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本发明涉及一种含尿素解析废水处理系统及方法,该系统其包括生物过滤装置,中间水箱,增压泵,盘式过滤器,活性炭过滤器,超滤装置;其中所述生物过滤装置与所述中间水箱相连接,所述中间水箱通过所述增压泵和管道与所述盘式过滤器的顶部相连接;所述盘式过滤器的下部通过管道与所述活性炭过滤器的顶部相连接;所述活性炭过滤器的底部通过袋式过滤器与超滤装置相连接,所述超滤装置与所述产水箱相连接。含尿素的解析废水是一种在化工生产过程中产生的含有少量尿素的废水,具有污染物少,电导率低的特点,具有很高的回用价值。本发明采用上述处理系统以生物接触氧化为主的方法对该解析废水进行处理,在好氧条件下将废水中的尿素等少量有机物降解,被处理的解析废水经过固液分离后可以作为生产用水使用。
本发明涉及一种含硫有机废水处理方法及气体 净化专用设备——气体平衡器。废水首先通过调质 预处理，改善废水中硫酸盐的细菌还原代谢条件，然 后通过一个厌氧脱硫反应器，使废水中90％以上的 SO2-4转为H2S，大部分有机物转为乙酸和 CO2/H2。厌氧脱硫出水含有大量S2-、HS-及H2S， 通过硫化物分离净化系统，使废水中95％以上的硫 化物被回收为硫磺副产物，脱硫出水再经厌氧及好氧 生化处理，使废水得到净化。本发明还提供了一种气 体净化专用设备——气体平衡器。本发明与已有技 术相比具有高效、经济的优点。
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本实用新型提供一种利用脱气膜组从废水中脱除有毒气体的结构，包括：脱气膜组，所述脱气膜组内设有中空纤维膜丝，所述脱气膜组上设有第一pH探针，所述第一pH探针用于检测中空纤维膜丝内腔中废水的pH值，所述第一pH探针与所述处理器电连接，所述处理器分别与所述酸性吸收液阀门控制器和所述碱性吸收液阀门控制器电连接，控制酸性吸收液阀门或碱性吸收液阀门的工作状态，这样无需人工检测确定含有毒气体的废水的酸碱性，这样不仅保证了操作人员的人身安全，更提高了废水处理的效率，实现对废水中有毒废气进行脱气的高效处理，降低了生产处理成本，同时无需添加化学品处理废水并且不会产生二次污染，降低废水的生物毒性，环境友好。
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一种脱硫废水浓缩的装置，包含预洗涤箱、预洗涤泵、预洗涤喷淋管、预洗涤收集装置、脱硫塔前烟道、预洗涤地坑，具体连接是：脱硫废水进入预洗涤箱依次经过预洗涤泵、预洗涤喷淋管，然后从预洗涤喷淋管中落下，脱硫塔前烟道中的无尘高温烟气与脱硫废水进行热交换，部分脱硫废水变成蒸汽，进入脱硫塔，脱硫废水的液滴仍然落入预洗涤收集装置，然后进入预洗涤地坑，主要利用新建或原有的预洗涤装置对脱硫废水进行浓缩的技术。可大量节省蒸汽或电力能源，无污染，完全清洁完成脱硫废水的浓缩过程。
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一种将阳极氧化染色所产生的废液和废水回用的方法和系统。其去除废液和废水中的含铬化合物及杂质，并将达标产水在线回送至染色处理生产线：对其废液和废水进行同步分流处理。经本发明的方法处理的阳极染色产生的废液和废水，并不以现有技术中以重金属铬达标为处理目的，其最终获得的达标产水可全部回到染色处理生产线，有效提高水资源的利用率，在处理过程中无需使用化学药剂，不会对环境产生二次污染。其废液和废水经处理后获得的产水全部实现回用，且回用水满足阳极氧化染色制程要求(无污染物)，所获得的达标产水的电导率降至5us/cm以下。
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本实用新型提供了一种含氟废水的处理系统，阳离子再生废液供给单元提供阳离子树脂再生废液。反应池与所述阳离子再生废液供应单元的出口相连，所述阳离子树脂再生废液与含氟废水在所述反应池内以第一比例值混合，形成第一混合液。PH调节模块设置于所述反应池，用于调节所述第一混合液的PH。加药装置用于向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物。絮状物分离单元设置于所述反应池的出口，用于将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。在本实用新型的含氟废水的处理系统中，实现了利用阳离子树脂再生废液来处理含氟废水，大幅减少除氟药剂的使用量，降低含氟废水处理成本。且所述含氟废水的处理系统还能够更高效的处理含氟废水。
