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本实用新型的一种锂离子电芯极耳自动超声波焊接机包括焊接机构、传送机构和上下料机构，焊接机构包括并排的正极超声波焊接单元和负极超声波焊接单元；传送机构包括推进气缸，推进气缸的活塞杆端部连接有电芯托盘；上下料机构，包括铺设在推进气缸一侧的托盘，托盘前端与回位状态的电芯托盘垂直相对，托盘前端上方设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆下端连接有底座，底座下方设置有外接真空泵的上料吸盘，上料底座后侧水平连接有横移气缸。上述动力装置均右PLC控制器控制。本实用新型的有益效果是：?实现了锂离子电池电芯极耳与极板的全自动一次性超声波焊接，在提高生产效率的同时，保证了产品的一致性，适用范围和应用前景相当广阔。
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本实用新型公开了一种新型锂电池复合包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为0态铝箔，该铝箔芯层的厚度为85-95μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别电镀一层芥酸酰胺层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯蜡层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的油酸酰胺层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯蜡层的外表面设有亚光涂层。本新型锂电池复合包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
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本实用新型公开了一种多保护锂电池复合包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为O态铝箔，该铝箔芯层的厚度为75-100μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别镀有一层纳米硅层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有染色涂层。本多保护锂电池复合包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
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本实用新型提供一种锂离子电池石墨类碳负极材料筛分装置。锂离子电池石墨类碳负极材料筛分装置，包括：底座；安装架，所述安装架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；安装壳，所述安装壳固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个支撑柱，两个所述支撑柱对称固定安装在所述底座的顶部；过滤壳，所述过滤壳活动安装在两个所述支撑柱上；两个凸轮，两个所述凸轮对称转动安装在所述安装壳的内壁上。本实用新型提供的锂离子电池石墨类碳负极材料筛分装置具有使用方便、操作简单、便于对堵塞过滤壳的石墨颗粒进行清理，不易影响筛分效果，便于提升筛分效率，实用性高的优点。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种用于锂电池正极材料分离装置，为了提高锂电池正极材料的分离效率，所述分离罐的上方连接有进料管道，且分离罐的下方连接有出料管道，所述进料管道的内侧转动连接有进料螺旋绞龙，所述出料管道的内侧转动连接有出料螺旋绞龙，所述分离罐的内侧位设置有螺旋分离机构。本实用新型通过进料螺旋绞龙对料体的螺旋输送，以及出料螺旋绞龙对混料的螺旋输出，能够对正极材料料体进行高效的送料、排料工作，且在对料体分离过程中，通过螺旋分离机构对介质球与混料的螺旋、振动输送，取代了传统固定分离的形式，进而提高介质球与混料分离的全方位性。
