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本实用新型属于乳化液废水处理技术领域，具体的说是一种乳化液废水膜处理系统，乳化液废水池与隔油池连接，隔油池与离心机连接，离心机与纸带过滤机连接，纸带过滤机与中和池连接，中和池与金属管式膜处理装置连接，金属管式膜处理装置与有机膜处理装置连接，有机膜处理装置与干燥蒸发器连接，干燥蒸发器与污泥回收罐连接，该系统可实现全自动运行，操作运行简单方便，采用了新型膜分离技术，在乳化液废水得到有效处理的同时，可有效降低废水排放量，浓缩纯化后的乳化油可以再利用，大大减少了污染物排放，经济效益和社会效益巨大。
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本实用新型公开了一种废水高效过滤装置，包括废水处理盒，废水处理盒包括前端板、左侧板、右侧板、后端板，废水处理盒内设置有第一滤板，上腔室内设置有分隔板，第一滤板上开设有第一过滤孔，传动组件包括转动盘、齿条、固定杆、电机，转动盘上设置有若干轮齿，两根齿条分别位于转动盘的两侧，齿条靠近左侧板的一端通过固定杆固定连接，分隔板的一个面上沿分隔板的长度方向开设有滑动口，滑动口内滑动连接有若干滑动杆，滑动杆的一端与齿条连接，另一端穿过滑动口伸入到过滤区内并连接有毛刷，毛刷与第一滤板抵触，毛刷会反复刷洗第一滤板，避免颗粒物堵住第一过滤孔，让过滤后的废水顺利排放下去，提高过滤效率。
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本实用新型属于化工废水处理领域，具体涉及一种化工废水的微电解处理系统，包括铁碳池、初级沉淀池、光催化氧化装置、均质调节池、厌氧池、兼氧池、好氧池和二级沉淀池。本实用新型在废水进行生化处理之前进行微电解‑混凝沉淀‑光催化氧化等步骤预处理，其中微电解处理脱去废水中发色基团和助色基团，达到去色的目的，可生化性大幅提高。混凝沉淀处理使新生态Fe2+、Fe3+在碱性环境中生成沉淀Fe（OH）2和Fe（OH）3，配合絮凝剂PAM，废水中原有的悬浮物、胶体、油类等及相当一部分水溶性有机物均可被其笼络、吸附凝聚而从废水中分离沉淀。光催化氧化使废水中有机物的去除率达40%以上，B/C提高至0.4以上，为后续的生化处理创造了有利条件。
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本实用新型涉及一种湿式氧化废水处理装置，包括废水箱、管道一、高压泵、预热箱、反应釜、管道二、储水箱、支架一、支架二和底座，所述废水箱的右侧底部固定连接有管道一，所述管道一上固定连接有高压泵和预热箱，所述管道一的另一端固定连接有反应釜，所述反应釜的右侧下方固定连接有管道二，所述管道二的另一端固定连接有储水箱，所述废水箱和反应釜的底部分别固定连接有支架一和支架二，所述支架一和支架二的另一端均固定连接于底座之上，该种实用新型湿式氧化废水处理装置，占地面积小，结构简单，高效处理废水中杂质，绿色环保，处理成本低，加强了水资源的循环利用。
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本实用新型公开了VOCs污染土壤与废水的联合处理装置。针对含VOCs污染土壤的主要处理方法有化学氧化、热脱附等。其中化学氧化法氧化剂与污染物反应会放出大量的热，但目前的处理装置都无法对该热能进行有效利用。本实用新型包括土壤氧化反应箱、氧化药剂喷头、废水处理箱、通断阀、曝气管、第一气泵、第二气泵和活性炭吸附装置。土壤氧化反应箱内腔的顶部设置有多个氧化药剂喷头；废水处理箱内腔的底部设置有曝气管。废水处理箱的顶部设置有气体溢出口。本实用新型通过将土壤氧化反应箱和废水处理箱相联系，利用了处理VOCs污染土壤时产生的热能实现对VOCs污水的预处理。降低了VOCs污水预处理的成本。
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本实用新型公开了一种氯酚类废水的无害化处理系统，处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等，其中，所述湿式氧化反应装置的液相产物及固体残渣出口与废水调配装置的入口相连通，所述湿式氧化反应装置的气相产物出口直接通过管道连通至尾气处理装置处理后排出，所述生化处理装置处理后的出水直接排出，生化处理装置处理产生的污泥则通过管道直接导入湿式氧化反应装置。本申请综合处理系统设计合理，利用其进行氯酚废水处理后，氯酚废水的COD去除率大于95％；易于操作，且水质安全性高，出水水质稳定，无尾气排放和污泥产生的问题。