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一种用于废水处理的倍增复合式厌氧水解反应器,涉及一种复合式厌氧水解反应器。反应器池体(2)内有立式环流搅拌机(3)、内壁固结水平方向的上、下两层填料支架(5),上、下两层填料支架(5)之间通过绳结(6)固定垂直方向的尼龙绳(8),尼龙绳(8)上固定悬挂球形填料(7);贴近填料支架(5)固结与之正交的加强支架(4)。球形填料(7)为叠片展开式球形填料。本实用新型是悬挂安装了叠片展开式聚乙烯球型填料并与活性污泥共存,混合传质效率高、耗能小、微生物浓度高、耐冲击能力强、填料不板结等。可广泛应用于焦化废水、造纸废水、制药废水、印染废水及其它难降解有机废水的预处理,提高废水的可生物降解性,效果倍增。
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本发明公开了一种煤化工生产废水树脂处理后碱解吸液的处理方法，对煤化工生产废水树脂处理后碱解吸液进行过滤处理；将处理后的水样进入电催化氧化装置的设备A中反应；将设备A处理的水样通入设备B的废水侧，在设备A内重新加入碱解吸液反应；将设备B废水侧的水样通入设备C的废水侧，将设备A内的废水通入设备B的废水侧，设备A内重新加入碱解吸液反应；将设备C废水侧的水样通入设备D中，将设备B内废水侧的水样通入设备C的废水侧，将设备A内的废水通入设备B的废水侧，设备A内重新加入碱解吸液反应；将设备A、设备B、设备C和设备D的废水出水连接，收集设备D内的流出液，对收集的流出液进行芬顿氧化，使COD降至0.5％～5％。本发明工艺简单，操作方便，减轻企业的环保压力。
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本发明公开一种造纸法再造烟叶废水处理方法，属于废水处理技术领域。本发明所述方法为：将膨润土和活性炭高能球磨后获得二元复合混凝剂，膨润土的重量份数为1~6、活性炭的重量份数为1~6，将二元复合混凝剂配制成质量百分比浓度为10%~20%的二元复合混凝剂溶液；向造纸法再造烟叶废水中加入聚合硫酸铁，并搅拌3~10 min；加入二元复合混凝剂溶液，并搅拌3~10 min；最后加入聚丙烯酰胺，并搅拌3~10 min；将废水静置一段时间后过滤。本发明所述方法强化了现有造纸法再造烟叶废水混凝过程，减少了聚合硫酸铁的用量，降低了废水中无机盐含量，降低了吨处理成本，提高了处理效果。
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本发明属于环保领域一种基于湿式催化氧化法处理液体集装箱清洗废水的方法,其主要技术特点之一是该工艺利用隔油池及过滤预处理、湿式催化氧化法、活性炭吸附再生的集成技术治理化工集装罐清洗废水,实现组合创新。对不断变化的多种类废水适应性强,处理过程不产生污泥,对高浓有机废水或生化法不能降解的化合物的各种清洗有机废水,COD及NH3-N去除率可达到95%以上,不再需要进行后处理,只经一次处理即可达回用标准。当达到一定处理规模时,还可以回收热能,实现节能减排。技术特点之二是制备了固体专项催化剂,解决了非均相过渡金属催化剂的活性组分溶出问题,该催化剂对处理多种化工集装罐清洗废水都具有很好的催化性能且活性高,稳定性好,其以固态存在,可以回收再利用。
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本发明提供一种高效回收包含在氢氟酸废水中的氢氟酸,同时使处理后的脱氢氟酸的水的氢氟酸浓度充分下降的氢氟酸废水处理方法和装置。作为对含氢氟酸的氢氟酸废水进行处理的氢氟酸废水处理方法,该氢氟酸废水处理方法包括通过对氢氟酸废水进行蒸发浓缩,生成浓缩氢氟酸水和含氢氟酸蒸气的氢氟酸浓缩工序S1,使氢氟酸浓缩工序所生成的含氢氟酸蒸气与溶解用水接触,使其溶解的溶解工序S2,通过使溶解工序S2中残留的含氢氟酸蒸气与碱接触,生成中和液和脱氢氟酸的蒸气的中和工序S3,和通过冷凝中和工序S3生成的脱氢氟酸的蒸气生成冷凝水的冷凝工序S4。