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本实用新型涉及锂电池组装技术领域，具体为一种锂电池辅助组装装置。本实用新型要解决的技术问题是无法进行高度调节和无法对废弃物快速处理。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种锂电池辅助组装装置，本实用新型主要由调节机构和收集机构组成，通过设置螺纹杆、正反转电机、螺纹筒和支撑杆，从而使操作台能够根据使用者的需求进行高度上的调节，满足不同身高的工人的需求，提升了操作台结构的灵活性，使操作台更加人性化，提升了工人的舒适度，通过设置导向板、置物板和收集盒，工人可以对操作台上组装时产生的废弃物进行快速收集处理，保证了平台的整洁度，不会使脏乱的平台影响到产出电池的质量。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种圆柱锂电池串并联模组，包括丝杆、外六角法兰螺母和侧支撑板，所述侧支撑板的一侧面安装有正极绝缘隔板，在正极绝缘隔板的一侧面安装有汇流片，在汇流片的一侧面安装有镍片，在镍片的一侧面安装有正极支架，正极支架与负极支架卡接，在远离正极绝缘隔板的一侧安装有负极绝缘隔板，在负极支架的内侧安装有圆柱锂电池,在正极绝缘隔板上开设有两个对称的凹槽，在侧支撑板上设置有两个对称的凸槽。本实用新型，在使用的时候可以进行大电流的充放电，这样可以提高电池的充放电的速度，提高效率，而且本实用新型的整体内阻减小，这样减少了充电过程的自耗电，避免了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种锂电池封塑装置，包括支撑腿、第一安装板、降温仓、支架和热封头，所述第一安装板顶部的中间位置处安装有滑轨，所述滑轨的安装有滑块，且滑块的顶部安装有电池夹板，所述电池夹板内部的两端皆安装有两组第二弹簧，所述第二弹簧远离电池夹板的一端皆安装有滑动夹板，且滑动夹板远离第二弹簧的一端皆均匀设置有三组夹孔。本实用新型可以将锂电池放入电池夹板中，用定位块固定位置后，通过气压缸推动热封头封塑，不需要人工封塑，自动化高，该封塑装置可以通过电池夹板一次放置六块锂电池，并通过六组热封头封塑，一次性封塑数量多，封塑效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池模组的钣金端板，包括第一钣金和第二钣金，第一钣金的底面中部固接有第一转盘，第一转盘上的第一圆柱孔内通过弧形滑块转动连接有第二转盘，第二转盘镶嵌设在第二钣金的中部，第一钣金上的圆柱内设有限位机构,第二转盘的顶面边缘处开设有若干个第一限位孔，第一钣金和第二钣金的顶面中部两端均开设有第一条形槽，第一钣金和第二钣金一端的第一条形槽的一侧面开设有第二条形槽，第二条形槽内滑动连接有连接柱，连接柱的内部设有固定组件，连接柱的一端侧面固定安装有铜排和铝排；本实用新型可以调节钣金的角度和调节铜排和铝排的位置，从而便于钣金与锂电池模组配合，便于锂电池模组的使用。
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本实用新型提供一种带均衡功能的大功率锂电池充放电循环测试设备，包括：机箱、安装槽、均衡控制模块、充电模块、继电器控制模块、放电模块和主机控制模块，所述机箱内部开设有五个安装槽，所述安装槽内依次放置有均衡控制模块、充电模块、继电器控制模块、放电模块和主机控制模块，所述安装槽内均安装有弹性转动张合的卡持机构，此锂电池充放电循环测试设备采用张合结构的卡持机构对电器模块稳定收纳夹持，配合定位柱与定位机构卡接，实现电器模块的安装与拆卸，方便后期维护，同时装置结构小巧，功能强大、操作装简单、经济可靠，适合锂电池生产和维修的各种数据检测和分析，也可作为生产线最终检验的通用设备。
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本发明涉及一种高性能锂离子电池负极材料Fe7S8/C的制备方法，将铁源Fe，硫源S，碳源，表面活性剂按铁元素：硫元素：碳源：表面活性剂＝1:(1.5～2.5):(1～2):(0～0.5)的摩尔比混合并加入溶剂中搅拌得均一混合液；将混合液转移至聚四氟乙烯内衬中，封釜后在160～240℃下加热反应10～48小时，抽滤或离心洗涤并烘干得黑色粉末，即为高性能锂离子电池负极材料Fe7S8/C。本发明所使用原料简单易得、价格低廉、环境友好，耗时耗能低，可大批量低成本生产；在较低温度下烘箱中一步反应即可合成，不需后续煅烧等步骤，操作简单、对设备要求低；解决了之前报道中需要合成有机物铁基前驱体的问题，同时又能够通过加入表面活性剂对产物的形貌在一定程度上得到控制。
