水进入下级单元，浓水回流至微滤浓缩池内；本发明将现有工艺合理整合，确保了装置处理出水水质完全达标排放或回用，废水回收率可达到60%以上，且运行稳定。
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本发明公开了高效粉末型广谱废水凝集剂及其制备方法，属于环保的水处理技术。所述的高效粉末型广谱废水凝集剂是由多种无机物质与有机高分子及天然高分子物质经特殊加工而成的。无机物质包括多种无机矿物质及无机助滤剂等成分，天然高分及有机高分子物质包括的丙烯基系阳离子高分子凝集剂，与丙烯酰胺系阴离子高分子凝集剂。该高效粉末型广谱废水凝集剂是由上述这些原料经过均匀混合所得的产品。本发明的优点在于使用方便，使用范围广，凝集时间快，使用时不须调整pH值，对导电度，COD，浊度和油，去除率高且不需添购巨额设备，因此可降低国内厂家生产成本。
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本发明公开了一种利用粉煤灰处理矿井废水的方法,包括下列步骤:a.将粉煤灰与矿井废水在反应池中充分搅拌混合,每升水中添加5～10克的粉煤灰,常温下反应10～15分钟;b.反应结束后将含有粉煤灰的矿井废水在沉淀池中沉淀45～60分钟,使渣水分离;c.渣水分离后的矿井废水上清液经过滤池过滤达到回用水的标准。本发明经济、高效,处理后的矿井废水,悬浮物、CODcr、色度等指标可达到回用水标准。同时废水处理使用后的粉煤灰经浓缩后仍可作为建筑材料使用。本发明实现了矿井废水资源化和粉煤灰循环利用的双重目标。
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本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种电镀废水的处理方法。电镀废水去除悬浮物质后，将pH值调节到2.5‑3.0，加入硫代硫酸钠和亚磷酸钠的混合物进行还原反应，然后加入碱调节溶液的pH值到8‑11，通入O3进行氧化反应；向电镀废水中加入净水剂进行沉淀反应，压滤得到纯净的电镀废水；将得到的纯净的电镀废水经超滤膜‑纳滤膜过滤，得到合格可外排的电镀废水。本发明所述的电镀废水的处理方法，工艺简单，运行成本低，对重金属离子以及CN‑离子的处理效率高，去除效果好，去除效果稳定。
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一种选矿药剂生产废水的处理装置和方法，装置有顺序相连的沉砂池、曝气调节池、曝气氧化池、第一沉淀池、厌氧池、接触氧化池、第二沉淀池和污泥浓缩池，方法是用好氧生物和A/O法相结合处理选矿药剂生产废水。在曝气氧化池用好氧生物可把废水中选矿药剂氧化成醇类和S2-离子，再利用生物曝气作用，把S2-离子氧化成单质硫、SO32-和SO42-，得到除掉了S2-离子的预处理废水，在下一步的A/O法处理中，在厌氧池里用生物化学的方法处理除硫后的预处理废水时，不会抑制活性污泥中厌氧菌的生长，使除硫废水在厌氧池中发生厌氧反应，让除硫后的预处理废水得到厌氧处理，再经接触氧化池用好氧生物处理，使选矿药剂生产废水用生物化学法处理能达到排放标准。
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本发明提供一种焦化废水的深度处理方法，采用电解、絮凝、深度处理、排水等步骤用于处理生物法处理之后的焦化废水，经传统生物处理法处理后，废水色度较大，COD浓度满足不了排放标准，且残留少量的酚类和氰化物。该方法有效解决了生物法处理焦化废水的局限性，出水水质稳定，达到中水回用水质标准，即《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）水质标准，实现了水资源的循环使用。
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本发明公开了一种黄金生产企业含氰废水处理方法，该方法是由电化学处理、混凝沉淀处理、臭氧氧化处理和生物活性炭处理四个步骤组成；含氰废水在处理时首先用电化学处理法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加硫酸锌溶液和混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的金属氰络合物和重金属离子，然后取上清液通入臭氧进行氧化，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉，最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，工艺流程简单，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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