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本实用新型公开了一种用于燃煤锅炉脱硫废水处理的烟气环保系统，该系统设置有废水输送部件，可以将脱硫废水处理装置排出的废水输送并喷洒至除尘器上游烟气管道，这样废水会被烟气管道内部的高温烟气加热而蒸发，进而吸收烟气热量，使进入除尘器的烟气温度降低，同时增加烟气湿度，降低了粉尘比电阻，提高除尘器除尘效率，兼有烟气调质的作用，并且废水中的污染杂质可以随烟气再次进入除尘器、脱硫塔以及脱硫废水处理装置进行再次处理，即废水中的杂质经过烟气环保系统，充分利用烟气余热，达到减排伸至零排的效果。该烟气环保系统结构简单，运行时无需提供额外能量，仅产生少量电耗或牺牲部分锅炉热效率，运行成本非常小。
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本实用新型涉及一种太阳能行业多晶硅加工废水处理及回收系统。解决了现有混合处理多晶硅废水运行费用高、处理效果不好、容易产生危险固体废弃物的问题。系统包括废水分类收集单元，该废水分类收集机构单元分别与处理酸洗废水的第一处理系统和处理硅粉碳化硅废水的第二处理系统连接。本实用新型的优点是：系统对废水采用分类收集、分质处理的处理方式，并利用生化进行物化预处理，保证了多晶硅废水排放达标。
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本发明公开一种天然气气田开发中含汞生产废水的处理工艺，包括（1）预处理；（2）微电解处理；（3）催化氧化处理；（4）絮凝沉淀；（5）厌氧处理；（6）好氧处理；（7）二次沉淀。本发明的有益效果在于：（1）通过物理化学处理重点脱除油气田废水中的无机汞、烷基汞等有毒有害物质，同时降解废水中的难降解有机物，为下步生化处理创造良好条件。（2）利用折流板厌氧反应器进行厌氧反应、延时曝气活性污泥工艺处理天然气气田废水，去除化学需氧量，同时脱除微量汞，使处理后的出水达到GB8978-1996污水综合排放标准的一级标准。（3）首次采用该催化氧化工艺使烷基汞转化为无机汞。（4）工艺简单稳定，处理后出水符合标准。
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本发明提供了一种己内酰胺生产废水的处理系统及方法。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中，所述热源出口连接有成品罐，所述物料进口与所述原水罐连接，所述物料出口连接所述废水加热器，所述氧化反应器内设置有微界面发生系统，所述微界面发生系统用于分散破碎气体成气泡。本发明的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果。
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本发明一种含重金属的硫酸铵废水的综合利用工艺，包括以下步骤：(1)在含重金属的、浓度为5～200g/L的硫酸铵废水中加入过量的氧化镁浆液，反应得到初步处理后的废水，初步处理后的废水中含有硫酸镁及溶解的游离氨；(2)初步处理后的废水加入到汽提塔中，在汽提塔内通入低压蒸汽加热蒸氨(3)硫酸镁母液在碱性8‑12.5情况下，过滤得到重金属氢氧化物、氢氧化镁及其他固体混合物去其他地方处理；(4)调节硫酸镁母液pH到5‑7，对硫酸镁进行蒸发浓缩，然后冷却结晶，得到七水硫酸镁或其他水合硫酸镁固体；本发明实现含重金属硫酸铵废水处理近零排放，使得废水中的氨、重金属、水、硫都得以循环使用，具有显著的经济效果和巨大的社会效益。
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本发明公开了一种脱硫废水综合处理剂及其制备方法，所述脱硫废水综合处理剂的组分材料包括：氢氧化钠、氢氧化钾、聚合铝铁、聚合铝、聚合铁、二硫代氨基甲酸盐、聚丙烯酰胺盐类、改性黄土、改性铝矾土、改性膨润土、二氯异氰尿酸钠盐或三氯异氰尿酸钠盐、植物纤维等一种或多种种组份。该脱硫废水综合处理剂的配比调控比例范围大，可操作性广，根据不同脱硫废水水质情况，按照一定的比例进行混合配置，对脱硫废水有着良好处理效果，完全可替代目前传统的脱硫废水三联箱处理模式；并且该脱硫废水综合处理剂毒性小、对环境友好，有利于后续的推广应用。