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本实用新型提供一种流化态分区铁粉处理废水的系统，包括有反应器、分离装置、铁粉清洗装置，反应器内由下至上设有依次连通的刮泥区、初级反应区、一级强化反应区、二级强化反应区、固液分离区，刮泥区进水口与废水进水管路相连通，固液分离区经管路与分离装置相连通，分离装置还分别经管路与废水出水口、铁粉清洗装置相连通，铁粉清洗装置还分别经管路与二级强化反应区、刮泥区出水口、废水进水管路相连通。本实用新型提供的系统，实现了铁粉与废水的均匀混合搅拌、沉淀及回用的一体化反应分离，解决了铁材料固定床易于钝化板结、传统微米铁处理方法中铁颗粒分布不均且易于流失的缺点，也避免了采用纳米铁成本过高且不易回收的缺陷。
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本实用新型提供了一种挤水伸展机上的废水处理装置，属于皮革加工设备技术领域。它解决了现有挤水伸展机中废水难于处理、对环境造成污染等技术问题。一种挤水伸展机上的废水处理装置，挤水伸展机包括一上端开口的盒体，本废水处理装置包括一个设置在盒体内的水泵，水泵上连接有一水管，水管的一端与水泵相连，水管的另一端连接有一弯管，弯管设置在盒体内腔的一端，盒体内腔的另一端设有若干片滤网，滤网呈扇形，滤网固设在盒体内壁上，多个上述滤网均匀相隔，水泵位于直径最小的滤网的内侧，弯管的一端与水管相连，弯管的另一端正对直径最大的滤网外侧面。本实用新型具有能够有效对废水进行处理等优点。
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一种乙二醇生产废水的处理方法。该方法采用混凝调碱、预过滤、纳滤/反渗透过程处理乙二醇生产废水;对于废水中的胶体物质,本发明首先在废水中加入混凝剂、调节废水的PH至偏碱性,使所述胶体物质脱稳析出,并在之后的预过滤过程去除,避免了胶体物质对纳滤/反渗透系统的污堵,有利于膜处理过程的稳定运行。本发明的方法,过程简单、处理效果好、运行稳定,处理后的废水可以作为工艺水直接回用到乙二醇的生产过程中。
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本实用新型提供一种去除废水中重金属的处理系统，包括混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池，所述混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池依次连通形成一循环系统，所述混凝池用于将废水与混凝剂进行混凝反应以及将废水与化学污泥进行吸附反应以去除废水中的重金属离子，所述芬顿反应池用于将所述混凝池产生的沉淀出水与芬顿试剂进行芬顿反应并产生化学污泥，所述污泥浓缩池用于将所述芬顿反应池产生的化学污泥进行浓缩后回流至所述混凝池以进行吸附反应。本实用新型最大限度发挥芬顿反应产生的化学污泥的吸附作用，降低混凝剂投加量，从而减小废水处理工艺的总成本。
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本实用新型公开了一种造纸废水可生化处理装置，其包括等离子体发生器、分解池及生化反应器，等离子体发生器通过第一管道与分解池内的盘管连接，在该盘管上分布有若干个小孔，经过等离子体发生器的含氧自由基、含氮自由基等在盘管中小孔的作用下，与造纸废水充分接触，造纸废水中的色素等氧化成易吸收氮化物和硫化物，处理后的液体通过第二管道进入生化反应器，生化反应器中通过菌种生化反应处理其中的有机物，完成废水的深度处理。本实用新型经过二次处理，提高了造纸废水的处理效率。
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本实用新型提供了一种有机废水深度处理电磁增强臭氧催化氧化装置，属于有机废水深度处理技术领域。本实用新型所述有机废水深度处理电磁增强臭氧催化氧化装置的基本原理为：装置内固定的催化剂层与臭氧和有机废水中的水发生催化反应，生成羟基自由基，再由羟基自由基氧化分解有机废水中的有机污染物。本实用新型通过增加电磁感应作用、改变装置结构和运行方式，增加了臭氧催化氧化的氧化效率，提高臭氧利用率，节能降耗。