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本发明公布了一种制备纳米级核壳结构的四氧化三钴的方法，是将五水硝酸钴和2‑甲基咪唑分别搅拌至溶解，然后在将二者混合搅拌6小时，然后用水和甲醇洗涤干燥，然后将前驱体在马弗炉中500ºC煅烧3小时，然后与硫粉在管式炉中，在氮气的气氛下350ºC煅烧3小时。本发明工艺流程简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。本发明所制备的纳米级核壳结构的四氧化三钴用于锂离子电池负极材料，其具有优异的电化学性能，在高电流密度和长循环次数下，还具有较高的容量。该方法给予制备新一代高性能锂离子电池负极材料提供了新的视角，具有很大的应用价值。
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本发明涉及质量检测技术领域，且公开了一种锂电池隔离膜质量检测仪器，包括检测台，检测台为侧面截面呈凹字形的台体，检测台前后两侧对称开设有槽组，槽组包括主槽，主槽内均设置有固定装置，固定装置包括固定块，两个固定块之间活动安装有用于连接两个固定块的连接杆，检测台内位于固定装置右侧的位置设置有抗热检测装置，固定块与主槽之间设置有复位装置，检测台凹陷部分内位于连接杆下方的位置设置有穿刺强度检测装置，抗热检测装置包括箱体，该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过设置槽组、固定装置、抗热检测装置和穿刺强度检测装置来进行配合使用，这样就能够对隔离膜的三种强度单独进行快速检测，增加了装置的实用性。
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本发明涉及一种三维石墨烯导电网络用于锂电池负极及其制备方法，包括以下步骤：将导电聚苯胺加入N‑甲基吡咯烷酮，将酚醛树脂，加入乙醇溶液，形成酚醛/乙醇溶液，然后混合，加入纳米硅粉和氧化石墨烯粉末，制成Si/GO/导电聚苯胺/酚醛树脂悬浮液，取悬浮液进行喷雾干燥，得到Si/GO/导电聚苯胺/酚醛树脂前驱体薄膜，将获得的Si/GO/导电聚苯胺/酚醛树脂前驱体薄膜在氩气/氮气气氛中，煅烧2h～3h，即得到Si/石墨烯/热解聚苯胺‑无定形碳的复合材料。有益效果：以纳米硅粉、氧化石墨烯、导电聚苯胺和酚醛树脂为原料，得到的球形多孔二次颗粒进行热处理，形成球形复合多孔材料，具有三维立体导电网络结构，具有很高的比容量，脱嵌锂电位适中，安全性好。
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本发明公开了一种用于锂电池浆料的连续生产装置和工艺，依次包括搅拌罐、粉‑液分散混合泵和储料罐；所述搅拌罐包括进料口和出料口，所述粉‑液分散混合泵包括混料入口和混料出口，所述搅拌罐的出料口与粉‑液分散混合泵的混料入口通过第一管道连接，所述粉‑液分散混合泵的混料出口与储料罐通过第二管道连接。采用本发明的装置和工艺混合的锂电池浆料，浆料质量比传统工艺好，粘度更低，更有利于后续的涂布。经测试发现，传统工艺混合的浆料粘度约6000～9000mPa·s，而本发明装置混合的浆料粘度约3000～5000mPa·s。
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一种可消除人工操作产生的分选错误、生产效率大幅度提高的锂离子电池自动分选设备,包括机柜,机柜上固定安装有底板和顶板,顶板位于底板上方,顶板与底板之间固定连接有光杠,底板上固定安装有气缸,气缸的伸缩杆上固定安装有中间滑动板,中间滑动板与光杠为上下滑动连接,中间滑动板上固定安装有电磁铁固定板,电磁铁固定板上阵列安装有电磁铁,顶板上开有分选口,分选口位于电磁铁固定板正上方,分选口后方的顶板上固定安装有托盘定位块。分选口后方的顶板上固定连接有盖板连接板,盖板连接板上通过折页铰接有盖板,所述托盘定位块位于盖板下方,分选口前方的顶板上固定连接有盖板支撑,盖板支撑位于盖板下方。
本发明公开了一种棒状碳包覆钼酸钴的制备方法及其在锂离子电池中的应用。该制备方法的具体步骤为：（1）将硝酸钴和钼酸铵、沉淀剂溶解于去离子水中，搅拌，形成混合均匀溶液；（2）将步骤（1）得到的混合均匀溶液置于水热反应釜中密封，在140℃‑190℃反应2‑48小时，自然冷却至室温。经洗涤、离心分离、真空干燥，得到钼酸钴前驱物；（3）将步骤（2）得到的前驱物加入油酸，混合均匀，静置12‑48小时，经乙醇洗涤、离心分离、真空干燥，得到油酸包覆的钼酸钴前驱物。（4）将步骤（3）得到的前驱物在氩气氛围中450‑600℃煅烧2‑8小时，冷却至室温即得碳包覆的钼酸钴。本发明制备方法简单、易于操作、重复性好，该方法制备得到的棒状钼酸钴成本低廉、操作简单、产率高，制备的钼酸钴在锂离子电池电极材料领域有很好的应用前景。