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本发明公开了高频脉冲电化学处理含氟废水方法及其装置，本发明的任务是这样完成的，包括以下步骤；布水、经步骤1调整后的废水，由布水区下部布水孔均匀进入电化学反应区。经步骤2反应后的废水，由反应区上部均匀进入后反应区，在后反应区使废水得以充分的反应，步骤5、经步骤4混凝反应后的废水由底部进入沉淀区，废水经过沉淀澄清后，澄清废水经沉淀区上部设置的溢流堰板达标外排，沉淀在沉淀区底部锥形槽内的污泥，通过排泥管排出。本发明具有以下效果：集电化学氧化、还原、絮凝等技术的一体化设备，结构简单，占地面积小；氧化还原反应和絮凝等能力较其他方法能力较强，运行可控，出水水质稳定；二次污染少，自动化程度高，便于操作管理。
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本发明涉及一种铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法，首先将钛铁矿与硫酸反应后的废渣煅烧，随炉冷却到室温备用，将粉煤灰加入到适量的一定质量分数为20%的硫酸中，先搅拌，再真空抽滤，最后进行活化，再与适量的改性钛白废渣混合均匀后磨碎，即得到试验所需的改性钛白废渣；然后向铅锌选矿废水中加入适量的一水硫酸亚铁，进行搅拌反应，使硫化物充分反应生成FeS沉淀；再将上述生成了FeS沉淀的废水通入空气进行瀑气氧化；再将上述得到的废水中加入第一步骤制备的改性钛白废渣，最后将上述产生后的废水经尾矿库自然沉降后，进行最后的水流曝气，彻底除去废水中的硫化物，使废水中的硫化物降低到符合排放标准。具有除硫理想、生产成本低的特点。
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本发明涉及一种微波协同有机膨润土合成-处理含油废水一体化工艺，将粒径为20~200目未经处理的膨润土和阳离子表面活性剂加入到含油废水中，阳离子表面活性剂用量为20%~100%CEC，膨润土和含油废水的固/液质量比为1:1000~1:10000，然后将该废水放入功率为100W~5000W微波反应器中微波辐射10s~1min，再搅拌2~3min，最后进行固/液两相分离，废水得到净化处理后排放。本发明利用微波作用的热效应和非热效应，使含油废水首先被加热，油的流动性增强，同时在非热效应作用下加强分子震动，实现难降解含油废水在短时间内得到高效吸附净化。
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本实用新型提供了一种新的废水难降解氨氮的处理装置，它在箱体内先通过光触媒催化氧化工艺对难降解氨氮废水进行处理，然后通过溢流，直接在同一个箱体内进入纳米净化工艺阶段，在曝气搅拌下，纳米球净化材料释放出羟基负离子与废水进行充分混合，完成废水中小分子氨氮的快速氧化，处理后的达标废水自下部出水口出水。本实用新型不仅能够达到更好的氨氮处理效果，而且投入产出比高，有效降低氨氮处理的投资成本以及运行成本，较好完成对水中氨氮的去除，将高浓度、难降解氨氮废水的氨氮控制在15mg/L以下，达到国家一级排放标准，解决现阶段废水中难降解氨氮处理的不足，也使得废水中其它污染物浓度得到进一步降低。
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本实用新型属于印染废水处理领域,具体涉及一种印染废水处理回用系统。本实用新型首先采用预处理子系统对印染废水中的色素进行吸附,同时降低了废水粘度;再将经过预处理的印染废水通过微滤膜子系统或超滤膜子系统过滤进行中处理,印染废水经过中处理得到浓缩液和滤出液,所述的浓缩液通入脱水子系统进行脱水处理,所述的滤出液通入纳滤膜子系统或反渗透膜子系统进行处理以最终得到回用水。本实用新型解决了现有印染废水处理装置难以实现脱色、无法满足废水回用的问题,特别是解决了常规处理装置占地面积大、脱色效果差的问题。
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本发明揭示了一种废水处理系统及方法，属于废水处理技术领域。系统包括臭氧产生单元、臭氧氧化塔、臭氧压溶一体化单元和臭氧催化氧化塔，臭氧产生单元产生臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧压溶一体化单元中，臭氧氧化塔利用臭氧气体对待处理的废水进行氧化处理并输送至臭氧压溶一体化单元中，臭氧压溶一体化单元对废水进行增压处理并将臭氧气体与增压后的废水混合后输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中，臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔利用臭氧气体对废水进行催化氧化处理并输出。本发明能够提高臭氧利用率，并有效去除废水中有害物质，避免造成环境污染。