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本实用新型公开了一种膜集成法废水处理装置,该装置包括抽水系统、预处理装置、超滤膜分离装置、中间系统、反渗透系统和废水池,预处理系统的进水口和出水口分别通过管道与抽水系统和超滤膜分离装置的进水口相连接,超滤膜装置的两个出水口上分别连接两根管道,一根与中间系统的进水口相连接,一根插入废水池,中间系统的出水口与反渗透系统的进水口通过管道相连接,并在反渗透系统的两个出水口上安装两根管道,一根插入回收池,另一端插入废水池。本实用新型的有益效果是,废水的处理效果好,水质回收率高,运行系统的费用低,适应能力强,稳定性好。
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动态膜厌氧-好氧一体化处理有机废水的方法，涉及一种废水处理方法。原废水进入第1级好氧池，在第1级好氧池内部装有第1级穿孔曝气管，由外部的空气压缩机鼓风曝气，以转子流量计控制曝气量，第1级好氧池底部排泥；经过第1级好氧池的废水经第1级动态膜流入第1级厌氧池，在第1级厌氧池内设置第1级搅拌装置，第1级厌氧池底部排泥；经过第1级厌氧池的废水经过第2级动态膜流入第2级好氧池，在第2级好氧池内部装有第2级穿孔曝气管，由空气压缩机鼓风曝气，第2级好氧池底部排泥；经过第2级好氧池的废水经过第3级动态膜流入第2级厌氧池，在第2级厌氧池内设置第2级搅拌装置，第2级厌氧池底部排泥，达标后由第2级厌氧池出水口排出。
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本发明属于环境保护领域，具体涉及生产废水处理技术领域，尤其涉及一种废润滑油再生废水的高效处理方法。该处理方法包括以下步骤：蒸发浓缩、蒸出液的RO膜浓缩处理、RO膜出水的臭氧催化氧化、氧化出水的多段AO+MBR处理、蒸发浓缩液和RO浓液的焚烧处理并回收利用热能；采用蒸发浓缩的方式将废水中的水和有机物进行第一次分离，将含有机污染物浓度相对较低的蒸出液用RO膜进行第二次浓缩分离,RO膜出水中的剩余挥发性有机污染物进行臭氧催化氧化处理,然后进行多段AO+MBR处理，使得废水中超高的COD得到有效去除，同时焚烧炉中焚烧浓液产生的热量回收利用，整个废水处理过程不会产生二次污染，方法简单、高效、成本低、效果稳定。
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本发明公开了一种胶质芽孢杆菌多糖与壳聚糖双组份絮凝剂处理重金属废水的方法，属废水处理技术领域。包括以下步骤：1)选用胶质芽孢杆菌(Bacillus?mucilaginosus)作为生产菌，该菌株保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为CGMCC?5766；2)菌株活化及发酵培养：菌株经选择性培养基活化后，接种于种子培养基中培养，得种子菌；将种子菌接种于液体发酵培养基中发酵，得含胶质芽孢杆菌多糖的发酵液；3)双组份絮凝剂的制备：将胶质芽孢杆菌多糖组份和壳聚糖组份按比例混合均匀，得双组份絮凝剂；4)处理重金属废水：将双组份絮凝剂以0.1?10％的体积比投入到废水中，以300?500rpm的转速搅拌5?15min，观察到完全絮凝后，沉降去除絮凝物，获得经净化处理的废水。采用本发明方法处理废水后，溶液浊度降低80％以上，Pb2+、Ni2+、Fe3+降低90％以上，Zn2+、Cu2+降低80％以上。
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本发明提供一种碱性条件下废水除磷方法，其具体操作步骤为：首先将需要处理的废水输送到反应釜内，然后向反应釜内加入聚合氯化铝；然后对反应釜内部的废水进行进行搅拌，使聚合氯化铝和废水充分结合并进行反应；本发明改变了原有的废水处理方式，利用化学沉淀过滤方法进行除磷，可以有效的处理了废水中的磷。经本发明方法处理前的废水中磷含量均在0.003g/L以上，经此种方法处理后的废水磷含量均在0.003g/L以下，达到排放标准。本发明在开始的时候加入聚合氯化铝，可以对废水进行初步处理，使废水内的磷得到初步处理，便于后期的操作。
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本发明为污水处理领域，具体涉及抗生素废水的处理工艺，还涉及上述的废水处理工艺中所用的系统。本发明的工艺包括以下的步骤：(1)通过蠕动泵将抗生素废水从进水槽泵至上流式厌氧复合床反应器中进行厌氧处理；(2)将(1)中经厌氧处理后的水输送至电化学反应器中继续处理，然后通过第二出水口排放出。本发明的有益效果：采用本发明的方法及系统对抗生素废水进行处理，缩短了抗生素废水的处理周期；耗电量少，节约了成本；系统运行稳定，对CO D cr和氨氮的去除率均保持在一定的区间范围；对CO D cr和氨氮的去除率达90％以上，处理效果良好。