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本实用新型涉及一种双层工作台电镀废水回收装置。传统的电镀废水末端治理并不能够根治污染，并且无法减少电镀生产过程中废水的排放量，以及重金属和水的循环回收利用。本实用新型涉及一种双层工作台电镀废水回收装置，其中：第一水箱内壁固定设置有第一pH计，底部与第二水箱通过第二连接管相通，第二连接管中部设置有第一电磁阀，第二水箱与第三水箱通过第三连接管相通，第三连接管中部设置有第二电磁阀，第四连接管中部设置有第二水泵，第三水箱内侧底部设置有第二pH计。本装置的优点在于：电解还原反应便于将废水中的金属离子进行还原吸附，便于调节废水中酸碱度，pH计及数显仪实时监测液体的酸碱度，可控性强，排出的废水符合回收用标准。
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本实用新型公开了一种青霉素废水生物强化处理装置，属于废水处理、环境保护技术领域。本实用新型的装置综合了序批式反应器、膜生物反应器及移动床生物膜反应器等多种污水处理装置的特点，其主要包括水解酸化区、装有悬浮填料的移动床生物膜区及装有膜组件和悬浮填料的深度处理区，水解酸化区用于对废水进行预处理，提高青霉素废水可生化性并降解一部分污染物，深度处理区为主要的青霉素废水生物处理系统。本实用新型可有效提高青霉素废水的处理效能，减少占地面积，保持出水水质稳定，延长曝气装置和膜组件使用寿命，节省维护和运行费用，尤其适用于水质水量变化大的抗生素废水的处理。
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本发明公开含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法,方法是电沉积、两级膜分离的组合处理:电沉积:废水进入回用水糟、多介质过滤器-1、平板式电沉积装置、三维电沉积装置,回收废水中金属锌后,提纯,得到金属锌;两级膜分离:电沉积后的废水,经过pH调节池、调节池、多介质过滤器-2,进入超滤膜系统、低压反渗透膜系统,膜系统产生的浓缩液进入调节池、反应池、沉淀池,然后又回到多介质过滤器-1中,再经过两个电沉积装置,回收膜系统产生的浓缩液中的金属锌;而废水回收只有1个口。本发明的优点:利用电沉积和膜分离工艺结合,解决了以往存在的问题,实现了生产和处理的良性循环,废水回用率高、运行成本低,重金属污染物基本实现完全回收和零排放。
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本发明涉及道路废水回收技术领域，揭露了一种道路废水回收利用调节系统；通过对不同类型的道路进行数据采集和统计，并从不同方面对不同类型的道路废水回收的各项数据进行采集和统计，可以根据实时流量自适应的动态调整监测的频率，可以有效提高不同类型的道路废水回收的监测效果，通过对不同类型的道路废水回收的状态进行分析和评估并分类，可以对紧急状态的道路废水回收自适应的调度回收员进行处理，可以有效提高不同类型的道路废水回收的处理效果；本发明可以解决现有方案中不同类型的道路的废水回收状态不能全面的评估和分类，并自适应的动态调度人员进行处理的问题。
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本发明提供了废水中磺胺二甲基嘧啶的去除方法。该方法先对所述废水进行过滤处理，去除废水中的不溶物，调节所述废水的pH，向所述废水中加入过硫酸盐，混合均匀，再向前步骤处理后的废水中加入离子交换树脂，反应后，调节废水的pH后静置，排放上清液，将沉淀物回收。本发明的废水中磺胺二甲基嘧啶的去除方法，采用廉价易得的强氧化剂过硫酸钠，经过催化活化后，产生氧化性很强的硫酸根自由基和羟基自由基，比其它一些常用的强氧化剂如Cl2、ClO2、ClO‑等的氧化能力更强，具有化学试剂的投放量少、经济且去除率高的优点。
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本发明涉及一种过滤废水装置，尤其涉及一种环保用回收过滤废水装置。本发明的技术问题：提供一种能够自动对废水进行多重过滤并且能够自动将废水中的杂物分离出来的环保用回收过滤废水装置。本发明提供了这样一种环保用回收过滤废水装置，包括有罐体、筒套、进水斗、过滤网、出水管、搅拌装置和回收装置，罐体顶部设有筒套，筒套顶部设有进水斗，罐体内侧下部设有三层过滤网。本发明通过搅拌装置、回收装置和过滤网的作用下，能够自动对废水进行多重过滤，并且能够对废水中的金属微粒和杂物进行收集，提高人们的工作效率；通过清理装置，能够自动将残留在刮板上的杂物清理掉，不需要人工清理，省时省力。