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本发明公开了一种低浓度酰胺类废水的资源化处理方法，步骤是：将低浓度酰胺类废水碱解，碱解产物为二甲胺和羧酸盐；碱解彻底后，采用吹脱的方法分离出废水中游离出的二甲胺，从而降低废水总氮含量。吹脱后的废水，采用高级氧化技术进行处理，达到排放标准。同时，吹脱出的二甲胺采用两级喷淋吸收，确保二甲胺被完全吸收，实现了零排放。本发明操作简单、废水适用范围广，不产生新的废物，废气和废水排放均达标，且回收的二甲胺可以作为下游产品出售，具有一定的经济价值，降低了处理成本，符合绿色环保可持续发展的战略路线要求。
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本发明公开了一种陶瓷废水处理装置及其处理方法，装置包括陶瓷废水水箱，过滤器，与过滤器相连通的输入管、回流管，设置于输入管、回流管的水泵，所述陶瓷废水水箱通过输入管与过滤器相连通，所述过滤器通过回流管与陶瓷废水水箱相连通，所述过滤器的出水管连接净水箱；所述过滤器包括密封的罐体，所述罐体内设置有微滤膜。处理方法包括S1、向陶瓷废水水箱中的原液中加入调理剂，使陶瓷废水水箱中的杂质离子絮凝沉淀；S2、经过絮凝沉淀的原液由水泵抽出经输入管送入过滤器中过滤；S3、经过滤器过滤的预处理水由水泵抽出经回流管送入陶瓷废水水箱；经过过滤器过滤的静水由水泵送入到净水箱。
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本实用新型公开了一种加气装置，包括输水管道，所述输水管道上设置有吸水口，所述输水管道靠近所述吸水口的一侧设置有加压泵。应用本实用新型公开的加气装置时，通过在输水管道近吸水口一侧设置加压泵，对吸入的废水进行加压，进而进入废水处理交换柱中，使得交换柱内的螯合树脂和废水充分混合，这样能够将电镀废水中的六价铬、三价铬以及其他重金属和杂质充分吸收处理，通过在电镀废水处理装置中设置加压泵，加压后树脂与废水吸附更充分，间接降低废水的处理成本，提高市场流通性。本实用新型还公开了一种电镀废水处理装置。
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本发明提供了一种印染废水的处理方法及处理装置。包括：通过正渗透膜组件处理印染废水；以印染废水为正渗透的原料液，以硫酸钠溶液作为正渗透的汲取液；在汲取液高渗透压的作用下，原料液中的水分子自发地穿过正渗透膜单向传递至汲取液中，汲取液被稀释，原料液被浓缩；汲取液被稀释到设定浓度时，将稀释后的汲取液直接作为促染剂；原料液浓缩至设定指标后，直接进行浓缩废水处理，完成对印染废水的处理。本发明还提供了用于上述处理方法的处理装置。本发明的处理装置和处理方法在对印染废水加以利用的基础上，可以实现印染废水的“零排放”。
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一种含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理方法，它属于高盐高污染物污水生物处理技术领域。它要解决现有此类废水的处理方法，存在成本高、生化能力有限和污泥产量大的问题。方法：一、此类废水分别进行粗、精过滤，酸碱后微电解处理，再入芬顿沉淀池；二、絮凝沉淀后入BESI生物强化池；三、依次入HIT臭氧氧化池、BAF曝气生物滤池和活性炭吸附池，达标排放或回收利用。本发明对废水进行有效的处理，实现喷涂、化妆品行业高盐废水的达标排放或回用；本发明成本低，生化能力强，效果较好，污泥产量低，无二次污染，对实现喷涂、化妆品企业节水降耗增收具有现实意义。本发明适用于含有高盐高表面活性剂的喷涂和化妆品废水的处理。
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本发明公开了一种冷冻浓缩处理含盐废水的方法。该方法包括如下步骤：待处理的含盐废水和制冷剂被输送至结晶器中，经换热后，得含盐废水浓缩液和固体冰晶，一部分含盐废水浓缩液被排出系统；将夹杂有含盐废水浓缩液的固体冰晶送入固液分离器中进行固液分离，用水洗涤后进入化冰罐，经融化后得冷冻水。本发明方法可在常压或低压条件下实现连续操作，对设备的要求不高；采用制冷剂与含盐废水直接接触进行换热，提高了传热效率，有效降低了设备尺寸，有利于规模化生产；可结合工艺要求，将盐水提浓至不同浓度，显著的降低了后续工艺的处理规模，适应力强；适用范围广，可以广泛应用于化工行业(如气化炉黑水、污水处理等)、海水淡化等等。