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一种强氧化处理高浓废水的方法，将造纸法再造烟叶生产中产生的高浓废水进行离心分离，去除废水中含有的不溶物，离心分离后的固形物，进行废渣收集；将离心分离后的废水进行光催化氧化处理，对废水中污染物进行降解反应，反应温度50～60℃，反应时间不低于1小时；反应后的废水无色透明，COD值≤500mg/l；对光催化处理反应后产生的废渣进行废渣收集；光催化处理后的废水，调节废水pH值到3～5，添加Fenton药剂，反应20～30分钟，再絮凝沉降分离，处理至出水COD值≤50mg/l。本发明可分解高浓废水中分子结构稳定的污染物，达到处理后废水的达标排放。
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本发明涉及一种不锈钢冷轧含油废水降解COD的方法，步骤为：1)先对含油废水依次进行气浮、过滤处理；2)处理后的含油废水进入COD降解槽，按一定频率对COD降解槽的出水处进行取样检测，若CODcr≤100mg/L，直接外排；若CODcr大于100mg/L，进行投加次氯酸钠；3)将投加次氯酸钠的含油废水以18～22m3/h的流量回流至酸性废水调节池中与酸性废水一起进行处理；4)经中和、沉淀处理后，最后PH调节至中性后外排。本发明采用Fenton反应原理结合不锈钢厂的废水处理现状，将经过初步处理的含油废水发生类Fenton反应，并且采用次氯酸钠作为氧化剂，利用原有设备及酸洗废水的特性诱导，降解COD使其达到废水排放指标，本发明不仅操作简单、降解COD效果好，而且费用低。
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本发明是一种利用癸二酸废水进行耐盐活性污泥自培养的方法。其步骤是：（1）将陈化的癸二酸废水用硫酸钠溶液稀释至COD＜500mg/L、酚＜50mg/L，加入氮磷营养后，在pH为3.0～9.55、温度为10～40℃条件下曝气或振荡培养，控制溶解氧DO＜4.0mg/L；（2）当COD或挥发酚降解率大于80%，加入癸二酸废水继续在相同的环境条件下培养，直至培养出现沉降性良好的活性污泥絮体；（3）维持F/M=0.05～0.8，培养至MLSS＞1000mg/L以上。本发明方法培养的活性污泥能够对癸二酸废水直接进行生化处理，而无需对废水进行稀释或脱盐。
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一种治理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1.废水依次与渣水分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理，氧化剂为双氧水，催化剂为铁盐和铜盐的组合物；4.将催化氧化处理出水的pH调节至中性或弱碱性，以进行溶解态铜、铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；5.将反应流出物进行渣水分离，分离出的渣进一步处置或综合利用，而水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。
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硫醇甲基锡生产废水处理方法。本发明属于一种废水处理的方法,特别是对硫醇甲基锡的生产过程中产生特别废水进行污水零排放的处理方法。本发明根据甲基锡废水的性质,结合甲基锡生产工艺流程,首先用吸附剂对废水进行采用吸附,同时用高锰酸钾脱除废水中的有机物,然后再提取废水中的氯化铵,最后将脱除有机物和氯化铵之后的水返回硫醇甲基锡生产流程使用。本发明有机物的脱除效率高,过程简便,可得到有价副产品,甲基锡生产水耗低,全流程污水零排放。