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本发明公开了一种高浓度废水多级处理装置，属于废水处理技术领域，解决了现有装置在对废水进行过滤时，废水中杂质容易堵塞过滤网，影响废水处理进度的问题，其技术特征是：包括注水口和循环箱，壳体内设有处理腔，壳体的上壁设有注水口，注水口和处理腔连通，壳体的左侧壁固定安装有循环箱，循环箱通过导流组件与壳体连通，壳体的右侧壁设有驱动组件，处理腔内依次设有上过滤网和下过滤网，上过滤网和下过滤网的一侧分别连接有防堵塞机构，防堵塞机构与驱动组件连接；本发明实施例设置了防堵塞机构，实现了对废水扰流，同时避免了上过滤网上废水杂质的堆积，U形轴带动下过滤网水平移动，从而实现了对下过滤网上废水的扰流。
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本发明公开了Zeta电位在再造烟叶生产废水处理中调节混凝剂用量的应用，每次添加不同用量的混凝剂，直至所测定的再造烟叶生产废水Zeta电位值的绝对值|ζi|最低，得到混凝剂的最优添加量；由于将Zeta电位应用到再造烟叶生产废水处理中，通过测定最低的Zeta电位值的绝对值|ζi|，来优化混凝剂的最佳用量，以达到最好的生产废水处理效果，在净化水资源的同时节约了经济成本，且易于简单快速的操作。
本发明提供了一种高级氧化法协同固定化白腐真菌处理含酚煤化工废水的装置和方法。步骤如下：含酚煤化工废水在储水罐中经过残余O3预氧化后，经污水管和废水进水泵进入文丘里气液混匀器；O2反应成O3后进入文丘里气液混匀器，H2O2通过蠕动计量泵和H2O2注入管路进入文丘里气液混匀器与氧化剂O3反应，利用在气液混匀过程生成的自由基对煤化工废水中酚类等难降解有毒物质进行氧化降解；经过气液分离罐气液分离，进入白腐真菌生物膜反应器，未反应的O3经过残余O3曝气管回路回到未处理废水储水罐中，对废水进行预氧化；经过白腐真菌生物膜反应器处理后废水进入沉淀池静置分离，处理后水达到煤化工废水排放标准，可以安全排放或回用。
采用烟末生物质吸附剂处理低浓度硝酸根离子废水的方法，首先采用紫外分光光度法来测定在低浓度硝酸根离子废水处理过程中的吸附剂投加量、吸附温度、pH值、吸附时间及初始浓度，然后对低浓度硝酸根离子废水进行处理。废水中的硝酸根离子浓度为2mg/L～60mg/L。将低浓度硝酸根离子废水的pH调至4.0～10.0，然后加入烟末生物质吸附剂进行吸附，烟末生物质吸附剂的投加量为2.4g/L～4.8g/L，吸附采用恒温摇床振荡吸附，恒温摇床的转速为150rmp，使其烟末生物质吸附剂与废水充分接触，吸附振荡时间为1.0h～4.0h，吸附温度为20℃～40℃，吸附结束后进行固液分离，过滤后废水中的硝酸根离子得到有效吸附处理，废水中的硝酸根离子量达到国家相关排放标准。
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本发明公开一种铝制品抛光废水的综合处理方法，即通过预处理、鸟粪石法回收、多次混凝沉淀、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺处理，将铝制品抛光废水综合处理并达到排放标准。试验结果表明，采用本发明的铝制品抛光废水的综合处理方法，能有效去除总磷TP和化学需氧量COD，且得到晶型规整的鸟粪石。出水中的总磷TP、化学需氧量COD浓度及pH值分别达到0.43-0.48mg/L、49-55mg/L及8。该处理方法操作简单，特别适用于低pH值，高浓度无机含磷废水的处理。
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本发明公开一种烟气脱硫废水近零排放处理工艺，该工艺先采用一级、二级预处理，截留废水中微小的悬浮物、小颗粒、纤维和细菌等大于膜孔径的杂质，大大降低产水浊度和淤塞指数，提高反渗透膜的使用寿命；然后，结合微滤膜处理、反渗透膜处理的双膜法技术，进行脱硫废水的回收处理，可以有效提高整个脱硫废水处理系统的出水水质，实现系统的稳定运行；本发明可以有效解决脱硫废水出水水质不稳定，提高溶解性无机盐(F?、SO42?、Cl?)的去除率和废水的回用率，且本发明可实现全自动运行，操作运行简单方便，特别适用于处理燃煤火力发电厂中脱硫废水产生的悬浮物、胶体、重金属离子、溶解性的无机盐，可以实现废水资源化利用。
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本发明涉及过氧化二异丙苯还原废水的处理方法，其包括用异丙苯作为萃取剂对过氧化二异丙苯还原废水进行液液萃取的步骤。利用还原废水中的苄醇在异丙苯和水中的溶解度不同这一特性，达到使还原废水中的苄醇溶于异丙苯中，从而与还原废水分离的目的。经过上述萃取处理,回收了还原废水中的苄醇，并且降低了还原废水排放的COD，使得处理过的废水在水处理厂中易于处理且处理成本降低。