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本实用新型公开了一种微波预处理蛋白质废水耦合厌氧消化产甲烷系统，属于废水处理技术领域。系统包括依次串联的微波预处理装置和厌氧消化装置，所述微波预处理装置内部设置回形管，所述回形管前端与进水泵连接，回形管后端与所述厌氧消化装置连接；所述微波预处理装置用于预处理高蛋白废水，所述厌氧消化装置利用预处理后的废水产甲烷。该系统将微波预处理装置与厌氧消化装置进行耦合，避免了厌氧消化处理时额外升温结构的设置，且从源头上避免了因处置高蛋白废水添加化学试剂而引起的二次污染问题，提高了高蛋白废水处理效率，本实用新型装置设备成本明显降低，回收的清洁能源进一步创造经济效益，为高蛋白废水处理系统的深度优化提供了思路。
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本实用新型公开一种废水热循环系统，包括中空的圆柱形水罐以及同心设置在水罐内部的双螺旋铜管，所述水罐左端靠近顶部设有废水进水管且右端靠近底部设有废水出水管，所述废水进水管上设有废水进水阀，所述废水出水管经过过滤装置与冷却水管道联接，所述水罐的顶部间隔设有进水管和出水管，所述双螺旋铜管包括从内到外依次同心设置的多圈内螺旋铜管和多圈外螺旋铜管，所述多圈内螺旋铜管、多圈外螺旋铜管底部之间通过多圈涡状铜管联接，所述多圈内螺旋铜管顶部设有进水直管与进水管联接，所述多圈外螺旋铜管顶部设有出水直管与出水管联接，本实用新型结构简单，能充分利用废水的热量，节约能源。
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本实用新型公开了一种组合高效废水一体化处理设备，包括能根据待处理废水类型分别从至少两种功能池组合中选用其中一种的混凝沉淀单元、过滤单元和深度处理单元，所述混凝沉淀单元、过滤单元和深度处理单元沿废水流动方向依次布置。本实用新型提供的组合高效废水一体化处理设备，根据废水的性质可进行处理工艺的优化组合，从而高效去除废水中的多种污染物，解决现有废水一体化处理设备适用范围窄，处理效率低等问题。
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本实用新型公开了一种可分离低沸点难降解有机物的高盐废水MVR浓缩系统，包括用于对有机废水进行预热的预热器、用于将预热器排出的废水进行加热的降膜蒸发室、用于接收由所述降膜蒸发室排出的废水并将废水中的有机物分离的有机物分离室以及用于将有机物分离后的废水进行汽液分离的蒸汽分离室；所述有机物分离室内设有冷凝装置，所述有机废水先流经所述冷凝装置进行换热后再流入预热器内进行预热，本系统在蒸发脱盐的同时，能将低沸点难降解有机物提前分离实现回收。
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本实用新型公开了一种节能型废水废气联合处理装置，包括废水处理箱、固定安装于废水处理箱上端面的废气处理箱以及设置于废水处理箱一侧的净化箱；所述废气处理箱内开设有气处理仓，所述气处理仓的内壁两侧均开设有供设备盒固定安装的圆槽，两个所述设备盒错位设置，且两个设备盒内均固定安装有电动机，两台所述电动机均通过电机轴连接有相向设置的风扇，所述废水处理箱内开设有水处理仓，所述水处理仓的内壁底部居中固定安装有防水机盒，且水处理仓与气处理仓接通，所述防水机盒内固定安装有搅拌电机，该节能型废水废气联合处理装置，结构合理，便于提升废气中颗粒物的沉降效果，且便于提升废水与强酸强碱溶液的反应速率，实用性强。
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本实用新型公开了一种新型化工废水过滤监测装置,包括过滤箱和监测箱，所述过滤箱左侧设置有进水口，所述过滤箱中设置有过滤网和过滤膜，所述过滤箱右测下端设置有出水口，所述出水口上端连接设置有水管，所述水管的最下端设置有闭合阀，所述水管的上端设置有水泵，所述水管的另一端设置有监测箱，所述监测箱上端设置有废水监测仪，所述废水监测仪上端设置有数值显示屏，所述废水监测仪设置有TDS探针，所述监测箱下端右侧设置有排水管，本实用新型结构简单，并且过滤箱中的过滤网可过滤废水中的块状异物，过滤膜可过滤废水中细小的金属物，监测箱中的TDS探针可检测出废水的数值达标状况，进行排放，实用性强。