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本发明涉及一种可用于新型锂电池电解液溶剂的生产方法，具体为超纯级碳酸丙烯酯的生产方法，以食品级二氧化碳与优级品环氧丙烷为原料，碘化钾-聚乙二醇为催化剂，合成粗品碳酸丙烯酯，并经过粗品碳酸丙烯酯一次精馏和半成品碳酸丙烯酯二次精馏后，生产出可用于新型锂电池电解液溶剂的超纯级碳酸丙烯酯。本发明所使用催化剂的成本低，用量少，环氧丙烷转化率高，活性与选择性强，精馏工艺简单易操作，生产成本具有明显优势。
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本发明涉及一种纳米磷酸铁锂正极材料的制备方法，(1)在反应釜中预先盛有表面活性剂、高价金属离子盐、填料中的一种或几种与水的混合物，将磷源、铁源配成溶液，按等摩尔反应量送入反应釜中搅拌反应，同时加碱液控制反应液的pH值为2～4，制得磷酸铁前驱体材料；(2)预热处理得到去除结晶水的纳米磷酸铁前驱体材料；(3)将纳米磷酸铁前驱体材料与锂源、碳源及去离子水混合球磨制成纳米浆料，然后在惰性或还原气氛保护下升温至600～900℃恒温10～24小时，自然冷却。本方法制备的纳米LiFePO4/C复合材料具有形貌良好、分散均匀、产品一致性较好；该方法具有工艺简单、成本低廉和适于工业化生产的特色。
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本发明涉及全自动连续式锂离子电池负极材料的生产设备及方法，生产设备内部包括依次连接的加料装置、球形化装置、增压装置、螺旋融合装置和冷却出料装置，球形化装置包括至少一组与传动轴同轴的磨盘，增压装置包括至少一组与传动轴同轴的涡轮片，螺旋融合装置包括与传动轴同轴的输料螺旋，冷却出料装置包括与传动轴同轴的螺旋。本发明将锂离子电池负极材料复杂的表面改性工艺，在前期造粒阶段同步完成，减少了后续的表面改性的生产工艺，采用机械化学原理，可以有效控制表面改性的程度，解决了负极材料包覆改性过程中不可控这一难题。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯吸液量测试装置，涉及锂离子电池技术领域，包括支撑架，支撑架上固定有用于盛放电解液的容器，连接架上通过二级升降机构升降式连接有用于夹持电池电芯的夹持机构，所述支撑架上滑动安装有滑动板，滑动板上设有用于对电池电芯称重的电子秤；本发明通过设置的第一升降机构对连接架高度位置的初步升降动作。设置的二级升降机构对拉绳进行绕卷或放设，实现由夹持机构夹持固定的电池电芯能实现竖直高度的精细调节，保证电池电芯伸入到容器内部电解液的深度调节，保证电池电芯的充分吸收电解液，设置的电子秤能对电池电芯吸收电解液前后的质量进行称重，实现电池电芯吸液量准确检测。
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本实用新型公开了种可再充注电解液的锂离子电芯，包括铝塑包装膜、第一隔膜、负极板、第二隔膜、正极板、电解液盛放腔、第一绝缘片、第二绝缘片、负极耳、正极耳，铝塑包装膜中下部内侧设置有第一隔膜，所述第一隔膜内侧设置有负极板，所述负极板内侧设置有第二隔膜，所述第二隔膜内侧设置有正极板，所述正极板内侧设置有电解液盛放腔，所述铝塑包装膜内侧上部从右至左依次设置有竖直方向的第一绝缘片与第二绝缘片，所述第一绝缘片内侧套接有竖直方向的负极耳，所述第二绝缘片内侧套接有竖直方向的正极耳，本实用新型方便进行电解液的再充注，大大提升了锂离子电芯的使用寿命。
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本实用新型公开了一种干法双拉锂电池隔膜的熔体过滤器，包括罐体、承重架和储水腔，所述罐体的外侧设置有支撑臂，且支撑臂的下方安装有电动机，所述支撑臂的内部安装有传动齿轮和次齿轮，所述罐体的内部安装有限位套圈，所述罐体的内部预留有储水腔，且罐体的外侧安装有加热件，所述罐体的上方安装有上盖，且上盖的上方安装有泄气阀，所述上盖的内部嵌入式安装有进料管，且上盖的右侧预留有注水管，并且注水管的下端与储水腔贯通连接。该干法双拉锂电池隔膜的熔体过滤器，电动机带动限位套圈进行转动，使得限位套圈带动过滤芯进行转动，过滤芯均匀与熔体进行接触，同时便于对熔体进行搅拌，提高熔体的流动性能。