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本发明公开了一种利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法，锅炉包括加热段和过热段；加热段、减压装置、闪蒸罐以及过热段依次相连。利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法以废水为进料，产生过热蒸汽，不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本，而且降低了锅炉水质要求、降低了成本。本发明的利用废水产蒸汽的锅炉系统运行过程中，锅炉加热段废水主要为液体，废水中的盐类和固体物质溶解在液体中，不会使废水加热段结垢和堵塞；闪蒸罐中发生闪蒸和气液分离，废水中的溶解盐和固体物质保留在液体相中，而被分离下来，使得进入过热段的气体主要为水蒸气，也不会使过热段结垢和堵塞；利用废水产蒸汽的锅炉系统运行稳定性好，可以具有很长的运行周期。
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本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺，废水含重金属、高浓度混合盐（碳酸盐和硫酸盐）及少量油类物质（溶剂油和萃取剂）。首先用特种树脂吸附除油，然后初步调整废水pH，通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除，除去沉淀后调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物，得到较纯的硫酸钠溶液，最后以高压反渗透对废水进行浓缩，膜产水回用于生产，得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中盐的资源化和零排放。
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一种环氧化废水的无害化处理方法，包括：a)将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与碱性水溶液在废水处理反应器中接触混合，使其中的3-氯-1,2-丙二醇转化为甘油；b)可选地，中和步骤a)所得到的反应混合物。采用本发明的方法，可以方便地将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的有毒有害的环氧化废水转化为无毒无害的废水。
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本发明提供一种重金属废水超滤膜处理系统及其处理工艺,其首先将重金属废水进行水质水量平衡调节和pH调节,加入化学药剂混凝后,进入内设管式超滤膜元件的管式膜组件中进行膜过滤处理,滤出液被导出,浓缩液回流至浓缩池,然后再进入超滤膜系统再循环处理,最终处理出水的水质指标远远低于国家排放标准。本发明的重金属废水超滤膜处理系统及其处理工艺,采用管式超滤膜元件,过滤通量大,效率高,成本低,膜元件寿命长,膜清洗方便,并且大大降低了设备占地空间。
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本发明公开了一种基于光电催化-自养生物膜的废水脱氮处理方法，包括将待处理废水通入反应室进行脱氮处理，所述反应室的至少一部分采用透光材料制成，反应室内部设有可见光响应的光电阳极，以及生长有自养反硝化生物膜的阴极；进行脱氮处理时首先调节废水的pH值至7～8，然后通入反应室，在光电阳极和阴极之间施加1～3V的工作电压，同时通过反应室的透光部分进行可见光照射直至反应室中氨氮浓度和硝氮浓度下降至设定的目标值后停止，并将反应后的废水排出反应室。本发明的废水脱氮处理方法同时采用自养生物膜反硝化和光电催化技术，解决了前者不能处理氨氮废水，后者不能处理硝态氮废水的不足，实现了各种氮素的同步去除。
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本发明公开了一种印染废水的高效处理工艺,印染废水经调节池均质和预曝气池预曝气后,进入初沉池沉淀;沉淀后的废水进入缺氧/好氧膜生物反应器处理,处理时在膜生物反应器的缺氧区内投加化学絮凝剂和具有吸附功能的生物微载体,废水混合液由缺氧区流入好氧区,经好氧区内的膜组件分离,清水通过膜组件过滤后实现达标排放,好氧区内高浓度的生化/物化污泥分别回流至缺氧区和预曝气池;回流至缺氧区的生化/物化污泥在膜生物反应器内继续循环使用;回流至预曝气池的生化/物化污泥与均质后的印染废水混合发生生化/物化吸附絮凝后进入初沉池沉淀,沉淀污泥排出系统。本发明不仅适用于印染废水的处理,同时也适用于其他难降解废水处理。
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