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本实用新型公开了一种污染处理反应釜清理维修用废水处理装置，属于污水处理领域，包括底座，所述底座的顶部固定链接有反应箱，所述反应箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外部活动套接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有搅拌杆，反应箱顶部的一侧固定连接有吸气泵，吸气泵的一端固定连接有进气罩；该污染处理反应釜清理维修用废水处理装置，通过设置限位杆、海绵垫和加热块，当废水经过处理后通过输料泵吸出从喷头排出，最终海绵垫对废水中的油脂进行吸附，解决了废水中存在油脂的问题，使得达到排除的废水没有油脂的效果，从而提高了废水的质量，进而对环境起到保护的作用。
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一种六价铬废水回收循环利用系统，属于环保设备技术领域，其特征是：由废水还原、废水浓缩、铬分离、硫酸钠分解和自动化控制等五部分，组成一套含铬废水回收循环利用系统，由该系统完成含废水的零排放处理。有益效果是：RO膜浓缩的淡水电导率小于10，达到生产线纯水的要求；沉淀后不用加絮凝剂可以直接过滤，回收纯度达到98％以上或更高的氢氧化铬，在市场上直接应用。每100吨废水回收氢氧化铬的量不到1000g，是现有技术的1/150。不需要按危险固体废物管理，没有处理费用；滤液中主要是硫酸钠和微量的三价铬，用电渗析进一步浓缩后用双级膜分离，可以回收到10％的氢氧化钠和6％的硫酸，在系统中循环使用，即减少了废水处理成本又做到了零排放。
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本实用新型涉及一种发酵废水处理中水回用除菌装置，包括废水处理系统、膜过滤系统和灭菌系统，所述废水处理系统、膜过滤系统和灭菌系统通过管线依次连通，所述废水处理系统包括通过管线依次连接的废水调节池、厌氧供料泵、厌氧反应器、除磷反应器、二沉池和二沉池出水井，所述膜过滤系统包括通过管线依次连接的膜供料泵和膜组件，所述灭菌系统中包括通过管线依次连接的中水清水池、中水回用泵、臭氧催化塔和紫外线灭菌器，所述臭氧催化塔通过管线连接有臭氧发生器，该装置将发酵废水处理与处理后的中水回用除菌有机结合起来，把发酵废水经处理产生的中水进行除菌后回用于发酵生产，具有较高的环保效益和经济效益。
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本发明涉及一种处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，先将对氨基二苯胺生产废水和苯胺生产废水混合均质；然后废水进入pH调节池，依次加入含Fe的氯苯酸性废水、含硝酸根的溶液或废水、碱性反硝化回流水和稀释水，最后加酸调节pH值；混合废水中的Fe形成絮凝剂Fe(OH)3进行沉淀处理；然后在气浮池中进一步去除杂质；气浮池的出水进入均质调节池并投加N、P营养盐；最后通过反硝化反应去除废水中的高浓度有机物；利用反硝化过程产生的碱度进行硝化反应去除废水中的氨氮，达标排放。本发明所述的处理方法，投资少、收益高、操作简便、处理效果稳定，并且产生的废水可以进一步处理利用，既达到了减排废水的目的，又提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理装置，该装置包括若干组酸碱废水零排放处理装置、若干组重金属废水零排放装置、高浓度废水零排放处理装置和若干组再生液处理装置，其根据制程各阶段所产生废水废液中有害物质种类和含量对制程各段在线配套设置相应的处理装置，其利用酸碱废水零排放处理装置对酸液处理槽、碱液处理槽、酸液水洗槽和碱液水洗槽产生的废水废液进行处理后实现废水废液在线循环回用，并通过高浓度废水零排放处理工艺处理后实现零排放；利用重金属废水零排放装置对酸性水洗槽、碱性水洗槽和重金属水洗槽产生的废水废液进行处理后实现废水废液的在线循环回用，并通过再生液处理装置处理后实现废水废液排放量的大大减少。
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