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本实用新型公开了一种方便组装的锂离子蓄电池组模块，包括电池组主体，所述电池组主体包括连接盖，所述连接盖底部设有电芯本体，所述连接盖顶部设有极柱连接片，所述电池组主体顶部设有顶板，所述顶板与极柱连接片连接处设有定位槽，所述顶板与定位槽之间设有通槽，所述通槽内部设有密封塞，所述密封塞内部设有穿线槽，所述电池组主体一侧设有第一连接壳体，所述第一连接壳体内壁设有第一定位凸块。本实用新型通过设有散热槽和连接板，散热槽的设置可更加顺利的将电芯本体产生的热量带离，较传统的整体外壳散热效果更佳，在挑起较冷的冬季，可将连接板插入卡槽内，泡沫板材质的连接板可起到保温效果，从而对锂离子电池起到较好的保护。
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一种可实现自动化焊接的锂离子电池模块，包括电芯、支架、汇流排，所述电芯为圆柱形锂离子电池固定在电芯固定座内，所述支架通过固定卡和固定扣将电芯紧固，所述汇流排为成型镍片，电芯焊接汇流排，正负极通过外六角螺栓含弹平垫固定在电极固定座上，电池模块间串并联组合方便，本申请模块重量轻，通过支架上固定凸起，可批量自动化焊接模块，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池保护胶带转运装置，包括小推车和调节组件，所述小推车的上方安装有运输箱，且运输箱的外部连接有推手，便于胶带安装与拆卸的所述调节组件连接于运输箱的左侧。该锂电池保护胶带转运装置通过螺纹杆、螺母座、第二转轴和把手的设置，当需要将胶带进行下料时，通过转动把手，由于把手与第二转轴相互套接，因此当把手转动时，第二转轴也随之转动，同理第二转轴外部的螺纹杆也随着第二转轴的转动而转动，由于螺纹杆与螺母座相互啮合，因此当螺纹杆，其外部的螺母座会向前运动，当螺母座向前运动，其外部的胶带也随之运动，以此达到下料的效果，辅助下料装置可以减少人工奔走的时间，提高其工作效率。
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本实用新型公开了一种电池盖板，正极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、正极止转片和正极压板铆接，负极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、负极止转片和负极压板铆接，正极转接片焊接在正极铆钉的下面，负极转接片焊接在负极铆钉的下面，基板的中心开有防爆孔，防爆孔内安装有防爆片，防爆孔顶部安装有防爆阀防尘贴，基板上开有注液孔，在注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，基板的两端还设置有圆柱形定位凹槽，正极止转片、负极止转片上设置有圆柱形定位通孔与定位凹槽通过圆柱形定位柱嵌套连接，可保障方形铝壳磷酸铁锂电池整体的安全性及稳定性。本实用新型还公开了一种包括上述电池盖板的方形铝壳磷酸铁锂电池。
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一种散热锂电池包，涉及新能源锂电池技术领域，包括电池箱体，电池箱体内安装有若干风冷板，风冷板的两端与电池箱体内壁密封固定，风冷板的内部为风道，风冷板的一端设置有进风口，另一端设置有出风口，进风口和出风口连通风道与电池箱体外部，进风口位置设置有供风装置，电池箱体内部紧靠风冷板固定安装有电池模块。通过设置风冷板，供风装置持续向风冷板的风道送风，从而通过风道形成风循环，不断将热量带走；电池模块紧贴风冷板安装，将电池模块的热量传递到风冷板，通过风循环将热量带走，从而有效避免了空气进入到电池箱体内，与电池模块接触，从而保证了电池包内的绝对密封，从而提高了电池包的防水级别。
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本实用新型属于锂电池加工领域，具体公开了一种锂电池碳负极材料用包覆装置，包括加热罐，所述加热罐的上端面中部贯穿转动镶嵌有驱动杆，所述驱动杆的外表面下部镶嵌有升料片，所述升料片的形状呈螺旋状，所述驱动杆的外表面升料片的上方延伸有固定柱，所述固定柱的端部安装有限制壳，所述限制壳的内部贴合安装有限制板，所述限制板的下端面延伸有压紧条，所述压紧条的端部镶嵌有集料板，所述集料板呈倾斜设置。本实用新型能够提高包覆效果，且能够保证石墨粉料能够稳定的被升料片所升起。
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