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废水处理系统包括用于接收和化学处理废水的化学处理工艺池。所述废水处理系统还包括用于接收和活化絮凝剂如聚合物的混合系统。所述废水处理系统还包括静态混合器,其用于将絮凝剂引入废水中和用于在废水从化学处理工艺池流到澄清池时促进废水发生絮凝。
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本发明涉及一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备，废水通过废水提升泵进入微电解反应器，加入硫酸a，反应后的废水进入中和调节反应器，加入双氧水和氢氧化钠经搅拌装置搅拌混合均匀并通过中间水泵I进入斜管沉淀池内加入PAM进行絮凝、沉淀，固、液分离，沉淀物通过污泥清除装置回收含镍污泥，废水经过袋式过滤器及终端离子吸附器对废水中低浓度的镍离子深度去除后排放。本发明通过利用微电解凝聚技术，有效破坏废水中的乳化液和络合物的结构，采用终端离子吸附器对废水中存在的低浓度镍离子进行深度去除，具有药剂使用量低、含镍废渣少、去镍效果好、效率高且处理性能稳定等优点，处理后的废水达到国家排放标准且将废水中的镍全部回收。
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本发明提供了一种处理电镀络合重金属废水的方法，将综合废水沉淀池中的第一底流送至压滤机压滤，得到未卸饼的电镀污泥；将络合重金属废水送至所述压滤机，压滤处理后，得到第一滤液；将所述第一滤液送至络合重金属废水处理池，并加入处理药剂经沉淀、溢流操作后，得到第二底流及第二滤液；将所述第二底流送至所述压滤机，将所述第二滤液送至所述综合废水沉淀池，重复上述操作。本发明以电镀络合重金属废水处理产生的电镀污泥为吸附剂，实现重金属络合废水的减量化后再进入常规的废水收集池和处理池。由于重金属络合废水中的络合重金属在预处理阶段即有效去除，减少了后续进入电镀络合重金属废水处理系统的重金属，既降低了处理难度，又减少了药剂的使用量和电镀污泥的产生量。
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本发明公开一种猪场养殖废水的微生物石墨烯联合处理方法，该方法为：向实际猪场养殖废水投加体积比3％的菌液Pseudomonas flava WD‑3，投加纳米材料氧化石墨烯(GO)溶液使其在体系中浓度为1mg/L，进行震荡反应48h，利用Pseudomonas flava WD‑3原位还原GO得到还原氧化石墨烯rGO，充分利用Pseudomonas flava WD‑3、原位还原作用及rGO本身吸附对猪场养殖废水的利用，对猪场养殖废水进行微生物石墨烯的联合处理。该联合处理方法对猪场养殖废水化学需氧量COD、氨氮、总氮、总磷的去除率分别为87.2％～87.5％，37.8％～40％，50％～52％，48.6％～56.7％。本发明具有快速、高效、环境友好性、不需额外化学药剂、不产生剩余污泥、对温度无过高要求、操作实施简单、处理成本低等特点，具有广阔应用前景。
本发明公开了降低含锰废水中氨氮、钙、镁离子含量的资源化处理方法，包括以下步骤：首先加入Mn(H2PO4)2·2H2O，利用H2PO4‑电离出HPO42‑和PO43‑，与含锰废水中的NH4+、Mg2+生成磷酸铵镁沉淀；Mn(H2PO4)2·2H2O中的Mn2+可提高含锰废水中MnSO4的浓度，从而增大对CaSO4的排斥作用，降低其溶解度；然后加入MnSO4，促进CaSO4沉淀的生成，使Ca2+以CaSO4的形式析出；最后将含锰废水通过吸附物质，将剩余的NH4+吸附收集。本发明实现了含锰废水中锰、氨氮、镁的资源化回收。
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一种废水脱色反应自动追踪运行操作方法，系利用废水处理脱色反应前，取得废水颜色与性质，进一步利用AI智能颜色识别主机，搜寻废水脱色反应自动运行数据库中的运行记录，取得相似运行工艺加载的处理工艺配方，进一步自动运行废水脱色反应程序操作，得到反应后废水颜色信息及运行数据信息，通过反应前后颜色变化智能比对，分析脱色反应效果，进一步调整运行工艺或直接存入废水脱色反应运行数据库中，作为未来相同颜色与性质的废水脱色反应自动运行的工艺配方。通过分析有效脱色反应颜色的变化信息，让废水处理脱色反应更精准，运用历史数据及人工智能颜色分析，掌握修正自动脱色反应操作运行，实现废水处理脱色反应自动追踪运行操作目标。
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本发明涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置及方法，属于废水处理领域。待处理的高难废水经PH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。