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本发明公开了一种焦化废水生化尾水深度处理的方法,它是将焦化废水生化尾水在调节池用碱性物质调节PH为9～12后,然后加入高效氧化剂进行氧化处理,混合液经过沉淀分离后,滤液进行吸附处理;废水中微量有机物被吸附在树脂上,采用常温水进行再生:同时废水的COD由200MG/L降至100MG/L以下,色度由100倍降到近无色,其它指标均达到国家综合污水一级排放标准。
本发明涉及一种采用催化氧化法与膜分离技术相结合的方法对焦化废水进行深度处理的工艺,其特征在于,预处理、A/O生化处理后的焦化废水,经催化氧化处理,然后再经混凝沉淀处理,最后经超滤和反渗透处理。本发明的优点是可以大幅度降低废水中COD和悬浮物等各类污染物含量,一次性投资较少,处理效果比较稳定,产水率相对提高。催化氧化出水经混凝沉淀池分离后,清水可以作为生产、生活杂用水或炼铁厂冲泡渣;反渗透出水可直接回用于生产净循环水系统作为补充水,实现水资源的再利用及焦化废水的零排放,社会效益十分显著。
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本发明涉及一种石墨烯薄膜电极电化学处理印染废水的方法，该方法利用包括石墨烯薄膜电极的装置对印染废水进行电化学处理，该装置包括反应器本体、泵、电源、Ti电极、石墨烯薄膜电极和支架；利用上述装置电化学处理印染废水的方法步骤：用泵将印染废水从反应器入口泵入反应器本体中，Ti电极和石墨烯薄膜电极均与印染废水接触进行电化学处理，印染废水在反应器本体中经过电化学处理后，透过石墨烯薄膜电极，从反应器出口自然流出。本发明方法利用包括石墨烯薄膜电极的装置处理印染废水，不仅能够对印染废水进行吸附处理，同时能够电解处理，总有机碳含量去除效率高；电源电压低，电能消耗少。
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本发明属于甘氨酸生产废水处理回收技术领域，具体涉及一种甘氨酸生产废水中硫酸钠的回收利用工艺。所述甘氨酸生产废水中硫酸钠的回收利用工艺：将甘氨酸生产废水经过滤，除去废水中的固体杂质和悬浮杂物，得到除杂后的废水；在除杂后的废水中加入无水乙醇进行混合，然后静置分层，将上层水相和下层有机相分离，得到水相以及有机相；将水相进行精馏，蒸出乙醇，得到含硫酸钠的塔釜液，进行蒸发浓缩，洗涤、干燥，得到最终产品硫酸钠。本发明将甘氨酸生产废水中的硫酸钠进行高效回收，整个回收处理工艺绿色环保，提高了产物甘氨酸的产率，同时硫酸钠的回收率高、纯度高，增加了生产效益。
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本发明提供一种汽车涂装磷化废水的预处理方法，该方法按如下步骤进行：a.将集水池来的磷化废水送反应装置，在反应装置用无机酸调整pH值＝2.8～3.5，加入磷化废水0.98‰～1.02‰质量份的催化剂，并鼓风曝气维持溶解氧1-2mg/L进行氧化还原反应1～2小时；反应结束后的磷化废水进pH值调整装置，用氢氧化钠调磷化废水pH值为弱碱性，磷化废水中的Ni与Zn在此条件下反应生成沉淀；去除沉淀的废水进沉淀装置，在沉淀装置按照磷化废水：絮凝剂＝100：0.95～1.05体积份配比加入絮凝剂，形成大的矾花经沉淀分离，得上清液；b.将a步骤的上清液送过滤器进一步去除污染物；c.将b步骤经过滤器过滤的上清液送离子交换树脂深度吸附装置，去除重金属离子后送生化处理系统。
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本发明属于废水处理领域, 具体涉及一种利用盐泥净化处理硫酸法钛白废水的方法。本发明所述的钛白废水的处理方法包括向钛白废水中投加干燥盐泥，充分搅拌中和，曝气，沉降。本发明针对钛白粉厂酸性废水和岩盐制盐废渣(盐泥)的特点，采用中和加曝气沉淀工艺处理钛白废水，出水指标达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的二级排放要求。有效的降低了废水处理成本，同时除去了废水中的Fe2+、SO42-。本发明具有流程简单、设备无特殊要求、废物再利用等循环经济特点。与传统大理石粉处理技术相比，降低了生产成本，提高了净化处理效果。
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