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本发明提供一种印染废水环保处理装置及其使用方法。本发明提供的印染废水环保处理装置，包括废水处理一体机，所述废水处理一体机的顶部设有过滤箱，且所述过滤箱与废水处理一体机连通，过滤箱包括位于顶部的顶盖、以及环绕在过滤箱底部的滤砂环，驱动电机的输出端固设有主动齿轮，外齿齿轮环的底壁固设有向下延伸的搅动杆，搅动杆的底端固设有搅动组件；本发明通过在废水过滤一体机上设有过滤箱，利用过滤箱内的搅动组件对废水中的纤维杂质进行滤除，并将废水中的砂类杂质聚集至过滤箱外侧壁的滤砂环内，从而实现对砂类杂质的滤除，从而可降低印染废水中纤维杂质、砂类杂质的存在而对废水处理一体机造成的不利影响。
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本发明公开了一种焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，解决了现有工艺存在的工艺流程长、设施占地面积大、投资大、运行成本高等问题。技术方案为将焦化废水与污泥混合形成混合液后依次经过高溶解氧曝气处理、低溶解氧反应、缺氧反应的至少一次循环后，再经高溶解氧曝气处理后排出，其中，所述焦化废水在高溶解氧曝气处理阶段停留时间为8-12h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＞4mg/L；所述焦化废水在的低溶解氧反应阶段停留时间为2-3h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＜2mg/L；所述焦化废水在缺氧反应阶段停留时间为7-9h。本发明工艺简单、占地面积少、投资和运行成本低。
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本发明公开了一种多菌灵生产废水的处理方法，包括以下步骤：(1)湿式氧化：多菌灵生产废水进行湿式氧化反应，得氧化处理液，所述湿式氧化反应的温度为130-260℃，压力为0.5-6MPa；(2)后处理：氧化处理液在碱性条件下吹脱得吹脱液；吹脱液经吸附剂吸附，得处理出水。本发明方法还包括对多菌灵生产废水进行重氮化反应和/或铁碳微电解反应的预处理。本发明方法操作简单，有机废水中硝基苯类化合物和COD的去除率高；有机废水处理过程的物料及能源可循环利用，处理成本比较低。
本发明针对现有化学镀镍废水处理工艺中镍离子难稳定达标排放，提供了一种双氧水氧化与离子交换吸附组合处理化学镀镍废水的方法。该方法的步骤为：(1)双氧水氧化法破除络合物：化学镀镍废水中先投加硫酸或氢氧化钠，调节pH值至2.0～3.0，再投加适量的双氧水将废水中的络合剂破坏掉，使镍离子脱离络合剂成为离子态。(2)离子交换吸附法处理镍离子：上述氧化破络后的化学镀镍废水经多介质过滤器去除废水中的杂质；除杂质后的废水进入重金属交换吸附系统进行交换吸附，去除废水中的镍离子，出水达标排放；交换吸附在离子交换纤维上的镍离子，经洗脱、沉淀、热分解进行回收。该方法能够有效保证化学镀镍废水处理后的镍离子稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)，同时回收废水中的镍，工艺简单、运行管理方便、无二次污染。
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本发明公开了一种利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法，属于污水处理技术领域。其包括三个步骤：（a）原料准备：将磁黄铁矿破碎至粒径＜30mm，并将磁黄铁矿颗粒清洗干净，去除表面氧化物及其它污物，直接置于反应器中构成磁黄铁矿固定床；（b）反应器启动：向步骤（a）中的反应器中通入硝基苯废水，定期取样，检测水质指标，待硝基苯去除率稳定后，完成反应器启动；（c）反应器运行：向完成启动的反应器中通入待处理废水，按步骤（b）控制反应器运行参数，处理后的硝基苯废水排出。本发明采用天然磁黄铁矿使硝基苯在转化为相应的苯胺，从而实现对硝基苯废水的预处理，具有占地面积小、操作简单、成本低廉的优点。
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本发明公开了一种丙烯酸生产废水的处理方法， 属于有机废水处理技术领域。其步骤主要包括：首先对丙烯酸 生产废水进行电解，调节pH值为5－7，控制电压8－9V，电 流20－40A，电解时间10－30min；将电解后的丙烯酸废水， 稀释COD浓度在2000－8000mg/L，调节pH值为6.5－8，然 后进入厌氧反应器进行处理；将厌氧反应器的出水COD浓度 控制在200－1000mg/L后进入好氧反应器，水力停留时间18 －28h，有机负荷0.5－ 5kgCOD/(m3d)，经处理后的出水 可直接排放。本发明可根据丙烯酸生产废水中有机物不仅浓度 高而且种类多的特点，可以快速、高效的予以处理，出水达到 国家《污水综合排放标准》(GB8978－96)一级排放标准，其中 COD＜50mg/L，pH7～8。
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本发明提供一种有机颜料废水处理工艺，包括以下步骤:有机颜料废水经车间收集至沉砂池，上清液流入第一混凝反应系统；向第一混凝反应系统内的废水中投加混凝剂与絮凝剂，上清液流入好氧处理系统；好氧处理系统底部产生的上清液流入第二混凝反应系统；向第二混凝反应系统内的废水中投加混凝剂与絮凝剂，上清液流入芬顿反应池；向芬顿反应系统中投加芬顿试剂，反应结束，向废水中加入絮凝剂，上清液达标排放。本发明采用‘物化预处理工艺+生物法主处理工艺+芬顿高级氧化深度处理工艺’的技术路线，能够去除废水中的大部分COD及色度，出水水质稳定、温度适用范围广，处理成本低，确保处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》的一级标准。
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本发明公开了一种含铬电镀废水复合电解槽处理方法。将含铬废水放入所述复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后25～27V直流电压，反应30～35分钟，电流强度为0.9～1.1A、按每升含铬废水计，NaCl投加量为0.10～0.20g/L、控制气水体积比比为3～4：1；控制电解出水pH值到8～9，进入斜板沉淀池，沉淀，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；复合电解槽由隔板分隔成多个电解槽单元，每一电解槽单元两侧的阴极板和阳极板相对平行设置，电解槽单元内设有溶解粒子电极和绝缘粒子电极的填料层。本发明除铬效果显著，总体运行费用低，占地面积小，投资小，预处理效果好，铬离子的去除率在99％以上。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度有机磷废水的处理方法。该方法主要包括以下步骤：A、将高浓度有机磷废水经细格栅过滤后通入调节池1中，向废水中加入酸调节pH至4～6；B、将调节池中的废水泵送至厌氧MBR‑好氧MBR串联膜生物反应器；C、将经过步骤C处理的上清液排入调节池2，调节pH至2～7，再将废水排入混凝池，加入纳米磁粉进行沉淀，沉淀物含有磷酸铁盐，经过压滤后排出。采用本发明的处理方法可使磷的去除率得以大大提高，使得总磷指标能够稳定达标；并且可以回收利用磷酸盐，避免了含磷污泥排放至环境中造成的二次污染。
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本发明公开了一种高浓度废水的处理工艺，包括如下步骤：高浓废水经絮凝反应及压滤后进入第一中间槽；第一中间槽内的液体再经二级絮凝反应后进入第二中间槽；第二中间槽内的液体泵入MBR处理槽处理后进入第三中间槽；第三中间槽内的液体泵入三效蒸发器，经过蒸发浓缩，冷凝液进入冷凝水槽；冷凝水槽内的液体泵入活性炭过滤器进行吸附过滤；活性炭过滤器的出水经RO膜及混床过滤吸附后进入放流槽；放流槽出水合格时排放，放流槽出水不合格时回流至冷凝水槽进一步处理，使最终水质达标排放。本发明可提高废水的再利用，减少废水排放；同时降低企业处理高浓度废水的压力，达到高效经济处理高浓废水的目的。
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本发明公开了利用假单胞菌菌株YG8处理含氮废水的方法，所述含氮废水中含有有机酸钠，所述含氮废水的C/N比值为8～30，所述方法包括以下步骤：将假单胞菌菌株YG8的种子液接种于含氮废水中，在温度为25℃～35℃，转速为150rpm～180rpm的条件下振荡反应，完成对含氮废水的处理；所述假单胞菌菌株YG8为异养硝化‑好氧反硝化菌，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC NO：60340。该假单胞菌菌株YG8同时对氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮均具有很高去除率，因而本发明可处理复杂含氮废水，具有巨大的应用价值。
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本发明公开了一种印染废水高效快速净化剂，其原料组分包括：活性炭20-25份、硅藻土15-20份、云母粉25-30份、氧化铝8-15份和聚酰胺树脂30-40份，所述份数为质量份数。本发明印染废水高效快速净化剂具有高效的净化能力，可使纺织印染废水的COCcr的去除率高达90%，对浊度的去除率高达95%，对色度的去除率可达95%。
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本发明涉及一种用于处理被污染的废水的系统，其具有汇入分离器(5)中的进入管线(3)和离开分离器的排出管线(10)，排出管线直接或间接地在输入管线(16)中汇入超过滤系统(18)中，超过滤系统(18)具有渗透物-输出管线(19)和浓缩物-输出管线(17)。根据本发明，提供或说明用于处理被污染的废水的系统和方法，其在安装花费小的情况下有效和可靠地工作。这由此实现：渗透物-输出管线(19)能可控地与所述进入管线(3)连通。相应的方法设置，在分离器(5)中，由废水分离出的水从分离器排出到排出管线(10)中，水接着供给超过滤系统(18)，在超过滤系统中，水被分离为导出到浓缩物-输出管线(17)中的浓缩物和导成到渗透物-输出管线(19)中的渗透物，渗透物能往回引导到分离器(5)的进入管线(3)中以与所供给的沉淀剂反应，在分离器(5)中进行例如重金属从渗透物中的分离。
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本发明涉及矿山废水处理产生的底泥修复治理技术领域，具体公开了一种硫化铜矿酸性废水底泥修复治理用调理剂及其制备方法。该调理剂主要包括：20?60wt％泥炭、1?6wt％麦饭石、1?6wt％方解石、0.5?3wt％乳香、20?50wt％有机肥、10?30wt％秸秆、0.5?3wt％保水剂、0.5?3wt％粘结剂。将该调理剂施用在硫化铜矿酸性废水底泥中，修复治理后的底泥可替代部分土壤作为矿山生态复垦的植生基材，既解决底泥无处堆放、二次污染的问题，又解决矿山生态复垦对植物生长基质的巨大需求及避免取土造成的二次生态环境破坏问题，从而实现“以废治废”、节省矿山复垦项目所需大量资金，经济效益和社会效益显著。
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本发明涉及一种废油回收加工废水臭气处理系统，包括废水处理系统和臭气处理系统；废水处理系统包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化混凝沉淀池、填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、砂滤池和清水池；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池；废水经废水调节池进入强化气浮池去除浮油和浮渣，然后进入臭氧氧化混凝沉淀池，污染物被氧化分解，再进入填料式缺氧厌氧反应池和好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经过滤后进入清水池回用；臭气进入臭气碱化吸收池后，气体中的污染物质与碱液发生化学反应，臭气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
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本发明公开了一种电石法氯丁橡胶废水综合处理系统，氯丁橡胶生产废水依次经过格栅井、沉淀池和隔油池后进入预曝调节池相连，电石上清液进入催化氧化池，催化氧化池内设有曝气装置，催化氧化池的出水口与脱硫沉淀池相连，脱硫沉淀池的出水口与预曝调节池相预曝调节池内设有曝气装置；预曝调节池的出水口通过提升泵与气浮沉淀一体机相连，气浮沉淀一体机的出水口通过管道与PACT好氧反应池相连，PACT好氧反应池的出水与二沉池相连，二沉池的污泥通过污泥回流泵回到预曝调节池；二沉池的出水口与接触氧化池相连，接触氧化池的出水口与终沉池相连，终沉池的出水口与BAC塔的废水进口相连，BAC塔的出水口与快滤池相连，能稳定达标排放。
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本发明提供了一种基于生物成矿的酸性矿山废水处理系统，包括进水端、调节单元、生物氧化成矿单元、石灰中和单元、石灰溶解单元、中和残渣回流单元和出水端，所述酸性矿山废水经调节单元调节pH至3.0后，依次进入生物氧化成矿单元和石灰中和单元进行处理，从而达到排放标准。采用本发明提供的系统和方法，可以实现酸性矿山废水体系的Fe2+在48-60小时可全部氧化完全，同时，次生铁矿物合成量可以提高30-60％，与常规的石灰中和处理工艺相比较，石灰的使用量减少30-50％。
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本发明涉及一种万古霉素生产废水的处理方法，包括（1）对万古霉素生产废水进行混凝沉淀处理，过滤去除沉淀；（2）对步骤（1）出水采用厌氧生化处理，并投加施氏假单胞菌FSTB-5；（3）对步骤（2）出水采用好氧生化处理，并投加脱COD脱氮菌剂，菌剂中包括施氏假单胞菌FSTB-5，脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3中至少一种，节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2中至少一种，沼泽考克氏菌FSDN-A和科氏葡萄球菌FSDN-C中的至少一种。本发明采用混凝沉淀-厌氧生化-好氧生化组合处理工艺，并在厌氧单元投加特定的脱COD菌，在好氧单元投加特定的脱COD脱氮菌剂，实现废水中COD和总氮的高效脱除，具有工艺简单、处理效率高、处理成本低等特点。
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本发明涉及印染废水处理技术领域，尤其涉及一种染缸废水硫酸钠的回用方法。包括以下步骤：1）将染缸废水进行过滤预处理；2）将超滤处理后得到的产水导入纳滤系统处理，收集纳滤系统产水；3）将纳滤系统产水回用于染色工艺。本发明染缸废水经过一次脱色处理即可完成染缸废水脱色，降低运行成本；另外，本发明染缸废水经过处理得到的硫酸钠溶液中不含碳酸钠杂质，避免碳酸钠杂质对染色工艺造成影响。
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本发明公开了一种掺配甲醇制烯烃废水的水煤浆及添加剂，所述添加剂由磺甲基腐殖酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚、聚环氧琥珀酸钠、黄原胶和水制成，其中磺甲基腐殖酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚、聚环氧琥珀酸钠和黄原胶占添加剂总质量的30％～50；所述水煤浆是按照甲醇制烯烃废水和制浆水质量比为0.5～3:7～9.5，添加剂的用量为干基煤质量的0.15％～0.4％，将甲醇制烯烃废水和所述添加剂、原煤、制浆水制成。本发明添加剂用于掺配DMTO废水制备水煤浆，具有使用量小、分散性能好、稳定性高的优点，且其成浆性能不因DMTO废水中含油物质、金属离子和有毒物质的存在而改变，实现了DMTO废水制备合格水煤浆，对煤化工系统节水和资源化利用具有积极的引导作用。
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本发明公开了一种去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法，包括以下步骤：(1)向待处理的白钨矿选矿废水中加入石灰搅拌后进行混凝沉降，得第一上清液；(2)向步骤(1)获得的第一上清液中加入氯化钙，搅拌溶解，并调节上清液至强碱性，使pH至11‑13，搅拌后静置沉淀，得第二上清液；(3)调节步骤(2)中的第二上清液的pH至中性，得到去除可溶性二氧化硅的处理水。本发明先向白钨矿选矿废水中加入石灰，可使废水中大部分可溶性二氧化硅和固体悬浮物发生混凝沉降，然后向上清水中加入氯化钙，并调节上清水的pH值，可对废水中剩余可溶性二氧化硅和难沉降微细悬浮颗粒进一步沉降，实现废水中可溶性二氧化硅的高效脱除。
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本发明公开了一种废水循环再利用装置，涉及废水处理领域，该废水循环再利用装置包括底座，还包括：动态过滤机构及混合清洁机构，动态过滤机构包括多个滤芯、驱动构件以及多个清洁元件，混合清洁机构包括多个刮板；底座上设置有废水处理箱，且废水处理箱上设置有储水箱，储水箱上设置有溢水口，驱动构件包括驱动轴体、驱动装置以及连接构件，驱动装置安装在储水箱上，驱动轴体转动安装在底座及储水箱上，且驱动轴体的一端部与驱动装置相连，多个滤芯转动安装在连接构件上，本发明能够有效的对装置中的过滤件进行自清洁，在整个装置使用的过程中形成一个动态过滤及自清洁的效果，能够加快废水的处理效率，同时保证整个装置良好的工作效果。
本发明公开了一种1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇生产废水的预处理方法，包括：将复合催化剂与1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇生产废水混合，加热回流，进行催化氧化处理和曝气，完成对废水的处理，其中采用的复合催化剂由膨润土、活性炭、二氧化锰组成的混合物经硫酸锰溶液浸泡、煅烧后制得。本发明中，经复合催化剂处理后，废水的COD去除率>80％、TN去除率>90％，废水可生化性指标B/C值由0.05提高到0.4以上，预处理后废水经后续生化处理后可达标排放，而且催化氧化处理过程中不产生恶臭气体，不增加固废，无二次污染。本发明预处理方法具有工艺简单、操作方便、易于控制、处理成本低廉等优点，使用价值高，应用前景好。
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